钢结构防腐涂装施工作业指导书

涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。

1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。

2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。

防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。

2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。

2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。

2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。

3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。

3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。

3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。

3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。

3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。

3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。

3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。

3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。

钢网架、钢结构涂装作业指导书技术要求：1.为使钢材与外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材表面要刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。

2.进场的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规范进行复验。

不符合涂料产品质量标准的不得使用。

3.油漆材料应以密封桶，储存于库房内。

油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完成后密封，送往库房储存。

4.涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为5－30摄氏度之间，相对湿度不大于85％，构件表面有结露时，不宜作业。

5.钢构件涂装方法采用刷涂法或喷涂法，在厂内刷或喷底漆。

6.凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处不得在厂内刷漆。

装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。

高强螺栓连接面禁止涂漆。

7.型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面涂漆。

8.油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。

油漆干燥时间不小于24小时。

9.涂层外观应均匀、平直、丰满、有光泽。

每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。

安全要求：10.对涂装人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考核合格者，方可上岗操作。

11.施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。

上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。

12.施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。

消防道路应畅通。

13.电气设备必须接地；临时用电线应选用胶皮线。

工作结束后，切断电源。

14.高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工。

15.施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量不得超标。

16.在易燃、易爆区域动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

17.操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。

1．工程概况1.1工程（系统或设备）概况简述施工范围和设计要求:厂房钢结构范围包括锅炉本体钢结构（钢架及锅炉运转层平台、扶梯的扶手、各层平台栏杆、刚性梁、紧身封闭、锅炉范围内管道固定装置、炉顶吊挂装置（罩壳以上）、钢架杂项）、汽机房钢屋架（A列柱剪支撑及避雷针、屋顶通风机、固定端及扩建端）、BCD 列及汽机房运转层平台钢次梁、炉前低封、全厂设备管道检修操作平台及支托架、全厂设备管道检修起吊设施及防护、电除尘设备保温外露结构、电气支撑架构等。

为了防止钢结构的腐蚀和全厂色调的统一协调，对其进行外部油漆（或防腐）。

1.2工程量和工期1.2.1相关材料量(包括对应的材质、规格及要求)1.2.2总工期(按30MW机组一台):2个月2．编制依据2.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。

2.2已批准的施工组织总设计和防腐保温专业设计。

2.3合同规定采用的规程规范等3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.2.1油漆（或防腐）施工单位必须是由资质,施工人员具有一定的油漆施工经验。

并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。

3.2.2施工负责人应了解本工程钢结构油漆（或防腐）的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。

3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程钢结构油漆（或防腐）的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。

3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。

对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。

3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。

3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作。

3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。

编号：通用施工技术文件SPI/CM-ZD-JX-010文件类型版次修订说明受控编号文件页数附件页数7ZD换版第三版钢结构涂装及验收作业指导书第三版李亚芬徐斌梁选翠庄火林唐春英梁选翠第二板熊道安梁选翠第一版庄火林审版次核发布日期实施日期编制批准司公程工修检装安化石海上1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。

指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。

2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：技术交底材料验收、钢结构物件验收标识移植除锈及杂质底漆涂装中间漆涂装面漆涂装干漆膜厚度检测标识符合性检查施工操作程序及技术要求4.）技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；（工由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。

钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用4.2.2的规定。

检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂：90技术规程》CECS24材料性能试验方法》GB9978薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用或不足100t检查数量：每使用100t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。

500t或不足500t结构件制作质量检验合格。

编制：审核：批准：钢结构防腐涂料涂装作业指导书1.目的为了规范钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

2.适用范围该作业指导书适用于钢结构工程中钢结构防腐蚀涂料涂装施工工艺。

3.职责3.1服从领导、听从指挥、做好本职工作，认真完成生产任务；3.2每天上下班，要对工作设备进行各项点检，以及对设备的清洗、保养和确认；3.3根据标准样品，负责油漆的调配、确认工作；3.4根据生产状况，做好生产参数详细记录。

4.工作程序4.1技术准备4.1.1进行图纸会签；4.1.2根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件；4.1.3根据项目特点及施工进度，进行施工技术交底。

4.2材料要求4.2.1品种规格4.2.1.1钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等；4.2.1.2钢结构的防腐蚀涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等；4.2.1.3各种材料的选用均应符合设计要求。

