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超高层钢构造工程安装施工的要点难点及对策论高层超高层钢构造工程安装施工的要点、难点及对策纲要：高层超高层钢构造工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。
对工程的质量和进度有很大的影响。
本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、部署及装拆、吊装、丈量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢构造工程安装施工控制中的要点、难点及对策等进行了全面剖析与总结。
要点词：塔吊选择丈量控制高塔序言现在世界高层与超高层钢构造安装工程如日中天，大有“欲与天公试比高”之势。
迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海全世界金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地域大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄米。
国内外高层与超高层钢构造工程的出现是人类美好梦想、社会需求、科技进步和经济发展的完满联合。
我国现有高层建筑162000多栋，其中超出100米的超高层建筑就有1500余栋，多半为钢构造。
如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数目已经远远超出中国香港，成为全世界高楼建筑数目第一的城市。
又如广州：18层以上建筑有7000多座。
重庆高层建筑达10754座。
超高层建筑能有效解决城市空间问题，关于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建筑是合适城市发展需要的。
高层与超高层钢构造一般都具备构造新奇独到、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连结工程量大、施工难度大、危险性大、安全防备困难等特色。
可是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、目前需求与可连续发展之间找到均衡点。
塔吊的选择塔吊是高层超高层钢构造工程安装施工的中心设施，其选择与部署要依据钢构造系统的特色、外形尺寸、场所的部署、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢构造的重量等要素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、靠谱。
钢结构安装施工重点难点及处理措施1. 引言本文档旨在探讨钢结构安装施工中的重点难点，并提供相应的处理措施，以确保安装施工的顺利进行。
2. 重点难点分析在钢结构安装施工过程中，我们面临以下重点难点：2.1 钢构件精准定位由于钢构件的尺寸和重量较大，在安装过程中需要精确定位，以确保构件位置的准确性。
这需要施工人员具备精准测量和定位的技能，同时确保设备和工具的准确性。
2.2 螺栓连接钢结构中常常使用螺栓连接构件，该连接方式要求螺栓的预紧力达到规定标准。
预紧力不足可能导致螺栓松动，而过度预紧则可能使螺栓断裂。
因此，施工人员需要掌握正确的预紧方法和技术，以确保螺栓连接的牢固性。
2.3 结构稳定性钢结构的稳定性对安装施工至关重要。
在安装过程中，应特别关注结构的整体稳定性，避免出现倾斜、下沉等问题。
合理安排临时支撑和加固措施，能够有效提高结构的稳定性并确保施工安全。
2.4 施工安全钢结构安装施工过程存在一定的安全风险，包括高空作业、起重设备操作、施工现场管理等方面。
施工人员应严格执行相关安全规定，加强施工现场的监督与管理，保障人员的安全。
3. 处理措施针对上述重点难点，我们提出以下处理措施：3.1 加强前期准备充分准备施工所需的测量和定位设备，并确保其准确性。
提前制定合理的施工方案和步骤，并与相关人员进行培训，以提高工作效率和准确度。
3.2 严格质量控制加强对螺栓预紧力的控制，确保符合规定标准。
