土钉与槽钢组合支护在软土深基坑中的应用

土钉墙支护在深基坑施工中的应用要：本文就土钉墙在深基坑中的应用，从工艺流程、材料要求等方面结合工程实例验证了深基坑施工中土钉墙具有经济可靠、施工速度快操作简便的特点。

关键词：土钉墙支护；深基坑；应用基坑工程中针对不同的工况和地质条件，需要选择合适的基坑支护形式，如各种排桩、水泥土墙、地下连续墙、土钉墙等。

土钉墙是近年来发展起来的用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。

它因开挖及支护在整个施工过程中处于动态变化，土钉墙支护技术也要不断地处于领先地位，这样才能发挥其应有的挡土及止水作用。

1．土钉墙支护技术的相关知识为确保高层建筑物的稳定性．基坑开挖深度越来越深，深基坑支护技术成为保证其顺利施工的关键，也成为提高质量、效率及施工的安全性的保障。

现代土钉技术是从20世纪7o年代出现的。

而我国应用土钉的首例工程大约是八十年代初将土钉用于煤矿的边坡稳定。

而近年来，一些建筑研究部门在土钉墙的研究、开发和应用方面取得了一定的成就，尤其是打入注浆式土钉，特别适合于成孔困难的砂层和软弱土层，具有广阔的应用前景。

土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型支挡结构。

它是一种原位土体的加固技术，将土钉安设或打入基坑边坡土体内，将土体加固成能自稳的挡土结构。

土钉墙支护的形成，首先使边坡的整体稳定和承受坡顶承载能力增强，土体破坏延后性、安全性基本满足基坑稳定性及变形要求．从而有效保证了施工过程中安全性；土钉墙体相对位移减小，对相临建筑物影响也减小；施工设备简单，施工工艺简单易操作，支护结构属轻型；能与土方开挖实行平行流水作业，可以缩短工期等，在边坡工程、基坑工程中有长远的发展前景。

开挖后土体的抗剪强度较低，几乎没有抗拉强度，使天然土体只能凭较小的高度直立存在，一旦土体的直立高度超过临界高度或坡顶有较大荷载，或是相邻环境因素发生变化．将会引起土坡的失稳，但土体内放置一定长度和分布密集的土钉，与土共同作用，形成土钉墙支护，可弥补土体强度不足的问题为限制土体变形的严重，施工的过程中常采用各种形式的支挡结构。

浅析土钉墙支护在深基坑施工的应用社会经济的快速发展，城市建设的步伐也在不断增加，但在中国，深基坑支护设计出现后，由于参与者数量的影响，未知因素的地质条件，使设计工作更加困难，通过土钉支护技术的应用探讨应用于以深基坑施工要充分了解土钉墙，为了在全面实施建设好，以保证程序的准确性，因为无论对企业还是对需求方是非常重要的项目，以确保施工的安全性和可靠性，当这些保证，工程企业的发展是必然的，这是毫无疑问的。

一、土钉支付的基本概念土钉支护亦称土钉墙，“土钉”英文（SoilNailing），在国外又被称为原位加筋横向支撑系统。

国内采用土钉通常称为砂浆锚杆，土钉支护是也被称为锚栓或锚网支护。

土钉支护是国外开发的边坡支护技术，由于土钉一般是通过插筋、注浆、钻孔来完成。

因此，它是国内岩土工程领域称为砂浆锚杆和土钉支护也被称为喷锚网支护、锚钉支护。

近年来，在中国的沿海地区提出了复合土钉支护技术“复合土钉”是一种复合土钉支护技术，是近年来在中国沿海地區逐渐发展起来的。

其背景是在中国沿海地区的经济建设是积极的，但大多数的城市地层条件不佳，普通土钉支护不能应用于恶劣的层面。

在工程实践中，我们的科学技术人员在土钉支护基于一起使用各种分支的形式来弥补普通土钉支护在强度、变形、防水条件的不足。

二、土钉支护施工技术（一）土钉支护的工作原理在深基坑施工中，土钉支护施工技术的应用原理是科学使用土钉从而起到支护的功能，通过天然土体进行加固，将土钉支护与钢筋网喷射构成的混凝土整合在一起，通过土钉墙保障施工安全，产生一个强有力的安全防护系统。

