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钢结构桁架现场拼装施工工艺1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。
图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。
并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。
2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。
（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。
（3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对接头采用全熔透焊接（见下图）。
拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。
（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。
（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。
B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。
C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。
④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。
⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。
⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。
钢桁梁拼装施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况随着桥梁建设技术的不断发展，大跨度桥梁正以日新月异的态势快速涌现，而钢梁桥比预应力混凝土桥有着更好的跨越能力而被广泛采用，其主要结构形式有：钢桁梁（拱）桥、钢桁（箱）梁斜拉桥及钢桁（箱）梁悬索桥等。
1.2 工艺原理本工艺采用散拼架设钢桁梁。
利用龙门吊在岸边边跨支架上架设边跨钢梁，作为后续钢桁梁提升站，然后采用梁上运梁台车喂梁，在上弦利用吊机悬臂拼装钢梁。
根据钢梁的自重加设计活载的一半作为荷载计算的挠度作为钢梁拼装预设拱度。
2 工艺工法特点2.1可从一岸拼装到另一岸，不需要大型水上运输、吊装设备；2.2大部分杆件（除横梁、桥面板外）可利用栈桥作为临时杆件存放场，克服了运梁台车在上弦行走、杆件捆绑试吊的难度。
2.3 边跨架设时在临时墩上设置抱箍，每排栓孔下方安装施工平台，悬臂架设时使用永久检查车及增设吊机下挂平台作为施工平台，使得焊接及架梁施工不冲突；有足够的工作面。
3 适用范围适用于桥跨较大，通航要求不高，可设置跨中临时墩的钢桁梁散拼架设。
4 主要引用标准《铁路钢桥制造规范》（TB10212）《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-及其他高栓规范）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设60号）5 施工方法本工法采用先支架拼装后悬臂拼装方法进行钢梁架设。
在岸上边跨通过临时墩柱支撑的支架法安装，并且在安装好的钢梁上拼装悬臂架梁吊机及运梁台车，为悬臂架梁做准备。
悬臂架设时通过设置跨中临时支墩对钢梁进行支撑及调整。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程钢梁拼装分支架上拼装和悬臂拼装2种情况。
拼装时杆件应该预拼检查合格，各种辅助工程施工安装到位质量合格后方能进行钢梁的架设作业。
2种情况架设杆件的工艺流程见下图1：支架上首节钢梁安装流程支架上后续节间钢梁安装流程注：支架上安装时支撑标高是按照钢梁厂设拱度来确定的，杆件的安装顺序可以有多种顺序。
超高层伸臂桁架和腰桁架多图详解在外框柱与核心筒之间设置伸臂桁架的主要目的是减小结构侧移，它的机理是提高水平荷载作用下的外框架柱的轴力，从而增加框架承担的倾覆力矩，同时减小了内核心筒的倾覆力矩。
它对结构形成的反弯作用可以有效的增大结构的抗侧刚度，减小结构侧移动，一般情况下也会减小外框架的剪力分担比。
对于框架核心筒结构，设置伸臂桁架后减小侧移显著，而对于筒中筒结构而言，减小侧移的效果很小。
在结构周围设置腰桁架的作用作用是使各框架柱承受的轴力均匀变化，因此也可以达到提高外框架抗倾覆力矩的能力以及减小侧移的目的，但是不如伸臂有效。
在框架核心筒结构中，视外框柱的数量和布置方式，可以设置腰桁架，也可以不设置；由于腰桁架可以减小框筒结构的剪力滞后，因而在筒中筒结构中，腰桁架可以加大结构的整体刚度并减小其侧移。
