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电机、干式变压器常用绝缘材料1、JF-98Z 真空压力浸渍树脂贮存期为六个月，可以在140～145℃条件下固化；2、JF-140 防电晕漆，成灰色，是一种低阻漆，贮存期为6个月3、JF-141 防电晕漆，成铁红色，是一种高阻漆；注：JF-141/140可用于B级和F级电机的绕组线圈4、JF-6630、6630A（DMD-B）聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料耐热等级为B级，适用于Y系列电机中作槽和相间绝缘，标称厚度为0.15、0.18、0.20、0.23、0.25、0.30、0.35、0.40、0.454’、JF-6641（DMD-F）改性聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料5、JF-6633（DM）聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料耐热等级为B级，适用于B级电机中作槽和相间衬垫及匝间绝缘，标称厚度为0.12、0.15、0.205、NMN（6640）聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料。
6、JF-6652（NH）聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸单面上胶复合箔（带）耐热等级为H级，适于机电、电器线圈的对地匝间和衬垫绝缘，标称厚度为0.11、0.12、0.157、JF-6650（NHN）聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料耐热等级为H级，适于机电、电器线圈的对地匝间和衬垫绝缘，标称厚度为0.15、0.17、0.20、0.23、0.25、0.30、0.338、JBQ型丁腈橡胶电缆引接线9、JFEM型F级铜芯乙丙橡皮绝缘氯醚护套电机绕组引接线工作温度90℃10、JFEH型F级铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯护套电机绕组引接线工作温度90℃11、JH型铜芯氯磺化聚乙烯绝缘电机张组引接线工作温度900℃12、JG铜芯硅橡皮绝缘电机绕组引接线工作温度180℃,(所用大小：13、JYJ铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接线工作温度125℃14、F级环氧酚醛玻璃布板324015、H级有机硅环氧层压玻璃布板3250、有机硅层压玻璃布板、聚二苯醚层压玻璃布板33816、MYFEB-34/200 200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包扁铜线MYFE-34/200 200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包圆铜线17、JF-5444-1 0.14×25中胶带（真空压力浸渍用环氧玻璃粉云母带）18、JF-5446-1 0.14×25薄膜带（环氧玻璃聚酯粉云母带）19、JF-CT（V）0.08×25低阻带20、JF-SC（V）0.14×25高阻带21、NOMEX纸包电磁线，芳香族聚酰胺纸410型，变压器温升可被设计高至150摄氏度22、JF-5442-1环氧玻璃少胶粉云母带23、JF-5442-1D环氧聚酯薄膜少胶粉云母带24、JF-5452-1S，聚酰亚胺薄膜玻璃粉云母带0.11*2525、YGZP500V平180℃2*0.5mm2(闭锁线)，双芯(测温线)26、可加工铸铁焊条：Z308，不可加工铸铁焊条：Z208特种焊条：50727、JF-852环氧平衡胶泥28、电机用3240（B级）、3248（F级）高强度环氧玻璃布层压板：0.5、1、2、3、4、10、20，规格：1m*2m；29、聚酰亚胺薄膜：厚0.05/0.0330、聚酯纤维绑扎带：0.2*2531、无碱玻璃丝管：Φ3、Φ6、Φ8、Φ10、Φ1232、涤纶护套玻璃丝绳：Φ8、Φ1633、尼龙棒：Φ25、Φ35、Φ40、Φ50、Φ6034、D350高强度二苯醚树脂玻璃布层压板（H）35、层压棒：3840环氧酚醛层压玻璃布棒36、电机用加热带（丹东科亮）1）BQ型中小型低压电机防潮加热带BQ 08A 315-42）HBQ型高压电机防潮加热带HBQ 15A 500-4-1.5其中：08是80瓦；15是150瓦；A是工作电压220V；B是工作电压110V；E是工作电压380V。
