PHC管桩常见外观质量缺陷的产生及预防措施

PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。

因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。

二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。

在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。

此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。

如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。

3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。

常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。

4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。

如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。

三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。

b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。

c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。

PHC 桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC 桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。

这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

PHC 桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。

下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2. 压桩时中途停歇时间过长。

3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5. 忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4、分析地质资料，清除浅层障碍物。

配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

①施工时桩身未完全垂直于地面，桩身桩帽未在 同一水平线上；
②施工步骤不正确，导致桩身应力分布不均匀， 特别是深基坑的承台，承台密集度过高会造成先施工 的一侧出现孔洞，当进行后一侧施工时，桩身易发生 滑动；
③沉桩时遇到坚硬的块石，将桩身挤到另一侧； ④桩设置的过于密集，沉桩时挤土效应明显。 3.2 单桩承载力不足 单桩承载力达到设计要求是保证建筑物上部结 构施工稳定和安全的前提，单桩承载力不足的原因主
4 防治措施
于同一直线上； ③尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 个，接
桩宜在桩尖进入硬土层ห้องสมุดไป่ตู้进行。 4.3 桩身断裂的防治措施
①加强对管桩生产原材料的管控，确保生产管桩 的原材料符合相关规范的要求。当管桩桩身混凝土 强度达到 70% 时再进行脱模，达到 100% 时才可以进 行施工，运桩时应防止发生碰撞；
193
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
岩土工程与地基基础
安徽建筑
要有以下几点。 ①管桩施工前的准备工作不够完善，勘察结果不
准确，无法保证施工后管桩的单桩承载力达到设计要 求；
②管桩的桩身长度及深度达到了规范要求，但是 最低端未深入至地基持力层；
2 PHC 管桩的应用现状
PHC 管桩是采用先张预应力离心成型工艺，并经 过蒸汽养护制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件， 其桩身混凝土强度等级一般高于 C80，标准桩长为 10m。 在 国 外 ，混 凝 土 桩 已 有 接 近 百 年 的 历 史 ，PHC 管桩亦有 30 多年的历史。在国内，PHC 管桩发展到
作者简介：王飞（1984-），男，安徽合肥人，2011 年毕业于合肥工业大学 地质工程专业，研究生，硕士。专业方向：桩土动力学。

PHC管桩接头缺陷的原因及加固技术摘要：PHC管桩由于荷载高、打桩质量可靠、成本低，而得到广泛应用。

高强混凝土预应力管桩生产对管桩端面倾斜有严格要求。

对管桩生产过程中端面倾斜的控制涉及到张拉、夹具安装、滚焊钢筋笼、钢筋镦头以及钢筋的定长切断等相关的工艺和设备。

通过工程中PHC管桩的桩身接头缺陷的实例，采用低应变法和孔内摄像确定桩身缺陷位置、缺陷形式及缺陷程度，分析PHC管桩出现接头缺陷的原因，提出采用插入H型钢及高打注浆加固缺陷管桩处理方案。