结构可以根据具体情况，仅设置一种或者同时设置以上两种构件，设置了伸臂桁架、腰桁架的楼层可统称为加强层。
设置加强层后，造成结构沿高度方向刚度不均匀，刚度突变带来内力突变，因此在加强层及上下相邻层构件的内力会出现较大的改变，设置是方向性的改变，加强层的刚度越大，内力突变的程度也越大，这种突变会产生薄弱层效应。
因此，在结构抗风设计中，采用伸臂桁架、腰桁架的效果很好，它可以采用刚度大的加强层，以形成较大的抗侧刚度。
而在抗震设计的结构中，应尽可能的减小出现薄弱层形成的不利效应，因此可以不设置加强层时，就不必设置加强层，需要设置加强层时，也不宜采用刚度过大的伸臂和腰桁架，以避免加强层范围出现过大的刚度突变。
沿高度可以布置一个楼层（一道）或多个楼层（多道）的伸臂桁架和腰桁架。
研究表明，多道伸臂桁架减小侧移的效果优于一道伸臂桁架，但是伸臂结构数量与减小侧移并不成正比，当设置四道以上的伸臂桁架时，减小侧移的效果就不再明显。
伸臂设置的位置不同，其减小侧移的效果也不相同，研究表明，当沿高度仅设置一道伸臂桁架时，可以设置在结构的2/3H处减小侧移效果最好，而要减小内筒倾覆弯矩则越靠下越好；设置两道伸臂桁架时，其中一道可设置在0.7H高度处，另一道大约设置在0.5H处。
![[QC成果]超高超重大跨度钢桁架安装施工方法创新(整体提升安装法)](https://uimg.taocdn.com/5f5d65bf551810a6f52486ad.webp)
超高层钢结构伸臂桁架安装技术摘要: 阐述了沈阳茂业中心主塔楼加强层伸臂桁架安装的实施。
主要介绍了超高层钢结构加强层的伸臂桁架施工技术组织措施，并且由于桁架形式的复杂多样、设计要求的施工质量较高及与土建核心筒施工的密切关联，导致安装就位控制工作难度较大。
针对以上情况，就吊装施工的部署、施工措施选用、安装质量控制及吊装施工的控制措施进行具体阐述。
关键词:超高层建筑伸臂桁架安装措施安装工艺流程安装精度1.工程概况沈阳茂业中心主塔楼位于沈阳市沈河区青年大街和文萃路的交叉口，为超高层钢管柱管混凝土柱钢梁框架—-钢筋混凝土核心筒结构，建筑总高度306米，地下3层，地上73层，建成后将成为沈阳市新地标性建筑。
主塔楼结构布置规则，呈“回”字型，是一个45.2m×42.1m的正方形平面。
根据设计图纸，与核心筒连接的伸臂桁架共计2道，分别布置于F26～F27层、F46～F47层。
F26～F27楼层的加强层结构由核心筒筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱组成，F46～F47楼层的加强层结构由核心心筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱及带状环桁架相连形成整体，使内外筒形成整体，以增加结构的整体刚度和抗侧向位移能力。
外伸臂桁架平面布置在内外筒四角区域，每道加强层伸臂桁架共8榀，桁架结构连接在内外筒钢柱之间，由上弦钢梁、下弦钢梁和三根人字形腹杆组成，楼层及桁架高5.5m每榀桁架重约20吨，。
加强层伸臂桁架平面图(红色：伸臂桁架；蓝色：环桁架)加强层伸臂桁架三维图2.施工难点2.1爬模架钢平台与桁架的关系核心筒混凝土采用外爬模架整体提升钢平台法施工，核心筒的施工较外框结构快6~10层，因核心筒劲性桁架通过四个角柱的外牛腿与外伸臂桁架相连，核心筒角柱安装后外牛腿的伸出将影响外爬模架的向上爬升。
2.2现场场地狭小，且吊机无法满足桁架整体吊装施工现场场地较狭小，在地面进行桁架的拼装将占用施工通道，影响正常施工，现场塔吊（STT553A型）工况性能也无法满足整体拼装后整体吊装。
超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法一、前言超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法是一种用于建造超高层建筑的特殊工法，它采用伸臂桁架与超厚钢板的组合，通过焊接的方式将结构部件连接起来，并具有较高的施工效率和稳定性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法进行详细介绍。
二、工法特点超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：采用伸臂桁架超厚钢板焊接的方式，能够提高施工效率，缩短工期。
2. 结构稳定性好：伸臂桁架能够提供足够的支撑力和稳定性，使整个结构在施工过程中能够保持稳定。
3. 适应能力强：该工法适用于各种超高层建筑结构形式，能够满足不同结构形式的要求。
4. 施工便捷：伸臂桁架和超厚钢板组合施工，工艺简单，施工便捷，能够减少工人劳动强度和安全风险。
三、适应范围超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法适用于各种超高层建筑，包括商业建筑、办公建筑、住宅建筑等。