环氧树脂在电机维修中的应用探讨时间：2012-07-16 10:16:55 来源：作者：一、电机维修概况根据经验估计，电机运行故障中绝缘失效要占80%以上，绝大多数是由于绕组端部和槽绝缘交接部位的绝缘疲劳所致。
[1]对于大中型电机，目前需要维修的数量也是不在少数，就电机型号有6000伏级YR、YK、YSP和JR、JK、JSP等异步电动机，TD、TF等同步发电机，立式的YL电动机，Z系列轧钢电动机，Z2、Z4等直流电机，直流励磁机等；就维修单位遍布大江南北、沿海西部，北至黑龙江，南到海南岛。
就上海S厂近一年来的维修实践。
送到S厂维修的大中型电机就有近千台，价值达4000万以上。
对于电动工具、家用电器的单相串激电机的电气维修，常常不是在用户的返修，而主要是在工厂制造过程中。
采用环氧覆盖漆对涂敷修复绕组端部的露铜是简单易行的、立午见影的方法，用X-1增强覆盖环氧粉末涂敷在绕组端部获得一层透明、光滑、坚硬的环氧树脂覆盖层，它可抵御电机装配时和生产过程中可能发生的擦伤，防止电机运行时因碳粉堆积而引起的表面爬电。
[2]美术型环氧粉末涂料应用于电动工具外壳装饰[3]也是环氧树脂粉末涂料在电机制造中和维修中的一种应用。
对于大、中型水轮发电机组，含水轮发电机、水轮机、励磁机和永磁机等及其辅助设备的维修，通常在电厂的实地维修。
这是因为这类电机的定子直径常常超过3.4米，因而将机座设计成双瓣、三瓣或四瓣的，不可能将整个定子运往修理厂或制造厂维修；水轮发电机的凸极式转子也是在发电石拱的现场装配和试验的，其尺寸和重量也都不允许拉到修理厂或制造厂维修；通常的发电厂也具有安装和维修这种发电机定子和转子的能力。
必要时，电厂会邀请制造厂有关技术部员到现场共同商讨维修方案，实施维修工作及其验收。
二、环氧树脂在电机维修中的应用在中型电机维修主要是电机绝缘的维修。
目前的维修，很多还沿用初期的材料和工艺。
对于环氧粉云母带绝缘的汽轮发电机定子线圈的股间胶化漆，包主绝缘前涂刷和换位处填平。
真空压力浸渍树脂现状及发展真空压力浸渍简称，1技术是当今世界上最好的绝缘处理技术系统乜拈以溃树脂少胶粉云母带71工艺1设济乜带机和防晕技术等要素。
要生产出具有较高绝缘质量的电机或电器产品，这些要素都很重要。
从绝缘结构来看，主绝缘材料主要由粉云母纸玻璃布和介成树脂种组份组成，粉云母纸和玻璃布都是无机材料，本身具有很好的性能，因此合成树脂的好坏决定了绝缘的性能。
而合成树船又分部份，部份少胶粉云付带中的粘合树脂，另部份是渗透到绝缘中的浸渍树脂。
前者为分之，后者达到分之，由此可知浸渍树脂在固化绝缘中对性能起决定性影响。
在正，371和贝了6488.4标准中也认为绝缘体最终固化性能主要取决於所用真空压力浸渍树脂所队在系统中浸溃树脂足最重要的。
1技术应用领域方面向大型高压电机方向发展，如汽轮发电机绝缘的定子整体浸渍；另方面向耐高温电机方向发展，例如美国欧洲和日本，己将入71技术应用于级和级屯机。
71树脂的品种也越来越多。
十年代国外公布了大量的专利配方我国也研制出些树脂，以满足国内日益扩大国际水1打齐。
对，级树脂来说以环，勘肝或加苯乙烯体系为好。
西门子488和西屋等公司使用这体系的树脂达十多年，至今仍在使用，并保持其产品的先进水平。
对，妒髦，此担，饧航，枋髦，大献应尸轻轨电机上。
1人中型高压电机电器级浸渍树脂1.1历史回顾及品种在，技术发明前，大型高压电机定子线圈绝缘是用沥青粘结片云母带连续包绕后，用沥青液压制成的。
1949年美国西屋公司发明用聚苯乙烯粘合片云母带，用不饱和聚酯树脂作浸渍剂，研制出热弹性绝缘系统。
这是1绝缘技术的原型，它开创了用合成树脂替代天然树脂的先例，使电机各项性能得以提高。
通常聚酯树脂的高温介质损耗都很大，而收稿日期2003事电机主绝缘材料研制工作。
021西公司当时采用双蚧丙羟基醚制成聚酯树脂在◎199420120±。
4，蚶，土。
，此此坪囔。
吞的平血视吞热隹6磨其他又妙曙，蔌叙改性聚酯才达到该值。
电机用浸渍树脂的发展及应用分析张平苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司Development and Application of insulation impregnating resinsZhang PingSuzhou Jufeng Electrical Insulation System Co.,LTD摘要:目前最环保而且电气性能最好的浸渍树脂，测试结果显示是高纯度环氧酸酐浸渍树脂体系，同时高纯度环氧酸酐浸渍树脂有利于高压电机减薄绝缘的进一步发展。
