流体输送机械基本原理讲义(doc 26页)
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流体输送机械培训课件1. 引言流体输送机械是一种用于将流体从一个地方运输到另一个地方的装置或设备。
它在许多行业中都有广泛应用,包括石油化工、煤矿、食品加工等。
本课件旨在介绍流体输送机械的基本原理、分类、选型等内容,帮助学员更好地理解和应用流体输送机械。
2. 基本原理流体输送机械的工作原理主要基于流体的压力和流动性质。
根据伯努利定理,流体在管道中的速度越大,压力越小。
利用增压泵或离心泵将流体推入管道中,通过管道内的阀门和控制装置调节流体的流量、压力和方向。
对于需要输送固体颗粒的流体,还可通过搅拌装置或离心分离器实现固液分离。
3. 主要分类根据不同的工作原理和应用场景,流体输送机械可以分为以下几类:3.1. 泵类泵类是最常见的流体输送机械,主要用于增压、输送和循环流体。
根据工作原理,泵类可以分为离心泵、容积泵、潜水泵等不同类型。
3.1.1. 离心泵离心泵通过离心力将流体推向出口,广泛应用于城市供水、工业生产等领域。
它的主要特点是结构简单、效率高、容量大。
3.1.2. 容积泵容积泵通过气体或液体的容积变化来输送流体,适用于特殊工况和高粘度流体输送。
它的主要特点是输送流量稳定、压力波动小。
3.2. 搅拌器搅拌器主要用于混合流体、增强反应和悬浮固体颗粒。
它根据搅拌方式的不同可以分为搅拌桨、螺旋叶片等类型。
3.3. 分离器分离器主要用于固液分离,将固体颗粒从流体中分离出来。
常见的分离器包括离心分离器、滤油机等。
4. 选型注意事项选择合适的流体输送机械是确保系统正常运行的关键。
在选型时,需要考虑以下几个方面:4.1. 流体性质根据输送的流体性质选择相应的流体输送机械,如液体、气体或固液混合物。
4.2. 流量和压力要求根据系统的流量和压力要求选择合适的流体输送机械,确保其能够满足系统的工作条件。
4.3. 使用环境考虑流体输送机械运行的环境条件,如温度、湿度、腐蚀性等因素。
4.4. 维护和运行成本综合考虑设备的维护和运行成本,选择经济合理的流体输送机械。
流体机械原理教学课件前言流体机械原理是机械工程专业的重要课程之一,它主要研究流体在机械中的流动和相应的力学现象,包括传动流体动力、控制流体动力和流体机械设计等方面。
在本课程中,我们将了解流体机械原理的基本概念、原理和应用。
一、流体力学基础在学习流体机械原理之前,我们需要了解一些基本的流体力学知识。
包括质量守恒定律、动量守恒定律和能量守恒定律。
这些基本定律对于理解流体的运动和机械中的流体力学现象非常重要。
质量守恒定律指出:在一个封闭系统中,质量是不会凭空消失的,也不会凭空增加,即质量守恒。
动量守恒定律指出:在一个封闭系统中,动量的总量在相互作用的物体之间是守恒的。
能量守恒定律指出:在一个封闭系统中,能量的总量是不会凭空消失的,也不会凭空增加,即能量守恒。
二、流体静力学流体静力学是流体力学的一个分支,它主要研究静止的流体产生的压力和相应的力。
在流体机械中,流体静力学是非常重要的,因为它可以帮助我们了解各种不同的机械结构对于流体产生的影响。
在流体静力学中,我们需要了解流体在静止状态下产生的压力和相应的力学公式。
另外,我们还需要了解各种不同的流体静力学现象,比如流体静压、流体静力平衡等等。
三、流体动力学流体动力学是流体力学中最重要和最基础的分支之一。
它主要研究流体的运动和相应的动力学现象。
在流体动力学中,我们需要了解以下三个基本概念:速度场、压力场和密度场。
在流体机械中,我们通常需要设计各种不同的机械结构来传递和控制流体的动力,比如涡轮机、离心机、发泡剂等等。
因此,流体动力学也是非常重要的。
四、流体机械的设计流体机械的设计是流体机械原理中最终的目标。
在流体机械的设计中,我们需要了解机械结构的基本原理和设计方法。
此外,我们还需要了解如何根据流体动力学的基本概念和流体静力学的原理来设计各种不同的流体机械。
在机械结构的设计中,我们需要考虑机械的材料、制造工艺等方面的因素。
此外,我们还需要了解如何使用各种不同的设计工具和软件来模拟机械结构的运动和相应的力学现象。
流体输送设备概论引言流体输送设备是工业生产中常用的设备之一, 主要用于将液体、气体、粉末等物质输送到指定位置。
流体输送设备广泛应用于石油化工、冶金、矿山、电力、建筑等领域。
本文将介绍流体输送设备的基本原理、分类及应用。
