电缆排管施工方案72588

电缆排管工程专项施工方案一、工程概述本工程是为了满足项目（以下简称项目）的电气设备的电缆敷设和排管需求而进行的专项施工工程。

工程主要包括电缆敷设、排管安装、接头制作和调试等内容。

二、施工准备工作1.施工人员配备：根据施工需要，组织相关工作人员，确保有足够的人员进行工程施工。

2.施工方案制定：根据项目要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程和安全措施等。

3.施工材料准备：根据设计要求，准备好电缆、排管、接头和相关配件等施工材料，并进行质量检查确认合格。

4.施工设备准备：准备好电缆敷设和排管安装所需的施工机械设备和工具，确保施工过程中的顺利进行。

5.环境整理：将施工区域进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。

三、施工步骤1.根据设计要求，确定电缆敷设的线路路线和排管的安装位置，进行现场测量和标志。

2.进行电缆敷设工作，包括预埋管道的清理和光滑处理、电缆的敷设和布线、接头的制作和安装等。

3.进行排管安装工作，包括预埋管道的安装、接管件的连接和密封等。

4.对电缆和排管进行质量检查，确保敷设和安装的质量符合设计要求。

5.进行接头的绝缘处理和调试工作，确保电缆系统的良好连接和正常运行。

四、安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。

2.施工区域必须设置明显的警示标志，防止他人进入施工现场。

3.施工现场必须有专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。

4.施工现场必须保持良好的通风和照明条件，确保施工人员的工作环境舒适和安全。

5.施工过程中需注意电气设备的防火防爆措施，避免引起火灾和其他安全事故。

五、质量保证1.严格按照设计要求进行施工，确保电缆敷设和排管安装的准确性和质量。

2.使用符合标准的电缆、排管和接头材料，确保其质量和可靠性。

3.在施工中进行质量检查，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量符合要求。

4.施工完成后进行全面的检测和试验，确保电缆系统的性能和可靠性。

电缆排管施工方案1. 引言电缆排管施工方案用于指导电缆敷设和排管安装的过程，确保电缆系统的可靠性和安全性。

本文档将介绍电缆排管施工的步骤和注意事项。

2. 施工准备在电缆排管施工开始之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围和工期。

•分析设计图纸，了解电缆敷设的路径和要求。

•准备必要的施工工具和设备，如电缆剥皮刀、电缆夹具、电缆槽等。

3. 电缆敷设3.1 准备工作在开始电缆敷设之前，需要进行以下准备工作：•清理敷设路径，去除杂物和障碍物，确保通道畅通。

•根据设计要求，设置和标记电缆敷设的路径和出口。

3.2 敷设步骤1.将电缆从起点处引入敷设路径，注意避免电缆扭结和损坏。

2.根据设计要求和安全标准，确定电缆的弯曲半径，并确保在敷设过程中不超过规定范围。

3.使用电缆夹具和电缆槽等工具，将电缆固定在敷设路径上，确保电缆位置稳固。

4.在必要的弯曲处，使用合适的弯头和弯管来保护电缆。

4. 排管安装4.1 准备工作在开始排管安装之前，需要进行以下准备工作：•根据电缆敷设的路径和设计要求，选择合适的排管材料和尺寸。

•制定排管安装计划，确定排管的布置和连接方式。

•清理排管路径，确保通道干净和无污物。

4.2 安装步骤1.根据设计要求，将排管剪切为合适的长度。

2.使用排管夹具和螺丝等固定装置，将排管固定在预定位置。

3.在排管连接处，使用合适的接头和密封材料进行连接，确保连续和可靠的管路。

5. 施工质量控制在电缆排管施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。

以下控制措施可以参考：•定期检查电缆敷设和排管安装的质量，确保符合设计要求。

•进行必要的测试和检测，如电缆绝缘测试和排管压力测试。

•在施工过程中，及时处理出现的问题和缺陷。

6. 安全注意事项在电缆排管施工过程中，需要特别注意安全事项，以确保施工人员的安全。

以下是一些常见的安全注意事项：•穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

•遵守施工现场的安全规定和流程，如限制高度、标识警示等。

电缆排管施工方案1. 施工概述本电缆排管施工方案旨在确保电缆的安全铺设和有效管理，以满足工程需求。

施工期间，将采取合适的工艺和措施，最大程度地减少对周边环境和设备的影响。

2. 施工前准备在正式开始施工前，需进行以下准备工作：2.1 确定电缆排管的沟槽位置和规格尺寸；2.2 清理施工区域，确保没有障碍物影响施工；2.3 针对施工环境进行安全评估，采取相应的防护措施；2.4 购买并检查施工所需的设备、工具和材料。