使用专业的测力仪器进行预紧力测试，并及时调整，以确保螺栓连接的牢固性。
3.3 加强监督与管理在施工过程中，加强对结构稳定性的监测与控制，及时发现并处理结构变形或稳定性问题。
建立有效的沟通机制，密切配合施工现场各方人员，共同确保施工安全。
4. 结论钢结构安装施工中的重点难点主要包括钢构件精准定位、螺栓连接、结构稳定性和施工安全等方面。
通过加强前期准备、严格质量控制和加强监督与管理，可以有效应对这些难点，确保钢结构安装施工的顺利进行。
超高层施工重点及难点及解决措施范本一：超高层施工重点及难点及解决措施1. 前言本文旨在详细介绍超高层建筑施工中的重点和难点，并提供相应的解决措施。
超高层建筑施工具有复杂性和风险性，需要合理的规划和应对策略。
通过本文档，我们希望能够提供给相关人员一个参考，以便更好地应对超高层施工的挑战。
2. 施工前期准备及管理2.1 地基处理2.1.1 准确勘察地质情况，评估地基承载能力2.1.2 合理选择地基处理方式，如地下连续墙、地基加固等2.2 施工方案设计2.2.1 制定详细的施工方案，明确施工的顺序和方法2.2.2 考虑施工期间的安全性和效率，合理安排施工时间表2.3 环境保护2.3.1 采取合理的措施减少环境污染，如粉尘控制、废弃物处理等2.3.2 加强与当地和环保部门的沟通，确保施工符合相关环保法规要求3. 结构施工3.1 基础施工3.1.1 合理选择基础形式，如深基坑、支撑体系等3.1.2 严格控制基础施工的质量，确保基础的稳固性和承载能力3.2 钢结构施工3.2.1 采用先进的钢结构制作和安装技术，保证结构的安全性3.2.2 加强工人的培训和安全意识，减少人为操作错误造成的事故风险4. 幕墙施工4.1 材料选择4.1.1 选择符合当地法规要求的幕墙材料4.1.2 检查材料的质量和性能，确保其符合设计要求4.2 幕墙安装4.2.1 制定合理的安装方案，确保安装质量4.2.2 建立严格的安全管理制度，提高施工人员的安全意识5. 结束语本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本二：超高层施工重点及难点及解决措施1. 引言本文档旨在全面介绍超高层建筑施工中的重点和难点，并提供有效的解决措施。
超高层建筑的施工存在着复杂性和风险性，需要合理的规划和应对策略。
我们希望通过本文档为相关人员提供参考，以应对超高层施工的挑战。
2. 建前工程准备及管理2.1 地基处理2.1.1 准确勘察地质情况，评估地基承载能力2.1.2 选择合适的地基处理方式，如地下连续墙、地基加固等2.2 施工方案设计2.2.1 制定详细的施工方案，明确施工的顺序和方法2.2.2 考虑施工期间的安全性和效率，合理安排施工时间表2.3 环境保护2.3.1 采取必要措施减少环境污染，如粉尘控制、废弃物处理等2.3.2 加强与当地和环保部门的沟通，确保施工符合相关环保法规要求3. 结构施工3.1 基础施工3.1.1 选择适宜的基础形式，如深基坑、支撑体系等3.1.2 严格控制基础施工质量，确保基础的稳固性和承载能力3.2 钢结构施工3.2.1 采用先进的钢结构制作和安装技术，确保结构的安全性3.2.2 提高员工培训和安全意识，减少人为操作错误造成的事故风险4. 幕墙施工4.1 材料选择4.1.1 选择符合当地法规要求的幕墙材料4.1.2 检验材料质量和性能，确保其符合设计要求4.2 幕墙安装4.2.1 制定合理的安装方案，确保安装质量4.2.2 建立严格的安全管理制度，提高施工人员的安全意识5. 结束语本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无。
钢结构搭建施工重难点分析及对策1. 引言钢结构搭建是一项复杂的工程，存在着一些重难点问题需要解决。
本文将对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
2. 施工重难点分析2.1 钢材采购钢结构施工过程中，钢材采购是一个重要的环节。
由于钢材市场的波动和质量控制的困难，钢材采购常常面临价格不稳定和质量不可靠的问题。
2.2 施工现场安全钢结构搭建涉及到大型钢材的搬运和安装，安全问题是施工过程中需要重点关注的难题。
施工现场的复杂环境、高空作业和搬运设备的调试都对施工人员的安全提出了挑战。