因土钉支护形成的土钉墙可以有效阻挡墙后土壤施加的压力，对墙体的开挖面的安全性和稳定性进行保障，从而提升整体深基坑边坡的稳固性，具有成本相对低和因地制宜的灵活性，所以，土钉支护被广泛应用在深基坑施工过程中。

（二）土钉支护的特点在深基坑工程施工中，土钉支护技术如果使用的土钉数量越多，安全系数就相比增加，主要因为密度相对更加密集，在这样情形下，即便个别土钉失去作用力或者遭受损坏，也不能对全局的工程支护有任何影响。

土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中的应用引言在建筑深基坑施工过程中，为了减少工人受伤和保护建筑物周边环境，需要采用支护技术，其中土钉墙支护技术是一种常用的方式。

本文将介绍土钉墙支护技术及其在建筑深基坑施工中的应用。

土钉墙支护技术土钉墙支护技术是一种悬挂锚技术，它的作用是将墙体固定在支撑短架上，以避免墙体因太重、泥石流等自然原因而塌陷。

具体来说，土钉墙是由锚杆、锚杯、压实杆、锚钉、挡墙板等材料组成，将这些材料按照设计要求钻入墙体和土壤或砾石之中，使其能够支撑墙体。

土钉墙的特点是施工周期短、施工工艺简单、经济实惠、适用范围广。

此外，该技术可根据现场情况进行钉长、钉距、倾斜角度和可靠性的设计，从而充分发挥其优势。

土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中的应用由于建筑深基坑在施工过程中经历着水压力、重压力和土石破坏等问题，需要采用支护技术。

土钉墙支护技术具有以下优点在建筑深基坑施工中应用较为广泛：1. 施工周期短土钉墙支护技术施工周期短，一般在数天至数周之间，可以节约时间和成本。

2. 抗震性好土钉墙支护技术发挥其优点，在各类地质条件下都有很好的抗震性。

3. 抗冲刷性好土钉墙支护技术采用锚钉固结等技术，可以增强支护结构的抗冲刷性，从而更好地保护施工现场和周边环境。

4. 施工技术简单土钉墙支护技术具有施工工艺简单的特点，可以减少对施工现场和周边的影响，降低施工成本。

5. 支护效果高土钉墙支护技术通过设计合适的钉长、钉距、倾斜角度可实现支护效果的最大化，提高了施工质量。

土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中的应用已经得到广泛的认可。

该技术具有施工周期短、抗震性好、施工技术简单、支护效果高等关键优点。

因此，对于建筑深基坑施工来说，采用土钉墙支护技术不仅能够提高施工质量，同时还能够实现时间和成本的控制。

土钉墙支护在深基坑支护中的应用发表时间：2018-04-05T15:17:13.147Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第31期作者：李海霞[导读] 由于其具有施工经济、施工快捷、支护效果显著等优势，在深基坑工程施工中得以迅速推广应用。

中石化胜利建设工程有限公司山东东营 257000摘要：随着我国城市化进程的推进、土地资源日趋减少，建筑物不断向高、深方向发展，深基坑工程项目越来越多，因此，对基坑支护结构的要求就更为严格了。

