炼油化工设备的带压堵漏技术分析

石化行业带压堵漏风险控制石化行业是指石油和化学工业的结合部门，主要生产与石油勘探、开发、炼制、化学、制药、轻工等相关的化学产品。

由于石油和化学工业本身的特殊性和工艺复杂性，石化行业存在着较大的带压堵漏风险。

本文将从风险控制的角度出发，对石化行业的带压堵漏风险进行分析，并提出相关的风险控制措施。

带压堵漏是指在工艺过程中，由于设备、管道等部件的质量问题或不可预见的外界因素，导致设备或管道发生破裂、泄漏等情况。

带压堵漏风险危害巨大，一方面会造成物质损失，另一方面还会对环境造成污染和对人员造成伤害甚至死亡。

首先，石化行业是一个高温、高压、高腐蚀性的行业，设备和管道承受着巨大的压力。

因此，在设备和管道的设计、制造和安装过程中应严格按照国家标准和规范进行，并采用先进的工艺和材料，确保设备的强度和密封性，防止带压堵漏的发生。

其次，石化行业应加强对设备和管道的监测和检测。

设备和管道的健康状况是带压堵漏风险控制的重要依据。

通过定期对设备和管道进行无损检测，及时发现和修复存在的问题，可以减少带压堵漏的风险。

此外，还可以利用物联网技术，建立设备和管道的实时监测系统，对设备和管道的状态进行实时监控，预防带压堵漏的发生。

再次，石化行业应加强对操作人员的培训和管理。

操作人员是带压堵漏风险控制的第一道防线。

只有具备专业知识和技能的操作人员，才能正确操作设备和管道，避免操作失误导致带压堵漏的发生。

因此，石化企业应在招聘、培训和考核方面加强管理，确保操作人员的素质和能力。

此外，石化行业还应建立健全的应急管理机制。

带压堵漏风险是无法完全消除的，一旦发生事故，应急处置的效率和能力将直接影响事故的损失。

因此，石化企业应建立健全的应急预案，明确各级责任人和应急措施，组织演练和培训，提高应急处置能力，最大限度地减少事故的损失。

此外，还可以借鉴国际先进经验和技术，引进和推广一些带压堵漏风险控制的新技术和新方法。

例如，可以采用无损检测技术、红外热像仪等设备，对设备和管道进行在线监测，及时发现问题。

4.1 革新职业卫生检测的方式职业环境卫生的检测方式，是职业卫生检测的核心。

先进的环境卫生检测方式能够为职业卫生服务提供客观的、科学的数据。

进而实现职业卫生服务的目的，避免人类在从事生产活动中受到有害因素的侵扰。

卫生检测是一门涉及医学、化学、生物的学科，这就意味着卫生检测对科学的要求性非常高，随着我国职业病种类、治愈难度的增加，对卫生检测的技术要求也随之提高了。

这要求相关的职业卫生检测部门能够向拥有相关先进检测技术的国内、国外机构学习，除学习增加自身水平外，还要具有创造精神，发挥机构原有的优势。

4.2 向被检测的机构征求意见听取被检测企业的意见有助于我们正视在职业卫生检测中的不足之处，被检测的企业是职业卫生服务的主体。

他们的意见虽然是从企业本身的角度出发的却可以让我们看见除专业观点之外的不同观点，帮助职业卫生检测的水平更上一层楼。

同时，基于卫生检测服务市场竞争的愈演愈烈，听取被测机构的意见能够帮助我们在卫生检测服务的市场竞争中胜出。

4.3 控制采样过程采样，是职业卫生监测的源头工作。

他直接决定整个测试工作的成功与否，在职业卫生服务中也是一项非常重要的程序。

对于采样工作的控制，我们首先要识别出具有代表性的场所及时段，其次是规范对采样的操作，然后按照采样规定的标准进行采样，确保采样的样本能够符合检测方的要求，达到最佳检测范围,最后，我们要妥善的保管采样的样品。

这样才是控制采样工作的合理方法。

4.4 配备懂操作和维护技能的检测人员职业卫生检测的硬件设备是保证职业卫生检测准确性的、公正性的基石。

对职业卫生检测设备的管理，首先要制定一个关于卫生检测设备使用与保管的准则，然后，使用设备的工作人员要按照规定使用设备，同时，要对设备的日常使用进行记录。

特别是一些大型的、昂贵的设备，要安排专人进行管理做好日常的护理工作。

5 结语职业卫生的检测是职业卫生服务中的保障环节，也是最重要的环节。

虽然，在职业卫生服务中职业卫生的检测还存在许多的不足与问题。

炼油化工设备的带压堵漏技术发布时间：2022-05-09T09:10:54.049Z 来源：《科学与技术》2022年1月第2期作者：王皓[导读] 炼油化工设备泄漏问题的发生不但会带来极大的经济损失，更会影响到人体健康、造成环境污染。

王皓大庆炼化公司黑龙江省大庆市 163000摘要: 炼油化工设备泄漏问题的发生不但会带来极大的经济损失，更会影响到人体健康、造成环境污染。

鉴于此，一旦发生了炼油化工设备泄漏问题，则必须要及时进行有效的处理。

而带压堵漏技术正是一种对炼油化工设备泄漏部位进行堵漏处理的先进技术。

关键词：炼油化工；设备；带压堵漏引言带压堵漏技术是一种利用合适的密封件，通过将介质泄漏的通道进行彻底切断、堵塞或者隔离，又或是通过适当增加泄漏介质通道中的流体流动阻力而形成一个封闭空间，以达到堵漏目的的技术。