无论是单塔式建筑还是复杂的多塔式建筑，都可以采用该工法进行施工。
法的工艺原理是通过精确计算和设计，将伸臂桁架与超厚钢板相互连接，并通过焊接的方式将其固定。
工法的实际应用基于工艺原理，通过施工工法与实际工程之间的联系，实施相应的技术措施，确保施工效果达到设计要求。
五、施工工艺超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：包括地基处理、浇筑地下连续墙、铺设基础梁等。
2. 主体结构施工：包括组装伸臂桁架、安装超厚钢板等。
3. 钢构焊接：通过精确计算和设计，将伸臂桁架与超厚钢板进行焊接连接。
4. 检测验收：对焊接点进行检测，确保焊接质量符合要求。
5. 附件安装：包括安装楼梯、电梯、管道等附件。
6. 防水、防腐处理：对结构进行防水和防腐处理，保护结构的持久性和可靠性。
中国科技五金城会展中心高空四周悬挑钢桁架支模体系施工工法广厦建设集团有限责任公司高空四周悬挑钢桁架支模体系施工工法广厦建设集团有限责任公司1、前言为了满足现代人们对建筑物的各种使用功能和美观要求，越来越多设计新颖的项目大量涌现，特别是在公建项目中采取在建筑物几十米甚至上百米高空中悬挑大跨度结构更是普遍，传统的悬挑结构承重支模系统大多都采用从地面搭设满堂钢管脚手架或在下层楼面混凝土结构中采取预埋钢板（钢筋），现场采用型钢悬挑或焊接拼装而成一个承重施工平台二种施工方法。
搭设钢管脚手架支模体系虽然操作方法简便，受力计算直观，但实际施工中需要花费大量的周转材料和人工，而且由于此类架体运用于搭设高度较高和承受施工荷载及自身荷载均较大的情况时，架体的整体稳定性往往难以保证，容易发生高大支模架体垮塌质量安全事故。
另一种采用悬挑型钢承重平台支模体系，其悬挑跨度仅适用于2—3米，使用范围往往有其局限性，而且需要耗费大量的各种钢型材，对现场焊接工人技术要求较高，象这类施工平台往往都是一次性的投入，不可重复利用、费工耗材。
本文通过某会展中心办证楼工程中采用高空悬挑伸出的贝雷钢桁架作为支模架体系的承重施工平台，成功地解决了这两种传统施工方法的弊端，不仅显著缩短了工期，还节约了大量的周转材料和人工，取得了显著经济效益和社会效益。
2、工法特点钢桁架具有承载能力高，刚度大，传力路径明确，设计验算简便，能满足承载力和变形要求，安全可靠。
钢桁架安装、拆卸施工方便快捷，能重复周转利用，可以节约大量的周转材料和人工，具有显著的经济效益和社会效益。
缩短工期，低碳节能环保。
3、适用范围本工法适应于悬挑跨度为5.0米—15.0米，高度在30米以上的高空悬挑混凝土结构支模体系。
4、工艺原理4.1本工法采用标准化的可装拆钢桁架作为高空悬挑混凝土结构支模体系承重施工平台受力构件，桁架的构件均可以在结构楼层进行现场组装拼接而成，然后利用工地塔吊和人工配合方法将钢桁架移至安装所需位置，为防止出现钢桁架倾覆，每安装好一榀钢桁架，应立即对桁架进行临时固定，待下层所有承力钢桁架全部安全装好后，再搭设上层横向型钢（或钢桁架），纵横连接组成支模架体系的施工承重平台，然后再利用钢桁架施工平台搭设所需的混凝土支模架体系。
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。
超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法一、前言随着城市发展和人口增长的需求，超高层建筑的需求也越来越大。
为了确保超高层建筑的结构稳定和安全性，超高层建筑的施工工法也需要不断创新和发展。
超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法就是一种被广泛应用的施工工法。
本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢结构：由于超高层建筑的高度较大，传统的混凝土结构难以满足抗震和承重的要求，因此采用钢结构能够更好地满足超高层建筑的需求。
2. 加强层设计：通过在超高层建筑的某一层设置加强层，可以使整个建筑结构更加稳定，并且减小了主体结构负荷。
3. 伸臂桁架施工：采用伸臂桁架施工工法可以减少施工的时间和人力，提高效率。
4. 施工精度高：该工法通过先进的施工设备和技术，能够保持建筑施工的高精度，提高施工质量。
三、适应范围超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法适用于高度在300米以上的超高层建筑，尤其适合在地质条件较差，地震烈度较高的地区的施工。
四、工艺原理超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法的核心是通过加强层钢结构的设置，增加超高层建筑的稳定性。
该工法采取以下技术措施：1. 加强层钢结构的设计：根据超高层建筑的结构特点和需求，合理设置加强层的位置和型号，提高建筑的整体抗震和承重性能。