一. 基本原理流体输送设备的基本原理是利用压力差或机械能,将流体从一处输送到另一处。
其输送过程可以通过压力、速度和流量等参数来描述。
流体可以是液体、气体或固体颗粒。
1. 压力输送压力输送是通过在管道中建立压力差来实现流体输送。
液体可以通过管道的高位差、泵或重力的作用,产生一定的压力,从而流动到低压区域。
类似地,气体也可以通过压力差来实现输送。
压力输送的主要优点是设备简单、成本低,适用于短距离输送。
2. 速度输送速度输送是利用流体的速度产生的动能来推动流体的输送。
通过改变流体的速度,可以实现流量的调节。
速度输送常用于气体的输送,例如风扇、风机等设备。
由于气体具有较小的密度和较大的体积,其输送速度较大,因此速度输送常用于长距离气体输送,如天然气管道。
3. 流量输送流量输送是通过控制流体的流量率来完成输送过程。
流量率可以通过管道的截面积和流体的速度来计算。
流量输送适用于液体、气体和固体颗粒的输送。
在流量输送中,流体可以通过泵、风机、螺旋输送机等设备进行控制和调节。
二. 分类流体输送设备可以按照不同的特点进行分类。
常见的分类方式包括按输送介质、按输送形式、按设备结构等。
1. 按输送介质分类按输送介质可以将流体输送设备分为液体输送设备、气体输送设备和固体输送设备。
液体输送设备主要包括泵、管道等设备;气体输送设备主要包括风机、压缩机等设备;固体输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等设备。
2. 按输送形式分类按输送形式可以将流体输送设备分为连续输送设备和间歇输送设备。
连续输送设备是指能够连续不断地输送流体的设备,如管道、螺旋输送机等;间歇输送设备是指能够在一定时间间隔内输送固定数量的流体的设备,如气动输送设备、液压输送设备等。
第二章流体输送机械第一节概述(略)第二节离心泵一、离心泵的基本结构和工作原理1、离心泵的基本结构2、离心泵的工作原理例:一杯热水为使之冷却,用筷子在水中旋转,水也产生速度,跟着筷子一块转动(本质上是筷子的附着力大于水之间的内聚力,内摩擦力使水旋转)靠近筷子的水转的快而远离筷子的水转的慢。
另外中心凹,四周水沿壁上升高于中间。
为什么呢?离心泵工作原理离心力 RmR m F 22νω==ππωn T22==[弧度/秒] ω角速度 R 半径(叶轮半径) m 质量(流体质量kg ) rn Trππν22===ωr ν线速度,T —周期,n--转速,n T 1=(周期是物体做圆周运动旋转一周所需要的时间,单位是秒;转速n 是物体单位时间所转的周数,单位是1/秒)。
R 或ω 则 F手转动筷子,水产生动能,水旋转碰到管壁动能转化为静压能,静压能又转化为位能使水沿壁面上升。
边上水上升后,中心能减少,形成空隙,产生真空度,故在同一个大气压下,中心凹下去。
(1) 泵轴带动叶轮旋转,充满叶片之间的液体也跟在旋转,在离心力作用下,液体从叶轮中心被抛向叶轮边缘,使液体静压能、动能均提高。
(类似我们旋转雨伞,伞上面的雨滴飞出去)。
(2) 液体从叶轮外缘进入泵壳后,由于泵壳中流道逐步加宽,液体流速变慢,又将部分动能转化为静压能,使泵出口处液体的压强进一步提高,于是液体以较高的压强从泵的排出口进入排出管路输送到所需场所。
(3) 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时,在中心出形成低压区,由于贮槽液面上方的压强(一般为 1 [atm])大于吸入口处的压强,在压强差的作用下,液体便经吸入管路,连续地被吸入泵内,以补充被排出的液体。
离心泵之所以能够输送液体,主要依靠高速旋转的叶轮,产生离心力,在惯性作用下,获得了能量以提高压强。
3、 离心泵使用注意点:离心泵启动时,必须灌满水否则产生气缚。
何为气缚?离心泵启动时,如果泵壳与吸入管路没有充满液体,则泵壳内存有空气,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的离心力小,(离心力F ∝m 、↓m ↓F )从叶轮中心甩出的液体少,因而叶轮中心处所形成的低压(真空度)不足以将贮槽内的液体吸入泵内(打不上水),此时虽启动离心泵也不能输送液体,此种现象称为气缚。
4、离心泵的主要部件: (1)叶轮(泵的心脏)如讲义离心泵的结构图,每个叶轮有6~~12片弯曲的叶片。