在炼油化工设备泄漏问题的处理中，带压堵漏技术是最常应用的一项技术。

1炼油化工设备泄漏问题的主要类型 1.1突发性泄漏突发性泄漏就是指炼油化工设备突然间在毫无征兆的情况下发生的泄漏。

一般来说，在炼油化工设备的一些关键部位比较容易出现突发性泄漏问题，而且一旦发生泄漏，则泄漏量往往很大。

突发性泄漏不但会给企业造成极大的经济损失，更会对人体和环境造成极大危害。

1.2经常性泄漏经常性泄漏顾就是指炼油化工设备自安装和应用起就频繁地发生泄漏。

一般来说，经常性泄漏的发生部位都是炼油化工设备的一些非关键部位，因此其泄漏量也较少；但这也意味着，经常性泄漏问题更容易被忽视，往往无法被及时、有效解决，从而愈演愈烈，最终发展成为十分严重的泄漏问题。

1.3 间断性泄漏间断性泄漏就是指炼油化工设备在投入使用了一段时间后发生的泄漏。

一般来说，间断性泄漏都会表现为时漏时停，很多不同的内外界因素均会导致间断性泄漏问题的发生。

2炼油化工设备的带压堵漏技术优势堵漏是一门技术含量高、专业性强、责任重大的特殊密封技术。

现有的堵漏技术主要有补焊技术、钢带拉紧技术、低压粘补技术和注剂式密封技术等。

带压堵漏施工技术导言：带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。

该技术广泛应用于各个领域，包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。

本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。

一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料，在管道正常运行状态下进行施工，达到堵漏修补的效果。

其原理主要基于以下几个方面：1. 压力控制：带压堵漏施工时，需要控制管道内的压力，保持在合适的范围内。

一方面，合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点，另一方面，过高的压力可能会对管道造成二次损伤。

因此，对管道压力的严密控制至关重要。

2. 堵漏材料：选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。

常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等，这些材料具有良好的密封性能和耐压性能，可在带压情况下有效地进行修补。

3. 施工工艺：带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。

通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。

通过合理的施工工艺，可以提高施工效率，并保证施工的安全性和可靠性。

二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 管道检测与准备：在进行带压堵漏施工前，需要对管道进行全面的检测，确定漏点位置和漏点数量。

然后，进行准备工作，包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。

2. 封堵漏点：根据实际情况选择合适的堵漏材料，并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。

通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点，用防腐胶带进行包裹等，以确保漏点处的密封性能。

3. 压力控制：在堵漏施工过程中，需要严格控制管道的压力，确保在安全范围内。

一般来说，施工前需要通过与管道系统连接，释放部分压力并监测压力变化，以确保操作的安全性。

4. 检验与跟踪：堵漏结束后，需要对修补的位置进行检验，确保修复效果符合要求。

在一段时间内，应密切关注修复部位的情况，以及修复后的管道运行状态，及时处理可能出现的问题。

炼油化工设备的带压堵漏技术探析发布时间：2023-02-23T05:47:51.827Z 来源：《工程管理前沿》2022年第19期作者：吴午[导读] 带压堵漏技术是炼油化工设备的主要组成部分吴午中国石油哈尔滨石化公司黑龙江哈尔滨150056摘要：带压堵漏技术是炼油化工设备的主要组成部分，炼油化工设备泄漏问题的发生不但会带来极大的经济损失，更会影响到人体健康、造成环境污染。

鉴于此，一旦发生了炼油化工设备泄漏问题，则必须要及时进行有效的处理。

而带压堵漏技术正是一种对炼油化工设备泄漏部位进行堵漏处理的先进技术。

炼油化工设备的使用质量对于环境和人身健康方面都有着直接的影响。

因此，在此类设备的具体应用过程中，为防止其泄漏问题所造成的环境污染和人体危害，石油化工企业就应该加大力度进行此类设备的带压堵漏处理，让带压堵漏技术发挥出充分的优势，以此来保障设备的正常运行。

关键词：炼油化工设备；带压堵漏；技术内容引言带压堵漏技术是通过人为设置密封空腔的方式完成控制工作，在泄漏位置设置密封空腔，或者是在相应位置重新设置密封空腔，借助密封空腔结构自身的耐压功能、耐温和耐腐蚀特性，能有效实现固化处理，确保新型密封结构能在泄漏位置堵截泄漏的介质，从而更好地避免堵漏问题对其产生影响，全面提升应用效果。

1带压堵漏技术原理炼油化工设备在运行过程中会由于温度和压力变化、密封材料或结构缺陷以及施工不规范等问题，出现泄漏现象，且泄漏介质处于带温、带压和向外喷射的流动状态，又具有易燃性和有毒性，这不仅会导致企业经济成本损耗，还会在一定程度上对环境造成污染、威胁人员健康等。