2. 伸臂桁架施工：将伸臂桁架吊装到指定的位置，并在加强层上将其固定，用于支撑和稳定建筑结构。
3. 钢结构的制作和安装：通过精确的制作和安装工艺，确保加强层钢结构的质量和稳定性。
五、施工工艺超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 加强层钢结构的预备工作：包括加强层的位置确定、钢结构的制作和运输等。
2.钢结构的吊装和安装：将预制的钢结构部件通过吊装设备吊装到指定位置，并进行连接和固定。
超高层钢结构安装工法目录1、前言2、工法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及操作要点6、材料与设备7、质量控制8、安全措施9、环保措施10、效益分析11、应用实例12、实例图片1、前言超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。
近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。
而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。
四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。
受到业主及各界的高度赞誉，填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白。
2、工法特点2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程，自13.9米以上即为全钢结构框架，高度98.3米。
建筑面积15.5米*16.5米。
立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16，材质Q345B，管内浇筑C40混凝土)，立柱采用钢砼形式，钢管本身作为浇筑混凝土的模板。
减少了支模的工作量，节省了大量模板及脚手架。
免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺。
2.2 使混凝土浇筑变得非常容易，同时也能保证砼浇筑的速度，各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。
2.3 针对性强。
工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求，2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。
超大直径钢管在工厂成型，经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，在保证安装质量的前提下加快安装的进度，经济效益明显。
超高层建筑大型伸臂桁架安装工法xx钢构有限公司1、前言随着国家经济实力的整体提升，超高层建筑在城市中如雨后春笋般迅速崛起。
在超高层建筑中，一般设有若干道伸臂桁架，以提高钢框架-钢筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小结构在竖向荷载作用下的变形差异。
在400米以上的超高层建筑中，伸臂桁架外形尺寸巨大、节点构造复杂、钢构件板厚超厚、内外筒间沉降压缩变形值存在差异等因素，使得伸臂桁架的安装难度大，且无现成的经验和成熟的工艺供参考。
研究、探索超高层结构大型伸臂桁架的安装方法，具有十分重要的意义，也是施工中需要迫切解决的问题。
在深圳京基金融中心钢结构工程的施工中，不断摸索研究，总结出了一整套超高层建筑大型伸臂桁架施工的指导思想和工艺，成功的解决了工程中的施工难题。
2、工法特点2.1 合理安排伸臂桁架安装、核心筒顶模系统顶升及混凝土浇筑的相互交替施工，并采用“双机抬吊、交替更换吊点、旋转移位”的吊装工艺，有效地克服了顶模系统对伸臂桁架安装的影响。
2.2 采用“高空双机抬吊、自动翻转90°”的吊装工艺，完成大型复杂钢结构节点的吊装。
2.3 采用“无线监测技术”对连接内外筒伸臂桁架大斜臂的应力应变进行实时连续监测，分析内外筒的沉降压缩变形差对大斜臂内力的影响，确定伸臂桁架合拢的最佳时机。
2.4 开展高强度超厚钢板的现场焊接防变形研究，制定合理的焊接工艺措施，确保焊后的伸臂桁架安装精度。
3、适用范围本工法适用于超高层建筑大型伸臂桁架的安装。
4、工艺原理4.1 吊装原理4.1.1 核心筒内伸臂桁架的吊装原理核心筒施工采用顶模系统，其主要承力结构为钢平台，钢平台支承于能自动顶升的四根钢管立柱上，内外挂架和钢模板悬挂在钢平台上，顶模的顶升步距为1个标准层高度，即4.2m。
伸臂桁架吊装时，受到顶模钢平台的制约限制，包括：1）构件从上往下垂直落放时，受到钢平台杆件阻挡，无法直接就位；2）单榀伸臂桁架的高度跨越4个楼层，而顶模和核心筒墙体施工的步距为1个楼层，整榀伸臂桁架无法一次吊装完成。