加固后效果明显，可为沿海地区缺陷管桩提供一定借鉴。

关键词：PHC管桩；接头缺陷；原因；加固引言PHC钢管桩又称高强预应力钢管，是一种全新、可靠的结构材料，在20世纪60年代后期逐渐被用于轨道交通和基础设施。

随着我国经济的快速发展和施工技术的飞速发展，钢管桩在我国铁路桥梁工程中的应用越来越广泛，也被应用到人们的日常生活中。

因此，在PHC钢管桩的施工中，不可避免地会遇到各种各样的问题。

1PHC管桩工艺的优点分析1.1PHC管桩介绍PHC管桩一般要求混凝土强度等级不得低于C80。

PHC管桩是采用离心机进行混凝土施工制作而成的，脱模后进入高打釜蒸养，经过高温（约180℃）、高打（约10个大气打）蒸汽养护，使混凝土强度等级达C80。

从成型到可以装车吊运大约只需2—3天时间，因其具有生产周期较短，质量稳定，抗打、抗拉性能较好等特点，在工程中得到了广泛应用。

1.2PHC管桩施工的优点分析PHC管桩施工工艺已十分成熟，尤其是在沿海城市施工项目上被广泛应用，PHC管桩施工工艺具有以下技术优点分析：一是生产周期相对较短。

工程施工已经形成标准化的技术流程，并且根据不同的桩型和桩长需求，可以在向生产厂商订货时提出相应的要求。

桩基础施工按照施工工艺可分为混凝土预制桩、旋挖钻孔灌注桩、打管灌注桩、钢桩和干作业成孔桩等，其中，混凝土预制桩（PHC管桩）的造价成本相对最低。

四是PHC管桩质量稳定。

PHC管桩基础施工常见质量问题的解析佛山市顺德区勘测有限公司苏平水PHC预应力管桩基础由于其具有施工快捷、单桩承载力高、检测方便、成本较低、对环境影响小等优点，近几年来在广东珠三角的工程建设中得到广泛应用，由此而出现的关于管桩施工的质量问题也备受大家关注。

笔者仅就管桩基础施工中常见的沉桩达不到设计要求和桩身破坏问题谈谈其产生的原因及应对措施。

一、沉桩达不到设计控制要求（一）、沉桩达不到设计要求的主要原因1、在进行岩土工程勘察时，勘察钻孔布置密度不符合规范要求，勘探报告未能提供准确的地质资料。

2、设计持力层选择不当，或设计单桩承载力要求过高。

如选择桩底持力层不当，导致在施工的时候桩身有效桩长还没达到设计桩长的时候，就已经入岩，有可能承载力能达到要求，但是桩承受水平方向的荷载的时候容易造成断桩、偏桩。

3、沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。

在沉桩施工时，可能因为钻探资料不准确或在踏勘施工现场时没能仔细的了解施工场地以前的状态，施工时容易碰到旧基础、地下混凝土板块或者是板岩。

4、打桩锤锤重选择偏小，或打桩锤破旧，锤自由下落不顺畅；静力压桩机吨位满足不了施工需要。

5、布桩密集时打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上浮。

佛山市刚施工完的某工地，设计采用Ф500管桩，但桩间距只有1.4米，未能按规范要求不小于3倍桩径，桩基验收时发现因挤土效应造成管桩涌动上浮，沉桩达不到设计要求。

6、桩头被击碎或桩身被打断，无法连续施打。

7、当有效桩长较短（小于12m的短桩）时，采用静压沉桩终压值显示刚满足设计要求时就停压，桩尖遇到落实的粉土或粉细砂层时，会产生“假凝”现象，造成极限承载力不够。

（二）、针对沉桩达不到设计控制要求的主要应对措施1、通过先期的试桩过程及相关数据而后合理选择施工方法。

试桩可验证地质报告的准确性，检验该地质条件下某一管桩型号的施工效果，为合理设计提供依据。

在认真研究地质勘探报告的基础上，合理选择桩径、合理布置桩位，可大大地避免出现沉桩达不到设计控制要求的现象。

PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。

这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。

下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2.压桩时中途停歇时间过长。

3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4、分析地质资料，清除浅层障碍物。

配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

Engineering construction 工程施工275PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题及控制措施郑志良（龙岩凯宇建筑工程有限公司，福建龙岩 364000）中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）07-0275-01摘要：本文主要依据笔者在施工静压PHC管桩遇到的质量问题进行分析和探讨，重点针对复杂环境下PHC静压桩的施工常遇问题进行讨论，为今后遇到此类桩基施工时做好预防措施。

关键词：PHC静压桩；断桩；问题0 前言我国建筑业在近十年发展特别快，国家也鼓励使用各种新型材料和技术工艺，在所有新型桩型中静压PHC管桩脱颖而出并得到广泛的应用，主要是静压PHC管桩有施工无污染、噪音小、施工速度快、工期短、工程造价低、单桩承载力高等优点。