Abstrat: For the high voltage motors, the most applied environment friendly impregnating resin is epoxy-anhydride resin. It is without pungent smell and the volatilization amount in curing process is lower than 2% which makes no micro cavitations exist in the insulation structure. It is benefit for further reduction of insulation thickness.关键词：浸渍树脂；风电；环保；高压电机；高纯度环氧酸酐Kewords: impregnating resins；wind-driven electric generator; environment friendly；the high voltage motors；epoxy-anhydride resin概述：浸渍绝缘材料的应用通常根据电机来选配，微电机通常采用有溶剂漆，但根据电机的性能要求也选用无溶剂浸渍树脂。
有溶剂漆在微电机上使用时，其溶剂全部挥发到大气中，挥发量在75%~80%。
精密电机有溶剂漆真空压力浸渍工艺研究及应用
张胜兰;陈雪勇;黎波;陈强
【期刊名称】《现代机械》
【年(卷),期】2018(000)002
【摘要】针对军用精密电机槽满率高、工作环境恶劣等特性,要求其电枢浸漆处理后的绝缘稳定性好.从真空浸漆与真空压力浸漆效果比较、真空压力浸漆技术的工艺参数优化、不同保护非浸漆部位方式等方面进行了工艺研究.与传统方法相比,采用研究后的技术方法浸漆,挂漆量更大、湿热试验中电机的绝缘电阻稳定.解决了此前进行浸漆后电机在湿热状态下绝缘稳定性较差的难题,从而提高精密军用电机的绝缘一致性.
【总页数】5页(P88-92)
【作者】张胜兰;陈雪勇;黎波;陈强
【作者单位】贵州航天林泉电机有限公司,贵州贵阳 550008;国家精密微特电机工程技术研究中心,贵州贵阳 550008;贵州航天林泉电机有限公司,贵州贵阳 550008;国家精密微特电机工程技术研究中心,贵州贵阳 550008;贵州航天林泉电机有限公司,贵州贵阳 550008;国家精密微特电机工程技术研究中心,贵州贵阳 550008;贵州航天林泉电机有限公司,贵州贵阳 550008;国家精密微特电机工程技术研究中心,贵州贵阳 550008
【正文语种】中文
【中图分类】TM305.2
【相关文献】
1.用无溶剂漆代替有溶剂漆浸渍电机绕组 [J], 陈继勇
2.高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆 [J], 周健;黄祖洪;董占先;董良才
3.高低压电机通用F级无溶剂浸渍漆 [J], 张桂林
4.水轮发电机单支线棒真空压力浸渍工艺研发 [J], 李书香
5.高、低压电机通用无溶剂浸渍漆选用研究 [J], 蒋续国
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高压电机真空压力浸漆浸后绝缘效果评价研究摘要：绕组浸漆的作用能够提高高压电机的导热性，在浸漆使用前，电机的绕组绝缘空隙里充满了空气，这些空气导致绝缘的导热性非常的差。
而在使用了绕组浸漆以后，能够对绝缘处的空隙进行填补，在设备的表面形成漆膜，从而有效保护绝缘，提高其性能。
本文将会分析与探讨在高压电机当中使用真空压力浸漆后，其整体的效果评价。
关键词：牵引电机；无溶剂浸渍漆；真空压力浸漆引言：浸漆在牵引电机当中有着非常重要的作用，在经过浸漆的处理以后，可以使绝缘处的性能得到优化，有效提高电机的导热性能。
而在牵引电机当中，对于浸漆是有着非常高的要求，一般的工艺操作当中，是需要把浸漆的工件放入到真空的容器当中进行，以压差法把浸漆液注入到工件去进去，再施加一些压力把浸漆液有效的浸透到每个工件的缝隙里面，从而达到最好的效果。
一、浸渍漆的作用浸渍漆在高压电机当中，主要是针对其绕组、线圈还有绝缘零部件进行填充，针对电机当中的这些部件进行填充，可以有效使其中的缝隙以及微孔，在浸漆固化了以后，在其表面形成一层漆膜，从而有效防止因为这些缝隙以及微孔的原因，导致牵引电机的部件内部有空气进入，影响到了牵引电机的使用性能。
通过浸漆的作用，可以有效提高牵引电机的耐潮、耐热，使其变得更加的牢固结实。