超高层伸臂桁架和腰桁架多图详解在外框柱与核心筒之间设置伸臂桁架的主要目的是减小结构侧移，它的机理是提高水平荷载作用下的外框架柱的轴力，从而增加框架承担的倾覆力矩，同时减小了内核心筒的倾覆力矩。
它对结构形成的反弯作用可以有效的增大结构的抗侧刚度，减小结构侧移动，一般情况下也会减小外框架的剪力分担比。
对于框架核心筒结构，设置伸臂桁架后减小侧移显著，而对于筒中筒结构而言，减小侧移的效果很小。
在结构周围设置腰桁架的作用作用是使各框架柱承受的轴力均匀变化，因此也可以达到提高外框架抗倾覆力矩的能力以及减小侧移的目的，但是不如伸臂有效。
在框架核心筒结构中，视外框柱的数量和布置方式，可以设置腰桁架，也可以不设置；由于腰桁架可以减小框筒结构的剪力滞后，因而在筒中筒结构中，腰桁架可以加大结构的整体刚度并减小其侧移。
结构可以根据具体情况，仅设置一种或者同时设置以上两种构件，设置了伸臂桁架、腰桁架的楼层可统称为加强层。
设置加强层后，造成结构沿高度方向刚度不均匀，刚度突变带来内力突变，因此在加强层及上下相邻层构件的内力会出现较大的改变，设置是方向性的改变，加强层的刚度越大，内力突变的程度也越大，这种突变会产生薄弱层效应。
因此，在结构抗风设计中，采用伸臂桁架、腰桁架的效果很好，它可以采用刚度大的加强层，以形成较大的抗侧刚度。
而在抗震设计的结构中，应尽可能的减小出现薄弱层形成的不利效应，因此可以不设置加强层时，就不必设置加强层，需要设置加强层时，也不宜采用刚度过大的伸臂和腰桁架，以避免加强层范围出现过大的刚度突变。
沿高度可以布置一个楼层（一道）或多个楼层（多道）的伸臂桁架和腰桁架。
研究表明，多道伸臂桁架减小侧移的效果优于一道伸臂桁架，但是伸臂结构数量与减小侧移并不成正比，当设置四道以上的伸臂桁架时，减小侧移的效果就不再明显。
伸臂设置的位置不同，其减小侧移的效果也不相同，研究表明，当沿高度仅设置一道伸臂桁架时，可以设置在结构的2/3H处减小侧移效果最好，而要减小内筒倾覆弯矩则越靠下越好；设置两道伸臂桁架时，其中一道可设置在0.7H高度处，另一道大约设置在0.5H处。
超高层建筑复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑安装施工工法2.工法特点2.0.1本工法有效的统筹兼顾了钢筋混凝土工程、爬模工程等施工作业，科学地将桁架层按照核心筒内和外框结构先后顺序施工，加快了施工进度，缩短了工期。
2.0.2通过对钢结构构件的深化分段且工厂制作，降低了施工现场安装的难度，保证了安装质量，节约了措施费用。
2.0.3充分考虑了桁架层钢柱的安装和施工特点，为钢柱安装及柱内钢筋混凝土施工设计制作了专业的操作平台，既提高了施工效率又保障了施工安全。
2.0.4制订了一整套的降噪和防污染制度，并依据相应的施工工序特点制定了详细的措施，及时消弭了风险源，最大限度的保护了周边环境。
3.适用范围适用于结构形式为钢结构外框架+核心筒+巨型支撑+伸臂桁架组成的混合结构体系、核心筒采用爬模或顶模施工的超高层建筑。
4.工艺原理根据核心筒施工领先外框结构的施工特点，桁架层安装及施工分为核心筒内和核心筒外两部分。
先期进行桁架层核心筒内伸臂桁架及核心筒钢筋混凝土施工，伸臂桁架采用分段吊装和安装，整体焊接从两边到中心，单榀桁架的焊接从下至上的顺序进行。
核心筒钢筋混凝土施工完成后，外爬模架体进行改造以利于爬模通过伸臂桁架牛腿，核心筒继续往上施工。
当外框结构施工至桁架层时，先使用翻身支座对带有牛腿的巨型钢柱进行翻身，而后利用吊装、安装吊耳及采用临时连接措施、错位调节措施等对钢柱初步就位，借助钢柱安装作业装配式操作平台对钢柱焊接安装和钢柱顶施工作业平台完成柱内钢筋绑扎及自密实混凝土浇筑。
外框环状腰桁架采用分段吊装和安装腰桁架，整体焊接按照从中心到两边，每榀桁架安装按照从下至上的顺序进行；核心筒外伸臂桁架也同时进行安装。
巨型斜撑采用塔吊与倒链结合方式进行分段安装并随楼层同步往上施工，采用斜向悬挑施工技术，吊装时预先调整构件的起吊角度并使之与安装角度相符，利用倒链在地面上将钢支撑调整至安装姿态后再行起钩。
外框桁架层施工完成后即整个桁架层安装及施工完成。
大跨度钢结构桁架精确安装施工中铁九局集团有限公司大连工程处防火棚项目经理部QC小组大跨度钢结构桁架精确安装施工中国中铁九局大连工程处防火棚工程项目经理部QC小组大连湾特大桥全程5687m，是沈大与大庄高速公路连接工程的重要组成部分，大连湾特大桥跨铁路部分依次跨越长大铁路金州编组站11条电气化铁路线。
为了保证铁路金州编组站场禁火区的运输安全，在大连湾特大桥两联主孔70m及72m处分别设立防火棚。
防火棚下部采用φ1.2m的群桩基础，共有32根；8个承台，板式墩柱共8个。
上部采用钢桁架和网架结构，墩柱顶部预埋H型钢和螺栓，用于连接钢桁架。
在网架上铺设120mm厚的彩钢岩棉玻璃；钢结构总重约为700t。
钢桁架安装施工方法为：钢结构桁架在附近拼装完成后，运输至桥面，由2辆200吨吊车完成钢桁架安装。
