(完整版)柴油燃烧机燃烧调整

[柴油发动机燃烧室温度]柴油燃烧机燃烧调整篇一: 柴油燃烧机燃烧调整柴油燃烧机燃烧调整根据燃烧器应用于锅炉上的效率标准,调试燃烧器必须参考锅炉的使用说明，这一工作包括调整烟气的CO和CO2，烟温及锅炉的平均水温。

、压缩天然气等。

现在又大力开发混合动力汽车、电池电动汽车、电容电动汽车和太阳能汽车等。

1 柴油发动机燃烧技术柴油机汽车因压缩比高，燃油消耗平均比汽油机汽车低30%左右，所以燃油经济性较好、热效率较高。

但是传统的柴油机燃烧过程，是采用高压喷射将燃油喷入气缸，形成混合气，并借缸空气的高温自行发火燃烧。

如果燃烧不充分，极易产生NOx 、PM。

随着排放标准的提高，政府对节约能源与减少排放日益重视。

为达到排放法规和降低油耗的要求，应该加强新的燃烧方式的探索，开发出高性能低成本的先进柴油机。

近些年应运而生的先进的燃烧技术有：均质充量压缩点燃和低温燃烧等。

他们与传统的燃烧模式相比有很多自身的优势，有足够的提高效率和降低排放的潜力，但还需要进一步的深入讨论和完善。

1.1 均质充量压缩着火燃烧自20世纪70年代末，均质充量压缩着火燃烧这一新概念被报道，国际上学术界和工业界一直高度重视这一燃烧技术，是世界内燃机燃烧研究领域中的热点之一。

均质充量压缩着火燃烧，就是柴油机在着火前像汽油机那样形成均质混合气，消除扩散燃烧，采用较高压缩比，压缩可控着火，实现近似等压燃烧；同时要具有良好的化学反应动力学效应，实现低温火焰快速燃烧，燃烧持续期短，燃烧效率高，可以同时保持较高的动力性和燃油经济性，达到高效、低污染的目标。

与传统的点燃式发动机相比，它取消了节气门，泵气损失小，混合气多点同时着火，燃烧持续期短，可以得到与压燃式发动机相当的较高的热效率；与传统柴油机相比，由于混合气是均质的，有效的解决了传统均质稀混合气燃烧速度慢的缺点，燃烧反应几乎是同步进行，没有火焰前锋面，燃烧火焰温度低，可以同时降低NOx 和PM排放。

另外，实施HCCI燃烧模式可以简化发动机燃烧系统和喷油系统的设计。

燃油燃烧机的调试及清理利雅路 G10、G20、G20S这三种型号燃烧机外观基本相 同主要部件有如下：油泵：提供7~15bar的压力，通过喷咀雾化。

程序控制器：①风机启动②点火变压器启动③电磁阀打开④燃烧火焰。

风机：当风机转动时通过连轴节带动油泵旋转，同时提供燃 烧所需风量。

光敏电阻：检测燃烧机是否正常燃烧点火燃烧。

高压点火棒：提供8Kv高压拉弧点火。

喷咀：油通过导油槽形成旋转雾化的油颗粒。

风门：调整进风量大小。

燃烧机的调试：1、 接通油路，接通电源，从油泵的排气孔排净空气。

2、 确认风门和燃烧头都在合适的位置，喷咀型号合适。

3、 挡住燃烧机前方光线，合上电源，风机起动油泵旋转，风门 通过液压传动装置打开，进行预吹扫，约 20 秒 左右，控制器给盒给油泵上的电磁阀供电，油从喷咀处 以雾状喷出和空气混合， 混合物在火焰盘处被电火化点 燃。