带压堵漏技术是针对炼油化工设备的泄漏现象，根据不同的泄漏位置及泄漏形式，将具有塑性、固化性、耐泄漏介质和温度的密封件通过人工操作形式注入其中，从而把介质泄漏的通道彻底切断、堵塞或者隔离，并重新构建新的可靠的密封结构，让密封结构在泄漏位置堵住泄漏介质，达到消除泄漏的目的，确保生产稳定运行。

炼油化工设备的带压堵漏技术分析发布时间：2021-12-30T07:49:51.157Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：袁玉珍[导读] 近年来，在社会快速发展下，带动了我国科学技术水平的进步。

其中，带压堵漏技术主要是指在任意带压容器罐或任务的带压管道内部，基于一定大气压基础上运输与储存的一种重要介质，应用此种技术时，能有效针对由于腐蚀或人为因素所导致的输送管道泄漏、损坏现象，化工中不出现倒灌、停输的情况，能够在介质飞溅过程中堵塞漏洞。

此种堵漏技术在炼油化工领域的应用优势比较显著，对此，就炼油化工设备的带压堵漏技术展开了相关的分析与研究，旨在为后续带压堵漏技术的应用提供借鉴。

袁玉珍中海沥青股份有限公司山东省滨州市 256600摘要：近年来，在社会快速发展下，带动了我国科学技术水平的进步。

其中，带压堵漏技术主要是指在任意带压容器罐或任务的带压管道内部，基于一定大气压基础上运输与储存的一种重要介质，应用此种技术时，能有效针对由于腐蚀或人为因素所导致的输送管道泄漏、损坏现象，化工中不出现倒灌、停输的情况，能够在介质飞溅过程中堵塞漏洞。

此种堵漏技术在炼油化工领域的应用优势比较显著，对此，就炼油化工设备的带压堵漏技术展开了相关的分析与研究，旨在为后续带压堵漏技术的应用提供借鉴。

关键词：炼油；化工设备；带压堵漏；技术引言随着石油化工企业的不断发展，炼油化工设备的应用也开始备受关注。

众所周知，炼油化工设备的使用质量对于环境和人身健康方面都有着直接的影响。

因此，在此类设备的具体应用过程中，为防止其泄漏问题所造成的环境污染和人体危害，石油化工企业就应该加大力度进行此类设备的带压堵漏处理，让带压堵漏技术发挥出充分的优势，以此来保障设备的正常运行。

1带压堵漏管道容器不动火、不停输快速带压堵漏就是带压堵漏的全称，这一技术已经成为带压堵漏的重要行业。

带压堵漏技术应用过程中，在任意带压管道或者任意带压容器罐内部，在一定大气压以上进行运输和储存的一种介质，由于人为损坏或者腐蚀穿孔因素而导致的泄露，可以通过不倒灌、不停输的方式进行漏洞堵塞。

浅析石化管道带压堵漏技术与应用发布时间：2021-06-01T08:44:48.402Z 来源：《中国科技教育》2021年第1期作者：邹学鹏曹昌明朱家富[导读] 石化仓储行业中管道泄漏主要出现在管道本身、弯头部分、管法兰部分等三个范围。

中化扬州石化码头仓储有限公司摘要：在化工企业的生产过程中，管道是主要的运输媒介和方式，承担着物料的供应，实现工艺过程的流转，管道中有大量的法兰、弯头、焊缝等连接口，因为焊接技术、安装施工水平、安装人员技能、管理不善等因素的影响，往往会出现连接口失效或失控而发生外漏的情况，无论什么原因导致的泄漏不仅会影响生产的正常运行，而且有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质等发生外漏，还会发生中毒、火灾、爆炸等安全事故，污染周边环境损害人们的身体健康。

如何在发生外漏时紧急进行处理，消除因泄漏导致的生产、安全、环保风险，就显得尤为重要，本文就石化仓储行业常用的管道带压堵漏技术进行汇总介绍，供相关人士参考。

关键词：管道；泄漏；带压；堵漏引言石化仓储行业中管道泄漏主要出现在管道本身、弯头部分、管法兰部分等三个范围。

为此处理管道泄漏通常可以采用包扎、隔离或者制作夹具包容泄漏点，建立密封腔，通过向密封腔内注入密封剂，根据系统温度和注剂的流变特性，控制推进速度与密封注剂固化时间的协调，确保注剂充填效果，使注入到密封腔的密封层均匀致密，并形成有效的密封压，泄漏被阻止，从而建立起新的密封结构，阻止泄漏。

堵漏常用方法主要有捆扎、注胶、镶嵌、粘补、焊接等。

1.捆扎堵漏常用的捆扎技术分为柔性捆扎带和钢带拉紧两种。

1.1柔性捆扎通过捆扎带对泄漏部位进行捆扎，以达到制止泄漏的目的，捆扎带分为两部分，一部分未固定保持部分，一部分为密封部分，捆扎和密封可以相互独立，也可以合为一体，通过两部分共同作用在泄漏处形成新的密封体系，产生堵漏效果。