4.2.2质量要求4.2.2.1各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。

当有特殊要求时应有相应的检验报告；4.2.2.2防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。

4.3主要机具4.3.1喷砂机、回收装置、气泵（喷砂除锈）；4.3.2喷涂气泵、喷漆枪、小型压缩机、油漆小桶、刷子（涂漆）；4.3.3铲刀、纱布（人工除锈）；4.3.4手动砂轮、电动钢丝刷（机械除锈）。

4.4作业要求4.4.1油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证；4.4.2防腐涂装前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求；4.4.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故；4.4.4露天防腐作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

武广铁路客运专线站房WGZFVI标英德西站工程编号：钢结构涂装施工作业指导书单位: 中铁二十五局集团编制：审核：批准：年月日发布年月日实施英德西站钢结构工程钢结构涂装施工作业指导书1。

目的：指导油漆工进行钢结构的防腐涂料涂装、防火涂料涂装作业. 2。

适用范围：本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）和防火涂料涂装工程作业。

3. 作业操作规程：基面清理（除锈、除污）→防腐涂料涂装→防火涂料涂装→检查验收。

3。

1 除锈、除污作业结构构件在制作完成之后，按照设计要求或图纸说明进行除锈作业。

涂装前钢材表面除锈必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。

当设计无要求时,钢材表面除锈等级要符合表1的规定.3。

2 防腐涂料涂装3。

2.1 施工准备A、材料：钢结构工程防腐材料的选用必须符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料必须符合国家有关技术指标的规定，还要有产品出厂合格证。

B、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.2.2 作业条件A、漆工施工作业必须持有特殊工种作业操作证。

B、涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故.D、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不能作业。

3.2。

3 底漆涂装A、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

B、刷第一层底漆时涂刷方向必须一致，接槎整齐。

C、刷漆时要采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

D、待第一遍刷完后，要保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱,质量下降.E、待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

目录一.普通涂装施工作业1.钢结构制作件的脸收1.1凡需要进行防腐施工的钢结构件必须有制造单位的完工检脸合格证。

公司检验人员应检查构件有无电焊缺陷（如焊孔、咬肉、飞溅、焊瘤等）和钢结构表面缺陷（如划伤等），如有上述缺陷应通知钢结构件制造方进行补焊、修复，并将缺陷部位打磨平整。

钢结构件如有尖角、锐边，需将倒角打磨到R22mm01.2钢结构件防腐施工前检查、验收及修补后的结果由公司检验人员记录在相应表格中，未经验收和修复不合格的钢结构件严禁涂装施工。

2.表面处理2.1清扫扫去钢结构件在焊接生产中丢弃的焊条头、脏物及灰尘，清扫后表面应干净无杂物，清扫出的杂物应放入杂物箱，以保持现场清洁。

2.2去油对内、外表面有油污的钢结构件应使用适当的溶剂进行人工擦洗，一般擦洗二次，第三次再用干净、干燥抹布擦去清洗液。

2.3干燥清扫后的钢结构件表面一般采用自然干燥法干燥，必要时采用干燥机。

2.4除锈对干燥后的构件表面，应实施手工除锈作业或按规定的技术要求实施喷砂作业，钢结构表面最大粗糙度RmaX才涂装体系干膜厚度的三分之一。

2.1.1喷砂前操作工应对图纸规定的非喷砂部位（如热浸锌件、不锈钢件等）用胶带纸进行防护，施工脚手架管口也应实施包扎，以防砂子进入。

2.1.2磨料的质量控制a.选用性能符合GB6484-86,GB6485-85标准的铸钢砂或铜矿砂；b.磨料进场应验证其产品合格证/质保书、生产批号和生产日期，磨料型号、粒度应按施工合同中对喷砂粗糙度的要求合理配比，必要时复验进场磨料的粒度、可溶性盐含量和硬度；c.磨料使用中应经常除尘、定期添加，以确保喷砂的质量和速度：d.储存磨料的库房应保持干燥，特别是铸钢砂不能受潮生锈影响喷砂质量。

涂装施工作业指导书页次：3/142.1.33喷砂工艺参数a.空气管径应大于20mm,压缩空气应无油、无水；b.喷枪出口压力：≥6kg∕cm;c.喷距：200-300mm；d.喷射角：60-70°（杜绝90°喷射）；e.喷嘴口径（内径）：视喷砂要求合理选择：铜矿砂约8mm,铸钢砂约Iommo2.4.4喷砂质量要求喷砂结束经清砂、除尘（用吸砂机/吸尘机）后应立即进行质量检验。

通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-010文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD7第三版换版钢结构涂装及验收作业指导书第三版李亚芬徐斌梁选翠第二板唐春英梁选翠庄火林第一版熊道安梁选翠庄火林版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。