光电管检测到火焰，给控制器一个确认信号，点火变压器断开，燃烧机开始正常燃烧。

燃烧机的清洗：1、 先拆下油过滤器的油杯，取下过滤网，用煤油或清洗剂冲洗干净。

2、 拆下油泵的的外盖，取下滤网清洗，拆下油泵齿轮固定螺丝，用清洗剂冲洗油槽内油垢刷干净。

3、 拧下喷咀，拆下滤网清洗再拆下喷咀内部螺丝，倒出内芯冲洗导油槽。

4、 用软布擦拭光敏电阻外壳，清洗干净油污，保持光敏电阻玻璃壳透明。

5、 用软布清洗点火电极，保持电极瓷面无油污，点火电极针部清洁。

燃油燃烧机注意事项：1、 点火前一定要确认油箱内是否有油，空气是否排净，油泵长时间空转会引起油泵磨损。

2、 一定要确认回油管没有堵塞，严禁在回没管上装阀门，以免误关使油泵的密封破坏。

3、 当使用单油管时，一定要拆缷掉回油处的旁通螺钉。

4、 如果程控盒报警灯亮，再次按复位按钮时需等 20 秒之后。

5、 初调时要确认风机正反转，以免造成油泵反转。

有水份， 应及时清理， 否则易引起油泵卡死或严重磨损。

燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法包括以下步骤：
1.安装在炉子上，调试时若有黑色烟雾，需逐渐开大风门；若有白色烟雾，则需逐渐关小风门，直至风门小至无烟状态为最佳。

2.调试燃烧正常后，工作几分钟将其断电关闭，停几分钟再次开启观察其点火、燃烧是否正常。

如果启动燃烧机后报i警灯亮，需要等待至少20余秒钟之后，再次按复位按钮重新启动。

3.如果火焰长度很短、颜色发红，此时就将调节风门关小，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼、其着火力强劲有力、火焰长度适中即可；如果火焰颜色发红、其着火力度差、喷火速度小，此时就将调节风门继续开大，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼，其着火力强劲有力、喷射火焰的出速度适中即可。

4.在燃烧机未启动前，先将机体下方的调节风门微微开启（开度为全开的1/3），然后开机，当有火焰点着时仔细观察其颜色、火焰的着火力及喷射火焰的出速度等情况。

以上步骤仅供参考，建议咨询专业维修人员对燃烧机进行调试点火。

燃烧器工作原理及调整方法窑头燃烧器对窑内熟料得煅烧有着举足轻重得作用，其性能好坏调整就是否合理直接影响窑内得煅烧情况以及窑衬得使用寿命.合理调整燃烧器得外风、内风与中心风得蝶阀开度,提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体得内、外，回流,强化一次风充分混合达到完全燃烧。

但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰,冲刷窑皮,导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。

内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量得一氧化碳不能及时地氧成二氧化碳,造成窑内还原气氛。

另外:外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移,窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象,外风也不要太小，否则不能产生强劲得火焰，不利于煅烧出好质量得熟料。

因此应根据具体情况选择合理得操作参数,根据煤质得好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性得好坏而定,通过调整最佳得外风、内风与中心风得比例关系，及燃烧器在窑口附近得合理位置，确定适宜得煅烧制度。

1、燃烧器得定位,许多公司得燃烧器采用“光柱法”定位,控制准确，但操作不方便。

最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限得位置效果较好。

在特殊工艺情况下可做少许微调。

２、火焰形状对煅烧得影响燃烧器设计得最佳火焰形状就是轴流风与旋流风在(0、0）位置(此时各风道管通风量最大)，这时得火焰形状完整而有力.燃烧器横向分布、调整火焰得形状就是通过调整各风道得通风截面积来实践得。

在(0、0）位置时，轴流风与旋流风得通风截面积达到最大。

火焰形状就是通过旋流风与轴流风得相互影响、相互制约而得到，火焰形状得稳定就是通过中心风来实现得，中心风得风量不能过大，也不能过小.一般中心风得压力应该控制在６—８KPａ之间比较理想，旋流风在2４-26KPa，轴流风在23-25KPa,各风道得通风截面积不小于90％得情况下,对各参数进行调整.要想得到火焰形状得改变需要有稳定得一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上得压力，改变各支管道得通风截面积来达到改变火焰形状得目得.具体火焰形状得变化。