3. 施工工艺3.1 现场标识在电缆排管沟槽旁设置标识牌，标明管道用途、电缆类型和敷设日期，以便管理维护人员快速判断和维修。

3.2 沟槽准备按照规定的沟槽位置和尺寸，使用挖掘机或其他工具开挖沟槽，并确保沟槽的底部平整，两侧垂直，并清理底部的杂物。

3.3 固定支架根据需要，安装电缆的支架和固定装置，确保电缆的稳固性，并根据电缆尺寸和数量合理布置支架的位置。

3.4 电缆敷设将电缆按照设计要求进行敷设，并确保电缆的起点和终点位置准确。

在敷设过程中，注意保护电缆的绝缘层，避免划伤或压损。

3.5 排管封闭在电缆敷设完成后，使用适当的方法和材料对排管进行封闭，防止灰尘、水分和其他杂质进入排管。

3.6 测试验收完成电缆排管施工后，进行电缆的测试验收，包括绝缘电阻测试、电缆电压测试等，确保电缆的质量符合规定要求。

4. 安全措施4.1 施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保证施工人员的安全。

4.2 施工区域应设立明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并进行有效的防护措施，避免人员误入施工区域。

4.3 在施工期间，应严格遵守相关的施工操作规范和安全操作规程，确保施工过程中的安全。

5. 资料整理和交接5.1 完成电缆排管施工后，及时整理并归档相关工程资料，包括施工记录、测试报告、设计图纸等。

5.2 对施工过程中遇到的问题、隐患以及解决方案等进行总结，形成经验教训，并及时通报相关部门。

5.3 将资料和相关方案交接给工程管理人员，并进行必要的培训，确保对施工成果的有效维护和管理。

电缆排管施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录（一）工艺流程 (1)（二）施工方法 (1)1、沟槽开挖 (1)2、碎石垫层 (5)3、底板支模、钢筋绑扎 (5)4、砼管枕铺设 (5)5、电缆保护管敷设 (6)6、钢筋绑扎 (7)7、排管支模 (9)（1）排管模板的设计 (9)（2）排管模板的设计验算 (10)（3）模板配制要求 (15)（4）模板安装 (15)（4）模板拆除 (16)8、包封混凝土浇筑、养护 (17)（1）混凝土浇筑 (17)（2）混凝土养护 (19)（一）工艺流程沟槽开挖→碎石垫层铺设→底板支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注→砼管枕铺设→电缆保护管铺设→排管支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注、养护（二）施工方法1、沟槽开挖（1）确定边坡坡度本工程共约3.7公里，沿线会有大量不同的地质情况，具体放坡系数按下表进行选择：为了保证沟槽侧部土体的稳定及施工安全，采用1：1系统放坡开挖。

如无法进行放坡开挖，可采用支护措施，一般情况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用槽钢支护，开挖深度不小于3米且不大于5米的沟槽采用钢板桩支护，具体方案详见电缆工作井钢板桩支护。

（2）确定工作面宽度为了便于支模及设置基坑支护，工作面宽度为500mm。

（3）开挖方法采用沟端挖土法。

挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，先停于沟端，再一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如下图，（4）开挖施工要点①沟槽开挖前，先复核排管中心线的走向、折向控制点位置及宽度的控制线。