二、真空压力浸漆技术真空压力浸漆是将工件放在一个密闭的罐里，先进行空气抽取直至真空状态，将工件里的水份、空气和其它吸附在工件内部的各种气体抽掉,确保其中没有其他杂质存在，从而导致后面的作业出现问题。
然后在真空状态下输漆，使漆渗入工件内部。
当工件浸没后，用氮气在漆的表面加压,追使漆充分渗透后解除压力,最后打开罐盖滴漆固化。
这种真空压力近期的方式，能够有效确保浸漆进入到工件的每一个缝隙当中，从而确保在这些工件当中不含有任何的空气成分，使浸漆更加牢固的附着于工件的表明。
三、真空压力浸漆技术流程详解（一）工件预烘在定转子完成了制造以后，转运到浸烘场所时，在准备实施浸漆之前，首先需要针对其外观进行检测，要确保其表面没有出现任何的碰伤和破损的情况，如果有的话就需要及时进行更换，因为表面有破损会影响到后期的使用。
1147-2真空压力浸渍用环氧浸渍树脂及其在高压电机上的应用杨杰1,2,张奕黄2,李雪3,陈红生4,薛长志4(1.国电联合动力技术(宜兴有限公司,江苏宜兴214203; 2.北京交通大学, 北京100044;3.上海同立电工材料有限公司,上海201605;4. 南车株洲电机有限公司,湖南株洲412001概要:主要介绍了1147-2真空压力浸渍用环氧浸渍树脂的性能指标、常规电性能及其在高压电机上的应用情况,结果表明1147-2浸渍树脂是一种更适宜国内工艺技术条件的环保型高性能浸渍树脂。
关键词:环氧酸酐;真空压力浸渍;高压电机1147-2 Epoxy VPI Resin and Its Application on High Voltage MotorYang Jie 1,2, Zhang Yi-huang2,Li Xue 3, Chen Hong-sheng 4, Xue Chang-zhi 4(1.Guodian United Power Technology (Yixing Company LTD., Yixing 214203, China; 2. Beijing Jiaotong University, Beijing 100044, China; 3. Shanghai Tongli Electric Material CO., LTD,Shanghai 201605, China; 4. CSR Zhuzhou ElectricCO.,LTD. , Zhuzhou 412001,ChinaAbstract: The performances and conventional electrical properties of 1147-2 epoxy VPI resin and its applications on high voltage motors were introduced mainly. Results show that 1147-2 impregnated resin is a kind of environmental friendly impregnated resin with high performance, which is more suitable for the domestic technology condition.Key words: epoxy anhydride; vacuum pressure impregnation; high voltage motor1 前言目前高压电机定子主绝缘系统可以分为两条技术路线:一是以美国GE公司Micadur绝缘和法国A-A 公司isotenax-N绝缘为代表的环氧粉云母带多胶体系,采用液压或模压成型的连续式绝缘;另一是以美国西屋公司Thermalastic绝缘和瑞士ABB公司Micadur绝缘为代表的环氧粉云母少胶体系,采用真空压力浸渍(VPI的连续式绝缘。
1147-2真空压力浸渍用环氧浸渍树脂及其在高压电机上的应用杨杰1,2，张奕黄2，李雪3，陈红生4，薛长志4（1.国电联合动力技术（宜兴）有限公司，江苏宜兴214203; 2.北京交通大学, 北京100044；3.上海同立电工材料有限公司，上海201605；4. 南车株洲电机有限公司，湖南株洲412001）概要：主要介绍了1147-2真空压力浸渍用环氧浸渍树脂的性能指标、常规电性能及其在高压电机上的应用情况，结果表明1147-2浸渍树脂是一种更适宜国内工艺技术条件的环保型高性能浸渍树脂。