供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确保用户舒适度。

2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。

- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。

- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。

- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。

- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。

3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。

- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。

3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。

- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。

3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。

3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。

- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。

- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。

3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。

- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。

4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。

- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。

- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。

5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。

6. 调试结果评估根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。

以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案，希望能够帮助到您。

如有其他问题，请随时提问。

燃烧机操作规程┊燃油燃烧器操作规程┊燃气燃烧器操作规程┊重油机调试操作规程┊目的：为在调试或维修过程确保安全，防止事故发生，特制定本规程燃油燃烧器操作规程一、燃油机的调试之前的检查有三个方面：1．查看柴油是否到位，燃油管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。

2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。

3．进油回油管路是否安装正确，回油管不允许安装阀门二、燃油机内部检查1．燃烧机的油嘴是否安装和点火电极是否调整好。

2．电机旋转的方向是否正确。

3．外部的电路联接是否符合要求。

4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。

三、燃烧机的调试1．检查外部的柴油是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。

2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及进行相应调整。

3．调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。

4．观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。

5．调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。

四、现场要求：1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。

2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。

3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整。

五、燃油机调试与维修的注意事项1．燃油燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供油系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。

2．严禁在现场吸烟、焊接、切割等违章作业。

3．在调试工作中，必须做到认真、安全、高效。

4．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。

5．向客户详细讲解安全操作注意事项。

6．开机前要求检查油路是否打开。

7．建议不在夜晚进行燃油机的调试。

燃烧器火焰调节原则Basic Principles of Flame Shaping火焰形状调节基本原理Reading the mass flow meters and manometers indication, at every step of the adjustment, will allow the operator to perform an easier and more organized procedure. 操作员在每个调整过程中通过流量和压力表变化作为依据，这样才能更容易和更有依据的对火焰形状进行调整。

With the high flexibility new main burner, the basic principles of flame shaping must be noted at all times, in order to prevent damage to the kiln refractory lining. For this procedure, the operator must always start up with a long and narrow flame and then begin shortening the flame, also noting that kiln shell temperature response is not immediate and therefore adjustments should be made with the appropriate time delay. 新型燃烧器调整起来非常灵活，所以火焰形状调节过程中要全时严格遵守调节原理，防止损坏回转窑内耐火砖。

在调节火焰形状过程中，操作员必须总是以细长火焰作为初始状态，然后开始对火焰形状进行调节，在调节过程中注意回转窑筒体温度是否有变化，同时还要注意回转窑筒体温度的变化不会随着火焰调节后会立即改变，筒体温度有一定的时间滞后，因此调整时一定要注意延迟时间。

