最新预应力管桩的施工和常见质量问题的处理PPT54页PPT文档共56页文档

预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。

1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。

（2）遇有地下障碍物。

（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。

桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。

（2）地下持力岩层起伏大。

（3）桩身破碎断裂。

防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

预应力管桩施工中的质量问题及处理方法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心体细长混凝土预制构件，它具有以下特点：(1)单桩承载力高；(2)设计选用范围广；(3)成桩长度不受施工机械的限制；(4)施工速度快、工效高、工期短；(5)桩身耐打，穿透力强；(6)成桩质量可靠。

但在复杂的地质情况下容易出现断桩、弯桩和短桩等质量问题。

1 预应力管桩断桩的原因和预防处理的方法1.1 预应力管桩断桩的原因复杂的地质情况是造成断桩的主要原因。

管桩的持力层一般选在强风化岩层中。

当软塑层或淤泥层直接覆盖在基岩上，而基岩表面强风化层和中风化岩层很薄，有的甚至缺失(直接到微风化)。

在这种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿过软覆盖层后遇到坚硬的岩层，阻力变大，使贯入度突然变小,同时由于软覆盖层对管桩的阻力很少，锤击冲击力直接作用在桩身上，致使桩身容易断裂。

1.2 预应力管桩断桩的预防处理方法1.2.1 认真分析地质资料，判断是否能采用管桩基础。

根据施工经验，在强风化岩层较薄(或缺失)的场地打桩，当桩尖遇N>70的强风化岩或中风化岩层时，破损率高达10％－20％。

因此，在硬夹层、上软下硬、软硬突变等场地，可能在锤击数不多的情况下打断桩，因而不宜采用柴油锤施打管桩。

可采用钻（冲）孔桩或静力压桩。

1.2.2 在施工过程中进行严格管理，防止锤击过度，避免中途停歇，认真记录施打过程。

当贯入度发生突变时，可用测绳量出已入土的桩长是否与配桩长度一致，从而分析管桩是否发生断裂。

1.2.3 使用合格的PHCAB型管桩。

管桩的混凝土强度等级、预应力张拉值、几何尺寸偏差、外观质量、钢桩尖等都必须符合有关规定。

2 预应力管桩弯桩的原因和预防处理的方法2.1 预应力管桩弯桩的原因在下卧基岩面较陡，岩面起伏较大的地质条件下施打管桩，管桩桩端的桩尖在锤击振动下沿岩面陡坡滑移，使桩尖偏离中轴线、桩位发生偏移、桩身发生弯曲。

预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
一、施工前准备不足。

解决办法：提前完成施工前准备，包括地质调查、施工图设计、施工
技术方案制定等，制定合理的施工计划，并认真执行。

二、钻孔杆对接不正确。

解决办法：应及时加强设备的维护保养，使其保持高效的工作状态；
及时完成钻孔杆的校准工作，分层排列和定位，以确保钻孔杆的正确对接。

三、混凝土硬度过低。

解决办法：采取加热保温措施，调整调制，降低水泥比例，提高混凝
土表观密度，增加外加剂，改善水泥耐久性，加快水泥固化作用；加强施
工技术管理，加强施工现场的监控和控制，以保证混凝土硬度。

四、金属材料焊接质量不佳。

解决办法：及时进行钢筋焊接预处理工作，清除钢筋面上的油污、水分、铁锈等污染物；进行微观检查，检查钢筋断口、缺口处是否存在脱硫、气孔等缺陷；制定一定的焊接质量控制标准，把握焊接质量，以保证金属
材料的质量。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版)1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。

（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。