关键词：环氧酸酐；真空压力浸渍；高压电机1147-2 Epoxy VPI Resin and Its Application on High Voltage MotorYang Jie 1,2, Zhang Yi-huang2,Li Xue 3, Chen Hong-sheng 4, Xue Chang-zhi 4(1.Guodian United Power Technology (Yixing) Company LTD., Yixing 214203, China; 2. Beijing Jiaotong University, Beijing 100044, China; 3. Shanghai Tongli Electric Material CO., LTD，Shanghai 201605, China; 4. CSR Zhuzhou Electric CO.,LTD. , Zhuzhou 412001,China)Abstract: The performances and conventional electrical properties of 1147-2 epoxy VPI resin and its applications on high voltage motors were introduced mainly. Results show that 1147-2 impregnated resin is a kind of environmental friendly impregnated resin with high performance, which is more suitable for the domestic technology condition.Key words: epoxy anhydride; vacuum pressure impregnation; high voltage motor1 前言目前高压电机定子主绝缘系统可以分为两条技术路线：一是以美国GE公司Micadur绝缘和法国A-A 公司isotenax-N绝缘为代表的环氧粉云母带多胶体系，采用液压或模压成型的连续式绝缘；另一是以美国西屋公司Thermalastic绝缘和瑞士ABB公司Micadur绝缘为代表的环氧粉云母少胶体系，采用真空压力浸渍（VPI）的连续式绝缘。
对于高压电机而言，采用真空压力浸渍（VPI）绝缘结构，云母含量显著提高，有利于提高绝缘的电气性能、耐电晕性和耐电寿命；绝缘内部无气隙，整体性良好，导热性提高，从而提高电机的技术指标、运行寿命及运行可靠性；同时大大简化线圈制造工艺，缩短生产周期，降低制造成本，有利于提高线圈绝缘质量的稳定性。
根据VPI整浸浸渍树脂来划分，目前VPI技术线路有三类，一类是环氧酸酐-苯乙烯树脂（典型产品为Thermalastic绝缘体系53841WS和53841PU树脂），第二类是纯环氧-酸酐树脂（典型产品为西门子Micalastic绝缘体系ET884树脂），第三类为其它类树脂，主要包括一般耐热不饱和聚酯树脂（如吴江太湖1149-2树脂）、改性不饱和环氧酯树脂（如苏州巨峰JF9950树脂）、改性不饱和聚酯亚胺树脂（如哈绝H9110树脂）等。
其中，除第二类纯环氧酸酐无溶剂浸渍树脂外，其它树脂都含有苯乙烯、甲基苯乙烯等溶剂作为稀释剂，在烘焙过程中，树脂中的活性稀释剂普遍存在沸点较低、易挥发的现象，可能会使绝缘存在气隙和尺寸收缩，只有纯环氧酸酐无溶剂浸渍树脂才能真正做到无溶剂、基本零挥发、零气隙，VPI后绝缘整体性好，代表着当前世界最先进的VPI水平。
目前国外纯环氧酸酐无溶剂浸渍树脂典型代表---西门子公司ET884树脂，其主要由低粘度环氧树脂和液态酸酐组成，不含其他稀释剂，固化挥发物小，比较符合环保要求，因而在国内逐渐得到应用和认可。
但ET884树脂的室温粘度大，在使用时要加热到60℃～70℃时粘度才能达到使用要求，在树脂不用时需要冷却至10℃以下储存，在工业生产中，浸渍树脂反复加热冷却，不仅会增加很多电能消耗和工时消耗，而且在反复使用过程中不可避免的会有部分杂质和促进剂流入浸渍树脂中，在热的作用下，浸渍树脂的使用寿命会大幅度缩短，严重的会导致树脂提前报废。
加上ET884树脂从国外进口，价格较高，极大的限制了ET884浸渍树脂的在国内进一步推广和普及。
2 1147-2树脂性能介绍上海同立电工材料有限公司在对国外各种浸渍树脂深入研究的基础上，进行了一些有益的改进，开发出了1147-2真空压力浸渍用环氧浸渍树脂，经过产品鉴定和反复验证试验表明其性能基本达到了ET884树脂的水平。
与ET884树脂相比，其室温粘度有明显下降，可以满足常温下浸渍的工艺条件，缩短了浸渍树脂的加热时间和制冷时间，减少能源消耗，并且大幅度减缓了由于促进剂流失到树脂中造成的树脂粘度快速增长，有利于延长浸渍树脂的使用寿命。
此外，1147-2与ET884树脂同样都不含任何易挥发性成分，相对于其他含苯乙烯类稀释剂的无溶剂浸渍树脂，减少了在真空和烘培过程中挥发物气体的排放，有利于改善环境，是更适宜国内工艺条件的环保型高性能VPI浸渍树脂。