史密斯燃烧器调试要点1．点火准备1.1检查项目●检查油枪头部是否有堵塞●检查燃烧器头部一次风道内是否有铁削等残留物。

转动燃烧器上的手柄，将内管向后退到80~100mm位置检查，然后再退回。

●检查油箱内是否干净●供应压缩空气压力正常●油枪的喷嘴与中心风管头部平齐, 并位于中心位置.1.2 煤管的初始设定●内管与燃烧器头部端面平齐（即最小截面积）。

●仅烧油时，中心风上的阀门可以全关（在最细的金属软管上）。

●油枪的头部与燃烧器头部端面必须平齐，不可推出去，也不可退回来；煤管推入窑内前应做好油枪位置标记。

●将外风（射流风）阀门打开20~30%，内风（旋流风）阀门打开40~50%，一次风总量尽量小，罗茨风机低转运行。

●将通入压缩空气的阀门打开，用调压器调节供气压力在4~6 kg/cm2。

2．开始点火●启动供油泵，逐渐打开流量控制阀。

●将明火放在燃烧器头部，点燃柴油。

●观察是否头部火焰有滴油现象。

如有用内六角调稳压器（在气路调压器右侧）。

使供油盘右上端的压力表压力在0.3~0.4MP即可。

●此时窑系统不需启动风机拉风，打开预热器点火烟囱、或人孔门通风即可。

●冷却机的人口门应打开，为窑内供氧。

3.投料时燃烧器调试要点●建议燃烧器的初始位置可以放在窑口处，坐标在窑中心处或略偏料。

●燃烧器内套管回缩-20~40mm, 见标尺。

任何情况不应将内套管推出端面，以免烧坏。

●内外风阀门调整, 内风阀门: 30%, 外风阀门:100%, 中心风阀门:100%。

●一次风总风量一般加到: 23~25kPa(看燃烧器上压力表)即可，为加大火力强度也可适当加大。

●投料拉风时, 最重要是控制好窑头负压, 使其在:-30~-50Pa, 过大的负压, 会把火焰拉灭.使窑头温度急剧下降, 此时调整燃烧器, 没有任何作用。

满足上述条件后, 燃烧器形成的火焰应该是火焰集中,温度高,火力强. 如果出现燃烧状态仍然不好, 不是燃烧器调整不当, 可能是窑头负压过大, 窑头温度过低或煤粉特性所致。

燃烧机的操作说明燃烧机整个操作过程中控制盒按既定先后次序支配不同的组件工作。

以下介绍c20燃烧机的操作过程和在草种特殊情形下控制盒作出的反应（以控制盒BE0LOA为准）（1）接通电源，燃烧机的马达转动，开始吹风程序。

油泵开始运行，但由于电磁油阀未通电，在吹风程序当中一直没有燃油输送至油嘴。

（2）点火用变压器亦财时通电，在点火电极前端产生电弧。

（3）吹风程序持续约13秒，然后电磁油阀通电打开而油泵输出燃油至油嘴，经雾化后喷出油雾，被点火电极前端的电弧点燃而形成火焰。

（4）在电磁油阀通电约2秒后，点火用变压器停止通电。

（5）如果是配用了恒温器，炉温升至恒温器所调校的温度时，燃烧机停止操作。

稍后当炉温下降而至恒温器上所调校的重开温度时，燃烧机恢复操作。

（注1）如果是采用单油管系统。

燃烧机在安装后第一次使用时，顺行进行排气。

（注2）如果喷出的油雾不能着火，眯炎用变压器是会维持较长的操作时间以帮助点火。

但如果在电磁油阀通电的10秒后仍然不能着火，低燃烧机会停止操作，控制盒亮起故障灯，如果输入至燃烧机的电压过低，这段10秒钟的时间是会变得较长。

（注3）燃烧机具有一项火焰监察功能，由控制盒配合感光电眼操作。

当燃烧机喷出火焰后，感觉电眼感应到火焰里的光，会将一个信号传送到控制盒，控制盒收到这个火焰信号，就会继续维持燃烧机的正常操作。

可是，如果因为某种原因而燃烧机不能喷出油雾，或喷出的油雾不能被燃点，控制盒在电磁油阀能电约10秒仍未收到火焰信号，就会停止燃烧机的操作，亮起故障灯，10秒称为（安全时间）而这项功能是必须要确知喷出的油雾能被燃点，不小不能被燃点的油雾继续在炉膛里积聚。

由于这项火焰监察功能感光电眼的感光部分必须经常保持清洁。

（注4）每次当故障灯亮起，须检查故障原因，整理妥当后，近下故障灯上的按钮，可重新开动燃烧机。

可是，每当故障灯亮起，最少亦需要50秒后才能按下按钮重新开动燃烧机。

（注5）感光电眼只应该在燃烧枫叶喷出火焰后才感应到火焰里的光。

运行中燃烧的调整一、炉膛火焰中心调节：1、炉膛火焰中心调节的原则：1)正常运行时，锅炉空气动力工况及热力工况应良好，温度场分布均匀，炉膛出口两侧烟温差≯50℃，炉膛出口烟温低于灰的变形温度100℃以上，排烟温度低于120℃，防止过热器超温及结渣。

2)炉膛火焰中心调节过程中，应注意保证火焰中心合适，炉膛有足够的烟气充满度；防止过高或过低引起燃烧工况的不稳定。

3)炉膛火焰中心调节过程中，应注意对其它参数的影响。

4)煤粉正常燃烧时应着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀于炉膛，煤粉着火点距燃烧器喷口0.5m左右。