二、QC小组情况制表人：李旭军制表时间：2008年8月10日由于以上原因，为确保本工程能够安全、优质、按期顺利完工，本QC小组选择“大跨度钢结构桁架精确安装施工”为本次QC活动的课题。
计划日期实际日期制表人：李旭军时间：2008年8月12日本QC小组对开展QC活动前吊装的2孔钢结构桁架的墩柱顶预埋H型钢、螺栓位置、原材质量、焊接质量，钢结构桁架的几何尺寸、钢结构桁架安装后的位置偏移等情况进行检测及检测，并整理统计。
表2 钢桁架吊装偏差分析表 （活动前） 单位：mm根据表1、表2统计的QC 活动前施工数据，绘制排列图如下:制图人：董虹韬 时间：2008年8月22日累计频率（％）排列图100 90 70 50置偏差应，钢桁架长度偏差，钢桁架安装位置偏移。
三者累计频率为88.9%。
不利因素1、墩柱顶预埋H型钢、螺栓位置偏差。
2、钢桁架长度偏差。
有利因素1、项目部成立测控小组，编制了监测方案，对每个工艺流程进行测控，做好数据处理，提高墩顶预埋件位置精确度。
2、严格控制钢桁架原材质量，试验合格方可加强监测工作、进行全员培训过程控制可实技术方案可行领导支持实现目标是可行的结论目标确定后，本QC小组开始分别从设备、工艺、材料、人员、环境等方面展开大跨度钢结构桁架安装施工精确的要因分析，详见误差要因鱼刺图。
高层建筑连廊无落地支撑承重施工平台工法编制人：韩素龙、荣彤、叩殿强、董银、都风海中建八局第四建设有限公司2009年11月目录1 前言 (3)2工法特点 (3)3适用范围 (3)4工艺原理 (4)5 施工工艺流程及操作要点 (4)6材料与设备 (9)7质量控制 (10)8安全措施 (10)9环境保护 (11)10效益分析 (11)11应用实例 (12)高层建筑连廊无落地支撑承重施工平台工法中建八局第四建设有限公司韩素龙、荣彤、叩殿强、董银、都风海1 前言为了张扬建筑物的个性，同时也为了满足使用功能的要求，高空大跨度混凝土连廊结构在大型公用建筑和超高层商住楼中得到不断的应用。
这类高空大跨度混凝土连廊的施工特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高。
潍坊联运客运总站工程就是一种比较典型的高空大跨度连廊的混凝土结构工程，传统的方法是采用高架支模作为连廊的施工平台，为了更能保证结构安全、技术先进、经济合理、质量优质、安全生产，我们通过多次研讨、分析、比较、改进，采用了安装高空大跨度钢桁架承重平台并在其上搭设钢管脚手架支撑的方法，通过该工艺的运用，不仅顺利的实现了工期、质量、安全目标，并且取得了明显的社会效益和经济效益。
在此基础上，经过整理，形成了本工法。
2工法特点2.1 本高空大跨度钢桁架承重平台的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入,并很好地解决了梁板支顶容易造成结构安全事故的难题。
2.2 钢结构桁架梁、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，钢结构桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。
2.3 通过钢平台将落地式高架支模转化为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。
3适用范围本工法适用于高层建筑工程，有高空大跨度混凝土连廊的支撑及模板施工。
4工艺原理充分利用原有结构条件，在高空大跨度混凝土连廊结构的下一层，通过安装钢桁架，在钢桁架上形成安全、可靠的工作平台，在平台上搭设钢管满堂脚手架、支立模板，在施工高空大跨度连廊混凝土结构阶段能够承受钢筋骨架、湿混凝土自重及施工荷载。
一、工程概况南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高关键词：南京大厦结构一、工程概况南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。
楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。
整个主楼结构体系采用钢框架—钢筋砼核心筒结构。
外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构。
钢结构总吨位约12000t。
二、工程特点和难点2.1.工程特点（1）结构超高、体量大整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：“高一分，险三分”，结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。
（2）安装精度高、影响因素多超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。
而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。