指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。

2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：4.施工操作程序及技术要求技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底（工程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。

4.2.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。

检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。

4.2.3结构件制作质量检验合格。

标识移植将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。

除锈及杂质钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

0．总则本作业指导书是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，保证施工质量达到保护和装饰的目的。

钢结构的除锈和涂装要在制作质量检验合格后方能进行。

1. 钢结构表面喷射除锈或抛射除锈的一般规定1.1 喷射用的磨料应符合下列要求：1.1.1磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求；1.1.2在使用时不易碎裂，并散释出的粒尘最少；1.1.3喷射后不应残留在构件的表面上；1.1.4各种磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。

1.1.5常用喷射磨料品种，粒径及喷射工艺1.2 磨料可以重复使用，但必须符合第1.1条规定的要求。

1.3 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，或构件表面温度高于空气露点3ºC，湿度过大，钢材表面和金属磨料均易生锈。

1.4 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘及残余磨料，然后当日涂刷底漆。

2. 压缩式喷射机的工作流程：2.1 压送式喷丸机（如下图）一路压缩空气压砂，一路压缩空气吹砂，工作压力为0.4-0.6MP a，因仅有一个贮砂室，在装其新砂时工作必须中断为间歇式操作。

2.2.1 起动空压机使压力达到所需工作压力，空压机置于喷丸机上风头。

2.2.2 打开主气阀与排气阀（手柄与轴线平行）2.2.3 关闭进气阀与磨料阀。

2.2.4 用空气软管将喷射机与气源连接。

2.2.5将喷射软管接到磨料阀的出口端用铁丝插入快速接头的小孔内并扎紧。

2.2.6 将洁净干燥的磨料经滤网装入喷丸机贮砂室。

2.2.7 穿戴全防护用品。

2.3 作业2.3.1 喷射工握住喷嘴准备工作。

2.3.2辅助工将气源接通（即打开气源上的排气阀）。

2.3.3 辅助工将机上排气阀关闭。

2.3.4 辅助工根据喷射工发出的信号打开气阀锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高，此时仅有空气从喷咀流出。

2.3.5 辅助工打开磨料阀并调节好磨料的流量磨料的流量不宜过大，在太阳光或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流并无多大差别。

第二板唐春英梁选翠庄火林第一版熊道安梁选翠庄火林版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。

指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。

2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：4.施工操作程序及技术要求技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底（工程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。

4.2.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。

检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。

4.2.3结构件制作质量检验合格。

标识移植将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。

除锈及杂质钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

除锈方法和除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2 1/2Sa3St2St34.4.2当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、纯化两个功能以上的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定；4.4.3钢表面的污染物、氧化皮等杂物可采用溶剂清洗、烘烤、铲除、打磨等方法处理，然后用干净的毛刷、压缩空气或棉纱清理干净；4.4.4喷砂处理：喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料为：角状铸铁矿渣颗粒或石英砂。

钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。

1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。

2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。

3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。

耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。

耐火极限为 2.25h。

4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。

4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。

4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。

4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。

XXX工程项目钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1 岗位描述包括搬运工件，喷砂前工件净化处理，清砂清灰、装砂、筛砂、整理打扫工作场所，完成临时任务等。

2 岗位责任制2．1 遵守纪律，服从领导，坚守岗位，团结协作。

2．2 工作认真负责，积极主动。

2．3 协助表面处理工序、电弧喷涂工序、封闭工序和中间漆、面漆涂装工序的工作。

2．4 注意作业安全，保质、保量、高效地完成作业任务。

2．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。

3 作业方法3．1 搬运、装卸、翻转工件3．1．1 大件倒运由加工单位完成，项目部协助。

3．1．2 小件搬运、装卸、翻转由项目部完成，工作时要轻拿轻放，并按指定位置放置，不能乱扔乱摔，以防碰坏工件或破坏防腐涂层。

多人同时搬运工件时要齐心协力。

3．1．3 进行喷砂工序、喷涂工序的搬运、翻转时要佩戴无油污的手套，不得裸手接触工件。

3．1．4 搬运装卸电弧喷涂用金属丝材时，要避免磕碰，以防碰弯丝材影响使用。

3．1．5 搬运装卸涂料时，避免磕碰，以防碰坏涂料桶造成泄漏。

3．1．6 进行吊装工作要严格遵守有关安全规定。

3．2 净化处理3．2．1 协助对顾客提供产品的交接和验收工作。

3．2．2 铲除钢结构件表面的泥土、浮锈等污物，去除表面的焊渣、焊瘤等杂物。

3．2．3 用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于钢结构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗多次，直到去除油污并用清水冲干净为止。