不仅要求基坑支护方式能保障邻近建筑物和地下设施的安全及自身稳定，还要求合理地降低基坑支护的工程造价。

土钉墙支护近年发展起来的一种通过原位土体加固、充分利用原位土体自稳能力的支护技术。

由于其具有施工经济、施工快捷、支护效果显著等优势，在深基坑工程施工中得以迅速推广应用。

关键词：土钉墙支护；深基坑支护；应用1前言土钉墙支护，即是在基坑起挖过程中，在原位土体中置入较密排列的细长杆件土钉，并将钢筋网混凝土面层喷射在坡面上，由喷射混凝土面层、土钉和土体的共同作用而形成的复合土体，土钉墙主要用于地下水位以上或者经过降水后的黏性土，或者具有较好密实性的砂土地层，深度通常小于或等于15m 的基坑，当前，随着社会经济发展的加速和城市建设用地的限制，基坑开挖深度的要求也日益渐深，同时由于周边环境的越发复杂，深基坑开挖环境的效益问题也日益引起人们的关注，众多问题，使得深基坑支护技术在技术先进、经济合理、安全适用和保护环境方面提出了更高的要求。

2土钉墙支护技术基坑采取土钉墙作为其支护技术，因此土钉墙的施工质量技术决定着基坑开挖的安全性。

通过结合工程实践，提出土钉墙施工的质量控制技术措施，供同行参考。

（1）土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的面层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土钉成孔深度允许偏差±30mm；土钉成孔孔距允许偏差±100mm；土钉成孔倾角允许偏差±1o；（2）土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于0.5mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。

土钉支护技术在建筑深基坑施工中的应用摘要：近年来，高层建筑数量与规模均有较大提升，因此基坑工程施工环境越来越复杂，支护难度也有较大提升。

土钉墙支护结构是基坑工程常用的施工技术之一，这种结构体系占用空间小、施工周期短，并且经济合理。

在建筑基坑工程中采用土钉墙支护结构时，必须加强设计与施工管理，根据实际情况制定科学合理的施工方案，并将其落实到施工各个环节中，加强施工质量管理，及时发现土钉墙支护施工中出现的问题，并采取有效措施进行解决，以此消除施工质量漏洞及安全隐患，确保建筑工程整体质量。

关键词：建筑工程；深基坑；土钉支护；技术应用引言土钉支护技术中，击入的土钉与土体和挂网的混凝土面层共同作用，不但提高了整个土体的刚度，而且弥补了土体自身存在的诸多不足，有效防止土体垮塌和变形造成的破坏，使得土体的结构强度得到最大发挥。

1土钉墙技术特点和应用范围土钉墙作用原理是土钉、混凝土面层和原位土共同受力，增强土体破坏延性，调整边坡塌方性质，保障建筑施工的安全性。

在工艺方面，运用的方式为：边开挖边支护，工作面不会受到各类因素的约束，使得工期缩短。

在成本方面，由于土钉借用了土体自身的承载性能，基坑附近土体均发挥支护作用，使得工程成本降低。

但是土钉墙技术也有一定的局限性，对于松软土质，就不适合采用该技术。

土钉墙技术优点有成本低、不用单独占用场地、施工中不会产生较大噪音和振动、对地形扰动小、易于锚杆、微型管等形成复合支护体系、工艺简单，施工速度快；缺点有对土质有一定要求，若周边土质自稳能力差，则不适合采用土钉墙支护技术，若抗滑线和边坡间距较大，则该技术就难以发挥加固作用。

土钉墙支护应用主要有3个方面：（1）用于土体开挖的临时支护，如建设高层建筑时的深基坑开挖、土坡工程开挖等。

（2）用于永久挡土结构，此类工程通常和临时支护结合运用，比如桥台挡墙建设、隧道洞口挡墙建设建设等。

（3）用于挡土结构的维修、支护加固。

如挡土墙的后期维修、支护结构由于变形时实施加固工作等。

土钉墙支护结构在深基坑工程施工中的应用【摘要】深基坑工程的增加一定程度上对深基坑支护结构的要求更为严格了。

土钉墙支护结构凭借着诸多优势在深基坑工程施工中得到广泛的应用。

本文结合应用实例，对土钉墙支护结构施工技术进行了介绍，并阐述了施工监测和施工注意事项等方面，取得了较好的支护效果，为土钉墙的推广应用起到一定的指导和借鉴作用。

【关键词】土钉墙；支护；施工技术；监测；注意事项随着我国城市化进程的推进、土地资源日趋减少，建筑物不断向高、深方向发展，深基坑工程项目越来越多，因此，对基坑支护结构的要求就更为严格了。