（3）工程组织协调复杂、裙房提前营业为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。
钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。
业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。
2.2.工程难点（1）工期紧、工作量大为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m，涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，又包括了三道桁架层。
（2）现场场地狭小、环境保护要求高由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为10m，最小仅为8m，且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场环境保护提出了更高的要求。
（3）结构重、施工精度高本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效。
三道桁架层结构体量大，最长的一榀为53m，最重的一榀桁架为240t，而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。
（4）超高空作业的安全操作设施由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证。
尤其是天线桅杆安装阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施。
安全操作设施在保证安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等。
（5）焊接工艺要求高由于本工程属于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点。
钢材板厚最大达100mm，材质为A572，厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。
在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度。
而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。
三、针对性技术措施（1）工期紧、多台塔吊布置为了确保施工总工期，经过多方案比较，主楼选择两台600t·m的重型塔吊，作为施工的主要机械，减少构件分段，覆盖范围广，从而提高工效。
同时，能兼顾其他专业的需求，尤其是对设备安装、土建等各专业提供支持。
（2）裙房提前营业、多点多线作业裙房面积较大，为贯彻业主意图，保证裙房提早营业，多点多线作业是必须的，为此拟投入多台施工机械作为裙房钢结构的安装，同时主楼的两台M440D 塔吊兼顾裙房统筹施工。
（3）安装精度高、高精度的测量校正和定位鉴于本工程钢结构形式特殊，安装精度要求高，尤其是桁架层安装精度，宜选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置、测量仪器的选用、测点布置、数据传递和多系统校核等。
钢结构安装过程中，桁架层的安装精度提高一倍，以保证高强螺栓的穿孔率。
四、总体施工技术路线根据本钢结构工程平立面结构设计、节点构造的特点，综合现场作业环境、工期要求、资源配置，制定本工程钢结构安装总体技术路线：两台大型内爬式塔吊覆盖主楼全范围流水搭接施工；中型塔吊、履带吊、汽车吊与大吨位塔吊共同协作进行裙房和中庭施工。
即钢结构制作厂加工的钢构件按照现场实际吊装计划分批运输至施工现场，然后根据设计要求流水搭接依次施工。
主楼结构部分属超高层建筑结构，其结构特点决定了采用内爬式塔吊施工的便利和快速。
采用两台澳大利亚FAVCO 产M440D（600t·m）塔吊作为主楼钢结构施工的主要机械，两台M440D塔吊以主楼钢结构施工为主，兼顾钢筋砼、裙房和中庭钢结构施工，裙房和中庭钢结构施工配一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行辅助安装。
五、施工总平面布置5.1.施工设备的选择和布置原则根据本工程总体施工技术路线，主楼选择两台M4400D内爬塔吊进行结构安装，裙房和中庭选择一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行结构安装。
主楼标准层高4.2m和3.8m，每三层爬升一次，爬距分别为12.6m和11.4m，共计爬升26次。
主楼内爬塔吊的布置原则：☆满足自身爬升和支附条件；☆与土建提升钢模板系统相互独立并协调一致；☆塔吊回转平台之间有一定的安全距离；☆钢结构吊装覆盖面满足主楼钢结构吊装要求；5.2.施工总平面布置根据本工程钢结构的特点和现场实际环境，依据不同的施工阶段配置不等的施工机械并采取相应的支承形式。