捆扎堵漏技术适用于规格≤DN300mm的直管、弯头、三通、活节头、异径管、管箍、焊口、法兰缝等，适用于工作压力≤1.6MPa、工作温度≤150℃的管道。

带压堵漏的安全技术带压堵漏是指在管道或容器内部存在压力的情况下，使用特定的技术和装置来堵住管道或容器中的漏洞或泄漏点。

这是一项非常重要的安全技术，特别是在石化、化工、能源及其他行业中，其应用广泛。

在进行带压堵漏作业时，需要遵循一系列的安全技术和流程，以确保操作人员和设备的安全。

以下是关于带压堵漏的安全技术的详细内容。

1. 风险评估：在进行带压堵漏作业之前，必须对作业环境进行全面的风险评估和安全分析。

这包括评估漏洞的大小、压力大小、周围环境的危险性等因素。

根据风险评估结果，制定相应的安全措施和操作流程。

2. 安全培训：对参与带压堵漏作业的操作人员进行全面的安全培训是非常重要的。

培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施、安全装置的使用等。

操作人员必须熟悉和理解相关的安全知识和操作技巧，以便能够有效地应对突发事件。

3. 安全装置：在带压堵漏作业中，应使用一系列安全装置来确保操作的安全性。

这些安全装置包括压力传感器、泄漏检测装置、紧急停机装置等。

这些装置能够及时检测到异常情况，并触发相应的报警和停机措施，以避免事故发生。

4. 紧急救援预案：在进行带压堵漏作业之前，必须制定完善的紧急救援预案。

预案中应包括事故发生时的紧急停机措施、人员疏散路线、急救措施等。

所有操作人员必须熟悉和执行相关的紧急救援预案，以确保他们在事故发生时能够做出正确的反应。

5. 合适的工具和材料：在进行带压堵漏作业时，必须使用合适和符合标准的工具和材料。

例如，堵漏剂必须是符合安全标准的，并且能够在高压条件下有效堵住漏洞。

操作人员必须正确选择和使用工具和材料，以确保作业的安全性和有效性。

6. 实施标准作业程序：带压堵漏作业必须按照标准的作业程序进行。

这包括准备工作、装备测试、堵漏操作、监测和检查等步骤。

操作人员必须严格按照作业程序进行操作，并遵循安全规范和要求。

7. 定期检测和维护：对于带压堵漏设备和装置，必须进行定期的检测和维护。

例如，压力传感器和泄漏检测装置必须定期进行校准和检查，以确保其准确性和可靠性。

带压堵漏的基本原理：在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄漏，泄漏介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄漏部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄漏部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性能耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，达到消除泄漏的目的。

带压堵漏的适用范围：1、泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。

2、泄漏介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。

3、泄漏介质温度：-195℃--900℃。

4、泄漏介质压力:真空0--32MPa（320Kg/cm2）带压堵漏的经济效益和社会效益1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效益。

2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄漏，除部分影响生产的重大泄漏外，大部分为一般泄漏。

3、减少了部分原料、物料、产品的损失。

4、消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。

5、消除了噪音、减少了环境污染。

6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。

带压密封费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中回收。

带压密封方法根据不同的泄露漏部位，采用不同的密封方法。

1、法兰泄漏的密封方法有三种：（1）、定型法兰夹具按泄漏系统的压力、温度及泄漏部位有关尺寸大小来设计夹具。

夹具上要预先装上注射阀，并处于打开状态，安装夹具后要保证在泄漏点有注射阀。

调整夹具上的间隙，使其符合要求，便可开始注入密封剂。

（2）、扎钢带法用厚度1--2mm的不锈钢带在泄漏法兰付的外圆上扎上一圈，代替法兰夹具。

炼油化工设备的带压堵漏技术分析发表时间：2020-11-20T10:17:03.947Z 来源：《城镇建设》2020年23期作者：秦清彬[导读] 随着石油化工企业的不断发展，炼油化工设备的应用也开始备受关注。

众所周知，炼油化工设备的使用质量对于环境和人身健康方面都有着直接的影响。

秦清彬身份证：37232419820130****摘要：随着石油化工企业的不断发展，炼油化工设备的应用也开始备受关注。

众所周知，炼油化工设备的使用质量对于环境和人身健康方面都有着直接的影响。

因此，在此类设备的具体应用过程中，为防止其泄漏问题所造成的环境污染和人体危害，石油化工企业就应该加大力度进行此类设备的带压堵漏处理，让带压堵漏技术发挥出充分的优势，以此来保障设备的正常运行。

关键词：炼油化工设备;泄露；带压堵漏技术；引言炼油厂作为我国经济主要能源企业的作用，对于加强国家一体化、确保国民经济快速稳定增长、确保社会和谐稳定至关重要。

但炼油厂本身也具有高度的加工复杂性、生产条件、危险因素和无法控制的因素。

因此，定期对炼油厂实施安全防范措施，及早发现和解决安全漏洞，对于进一步提高炼油厂生产的安全性至关重要。

1炼油设备的运行特点1.1炼油设备运行的复杂性由于炼油厂的结构本身很复杂，操作不容易，炼油厂具有高度专业化，例如b .气动系统、冷冻系统、汽油消耗系统、污水处理系统、水处理系统、水系统、循环水系统等。

设备组件复杂且形状各异。

此外，对于炼油厂来说，不仅是简单的多通道反应堆容器组合，而且是一个非常大的容器，它包含各种设备，如b .反应、储存、热交换器、加热与流体传输结合在一起，大体上是石油和天然气加工生产线的复杂组合，无论是在设备布局、设备连接还是设备类别中，如果缺乏良好的专门知识。