火焰中心在炉膛中部。

不冲刷水冷壁及对角喷嘴。

下部火焰在冷灰斗中部以上，上部火焰不延深到大屏过热器底部。

5)为保证炉膛火焰中心，防止偏斜，力求各燃烧器负荷对称均匀，即各燃烧器来粉量、一次风量、二次风量及风速一致。

6)保持适当的一、二次风配比，即适当的一、二次风速和风率。

7)保持合适的风、粉混合比。

2、炉膛火焰中心调节的方法：1)调整上下层燃烧器的热负荷。

2)调整上下层辅助风挡板的开度。

3)切换上下层磨组运行。

4)调整一次风母管压力。

5)调整上下层磨煤机的通风量。

6)调整摆角。

7)调整总风量。

二、燃料量调节：1、燃料量调节的原则：1)正常运行时尽量保持多火嘴、较低给煤率(许可范围内)，根据入炉煤性质，结合各制粉系统性能，合理调整各运行制粉系统的出力、风量、风压及风温，以获得最低单耗、最佳煤粉细度、合适的一次风率和风温，保持合理的着火距离和燃烧效率，防止磨煤机和一次风管堵塞、燃烧器和水冷壁结渣发生。

2)切换制粉系统运行时，应先启动备用制粉系统，后停欲停运制粉系统。

3)停运(备用)磨煤机保持一定量的冷却风，防止烧坏燃烧器喷口。

4)及时检查各燃烧器来粉情况，发现来粉少时或堵管应及时处理。

5)增、减燃料量应平稳，均匀。

6)增燃料量前应先增加送风量；减燃料量之后才能减送风量。

7)根据负荷、燃料性质、制粉系统运行方式、煤粉细度、排烟温度、风量、氧量、煤粉着火情况、炉膛出口两侧烟温差等综合进行调整保证燃烧量的变化与汽温、汽压、负荷等参数相匹配。

油气两用燃烧器调试导热油炉燃烧器调试1调试前的准备工作1.1燃油供应管路（略）1.2燃气供应管路燃烧器安装后，需要将其与供气管网连接起来.供气管的直径，应能满足供气量要求，而且压力损失不超过5mbar，对于GL5D燃烧器，供气管路直径为1.5吋或40mm,燃烧器供气管路的连接要留有足够的空间，要能保证打开燃烧器，以便于将来在维护工作。

依次安装以下部件：1.球阀;2.过滤器;(3a.调压阀);3.稳压阀.4.双重电磁阀.如果燃气压力高于500mbar，则需要在稳压阀前端加装调压器，保证稳压阀前端的燃气压力在300-500mbar。

安装部件时要注意以下几点:a.为避免燃烧器工作时燃气压力下降太大，稳压阀到双重电磁阀在距离应该不超过1.5米。

双重电磁阀尽量靠近燃烧器,并且该段气管直径应该不小于1.5吋(40mm)，b.所有部件必须水平安装，如果双重电磁阀及稳压阀垂直安装，则会增加这些部件在动作阻力。

c.所有管道连接好后，需要检查气密性。

1.3.启动前的检查工作：检查所电缆，电线，是否正确连接;检查供电电压，380-400VAC,50Hz检查所有电机转向;检查各个仪表工作是否正常;脱开伺服电机，检查风门机构、燃气蝶阀，动作是否灵活;检查点火电极，设置两点火电极距离4mm左右，距喷咀4-6mm;检查光电眼是否正常工作。

检查导热油管道气密性.启动导热油循环泵，按要求加入适当规格的导热油至缺油指示熄灭，检查导热油管路是否存在泄漏部位，必要时紧固。

2.燃烧器调试2.0燃烧器点火过程：如果选择燃气，则漏气检测装置(WDK 3/01)工作,检测燃气压力(F11)是否正常及是否漏气(F12)，如果正常（如果燃料是柴油则没有此检测过程），则执行下一步转到燃烧控制器(IFL1.322或IFL1.333)控制。

点火前对炉膛预吹扫36秒左右，如果吹扫结束后，空气压力开关(F10)检查到足够的压力，伺服电机转到点火位置--凸轮V设置位置（柴油则是凸轮II设置位置），点火变压器通电，点火电极产生火花，同时双重电磁阀全部打开（如果燃料是柴油，则一级电磁阀及总电磁阀打开），燃料到达混合头，与风机送来的空气混合，点火燃烧。