调查临近建筑、地下工程、周边道路及有关管线等情况，必要时可进行试挖，以确定地下管线情况。

②复核无误后，向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人及司机配合。

③沟槽开挖时，管沟应及时量测槽底高程和宽度。

高程测量每开挖5米用水准仪复测一次，宽度采用采用一根及沟槽宽相等的木棍或者木方进行量测。

电缆排管施工方案一、施工背景和意义随着信息化和智能化的不断发展，电缆在现代社会中的应用越来越广泛。

为了保证电缆的正常运行和接入，必须对电缆进行合理的排管。

电缆排管施工方案的制定不仅能够保证电缆的安全性和可靠性，还能提高电缆的使用寿命和性能。

二、施工目标1.确保电缆的安全性和可靠性。

保证电缆在运行过程中不受损坏，以确保系统的正常运行。

2.提高电缆的使用寿命和性能。

通过合理的排管方式，减少电缆的摩擦和外力施加，延长电缆的使用寿命。

3.确保施工质量。

在施工过程中严格按照规范要求进行操作，确保施工质量达到标准。

三、施工内容和步骤1.施工前准备工作（1）组织人员。

根据施工的规模和项目需求，确定施工队伍和人员配备。

（2）准备材料和设备。

根据施工方案的要求，准备所需的电缆、排管材料和特殊工具设备。

（3）制定施工计划。

根据工程的实际情况，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。

2.施工过程（1）定位测量。

根据设计要求，确定电缆的铺设位置和电缆排管的路径，进行测量并标注。

（2）准备工地。

清理施工区域，保持施工现场的整洁和安全。

（3）电缆铺设。

根据设计要求，将电缆铺设在指定的位置，保持电缆的垂直度和平整度。

（4）电缆固定。

使用专用的夹具和固定件，将电缆固定在排管上，避免电缆的摩擦和晃动。

（5）排管安装。

选择适当的排管材料，按照设计要求进行排管的安装和连接。

（6）排管固定。

使用专用的固定件和支架，将排管牢固地固定在墙面或地面上，确保排管的稳定性和安全性。

（7）整理清理。

在施工完成后，对施工现场进行整理清理，保证施工质量和安全。

四、质量控制和安全保障1.施工人员应具备相关资格证书，并接受专业培训，了解施工规范和安全要求。

2.施工过程中，严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。

3.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。

4.施工过程中，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染和损害。

五、工程验收和总结1.施工完成后，应邀请相关部门或专业机构对施工的质量进行验收，确保施工符合相关要求。

电缆排管工程施工方法电缆排管工程施工工艺流程：施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填1、施工准备、测量放样：（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

2、电缆排管沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。

电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

3、C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素混凝土浇筑层，模板采用列板支撑，混凝土浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。