由于炼油厂如此复杂的特点，基于炼油厂环境的维护和管理任务压力很大，包括高压、热、酸奶、酸奶等。

以取得良好的效果。

1.2炼油厂作业规范炼油厂在日常作业中是合理的，原料的化学特性更具活力，更容易发生爆炸和烧伤。

带压堵漏技术不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。

因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。

(1)基本原理。

带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。

(2)基本步骤。

带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。

设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。

卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。

卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。

标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。

在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。

各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。

固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7 MPa。

卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度表6-19 密封剂(天津石化公司带压密封中心产品)型号适用适围适用介质使用温度/℃TSM-2水、蒸汽、油类、酸、碱、氨及各种常见气体≤250℃TSM-3水、水蒸气、酸、碱、酯类、酮、氯气等各种气体，不耐油≤350℃TSM-4油类、液化气、烃类、醚、醛、酮类等TSM-8苯类等各种强溶解性化学气体液体油类等TSM-9各种低温化学气体等>200℃TSM-11高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同350～700℃TSM-12渣油、其余与TSM-2适用介质相同(3)带压堵漏系统的组成。

浅谈石油化工设备带压管道堵漏方案发布时间：2022-01-19T07:03:11.856Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：刘鸣[导读] 石油化工设备，其带压管道容易出现堵漏的问题，因此如果不对其进行及时有效的解决，将会导致严重的后果。

大庆石化工程有限公司黑龙江省大庆市 163711摘要：石油化工设备，其带压管道容易出现堵漏的问题，因此如果不对其进行及时有效的解决，将会导致严重的后果。

基于此，本文对石油化工设备带压管道出现的泄漏问题，进行了具体解决方案的分析研究。

关键词：石油；化工设备；带压管道；堵漏；方案引言石油化工企业生产了大量化工产品，对于发展国民经济和改善人民生活做出了巨大贡献。

长时间的运转对化工设备的防护和检查提出了更高的要求，保证安全、正常生产，必须对设备和管道的漏点及时进行堵漏处理。

然而，设备和管道内的物料大多数是易燃易爆、高温高压、有毒有害介质，如不制定完善的安全堵漏措施，施工过程中，安全事故非常容易发生，给国家和人民生命财产带来损失，给环境带来严重污染。

因此，对设备和管道内的介质做出判断，在保持生产正常运行的状况下，采取正确的安全措施，确保堵漏安全，成为十分重要的问题。

一、了解管道的周围环境和所处空间位置（一）管道的周围环境注意观察周围环境是否有不利于人身安全的因素，如油气、裸露的电线、绊脚的杂物等。

（1）油气是易燃易爆物品，在动火作业中油气的存在是十分危险的，因此不允许动火；（2）裸露的电线也有很大的危险，在进行带水压焊接时，物品被水打湿后就变成了导电体，从而危及焊工的安全；（3）清理绊脚的杂物，以便在发生意外时，焊工不受任何阻挡，就可以安全顺利地脱离现场。

（二）管道的空间位置观察管道所处空间位置，如高空、地沟、墙角。

（1）高空：应该注意是否有挂安全带的位置，遇到意外能否顺利回到地面、脱离现场；在施焊时能否避开管道中喷出的水；（2）地沟：则应观察是否可以打开1mX2m的天窗，有利于通风和逃生；（3）墙角：应该考虑到它的处理方法。

带压堵漏的安全技术范文一、引言在工业生产和石油、化工、矿产资源等行业的开发中，常常需要进行管道系统的堵漏作业。

而在一些特定情况下，需要在管道中保持一定的压力进行堵漏作业，这就是带压堵漏。

带压堵漏是一项复杂的作业，在操作过程中，必须严格按照安全规范进行操作，保证人员的安全和设备的完好，本文将从安全角度出发，探讨带压堵漏的安全技术。

二、带压堵漏的概述带压堵漏是指在管道系统内施加压力，通过堵塞漏点或者阀门对管道进行堵漏作业。

一般情况下，带压堵漏分为两种：瞬间封堵和持续封堵。

瞬间封堵是指在管道使用过程中，突发漏点，需要迅速进行封堵；持续封堵是指在计划维修期间，通过施加压力进行封堵作业。

带压堵漏作业的目的是防止介质泄漏，确保管道系统正常运行。

但是带压堵漏存在一定的风险，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，时刻保持警惕，遵守安全规范。

三、带压堵漏的安全技术1. 人员准备和培训在进行带压堵漏作业前，必须对参与作业的人员进行充分的培训和准备。

作业人员应具备以下技能和知识：（1）了解带压堵漏的工作原理和方法。

（2）熟悉相关设备的使用方法和操作规程。

（3）了解相关安全规范和操作规范。

（4）具备应急处置和救援的能力。

在进行培训过程中，应强调安全意识，教授常见事故的预防和处理方法，提高人员的应急反应和处置能力。

2. 设备检查和维护在进行带压堵漏作业前，必须对相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

具体包括：（1）检查阀门、管道、密封圈等的完整性和密封性。

（2）检查管道承压装置的稳定性和安全性。

（3）检查相关控制系统和监测系统的正常运行。

如果发现设备存在损坏或者问题，应及时进行维修或者更换，确保设备的完好和安全性。

3. 安全防护措施在带压堵漏作业过程中，必须严格按照相关的安全规范进行操作，并采取有效的安全防护措施，确保人员的安全：（1）穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