燃烧器的调节合上主开关，如果热动开关是闭合的,电压将到达循环继电器电动机并开始运行。

然后风扇电动机合上，并将进行燃烧室预吹风，同时控制燃烧空气活门的电动机将把空气活门开到第二级火焰要求的正确开度位置。

当空气活门开到第二级火焰位置时，发生燃烧室预吹风。

预吹风阶段结束,燃烧空气活门返回到第一级火焰位置，开始点火.三秒钟后，主煤气阀和安全阀打开,燃烧器启动.应该指出:a) 两级主阀配有一个调节第一级和第二级火焰煤气输送量的装置(见装在燃烧器上的二级阀门样品专门说明)b) 安全阀是ON/OFF型(见装在燃烧器上的阀门样品专门说明)通过相关的控制设备探测出火焰出现，使之有可能持续一段,随着点火变压器断开，点火阶段完成。

接着第二级火焰出现(燃烧空气增加，主阀门打开到二级位置)点火失败时，主阀门打开在第一级火焰位置两秒钟内,控制盒触发“安全闭锁”出现“安全闭锁”时，阀门立即重新关闭。

从安全状态解锁控制盒,按控制盘上的发光按钮。

注意：空气活门由电动机带动(见下面几页的专门说明)应记住,当燃烧器由于热动开关问题而停止工作日才，空气活门由电动机带动.回复到完全关闭的位置。

用丙烷气的启动和调节注意：燃烧器装有从1级变换到2级的开关l)确信燃烧头进入炉膛中锅炉制造厂家规定的范围，检查燃烧头部调节空气的装置，是否在所要求的燃料输送量认为必须的位置(当燃料输送量减少时，圆盘和头部之间的空气通道应相应的减小，反之、当燃料输送量很高时,圆盘和头部之间的空气通道应相对地开大)见燃烧头部调节一章2)如没有用过,在燃烧器接到煤气管路时,必须把管道中贮存的空气吹除.作为预防,要特别小心，门、窗要打开。

拧开燃烧器附近管路上的管接头。

然后打开一点煤气切断阀(或阀门组)，当闻得到甲烷气的特殊气味时，关闭切断阀。

等到房间里的甲烷气散掉，然后将燃烧器再连接到甲烷气管路上.3)检查锅炉中是否有水和系统闸阀是否打开。

4)要绝对可靠地检查，燃烧产物能自由排放，锅炉和烟囱的闭锁闸门应打开。

1.4.4 运行的控制和调整1.4.4.1 垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：1.4.4.1.1 燃烧烟气必须在850~950℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染，同时降低锅炉炉膛结焦。

另外，炉渣中未燃份即热灼减率不得大于3％，炉膛内保持微负压，一般控制在–30～-50pa。

1.4.4.1.2 余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。

1.4.4.2 燃烧调整：1.4.4.2.1 影响垃圾燃烧质量的因素：垃圾发酵时间和程度、灰份、水份和热值。

1.4.4.2.2 垃圾在炉排上的停留时间。

1.4.4.2.3 炉排上垃圾的厚度。

1.4.4.2.4 炉膛的热负荷（温度场）。

1.4.4.2.5 过量空气系数。

1.4.4.2.2 燃烧质量的调整1.4.4.2.2.1 垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。

1.4.4.2.2.2 垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。

1.4.4.2.2.3 垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料炉排速度来调节。

一般在炉排上部干燥区（一区）保持100CM，炉排气化区（二、三区）80CM，炉排燃烧区（四区、）60 CM。

1.4.4.2.2.4 炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。

1.4.4.2.2.5 经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。

1.4.4.2.2.6 正常运行时，锅炉出口氧量保持在4～8％。

1.4.4.2.2.7 注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况，控制垃圾在四段燃烬。

1.4.4.3 汽温的调节：1.4.4.3.1 正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃～405℃。

1.4.4.3.2 正确使用减温水系统，投自动或手动。