4、安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。

5、绑扎钢筋用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。

钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。

同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

电缆排管施工方案一、项目背景随着社会的不断发展，电缆在各个领域中扮演着至关重要的角色。

而电缆的安装和维护也变得愈发重要。

电缆排管施工方案是保障电缆安全使用的关键环节，因此，制定合理的电缆排管施工方案对于提高工程质量、缩短工期、降低成本具有重要意义。

二、施工准备1.人员准备：合适的工程施工人员和相关技术人员。

2.材料准备：电缆、排管及配件、固定夹、标识牌等。

3.工具准备：泥水泥工具、电缆刀、扳手、铲子等必要工具的准备。

三、施工步骤3.1 现场勘察1.确定施工范围：根据工程要求，确定电缆排管的铺设范围。

2.勘察地形：对施工地形、地势进行勘察，确定最佳敷设路径。

3.2 排管设计1.确定排管方案：根据勘察结果，结合实际需要确定电缆排管的敷设方案。

2.设计施工方案：针对不同地形、环境因素，制定具体的施工方案。

3.3 排管施工1.准备工作：将施工人员、材料、工具、设备整理到位。

2.开挖沟槽：根据设计要求，进行排管沟槽的开挖。

3.敷设电缆：将电缆依照设计方案进行敷设。

4.安装排管：将排管固定在设定位置，并进行连接。

5.填埋：对排管进行填埋，在不损坏排管的情况下完成填埋工作。

6.完工验收：对排管施工进行验收，确保施工质量符合要求。

四、施工注意事项1.安全第一：严格执行安全生产制度，保障施工人员的安全。

2.材料选用：选用合格的电缆和排管材料，确保施工质量。

3.施工质量把关：对施工过程进行把关，确保施工质量。

4.资源节约：合理利用材料和人力资源，降低成本。

五、总结电缆排管施工方案是电缆工程中至关重要的一环，对保障电缆正常使用起着关键作用。

本文从施工准备、施工步骤、注意事项等几个方面详细介绍了电缆排管施工方案的制定及实施过程，希望能为相关工程施工提供一定的参考价值。

电缆排管施工方案电缆排管施工方案一、施工原则1. 安全第一：施工人员必须参加安全培训，穿戴个人防护用品。

施工现场必须设立防护栏杆和警示标志，确保施工现场的安全。

2. 质量第一：按照施工技术规范和质量标准进行施工，不得存在任何质量问题。

3. 环保第一：施工过程中，要做到垃圾分类和垃圾清理，确保施工现场的清洁和环境的保护。

4. 遵守规范：严格按照施工规范和设计要求进行施工，不得随意修改设计方案。

二、施工工艺及步骤1. 施工准备：开展前期调查研究，了解现场环境和施工条件。

制定详细的施工计划和方案，确定施工队伍和施工时间。

采购所需材料和设备，并进行验收。

2. 路线布置：根据设计方案，确定电缆排管的布置线路和位置。

综合考虑施工条件和设备要求，合理规划电缆的走向和安装点。

3. 确定施工方式：根据实际情况和设计要求，确定电缆排管的施工方式。

通常有暗敷施工、明敷施工和明管暗敷施工等方式。

4. 埋设电缆管道：根据设计图纸，进行沟槽开挖和土方回填工作。

保证沟槽的尺寸和形状符合设计要求，并达到规范要求的坡度和坡向。

然后放置排管，并对接规范固定。

5. 排管安装：根据设计要求，将电缆架设在排管内。

注意电缆的走向与施工要求的一致性和合理性。

电缆的安装要保证牢固可靠，并进行必要的绑扎和保护措施。

6. 安全接地：对电缆进行接地处理，确保电缆的安全和使用可靠性。

接地措施要符合设计要求和安全标准。

7. 质量检验：完成施工后，进行必要的质量检验。

主要检查排管的尺寸和质量是否符合要求，电缆的连接是否牢固，是否存在漏水和漏电等安全隐患。

8. 环境整理：完成施工后，及时清理施工现场的垃圾和材料残余物。

进行垃圾分类和妥善处理，做到施工卫生整洁。

三、施工安全措施1. 建立安全警示标志和防护栏杆，确保施工现场的安全。

2. 施工人员必须穿戴个人防护用品，并参加安全培训。

3. 严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁有序。

4. 施工过程中，必须使用符合标准的工具和设备，严禁使用损坏和不合格的设备。

电缆排管施工方案1. 引言电缆排管施工是指安装和布置电缆的管道和支架系统，以确保电缆的安全性和可靠性。

本文档将介绍电缆排管施工的一般方案和步骤。

2. 施工准备在进行电缆排管施工之前，需要完成以下准备工作：- 规划和设计：根据需求确定电缆的布局，包括走向、长度、弯曲半径等。

- 材料准备：根据设计要求，准备所需的电缆、管道、支架等材料。

- 施工人员：确定施工团队，并进行培训和安全意识教育。

3. 施工步骤3.1 清理工作区域在施工开始之前，需要清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