（2）严禁吸烟、明火等火源接近作业区域，防止火灾和爆炸事故的发生。

208研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.05 (上)据被盗或篡改，以及实现访问控制和身份验证，防止未授权的访问和操作。

客户端软件需要提供对电子封条状态的实时展示，以图形化或者列表的方式呈现，使用户能够快速理解封条的当前状态。

客户端软件的重要功能包括警报通知和电子封条的管理。

在检测到异常事件如封条被非法打开时，应立即向用户推送警报，以便用户及时了解并处理异常。

同时，软件需提供添加、删除封条及修改设置等管理功能，并设计易操作的用户界面。

3 基于物联网的电子封条防控系统3.1 防控系统设计思路物联网技术为电子封条防控系统带来了创新。

这种设计将电子封条视为物联网的终端设备，通过无线通信将封条状态数据发送到服务器，并通过客户端软件进行数据显示和警报。

电子封条设备需要能够采集和发送封条状态数据，如开闭状态和环境数据，并具备初步处理数据的能力，如数据过滤和异常检测。

服务器端负责接收、存储和处理数据，包括分析封条状态，检测封条是否被打开或是否存在异常环境变化，发现异常则向客户端发送警报。

客户端软件需实时展示封条状态，发送警报，并管理设备。

为保障稳定可靠服务，防控系统需实现容错和恢复机制，例如，在设备通信中断或服务器故障时，能进行自动重试或使用备份服务器接管服务。

3.2 防控系统的具体实施防控系统的具体实施首先涉及硬件设备的制作和调试，包括传感器的选择与安装、无线通信模块的配置以及电子封条设备的整体装配和测试。

此阶段的目标是确保电子封条设备能够稳定地工作，准确地采集数据，以及通过无线通信模块发送数据。

其次，服务器端和客户端软件的开发和部署涉及选择合适的硬件和软件框架，进行编码，包括实现数据接收、存储、处理，警报模块和设备管理等功能。

一方面，软件开发后，需进行部署和测试以确保稳定性和兼容性。

另一方面，客户端软件的开发同样需要选择合适的工具和框架，实现封条状态展示，警报通知和设备管理等功能，并在各客户端平台上进行测试和调试。

石化行业带压堵漏风险控制石油化工企业生产过程中，许多物料都具有腐蚀性，尤其是近年来，石化行业加工高硫、高酸原油比例的增大，加上装置生产工艺上高温高压、生产链长和系统的长周期运行要求，生产、储运等环节常常会发生泄漏。

泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的还会引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害。

在这样的情况下，如何采取安全有效的堵漏方式就显得尤为重要。

常用堵漏操作1.焊接堵漏焊接堵漏是利用焊接作业，对泄漏点直接焊堵，形成封闭区，来完成堵漏。

焊接堵漏作业有常压和带压进行动火焊接，该方法的特点是动火作业风险高，但堵漏效果好。

2.粘接堵漏粘接堵漏是利用胶粘剂的特性来完成堵漏。

工艺简便，除能粘接各种金属、非金属材料之外，还能粘接其他材料，这种方法既快速又经济，已部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。

在易燃易爆场合，更具有优越性。

3.紧固堵漏紧固是为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进行的一项补正措施。

该堵漏方法的使用有一定针对性，它既是一种事前预防泄漏的措施，也是一种堵漏方法。

在预防泄漏方面，主要是热紧固，它用在系统内部温度大于200℃的条件下，设备、管道等的密封组合部件由于工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡，而可能导致工艺介质泄漏，热紧固就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。

在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效，通过外力加大紧固度，恢复密封效果。

4.卡具堵漏卡具堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。

通常是泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。

不停车带压堵漏技术及在炼油厂中的应用摘要：不停车带压堵漏技术是一种尖端的设备修复技术，它是指在生产系统出现介质泄露后，无需中止工作或降低操作的压力和温度，就能进行的封闭操作。

但是由于炼油厂、化工厂的管线、法兰等经过长期的使用导致管内介质的腐蚀，管外大气的腐蚀以及一些机械损坏造成的泄漏，都会极大地影响设备的安全运行和生产人员的人身安全，而每一次计划外的停车检修都会造成很大的经济损失[1]。

因此，本文对于不停车带压堵漏技术及在炼油厂中应用方式进行研究，仅供参考。

关键词：不停车带压堵漏技术；炼油厂；石油化工行业引言：我国有许多油田现在正在经历稳定产出的中后期，所以对于站间管道和长距离输油管道来说，对油品输送的可靠性和连续性的要求持续升高。

在所有修复管线漏油问题的技术中，不停车带压堵漏技术是当前最先进并且收益最高的，这种技术在整个堵漏流程中需要避免使用火源，不用减低温度和压力，也不会打扰正常的生产流程，因此适用于石油化工企业，为炼油厂带来了明显的经济和社会效益。