所以PHC管桩越来越被设计院、特别是房地产业主的重视和采用。

但因我国地域广泛，地质存在较大差异，导致部分地区在使用PHC管桩施工时遇到很多质量问题，下面就本人在沿海区域施工中遇到的常见质量问题和预防措施给予详细介绍。

1 PHC管桩类型：PHC管桩是在生产厂家统一生产的预应力高强度砼管桩，采用先张预应力离心成型工艺制成的空心圆筒型砼预制构件，砼强度等级≥C80，标准桩长为10m。

桩按混凝土强度等级分：预应力高强度混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）；按桩身砼有效预压应力值分：A型、AB型、B型、C型；外径型号（mm）有300、400、500、600、700、800、1000、1200等八种规格。

2 PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题：2.1桩身出现裂缝或断桩问题：沿海地区的土质较为复杂，在静压ＰＨＣ管桩施工过程中最常见问题就是桩身裂缝或断桩，而产生的原因比较复杂，主要有以下几个方面：（1）自身质量的原因：在厂家生产过程中出现如预应力值偏低、砼的养护期不足、砼强度不足、保护层过厚等；（2）静压施工的原因： ①在运输和起吊时的振动、绑吊点位置不符合要求；②施工时桩机倾斜度太大、桩身垂直度控制不符、抱夹器夹片磨损太大等原因造成抱夹力不平衡；③送桩太深和截桩头不规范导致桩机行走时碾压露出地面的桩顶；④开挖土方时开挖机械碰撞桩及土方开挖分层不合理导致土对桩的挤压。

PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。

同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。

（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。

或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。

（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。

打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

（二）防治及处理方法（1）查清原因。

首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。

（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。

（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。

（5）对露出地面的桩应截桩。

截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。

严禁使用大锤硬砸。

（6）短桩需要用高标号砼接桩。

2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。

据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。

（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

探明的质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。合理选择施工方法、施工顺序和机械设备。减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
4
预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
场的不平整，桩架不水平。插桩时偏斜，未到位。接桩不在同一轴线上。群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移。桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
应规范作业，做到场的平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病
5
沉桩时，接桩处松脱开裂
两节桩连接处表面未清理干前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面。法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
PHC管桩施工质量通病
序号
通病
原因分析
预防措施
1
混凝土管桩桩头破碎
a．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞。或蒸养制度不当，引起脆性破坏。
b．搬运、吊装、堆放中碰撞损坏。
c．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎。或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏。
d．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大。
c.采用重锤轻击的原则，保证有效沉桩的同时，减少锤击数，防止桩顶的冲击疲劳。
d.应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。缓冲垫和锤垫木也要经常检查，及时更换和加厚。
e.桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工。
2
桩身断裂，沉桩时突然错位或出现裂缝
桩身强度达不到设计要求。桩身制作弯曲或桩身长细比过大。遇的下障碍物。上下节桩接桩不在同一轴线上。主筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝

种 质量 通病进 行 分析 。
在 ＰＣ桩 在施 工过程 中会 碰到 各种 质量 通病 ～４台焊机 同时对 称焊 接 ， 量缩 尽 短焊 接 时间 ， 桩被 快速连 续压 入 。 使
１ 沉桩 困难， 达不到设计标高
１ 主要原因分析 ． １
材料研究与应用
广东建材 ２１年第 ３ ０２ 期
Ｐ Ｃ桩施工 的质量通病及 预防措施 Ｈ
王 耀 雄
（ 阳市振 东建筑安装工程总公司） 揭
摘 要 ：预应力高强混凝土管桩（ ＰＣ ， 简称 Ｈ 桩）近几年来厂泛应用在工业与民用建筑、 ‘ 桥梁、 口 港 码
头 、 利 １程 等 ， 国 家 建 设 中 发挥 了 愈 来 愈 大 的作 用 。 Ｐ Ｃ桩 在 施 工 过 程 中 ， 碰 到 各 种 质 量 通 水 ＿ ＝ 在 Ｈ 会 病 ， 文 通 过 工 程 实例 对 儿 种 主 要 的质 量 通 病 进 行 分析 ， 找 出 克服 通 病 产 生 的针 对 措 施 。 本 并
的障碍 物及 中 间硬夹 层 、 镜体等 的存在等 情况 。 透
（ 忽略 了桩距 过密 或 压顺序 不 当 ， 为形 成“ 闭 ” ５ ） 人 封
（ 压桩机 立柱 和大 身 （ 台） ２ ） 平 不垂直 。 （ 就位插 入 时精度 不足 。 ３ ） （ 相令 送 桩 孔 的影 响 。 ４ Ｂ ） （） 障碍 物或 暗浜 、 ５地下 场地 下 陷等影 响 。 （ 送桩 杆 、 头 、 不在 同一 轴 线上 ， 桩顶 不平 整 ６ ） 压 桩 或
（ 压桩 设备桩 选 型不合 理 ， 备 吨位 小 ， １ ） 设 能量不 足 。 （ 压桩 时 中途停 歇时 间过长 。 ２ ）
２桩偏 移或倾斜过 大
２ 主要原因分析 ． １

论PHC桩施工的质量通病及预防措施【摘要】预应力高强混凝土管桩(简称phc桩)，是在近代高性能混凝土(hpc)和预应力技术的基础上起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。

本文对phc桩几种主要的质量通病进行分析。

【关键词】phc桩；施工技术；质量控制预应力高强度混凝土管桩（以下简称phc管桩）实用于基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件，它具有单桩承载力高、工程造价低、桩身质量稳定、施工质量易控制、施工周期短等优点，, 由于它的卓越性能, 广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等, 在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

phc 桩在施工过程中, 会碰到各种质量通病, 主要有: 沉桩困难,达不到设计标高; 桩偏移或倾斜过大; 桩达到设计标高或深度, 但桩的承载能力不足; 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象; 桩体破损, 影响桩的继续下沉等。

1. 沉桩困难, 达不到设计标高1.1 主要原因分析（1）压桩设备桩选型不合理, 设备吨位小, 能量不足。

（2）压桩时中途停歇时间过长。

（3）压桩过程中设备突然出现故障, 排除时间过长; 或中途突然停电。

（4）没有详细分析地质资料, 忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

（5）忽略了桩距过密或压顺序不当, 人为形成“封闭”桩, 使地基土挤密, 强度增加。

（6）桩身强度不足, 沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损, 被迫停压。

（7）桩就位插入倾斜过大, 引起沉桩困难, 甚至与邻桩相撞。

（8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

1.2 预防措施（1）配备合适压桩设备, 保证设备有足够压入能力。

（2）一根桩应连续压入, 严禁中途停歇。

（3）进场前对设备进行大修保养, 施工时进行例行检修, 确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

（4）分析地质资料, 清除浅层障碍物。

配足压重, 确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

PHC管桩常见外观质量缺陷的产生及预防措施夏承斌（杭州华安工程监理有限公司，浙江杭州310012）摘要：先张法预应力混凝土管桩适用于工业与民用建筑的低承台桩基础。

预应力管桩分为预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）三种桩型。

本文主要从PHC产品的粘皮和麻面、合缝漏浆、内表面露石、桩头螺丝孔空洞或桩头混凝土做空、端板质量问题等方面阐述管桩生产时经常出现的外观质量缺陷及预防措施，仅供管桩生产企业参考。

关键词：PHC质量缺陷预防措施1前言近几年我国预应力管桩行业获得较快发展，大量建筑物的桩基工程采用了预应力混凝土管桩，尤其预应力高强混凝土管桩（代号PHC）和预应力混凝土管桩（代号PC）得到广泛地使用，社会经济效益显著。