这样可以提高施工效率，减少安全隐患。

3.2 定位和标记根据设计要求，使用标尺和标记工具在墙壁、地面和天花板上标记电缆的走向和位置。

确保标记准确无误，并与设计文件进行核对。

3.3 安装支架和管道根据标记的位置，先安装电缆支架，再将管道固定在支架上。

确保支架和管道的安装牢固，并满足设计要求。

3.4 敷设电缆将电缆逐段地从起点拉入管道中，避免弯曲超过规定的最小弯曲半径。

确保电缆的拉伸和弯曲不会损坏电缆的绝缘层和导体。

3.5 固定和保护使用固定夹和固定器将电缆固定在管道内，以防止电缆在使用过程中晃动和搬动。

在需要的位置，使用保护套或保护垫来保护电缆免受外部力量的损害。

4. 安全考虑在进行电缆排管施工时，必须注意以下安全要点：- 空气质量：在封闭空间进行施工时，应确保通风良好，以防止有害气体积聚。

- 火灾风险：在施工过程中，应严禁使用明火和高温工具，以预防火灾的发生。

- 人员安全：施工人员应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

- 电气安全：在施工过程中，应确保电源已切断，并采取适当的防止触电的措施。

5. 施工验收在完成电缆排管施工后，应进行施工验收，以确保施工质量和安全。

验收内容包括：- 管道和支架的安装是否符合设计要求。

- 电缆是否正确敷设并固定。

- 电缆的绝缘性能和外观是否符合标准。

6. 总结电缆排管施工是确保电缆安全可靠运行的关键环节。

电缆排管的施工方案第二章各分部分项工程的主要施工方法一、施工技术措施1、电缆排管的施工技术措施采用挖掘机开挖,人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工,沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑;电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行,逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸,必须使砂和排管形成密实的整体;电缆埋设完毕后进行土方回填回填时分层进行;每层厚度不超过15cm由人工进行夯实;余土由汽车运至弃置场;2、电缆井的施工技术措施由挖掘机开挖出基础,然后由人工平整并浇筑砼地板;人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋L100×10电缆支架;电缆井压顶部分使用现浇方式进行;钢摸板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固,摸板稳固;浇筑时振捣密实,严禁漏振;盖板全部预制,安装时采用机械吊装,人工配合;盖板安装完后进行土方回填并夯实,余土运至弃置场;混凝土构件的制作工艺流程钢模制作→刷脱模剂→钢筋制作安装→混凝土的浇筑→脱模→养生→集中堆放本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产;如业主要求订购,我方将经过周密查找并筛选出合格的供应商,与之签定供应合同;二、各分项工程施工顺序1、电缆排管的施工顺序测量放线;沟槽土方开挖及底板砼浇筑;电缆排管的铺设;土方回填夯实、余土弃运;2、电缆检查井的施工顺序底板基础开挖及砼浇筑;砌筑墙体及预埋铁件制安;压顶现浇;盖板的安装;土方回填夯实、余土弃运;三、总体施工安排本工程的主要分项工程分别为施工准备、电缆排管施工、电缆检查井施工、构件预制安装等四项工程施工;各分项工程总体施工安排如下：1、施工准备搭建临时设施包括办公室、会议室、管理人员宿舍、工人宿舍、仓库和食堂拌和场等;主要安排在施工准备阶段,计划5天完成,即安排在开工后第1天～第5天内完成;、余土弃置场及其施工便道的施工安排在施工准备阶段,计划5天完成,即开工后第1天～第5天完工;2、电缆排管施工2、1沟槽基础施工采用机械开挖,人工配合的方法施工;2、2电缆管群施工采用人工为主,机械辅助的方法施工;主要安排在开工后第6天～第85天、历时80天;3、电缆检查井施工电缆井施工安排在开工后第8天～第85天施工,历时78天;4、竣工收尾：安排在开工后第86天～第90天进行,历时5天;四、主要工程项目的施工方法一、电缆排管的施工方法施工测量放样在施工前的准备工作阶段,即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测,按150米左右的间距设置临时水准点,并与高程基准点进行闭合,闭合差小于规范要求;高程控制底板高程放样均采用北京光学仪器厂生产的BJDZS3型自动安平水准仪测量;施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰,牢固可靠,且通视条件良好,便于控制的地方;在按图控制轴线和高程的前提下,还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合;以局部服从整体,为整体美观创造条件;沟槽施工沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合;采用直槽形式开挖;在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留10cm用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土;如遇到不良土壤,以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理;开挖时做好基坑排水工作,两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜;施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排,确保混凝土底板在无水环境下施工;基坑开挖期间,基坑附近不堆放弃土和建筑材料,做到文明施工;开挖基坑时,如遇到不良土壤应适当加大放坡,确保槽底作业面;沟槽混凝土底板施工施工前,对沟槽底板进行整平,放出沟槽中心线,按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板;混凝土标号为C15,采用商品混凝土,厚度10cm;浇筑时严格按要求振捣,直到完全密实为止;浇筑后进行收光并做到及时养护,确保混凝土的强度;沟槽底板应3‰朝排水方向放坡,以便电缆沟的排水;电缆排管的铺设在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层,再铺设电缆排管,并在管沟管间空隙填砂,用木棒捣实,使砂在管外壁形成圆弧状管床;排管的铺设,每段的接头要错开布置,保证连接严密,不得有砂粒渗入;管群铺设好后,每孔内穿入8铁丝一根,以便今后穿线;依照施工要求进行逐层排管的铺设,待最上层排管铺设完后,再铺10cm厚的中砂垫层;最后采用灌水的方法将砂进一步沉降,使砂与电缆排管形成密实的整体;土方回填电缆排管铺设完工后,进行土方回填,以机械为主,人工配合;分层回填,每层厚度为15cm,并进行夯实;回填的高度与主体道路路面高程吻合;余土用自卸汽车运至余土弃置场;2、电缆检查井的施工技术措施底板施工在基坑开挖成型后,先铺碎石垫层8cm厚,夯实整平;再浇筑砌筑墙体及预埋铁件制安;。