一、不停车带压封堵技术的工艺原理随着不停车带压堵漏技术的采用，能有效地消除漏气，减轻介质泄漏的程度，降低因泄漏所导致的灾害风险。

同时也能避免因停车保养而造成的严重损失，保证产品安全、稳定且持久地运营[2]。

不停车带压堵漏技术最早在1979年由天津石化公司研创并在实际生产中，特别是在石油化工行业中得到全面运用的一项先进维修方法，通过将不停车带压堵漏技术进行实践与应用，研究人员对其进行进一步的改良且取得了显著的效果。

不停车带压封堵技术运行过程中无需停机，并可在保持压力的情况下封闭原有管道，通过辅助管路保持持续输送，在不中断的前提下进行管道部件的安装和替换。

详细的工程流程如下：在需要进行堵漏的管道部位焊接上辅助管道以及四通管件，利用穿孔器进行穿孔，在连接上堵漏器及其他设备进行堵漏，将辅助管道与原管道接合，完成后对其进行封堵和回填管道。

四通管件需要进行防腐处理，并通过双堵转流让流动物质暂时沿着辅助管道流动，当严重腐蚀的原管道替换为具有防腐功能的新管道后，将流体重新导入新管道。

炼油厂设备管道带压堵漏实用技术摘要：在当前炼油厂化工产品生产中，由于被输送介质影响，炼油厂设备管道经常出现腐蚀问题，导致生产效率降低。

对此，在掌握管道泄漏原因的基础上，对炼油厂设备管道带压堵漏实用技术深入分析，明确带压堵漏的原理和应用原则，并从不同角度出发，探讨该技术的具体应用。

关键词：炼油厂设备；管道；带压堵漏引言炼油厂设备管道带压堵漏技术指的是在任意带压容器罐或任务的带压管道内部，基于一定大气压基础上运输与储存介质，填充并堵塞泄漏点，从而阻止液体或气体的泄漏。

因此，为促进炼油厂化工产品生产效率的提升，减少管道泄漏问题，应该对带压堵漏实用技术合理应用，配备专用工具，科学带压堵漏夹具，灵活使用玻璃钢加固。

1炼油厂设备管道带压堵漏实用技术的原理炼油厂设备管道带压堵漏技术主要利用密封剂的特殊性质，通过注入密封剂进入管道，填充并堵塞泄漏点，从而阻止液体或气体的泄漏。

带压堵漏目的是消除泄漏位置。

在炼油厂设备管道长时间应用下，很容易出现泄漏问题，所以要使用带压堵漏技术，对泄漏点及时封堵。

从技术层面考量，应该在泄漏位置的密封空腔或者重新构建，利用密封空腔的耐压、耐腐蚀等功能，快速固化，形成新型的密封结构，将泄漏问题消除[1]。

运用外推力将密封剂注入密封空腔中，满足装置长周期安全、稳定运行的要求。

同时对漏洞准确定位，通过使用先进检测仪器和技术，诸如超声波检测、红外热像仪和压力变化监测等，精确找到管道中的漏洞。

在进行带压堵漏时，控制管道系统的压力，调整阀门和控制系统，确保在封堵过程中管道系统的压力保持在安全范围内。

2炼油厂设备管道带压堵漏实用技术的应用原则针对炼油厂设备管道泄漏问题，在对带压堵漏技术应用时，应该依照以下原则进行：（1）安全性和有效性原则。

在进行带压堵漏操作时，应该保证操作过程的安全性和可靠性，严格遵循相关安全规范和操作规程，保障人员与设备的安全。

密封剂的选择要依照管道泄漏的特性和介质特性而定，让泄漏点得到填充和堵塞，提高封堵效果[2]。

浅析石油化工管道特殊位置的带压堵漏技巧摘要：化工设备需要长期,高质量、稳定运行，每一次停车都需要承担大量的费用。

在生产工作中，腐蚀、操作不当、安装不稳定等常常导致多种类型的漏点。

流出的物质不仅表现出毒性，而且容易爆炸，如果不采取有效措施，将成为严重的安全威胁。

本文基于浅析石油化工管道特殊位置的带压堵漏技巧展开论述。

关键词：石油化工管道；特殊位置；带压堵漏技巧引言在石油炼化，化工生产装置区充斥着各种反应器、储罐及错综复杂的工艺管线。

由于管线众多，输送的各种不同性质介质在不断流动，在腐蚀﹑冲刷﹑震动等因素的影响下，在直管输送管段上，异径管段上，流体介质改变方向的弯头及三通处﹑管道的焊缝上不可避免的会出现泄漏。