1989年 1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。

随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。

在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。

据不完全统计，到2011年年底，全国已有500多家管桩生产企业（不含台湾地区厂家），生产各类管桩3．2亿米左右，产值达500多亿人民币。

同时为管桩行业配套的辅助产品年产值也近300亿元，成为一个富有朝气的新兴产业，目前管桩已占全国水泥制品行业产值的50%左右。

2PHC常见质量缺陷及预防措施管桩的外观质量包括粘皮和麻面、漏浆、空洞和蜂窝、表面露筋、表面裂纹、镦头脱落、端面平整问题、桩身弯曲、露石等，外观质量的好坏直接关系到产品外观销售能力，也是产品市场竞争力的有力体现。

PHC预应力混凝土管桩施工质量问题及控制摘要：文章以预应力混凝土管桩为研究对象，对预应力混凝土管桩施工中容易出现的一些质量问题进行了分析,并结合实践提出质量控制措施与常见问题的处理方法,以满足规范和设计要求，供大家参考。

关键词：PHC 桩；管桩断桩；管桩倾斜；质量控制在土木工程施工过程中,首先要进行的是基础施工,而桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式。

同时，桩基工程是一种隐蔽工程，影响质量因素很多。

目前看来，PHC预应力混凝土管桩以其独特优点，正逐步得到推广和使用，但其引发的质量问题也很多，如桩顶上浮、桩倾斜、对周边环境的影响等。

为此，为保障整体工程的施工质量及效益，分析探讨PHC预应力混凝土管桩的施工与质量控制问题具有重要的意义。

1.研究内容及意义桩基作为一种深基础，其质量具有隐蔽性不易检查验收。

因此，在施工过程中如何控制施工质量，解决施工质量问题，保证质量措施决定了桩基的完整性、稳定性等对桩基作为建筑的承重和传力部分起举足轻重重要。

2.程实例2.1 工程概况拟建工程项目占地面积49581m2，总建筑面积161392m2。

拟建物所属设计地震分组为第一组,抗震设防等级为三级，桩基采用先张法预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）。

工程桩总桩数为2468根，工期三个月。

2.2工程地质2.2.1 场地地形地貌及周围环境拟建工程项目场地原始地貌属冲洪积地貌单元。

场地原为耕作园地，场地由中部向四周侧倾，勘察期间测得各钻孔孔口高程为5.02~11.02m，高差为6.00m，总体起伏较大。

2.2.2 场地岩土层性能根据《岩土工程勘察报告》，工程地质情况自上而下依次描述如下：（1）杂填土：灰褐、褐黄色，松散，稍湿，饱和，厚度为2.00~9.80m。

该层属新近回填，力学强度低，工程性能差。

（2）冲洪积粘土：褐黄、灰褐等色，可塑，饱和，厚度为0.40~4.20m。

属中等压缩性土，该层力学强度较低，工程性能差。

PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。

为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。

2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。

为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。

3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。

为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。

4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。

为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。

综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。

为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。

只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC管桩是一种预应力混凝土管桩，由于其具有强度高、承载能力大等优点，在土木工程中得到了广泛的应用。

然而，在施工和使用过程中，PHC管桩的桩身可能会出现一些缺陷，对其进行验证和处理是保证工程质量和安全的重要环节。

PHC管桩的桩身缺陷主要包括以下几种：1. 腐蚀：PHC管桩常常被用于含有腐蚀性环境的土木工程中，长期受到腐蚀会导致桩身变薄、开裂等问题，影响桩的承载能力和使用寿命。