此项工作必须在钢结构件进入涂装车间前完成。

3．2．4 用角向磨光机打磨钢结构件棱角，使尖锐棱角成R2mm的圆角，以提高棱边处的涂层结合力。

3．3 表面处理3．3．1 按喷砂操作工要求给喷砂机装磨料。

3．3．2 喷砂完毕后把钢结构件和涂装车间内的磨料清理干净。

3．3．3 用压缩空气吹净工件表面灰尘，以保证下道工序质量。

钢结构防腐涂装作业指导书 一、概述
钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、 氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材 表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的 相对湿度大于 60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止 钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装 是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的 涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长 被涂物体的使用寿命。
稀释
84
140
220
35
剂
专用
60～
100～ 20～
稀释
84
80
120
25
剂
X-3
30～
18～
稀释 70～ 80
44
50
20
剂
25～ 40X-7 稀释源自剂170～ 200
20～ 24 4
25
70～ 100
X-32 稀释
剂
120～ 160
50～ 48 4
70
40～ X-11 100～ 25～ 8 4
氨脂底漆
20～ 48 7
25
X-3
G52-2 过氯乙 喷涂或 20～
16～
稀释 60～ 80
87
烯防腐漆
刷涂
25
20
剂
涂料型号及名 称
主要施 工方法
施工 粘度 稀释 (涂～ 剂 4 杯 )/s
使用量 (g/m 2)
涂层 厚度 (μ m/ 道)
涂漆间 隔时间 最最 短长 /h /d
X52-1 各色高
专用
喷涂或 80～
接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。
钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，应符

钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXXXX钢结构公司----------------------二0一三年三月1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。

1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。

技术资料应完整，操作人员经过技术培训。

2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。

2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级---------------------------------------------------------精品文档----------------------2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。

2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。

2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。

抛丸后的构件应色泽一致。

2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。

2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。

2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。

2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。

钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、工程概况：1、本工程为甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间工程，工程建设地点位于甘肃省兰州市，抗震设防烈度为8度。

建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。

建筑物设计使用年限为50年。

2、本工程所有钢结构必须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。

除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h。

涂刷时，先涂刷两道红丹防锈底漆，再涂刷超薄防火漆一道。

二、编制依据：《甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间施工蓝图》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102;2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345—89《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923三、施工准备：1、将待钢结构喷砂除锈防腐钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严禁防腐后的钢结构接触地面。

现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品。

2、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。

3、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。

4、备齐标准长度的喷砂软管。

5、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然会增大压力降，加快软管磨损。

6、磨料采用纯净的石英砂，堆放在干燥且光滑的地面上，并严防受潮。

不得含有油污，含有油污的石英砂应清除干净，严禁使用。

7、露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。

8、喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。

水性防腐防锈漆施工作业指导书（富锌产品外）1、涂装前表面处理1.1打磨①所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨，去除气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2除油1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。

①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积；③如采用高温灼烧的方式除油，应在构件冷却后方可喷漆，探伤后灼烧的化学浆糊应清理干净，否则会引起漆膜缩孔或开裂。

1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污；喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

1.3抛丸或喷砂除锈1.3.1除锈质量等级要求所有待涂的钢材表面，建议抛丸或喷砂达到国际除锈标准ISO 8501-1（等效于GB/T8923.1-2011）Sa2.5级要求；或人工、机械打磨至ISO8501-1（GB/T8923.1-2011）St3级的要求，以提高表面附着力。

1.3.2表面粗糙度要求表面粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀，而在波谷凹坑里截留气泡，成为涂层的鼓泡的根源。

建议表面粗糙度控制在40~75μm范围内。

1.4除尘用无气喷涂机的高压气流或刷子清除构件表面的浮尘或锈粉，基材表面凸起的焊渣必须清除干净。

2、涂装2.1配制单组份水性涂料：建议机械搅拌五分钟，至整桶涂料处于均一状态；双组份水性涂料：将A、B组份分别用机械充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在，再在不断搅拌A组份（主漆）的情况下，缓缓倒入B组份。

混合均匀后，将混合物放置熟化30分钟。

2.2稀释①必须用干净的自来水稀释，如用地下水，应保证无杂质、颗粒，以免堵塞喷枪；②加水量约为5%-10%。

即：每桶漆加水约1-2公斤（以500毫升矿泉水瓶计，加入2-4瓶自来水）。