而泄漏如果不能及时有效的控制，就会造成环境污染，影响企业的经济效益甚至停车及发生安全事故。

1弯头泄漏的分析与治理弯头泄漏位置大部分在弯头的外部，由于管道内部的介质流动冲刷，弯头外部阻力大冲刷快导致。

这种泄漏一般焊堵的难度是比较大的，（因为这种泄漏一般管壁普遍比较薄面积大焊接难度大）。

针对这种泄漏我们一般采用快速捆扎技术、钢带捆扎技术，与套筒堵漏法（也就是包合子）相结合的方法进行堵漏。

针对ф100MM以下的我们采用快速捆扎技术，与套筒堵漏法（也就是包合子）相结合的方法进行堵漏。

快速捆扎技术通过快速捆扎带对泄漏部位进行捆扎，以达到制止泄漏的目的的一种堵漏技术。

所有封堵产品在结构上可分为两部分，即夹持部分和密封部分。

只有通过这两部分的共同作用，才能在泄漏部位形成新的密封系统，从而产生封堵效果。

大多数封堵产品的握持部和密封部相互独立，而绑带是将握持部和密封部结合在一起的封堵产品。

在装订过程中，随着装订带的增厚，挤压力会不断产生，从而达到快速装订堵漏的目的。

(适用压力低于1.6兆帕)。

针对ф100MM以上的弯头我们采用钢带拉紧技术，与套筒堵漏法（也就是包合子）相结合的方法进行堵漏。

钢带拉紧技术是通过专业的钢带拉紧工具和相关的钢带拉紧堵漏产品，对压力管网泄漏实施带压堵漏的一种专业化技术。

浅析带压堵漏在炼油生产中的应用【摘要】压堵漏就是指在不停车的情况下以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的挤压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏空隙各通道，阻塞介质的外泄，达到堵漏的目的。

【关键词】带压堵漏；炼油生产；应用0.前言带压堵漏的优点：①不需要停车或对系统进行隔离；②带温带压操作，不需对系统进行泄压；③避免非计划停车，减少了部分原料、物料、产品、电量的损失，缩短了维修时间、降低了维修费用，节省了能量和人力、物力；④不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸；⑤适应性强，应用范围广，几乎所有的流体泄露都可消除；⑥泄漏部位不需要任何处理，即可进行带压密封堵漏，方法便捷、操作灵活。

1.带压堵漏技术的方法和应用带压堵漏是重新获得密封的一个过程，大多数是在带温带压不停车的条件下进行的。

其常用的方法主要有粘补法、捆扎法、胶堵法、塞孔堵漏法、补焊法，前三项是非火带压堵漏，后两项是带压动火堵漏。

1.1粘补法粘补法分为粘接和表面粘涂，粘接就是利用粘结剂将各种材料连接在一起的技术，而表面粘结则是将特殊材料涂敷于零件表面，使零件形成某些特殊功能的一种表面强化和修复的方法。

他是粘结技术的一个发展分支，其区别在于粘接是用胶黏剂形成连接，而表面粘涂是胶粘剂在零件表面行成功能性图层。

减压塔底出口阀阀体沙眼处理：2009年8月常减压装置减压塔底出口阀在开工时发现阀体有一砂眼，由于材质是铸钢，焊接难度非常大，为了避免装置停工我们采用了粘补法来解决阀体沙眼问题。

修复中先用磨光机将沙眼附近打磨干净，然后用TS737粘合剂涂抹粘补表面，同时用捆扎带和∮1mm 的铁丝交替涂抹捆扎数层。

阀门修好后，经过一年的使用未发现修复部位泄漏，实践证明这种修复方法是解决阀体缺陷的一种有效方法，适宜推广。

1.2捆扎法捆扎法有很多种形式，如卡具和弹性橡皮配合使用、新型捆扎带以及钢带捆扎等。

2017年08月石油化工设备带压管道堵漏方案探讨分析杜俊杰（天津石化公司质量监督站，天津300000）摘要：石油化工设备，其带压管道容易出现堵漏的问题，因此如果不对其进行及时有效的解决，将会导致严重的后果。

基于此，本文对石油化工设备带压管道出现的泄漏问题，进行了具体解决方案的分析研究。

关键词：石油；化工设备；带压管道；堵漏；方案随着我国社会经济的不断发展，石油化工企业也取得了显著的发展成果。

但是由于石化设备的特殊性，其设备安装完成之后，一旦出现带压管道内部易燃易爆、有毒物质的泄漏问题，将会给自然环境造成非常严重的污染，给石化企业造成巨大的经济损失，且不利于石化企业产品的顺利生产，因此需要在其带压管道出现泄漏问题时，及时采取堵漏方案进行解决，避免造成环境问题，以及企业的安全事故。

1在石化设备中进行动火带压堵漏的方案石油化工设备，其在常规的情况下，是不允许使用带压动火堵漏的。

但是如果其设备存在着适用带压动火条件的环境时，可以使用动火进行抢修。

当石化设备，其内部的易燃易爆、有毒物质出现了一定的泄漏时，可以在其设备的外部。

进行动火抢修堵漏处理。

其具体的堵漏方法包括：1.1点焊当石化设备的外部，出现了程度较轻的泄漏点，以及缝隙后，检查其出现泄漏点、泄漏缝隙的长度，如果其该处的厚度，大于3毫米时，即可直接使用电点焊的方式，对其进行修补，在修补时，需注意焊接人员要穿戴好防护服、防护面罩，其焊接时的电流不可过高，避免其对于管道的损害，避免其出现烧穿的情况。

如果设备管道的厚度小于3毫米，且其管道内部的压力，大于0.2兆帕时，不适用于该方法[1]。

1.2铁楔铆焊补针对不适用电点焊方式，进行设备管道外部修补时，即可使用铁楔铆焊补进行修补。

其管道泄漏点的直径，需要小于10毫米，之后可以根据出现泄漏问题的管道材质，选用适当的堵头，堵头呈圆锥形，在管道内部压力低于0.8兆帕，且其内部的物质温度，低于100摄氏度的条件下，运用堵头进行修补。