精心整理陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司延川20万吨/年LNG项目控制室施本施工方案，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部分项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大部分。
在施工过程中，我们将以本方案为依据，编制质量计划、分部分项的作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标“施工现场，创造优质精品工程。
编制依据:1、由北京石油化工工程有限公司设计的工程施工图纸。
2、国家及陕西省、延安市相关工程建设政策、法规。
3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
规范、标准、文件一览表（表一）~抗爆墙结构，楼面高度为5.1m，±0.000为762.0m，室内外高差800mm。
2、结构概况：本工程为框架~抗爆墙结构，丙类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，框架的抗震等级为二级。
基础采用1米厚3:7灰土垫层，钢筋混凝土条形基础。
混凝土等级分别为：基础垫层为C15，基础、框架柱、框架梁、次梁、板、墙及女儿墙等为C30，后砌隔墙构造柱、圈梁及现浇过梁均为C25。
二、施工布置：1、管理目标：1.1质量目标:合格工程1.2安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3‰以内。
2、项目管理机构：3、劳动力组织：本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。
在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工10人，钢筋工10人，混凝土工10人，架子工5人，其它工种10人，确保工期顺利进行。
三、流水段划分：主体施工完成后开始砌体施工，先组织基础及主体验收，验收合格后，进行主体抹灰工程施工。
穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。
外墙装饰（一）11.11.21.322.1堆放。
放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
3、操作工艺：3.1绑扎柱子钢筋：3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3.1.2柱子主筋采用绑扎搭接，接头位置相互错开，满足规范要求。
3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。
3.1.4柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
②③④径）。
⑤3.2垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。
3.2.4梁筋的连接：梁筋采用绑扎搭接的连接方式。
受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的50%。
3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。
3.3板筋绑扎：3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。
3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其度。
44.14.24.34.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。
4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。
按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
4.6钢筋的冷拉：通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。
冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。
钢筋的焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密区范围内。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一截面内，受拉面不得超过50%。
1、模板工程施工方案：1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（40×70）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。
2、施工准备：2.1材料及机具：2.1.1胶合板、木方（40×70）、钢管、扣件、对拉螺杆、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
2.1.2工具及设备：塔吊、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
2.2作业条件:2.2.1模板设计:①②33.1柱模板安装工艺:3.1.1工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。
3.1.2安装柱模板施工要点：①将柱根部清理干净。
②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。
③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。
④用40×70木方做内楞，套柱箍（钢管双管@500mm）固定，楔板到位。
⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。
⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定3.2①②③④500mm⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。
3.3现浇板板模板安装工艺：3.3.1工艺流程：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。
3.3.2施工要点：①满堂支架立杆间距为1m，水平落地杆从地坪上250mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。
②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。
③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
44.1除。
4.24.355.1面积。
5.25.2.1模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法混凝土质量。
7、应注意的质量问题:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。
作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
7.2柱模板：7.2.1涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。
7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。
吊线垂直等。
11.11.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
1.1.4、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
1.2、操作工艺：1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。
1.2.2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子—水泥—中砂—水；第一盘的石子应减半。
拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。
超过GZ22.1、作业条件：2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。
2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
2.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
2.2、操作工艺:2.2.1、工艺流程：作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。
2.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查可。
，2.3时必得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2.3.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2.3.5浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
2.3.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2.4①②④2.4.2踩踏绑扎好的板筋。
①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。
振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3⑤结合。
①平。
②1/32.52.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显着增加，体积稳定性下降。
所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。
2.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内浇水养护。
2.5.3、柱子拆模后,必须浇水养护，保持湿润状态。
2.5.4、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，但必须派专人进行该项浇水养护工作，使混凝土面始终保持湿润状态。
2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。
常温下每日浇水两次。
2.6、混凝土试块取样：2.6.1、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于3.1.3混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。
3.2一般项目：3.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