A 、 按有无盖板分()()()⎪⎩⎪⎨⎧无前后盖板开式无前盖板半闭式有无前后盖板闭式B 、按吸液方式分⎩⎨⎧双吸单吸C 、平衡孔:在叶轮后盖板上钻一些小孔,它的作用是使盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压液体漏到低压区(吸入口处)以减少叶轮两侧的压力差。
从而起到平衡一部分轴向推力的作用。
(2)泵壳又称为蜗壳,因壳内有一个截面逐渐扩大的蜗牛式通道,泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体部件,而且使部分动能有效地转变为静压能。
在叶轮与泵壳之间有时还装一个固定不动而带有叶片的圆盘,这个圆盘称为导轮,由于导轮具有很多逐渐转向的流道,使高速液体流过时,均匀而缓和地将动能转变为静压能,减少能量损失。
(3)轴封装置:泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。
其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴而漏出,或者空气以相反方向漏入泵壳内。
轴封⎩⎨⎧机械密封填料密封二、离心泵的主要性能参数与特性曲线 1、离心泵的主要性能参数(1) 流量:离心泵的流量又称送液能力,是指泵在单位时间里排到管路系统的液体体积[]s LQ 或[]h m 3。
(2) 压头:离心泵的压头又称为泵的扬程,是指泵对单位重量的流体所提供的有效能量,[][]m NmN H =.。
升扬高度: 离心泵将液体从低处送到高处的垂直距离.[]m(3) 效率: η反应能量损失⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧能量损失。
均产生摩擦引起的叶轮外表面与液体之间之间,泵轴与填料函泵运转时,泵轴与轴承机械损失流体摩擦阻力。
击而损失能量,即粘性在泵体内产生冲一致输送流量与设计流量不量损失产生流动阻力而引起能壳流速与方向的改变粘性液体流过叶轮与泵水力损失低压区高压液体从平衡孔漏回至泵壳外高压液体从填料函处漏壳间缝隙漏回吸入口高压液体通过叶轮与泵容积损失,,;,;;m h v ηηηο (4) 轴功率:离心泵的轴功率是泵轴所需的功率.当泵直接由电机带动时,也就是电动机传给泵轴的功率N, [J/s] 或 [w] 或 [kw]。
e N : 有效功率, 是输送到管道的液体从叶轮所获得的功率.由于有容积损失,水力损失与机械损失,所以泵的轴功率大于有效功率,即: ηeN N =g QH N e ρ=-Q 泵的流量[]s m 3-H 泵的压头[]m-ρ被送液体的密度[]3m kg -g 重力加速度[]2s m如e N 用[kw]计算ηηηηm h v =102100081.9ρρρQH QH g QH e N =⨯== ηρ102QH N = [kw] ηρW Q N = W --[]1-*kg J2、离心泵的特性曲线表示流量Q 与η⋅⋅N H 变化的关系曲线,它由泵的制造厂通过实验测定后提供的。
离心泵的特性曲线只与叶轮的直径、转速和测试时的工作介质有关,它是在泵的制造厂通过实验作出来的。
① Q H -曲线 ↑Q ↓H② Q N -曲线 ↑Q ↑N 0=Q =N 最小 故离心泵启动时,应关闭出口阀,使启动电流减少以保护电机。
③ Q -η曲线 0=Q 0=η ↑Q ↑η 上升到最大值 ↑Q ↓η4B20型离心泵的特性曲线N=2900 r/minηη离心泵在一定转速下有一最高效率点,称为设计点。
离心泵的工作范围称为泵的高效率区。
通常为最高效率的92%左右 ,离心泵最好在此范围内工作。
-A 最高效率点,称为设计点。
泵在最高效率相对应的流量及压头下工作最为经济,所以与最高效率点对应的N H Q ..称为最佳工况参数。
离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在运行时效率最高点的状况参数,根据输送条件的要求,离心泵往往不可能正好在最佳状况点上运转,因此一般只能规定一个工作范围,称为泵的高效率区,通常为最高效率的92%左右,如图中波折线所示的范围。
究竟离心泵的特性曲线是如何作出来的请看例题 : 当转速为min2900r控制阀门 01=Q 1H 1N 1η2Q 2H 2N 2η 3Q 3H 3N 3η联接以上各点,即得该泵在固定转速之下的特性曲线。
三、离心泵性能的改变和换算泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线一般都是在一定转速和常压下,以常温的清水为例作实验测得的。