2. 开裂：由于PHC管桩在施工、运输或安装过程中受到一定的力学作用，桩身可能会出现开裂，导致桩身强度下降，甚至破坏桩的整体性能。

3. 预应力损失：PHC管桩是通过预应力钢筋进行加固的，如果预应力损失严重，会导致桩身强度不足，承载能力下降。

4. 不足长度：有些情况下，PHC管桩的桩身长度可能无法满足工程设计要求，需要进行处理或加固。

对于PHC管桩的桩身缺陷，需要进行验证和处理，以确保工程的质量和安全。

验证桩身缺陷的方法主要包括以下几种：1. 目视检查：通过人眼对PHC管桩进行仔细观察，检查是否有明显的开裂、腐蚀等缺陷。

2. 非破坏性检测：利用声波、超声波、电磁波等检测方法，对PHC管桩进行检测，判断桩身的完整性和强度。

3. 钻探取样：通过对PHC管桩进行取样分析，了解桩身的材料性质和内部结构情况。

处理桩身缺陷的方法主要包括以下几种：1. 补强：对于桩身腐蚀、开裂等轻微缺陷，可以进行补强处理，采用外包钢管套管、喷涂防腐、加固钢筋等方法来修复和加固桩身，提高其承载能力和使用寿命。

2. 更换：对于桩身腐蚀、开裂等严重缺陷，无法修复时，需要更换整根或部分桩身，确保桩的质量和安全。

3. 加固：在桩身不足长度的情况下，可以进行加固处理，通过在桩顶增加连接件或延长管段等方式，以满足工程设计要求。

在验证和处理PHC管桩桩身缺陷时，需要进行专业的工程技术分析和评估，确保处理方案的可行性和有效性。

同时，在处理过程中需要注重施工质量的控制，确保处理后的PHC管桩能够满足工程要求，并具有较长的使用寿命。

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种应用广泛的地基处理方法，具有承载力高、耐久性强等优点。

然而，在施工过程中，PHC管桩桩身可能会出现缺陷，影响桩的承载力和使用寿命。

因此，对于PHC管桩桩身缺陷的验证及处理是非常重要的。

1. 表面裂缝表面裂缝是指PHC管桩桩身表面出现的细小裂缝，通常不会对桩的承载力和使用寿命产生过大的影响。

但如果表面裂缝严重，会加速桩身的老化和破坏，因此需要进行维修和加固。

2. 混凝土孔洞混凝土孔洞是指PHC管桩桩身内部出现的洞孔。

这种缺陷会导致桩的强度和刚度下降，影响桩的承载力。

如果孔洞比较小，可以采用注浆的方法进行修补，如果孔洞较大，则需要进行更换或者加固。

3. 钢筋腐蚀PHC管桩的承载力主要来自于内部的预应力钢筋，如果钢筋发生腐蚀，则会导致桩的承载力下降。

此时需要进行钢筋的清理和更换。

4. 母桩破损PHC管桩通常由多根母桩组成，如果母桩发生破损，会导致整个管桩的承载力下降。

此时需要对破损部位进行修补或者更换。

1. 监测法通过摆放监测器，记录PHC管桩在承载过程中的应力、变形等参数，来判断桩身是否存在缺陷。

不过，这种方法需要长时间的监测，且成本较高。

2. 空腔灌注法通过在PHC管桩中注入水泥浆体，来检查桩身是否存在孔洞等缺陷。

如果注入的浆体无法流动到桩底，就说明桩身存在缺陷。

3. 声波检测法在PHC管桩桩身上运用超声波检测仪，从而根据反射波来推断桩身内部的情况。

这种检测方法检测速度快，可以从外部检测桩身无法检测的内部结构。

对于严重破损的母桩和发生钢筋腐蚀的PHC管桩，需要采用更换法进行处理。

此时需要高度注意施工的质量，以确保新的管桩与原有基础的精确相适应。

2. 加固法对于孔洞较小的PHC管桩，可以采用注浆法进行加固。

这种方法需要选择合适的注浆材料和适当的注浆参数，以防止加固后桩身强度过度下降。

PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。

(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

(2)防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。

(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。

5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：(1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。