表1为西门子ET884树脂与上海同立1147-2树脂的性能对比。
表1两种浸渍树脂的性能对比序号检测项目单位1147-2 ET884（实测值）1 外观—淡黄色透明液体，无机械杂质、不溶粒子无色透明液体2粘度（23℃±1℃，旋转粘度计）mPa·s 13916.0-17.0(70℃)3固化挥发份（140℃/10h）% ≤5≤54 密度g/cm3 1.15±0.1 1.16±0.015 树脂在闭口容器中的稳定性（60℃±2℃/96h）—粘度增长倍数≤0.5—6 体积电阻率常态Ω·m≥1×1012 5.3×1012浸水48h ≥1×1012 5.2×10127 表面电阻率常态Ω≥1×1014 3.0×1013浸水48h ≥3×1013 1.8×10128 介质损耗因数—≤1.0×10-20.0019 相对介电常数—≤3.5 3.110电气强度（快速升压）常态MV/m≥2223.2 155±2℃≥20—浸水48h ≥20—1147-2真空压力浸渍用环氧浸渍树脂是由高纯度环氧树脂与酸酐固化剂配制而成的高压电机（VPI）无溶剂浸渍树脂。
与国外西门子ET884树脂、VonRoll ISOLA 3407同属环氧酸酐类低挥发无溶剂绝缘浸渍树脂。
与国外同类型产品相比，其最大的优点在于采用独创的降粘技术，降低了树脂体系的粘度，实现了室温浸渍，节约了大量能源，缩短生产周期，提高经济效益，填补国内空白。
2.1 1147-2树脂固化挥发份为验证含苯乙烯类活性稀释剂的浸渍树脂和1147-2树脂在固化过程中质量损失的巨大差异，采用Φ105的钢盘浇注1.0mm厚的胶片方法，比较不同种类的浸渍树脂所产生的挥发份的大小程度。
实验数据分别见下表2所示。
试验只是间接地反映浸渍树脂的固化挥发物水平，无法正确反映电机定子在VPI处理过程中的真正挥发物水平。
考虑到敞口浇片都是在烘箱中进行，升温速率较快，使树脂体系能在较短的时间内实现固化。
而电机定子体积、重量较大，烘房的空间又很大，很难实现在同样短的时间内达到与上述方法类似的升温效果。
如果使用传统的苯乙烯为活性稀释剂的浸渍树脂，势必会出现在升温过程中，苯乙烯在未达到固化温度点时大量挥发，就树脂体系而言，这种挥发量应该比上述试验所测的数值还要大许多。
但是，1147-2树脂的挥发份指标都不会超过5%，这对于提高主绝缘的致密性、电气强度和机械强度都是至关重要的。
1147-2树脂在固化过程中可以达到极低的排放量，从环保角度来考虑1147-2树脂是真正的无溶剂浸渍树脂。
表2 几种树脂固化后挥发份对比名称 固化条件 粘度/涂4杯23℃(s)固化前重量(g)固化后重量(g)挥发份 (%)国内T 厂树脂150℃/10h40s9.8546 6.6026 33.0% 9.9784 6.5630 34.2% 1147-2 140℃、8h33~35s10.8028 10.6452 1.5% 10.8636 10.6198 2.2%11.3203 11.1008 1.9% 11.6172 11.3728 2.1%进口树脂16.0-17.0 mP.s (70℃)11.5567 11.4088 1.3%11.0782 10.8911 1.7%10.9890 10.7023 2.6% 11.9844 11.6539 2.7%备注：浇铸模具为直径105mm ，深度为5mm ，涂有均匀脱模剂的铁质模具，将其放置于烘箱中调至水平并预热至90℃。
将树脂倒入预热好的模具中，升温至浸渍树脂固化温度并开始计时。
烘箱升温速率≥1℃/min 。
2.2 温度对1147-2树脂粘度的影响粘度是决定浸渍树脂流动性和渗透性的主要因素。
图1为1147-2树脂的粘度温度关系曲线。
温度/o C粘度/m P a ·s图1 1147-2与国外浸渍树脂粘温关系由图1可知，1147-2树脂具有良好的粘度温度特性，在23℃到30℃范围内足以满足电机绕组的浸渍要求，树脂的渗透性填充性十分优异；与国外树脂相比，1147-2树脂的室温粘度大幅度下降，在20℃~30℃时粘度处于200mPa·s~80mPa·s 之间，完全可以满足电机电气设备的绝缘浸渍，节约了大量能源，缩短生产周期，提高经济效益，填补国内空白。
2.3 1147-2树脂胶化时间由于1147-2树脂中没有促进剂成份，所以胶化时间的长短直接取决于少胶粉云母带中所含促进剂的种类与份量。
测试胶化时间时在树脂中另外加入占环氧树脂重量份的1/100的BDMA 作为固化促进剂。
在电机实际生产过程中，可以使用含有不同种类促进剂的少胶粉云母带，具体烘培固化时间因促进剂含量和种类的不同而不同。