若输送的液体物理性质(密度和粘度)或泵的转速或叶轮直径改变,泵的性能参数及生产部门所提供的泵的特性曲线应当重新换算。
1、 密度的影响① 对H 的影响 Θ离心力R m F 2ω= ρV m = ↑↑↑F m ..ρ ↑p (出口静压强 )则又H gp=ρ ρ∴对H 无影响 ② 对Q 的影响 g CV Cm AR v mA Fp ρ====2 V C g g CV g p H '===ρρρ 离心泵的流量取决于离心泵叶轮直径和离心泵的转速与流体密度无关。
③ 对η的影响 ηηρρη===g QH gQH NN e 密度对效率无影响。
④ 对N 的影响 ηρ102QH N =↑↑N .ρ 2、 粘度的影响被输送的液体粘度若大于常温下清水的粘度,则泵体内部的能量损失增大、泵的 压头、流量要减少,(H 与Q 一致↓↓Q H .),效率下降;轴功率增大,即泵的特性曲线发生改变。
(NgHQ ρη=Θ ∴↓η ηρ102QH N = ↑N )。
当输送液体的运动粘度)(ρμυυ=υ<20[cst]无须换算。
当υ>20[cst]时,离心泵的性能需按下式进行换算,即:Q C Q Q =' H C H H ='ηηηC =' 式中:Q 、H 、η——离心泵输送水时的流量、压头、效率;'Q 、'H 、'η——离心泵输送其它粘性液体的流量、压头、效率; Q C 、H C 、ηC ——流量、压头、效率的换算系数。
3、 离心泵的转速影响 (其推导参考大连化学工业学校,湖北省工业技术学校合编1966年版《泵和压缩机》132p 利用相似定律推导出来的)。
当液体的粘度不大且泵的效率不变时,泵的流量、压头、轴功率与转速的近似关系为 当泵的转速变化小于20%时,用离心泵比例定律换算偏差不大。
比例定律: 2121n n Q Q = 22121⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n H H 32121⎪⎪⎭⎫⎝⎛=n n N N 式中:1Q 、1H 、1N ——转速为1n 时的泵的性能参数;2Q 、2H 、2N ——转速为2n 时的泵的性能参数。
4、 叶轮直径的影响当叶轮直径变化不大、叶轮外径的减小变化不大于20%的情况下,转速不变时,叶轮直径和流量、压头、轴功率之间的 近似关系为:22''D D Q Q = 222''⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D H H 322''⎪⎪⎭⎫⎝⎛=D D N N 称为切割定律,此式只有在叶轮直径的变化不大于20%时才适用。
'Q 、'H 、'N ——叶轮直径为2'D 时泵的性能; Q 、H 、N ——叶轮直径为2D 时泵的性能;某离心泵输送水的特性曲线已由泵的生产厂家标出来了,现在是用输送水的泵输送[]3900m kg =ρ,粘度为[]cst 220的油。
液体的性质发生了改变,由前分析可知:离心泵的压头、流量、效率均与密度无关,只是轴功率随密度的增加而增加。
代入ηρ102QH N =[kw]中计算。
粘度的影响 当υ>[]cst 20离心泵的性能必须按下式 Q C Q Q =' H C H H ='ηηηC =' 进行计算。
查本讲义, 清水 C 020 、 []32.998m kg =ρ 、[]s a P .1050.1005-⨯=μ[]s m 26510007.12.9981050.100--⨯=⨯==ρμν又因为 [][][]s m cst st 24101001-== [][]cst s m 62101=[]cst D 007.11010007.166=⨯⨯=-油[]cst 220=υ []cst 993.218007.1220=-=-水油υυ当υ>[]cst 20时,离心泵性能就须校正 即 υ>)水(C 0202υ 必须校正。
必须用C 020的清水最高效率点对应的流量——额定流量S Q ,查有关图以求取Q C 、H C 、ηC 。
四、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度1、 离心泵内的压强变化 R m F 2ω= ωm 常数 ↑R ↑离F ↑p ↑H由g CV c AF p ρ===离 V C gpH '==ρ 'C —常数 V —输液体积[]3m 泵的工作原理:通过叶轮带动液体匀速旋转将离心力转变为静压头的过程,当然流体由静即动也产生部分动压头,二者之和为总压头。