不仅要求基坑支护方式能保障邻近建筑物和地下设施的安全及自身稳定，还要求合理地降低基坑支护的工程造价。

土钉墙支护近年发展起来的一种通过原位土体加固、充分利用原位土体自稳能力的支护技术。

由于其具有施工经济、施工快捷、支护效果显著等优势，在深基坑工程施工中得以迅速推广应用。

1.工程概况某建筑工程，建筑面积49500m2，地下2层，地上18层，开挖深度至自然地坪以下10.3m，整个基础坐落于③土层，基础为筏板基础。

东面和南面相邻建筑物，西面紧接道路主干道。

2.准备工作1）根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，了解基坑支护尺寸的允许偏差，支护坡顶的允许最大变形。

2）综合考虑工程的现场情况、进度要求，以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，确定土方开挖支护方案，开挖采取两台挖掘机分层同时作业，由西向东退行开挖施工，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌，基坑的坡度为1：0.3。

3）所选用原材料有合格复试报告及配合比试验报告；土钉钢筋使用前应调直、除锈除油；采用干净的中粗砂；选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。

4）施工机具：成孔采用洛阳铲；混凝土喷射机应密封良好，输送连续均匀；空压机应满足喷射机工作风压要求；输送管能承受0.8mpa以上的压力；注浆泵规格、压力和输浆量应满足使用要求。

土钉墙在深基坑工程中的应用
术，它由集的土钉群、被加固的原位土体、喷混凝土面层和必要的防水系统组成。

土钉支护的工作机理：土钉在高压注浆过程中，将边坡土体有效加固。

土钉支护现在主要应用于建工部门的深基坑开挖中，但在公路、铁路等其他部门同样有着宽广的应用前景。

除了作为临时性支护使用外，土钉支护也可以作为一种性能可靠的永久性挡土结构。

关键词：土钉加固；土钉墙；喷射混凝土；土钉墙设计
一土钉的发展概况
土钉支护技术的发展始于十九世纪七十年代。

从历史上看，最早应用这种技术的重大工程实例可上溯到一百多年前英国建设的世界上第一条水下隧道，即泰晤土河隧道的施工开挖。

那时所用的土钉是4英寸宽、1/2英寸厚、8英尺长的扁铁，面层挡板则为3英寸厚的木板，土钉从木板之间的缝隙中击入土中，端部用楔块固定。

现代土钉支护技术从二十世纪七十年代出现，1972年法国著名的承包商Bouygues在法国凡尔赛附近为拓宽一处铁道路基的边坡开挖工程中，采用了喷混凝土面层并在土体中置入钢筋作为临时支护。

在我国，于1980年用于山西柳湾煤矿的边坡工程。

现在，除了不良土层如软土和降水困难的地区外，只要存在设置土钉的地下空间，土钉支护往往是基坑开挖中的首选方案。

二土钉受力机理
（１）土钉支护的组成。

剖析土钉墙支护技术在深基坑工程施工中的应用摘要：在大型建筑的深基坑施工中，合理选择基坑支护方案与应用，对深基坑施工的安全控制和整个工程的工期有很大的影响。

土钉墙施工技术，可以在保证安全的前提下，可以达到工期最快、质量最好、造价最小的目的，有效地解决了工程场地狭窄的问题。

本文在此对土钉墙支护施工技术及工艺要点做了比较具体的研究。

关键词：土钉墙；深基坑；支护；工艺一、基坑支护原因分析工程拟建场地四周均有建筑物，而基坑开挖深度较深（基坑底标高在－10m以下），根据《建筑工程预防坍塌事故若干规定》要求开挖深度超过5m的基坑需进行基坑支护或放坡处理。