5.2.1.主楼地下结构施工阶段主楼地下钢结构主要包括地脚螺栓、核心筒内劲性柱和外围劲性柱，钢柱每二层为一节，构件长度12m，最大构件重量12t，采用一台布置于核心筒内的固定式M440D塔吊（600t·m）进行钢结构安装。
2）主楼地上结构施工阶段主楼地上框架结构主要包括外围钢框架、三道伸臂桁架和带状桁架，外围框架柱每三层为一节，分段构件最长12.6m和11.4m，最大构件重量12t。
桁架层高空原位拼装，分段重量控制在14.7t以内。
主楼地上框架结构采用布置于核心筒内的两台内爬式M440D塔吊（600t·m）进行安装。
其中1台M440D 塔吊支承方式由固定式转化为内爬式，砼核心筒截面至35F~36F桁架层后开始单向收缩变化，核心筒TG轴剪力墙消失，达到36F高度后，另一台M440D 塔吊布置于核心筒外，支承方式由内爬式转化为外挂内爬式，两台塔吊布置位置不变。
（3）天线桅杆施工阶段屋顶天线桅杆包括椭圆形钢框架层、主天线、副天线，最大构件重量控制在12t以内，采用一台附着自升式M440D塔吊进行钢结构安装；（4）裙房钢结构施工阶段裙房钢结构主要包括裙房、中庭、宴会厅框架梁柱结构，采用布置于主楼内两台M440D塔吊、一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊分区域进行结构安装。
六、钢结构安装工艺6.1.钢框架安装工艺外围框架钢结构主要包括外围劲性柱、框架钢梁、核心筒内劲性柱。
钢框架标准层高4.2m和3.8m，外围框架柱以每三层为一节，长度12.6m和11.4m，最大构件重量控制在12t之内。
外围钢框架安装顺序应充分考虑在安装过程中结构（构件）的稳定，尽快形成单元刚度，确保施工阶段的及时定位和不同气候或环境条件下的结构安全。
同时应兼顾焊接顺序，合理安排吊装和焊接的搭接施工。
外围钢框架安装采用节间综合安装法，即在标准节钢框架中，先选择一个节间作为标准间。
安装4根钢柱后立即安装框架梁、次梁等，由下而上逐间构成空间标准间，并进行校正和固定。
然后以此标准间为依靠，按规定方向进行安装，逐步扩大框架，每立2根钢柱，就安装1个节间，直至该施工层完成。
钢构件随吊随运，由于现场场地十分狭小，钢构件堆场只能预留一天的余量，因此每天必须提前三天提出供货清单，当天安装完毕。
钢框架和土建混凝土同时流水搭接施工，并保持一定的步距。
土建砼核心筒先行，核心筒施工领先外围钢框架6层，压型板和栓钉施工滞后钢框架3层。
6.2.桁架层安装工艺6.2.1.桁架层体系桁架层分布于F10~F11、F35~F36、F60~F61层，包括伸臂桁架和带状桁架，桁架层高8.4m。
伸臂桁架主要包括筒内劲性伸臂桁架、筒外外挑伸臂桁架和外围框架柱，连接节点形式均采用高强螺栓连接，单榀重量约750t，最大构件重量14.7t，外围框架柱最大构件重量21.6t。
带状桁架连接节点采用翼缘板焊接腹板高强螺栓连接的组合形式，单榀重量约200吨，最大构件重量10t。
6.2.2.桁架层的安装（1）桁架层安装流程核心筒内劲性伸臂桁架安装→外围组合框架柱安装→筒外外挑伸臂桁架安装→带状桁架安装。
（2）筒内劲性伸臂桁架安装在筒内劲性伸臂桁架安装之前，在核芯筒剪力墙内安装临时支撑，作为桁架的临时搁置点。
由于筒内已有钢平台格构柱存在，因此不再考虑另外设置临时支撑，而是利用钢平台的格构柱作为桁架的临时搁置点。
筒内单榀劲性伸臂桁架按下弦（单件）à斜腹杆（单件）、竖向构件à上弦（单件）的顺序安装，单件构件采用M440D塔吊单机安装。
单榀伸臂桁架安装时，在竖向杆件安装好以后要立即撑好临时稳定斜撑和竖向杆件的水平连接杆，在斜腹杆安装之前要设置临时稳定杆件。
相邻两榀桁架安装就位后在桁架上弦杆间安装水平剪刀支撑。
高强螺栓终固过程中，用水准仪和经纬仪进行标高和轴线监测，发生偏差及时校正。
劲性伸臂桁架按照设计连接终固后立即提交监理验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（3）外围组合框架柱安装外围组合柱从大底板延续上来，随同外围钢框架结构一起向上进行安装。
由于桁架层外围组合柱需同时与伸臂桁架和带状桁架相连，因此对桁架层的外围组合柱安装精度要求更高，为了控制桁架层安装精度，在进行桁架层安装前提前两节进行标高、轴线和垂直度的调整，使钢柱安装精度控制在1/2000的高精度范围内。
（4）筒外外挑伸臂桁架安装筒外外挑伸臂桁架用于连接核芯筒内劲性伸臂桁架和外围组合框架柱，是整个桁架钢结构安装的关键工艺。
该部分结构安装精度要求高、难度大，考虑到砼核心筒和外围钢框架结构由于两种材料压缩量的不同而引起的竖向变形差异，外挑伸臂桁架节点形式采用φ39大六角高强螺栓群与φ150销轴进行可靠连接，安装间隙仅为2mm，伸臂桁架构件出厂前都必须进行预拼装，经由业主、监理、总包组成的质量验收组检查合格后，方可交付现场安装。