根据场地情况，现场南、北、东三面均有足够宽的场地满足基坑开挖时的放坡要求（1：0.55），只有西面局部（○1轴处○G~○E轴间14.4m宽）不能满足放坡要求，因此基坑开挖时对这部分不能满足放坡要求的边坡采取支护措施进行加固，其余边坡均采用放坡处理，以满足深基坑开挖的安全要求。

二、土钉墙支护深基坑概述土钉墙是由天然土体通过土钉就地加固并与喷射混凝土面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力，从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。

土钉与土体形成复合体，提高了边坡的整体稳定性和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，有利于安全施工。

土钉墙体位移小，一般测试约为20mm，对相邻建筑影响小，设备简单，易于推广，由于土钉比土层锚杆长度短得多，钻孔方便，注浆容易，而且喷射混凝土等设备，施工单位均易办到；如能与土方开挖配合好，实行平行流水作业，则工期可缩短，噪音小；经济效益好，一般成本低于灌注桩支护。

三、土钉墙施工要点及方法1、施工要点1.1工作面分四层开挖，每一层工作面开挖深度为2.0m，其中最后一层工作面开挖至7.8m，余20cm用人工开挖。

1.2采用PZ25 型喷射混凝土机施工，喷射混凝土前，应对机械开挖的坡面及时修坡，第一层混凝土厚度控制在40mm～50mm。

浅议土钉墙支护在深基坑开挖中的应用摘要：土钉墙支护是一种安全经济的建筑基坑支护方法，但其理论研究却落后于工程实践，本文结合春光油田2#注汽站工程实例的地质及周边复杂的施工条件，通过分析土钉墙支护的特点、材料、土钉打入深度、边坡稳定性计算等相关技术进行探讨，以期充分发挥土体的空间支护作用，使边坡位移和变形及时得到约束限制。

关键词：土钉墙支护锚杆工艺管理稳定1.工程概述春光油田2#注汽站工程位于新疆维吾尔自治区乌苏市123 团17连，本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，锅炉基础设计正负零为289.70，基础底面以下1.0m 换填戈壁土，换填范围按要求宽出基础外边缘1m,分层振夯密实，压实度不小于0.95。

按设计要求现场实际开挖深度为-7.9m,2、工程地质条件本工程锅炉基础按设计工程地质概况抛层为第三层细砂层，场地内地下水稳定水位3.3-4m,主要赋存于细砂层中。

开挖至-3.5m 标高后基底出现明水，根据现场实际出水情况，施工时应人工降底地下水位，保持在基坑底面以下500mm 的设计要求，本次锅炉基础、渣沟基础基坑开挖降水方案采用分层开挖、井点降水，基底采用明沟集水井降水。

为了满足文明施工的要求，确保安全生产和工程质量，降水所排出的水必须按要求排放到场地南侧排碱渠，降水、排水工作都要持续到基础施工至水位线以上回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。

3、基坑支护设计3.1 根据工程的施工特点和施工总进度安排，基坑采取分层开挖，场内±0.00 为289.70，基坑开挖高程为289.50，第一层开挖深度为场内±0.000—-4.0m，坡比1：1，第二层开挖-4.00 至-7.7m 处，坡比1：2;第三层-7.7m 至-7.9m 为人工清理，清至基底标高。

第二层、第三层开挖的土方需进行二次倒运。

第一层开挖完成后四周预留3.5m宽工作面后再进行第二层开挖3.2 基坑开挖施工程序：施工准备→测量放线→开挖→运土→降水→开挖→运土→降水→基底人工找平开挖范围：1#锅炉基础与2#锅炉基础间距很小，在施工过程中采取大开挖的形式将1#锅炉基础与2#锅炉基础整体开挖，开挖边线为基础外边缘预留1m 戈壁换填，再预留2m，作为工作面及排水沟，具体尺寸见锅炉、渣沟基础开挖降水施工平面图。