2.3 结构稳定性钢结构的稳定性是施工过程中需要解决的另一个重要问题。
设计和搭建钢结构时，需要综合考虑结构的受力分析、节点设计和连接方式，以确保整个结构的稳定性和安全性。
2.4 施工进度控制钢结构搭建的施工周期较长，需要考虑到各种环节之间的耦合关系，合理安排施工进度，以确保项目按时完成。
施工进度的控制是一个需要细致规划和协调各方资源的难题。
3. 对策3.1 钢材采购采取与可靠的供应商建立长期合作关系，确保供应链可靠稳定；对钢材质量进行严格把关，采用第三方检验机构进行质量监控，避免质量问题。
3.2 施工现场安全加强施工人员的安全培训和教育，确保施工人员具备相关的安全知识和技能；设置安全警示标识，完善施工现场安全管理制度，加强对施工现场的监督和检查。
3.3 结构稳定性严格按照设计规范进行结构计算和验算，确保结构的稳定性；加强与设计方和施工方的沟通合作，明确责任划分，确保结构设计与实际施工的一致性。
3.4 施工进度控制制定详细的施工计划和进度安排，合理分解任务，确保各个环节的协调顺利进行；加强与供应商和分包商的协作，确保物资及施工资源的及时供应。
4. 结论钢结构搭建施工中的重难点问题可以通过合理的对策来解决。
加强质量控制、安全管理和进度控制，能够提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案一、引言钢结构工程的施工实施过程中，存在许多重点和难点。
本文将对这些问题进行深入分析，并提出相应的解决方案。
二、钢结构工程施工实施重点及难点1. 施工质量控制施工质量控制是钢结构工程施工的重点和难点之一。
如何确保钢结构的质量和安全性是施工过程中要面临的重要问题。
2. 施工技术要求钢结构工程施工中，施工技术要求高，对施工人员的技能水平有较高的要求。
3. 施工环境因素施工环境因素对钢结构工程施工的影响也不容忽视。
如天气条件、施工场地条件等都会对工程施工产生影响。
三、钢结构工程施工实施解决方案1. 提高施工质量为确保施工质量，可以从以下几个方面入手：- 建立严格的质量管理体系，定期进行质量检查和评估；- 加强施工人员的培训，提高其技术水平和业务能力；- 使用优质的施工材料，严格控制各个施工环节。
2. 提高施工技术水平针对施工技术要求高的问题，可以从以下几个方面入手：- 加强施工人员的技术培训，提高其施工技术水平；- 引进先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量；- 建立完善的技术支持体系，为施工提供全程技术支持。
3. 合理应对施工环境因素针对施工环境因素的影响，可以从以下几个方面入手：- 在施工前，对施工环境进行详细的评估，制定应对策略；- 在施工过程中，做好环境监测和管理，及时调整施工方案；- 引入环境友好的施工方法和设备，减少对环境的影响。
四、结语钢结构工程施工实施过程中的重点和难点是多方面的，需要从多个角度进行考虑和应对。
通过建立严格的质量管理体系，提高施工人员的技术水平，使用优质的施工材料，引进先进的施工设备和技术，以及合理应对施工环境因素，可以有效解决这些问题，确保钢结构工程的顺利施工。
浅谈超高层钢结构工程安装施工的重难点及对策摘要：近年来钢结构主要被应用在超高层建筑当中，因此本文主要讲述了超高层钢结构厚板焊接在工程安装施工当中可能会遇到的重难点问题，并对该问题提出了相关的对策。
关键词：超高层；钢结构；安装施工；厚板焊接；对策一、关于超高层建筑的发展趋势世界经济的不断发展，加快了城市化的发展步伐。
在城市当中到处可见超高层建筑，究其原因是因为超高层建筑占地面积小，可以节省大量的土地资源并且可以承载大量的人口，因此超高层建筑在城市当中非常受欢迎。
但是事物都有两面性，超高层建筑虽然具有一系列优势，但是超高层建筑在建设的过程当中，采用了钢筋混凝土结构，这种混凝土结构耗时费力，并且还会限制建筑的高度，因此制约了超高层建筑的发展。
目前，我国工业当中的钢铁冶炼以及机械制造技术得到了有效的发展与提升，促进了我国工业化的发展，不仅制造出了高性能的钢材而且还创造出了一些运输安装设备。
受其发展的影响，也衍生出了一系列的先进设计软件[1]，高性能钢材运输安装设备以及先进设计软件的出现，为钢结构在超高层建筑当中的应用提供了坚实的基础。
这种新型的钢结构重量轻、强度高、具有优越的抗震性能以及施工速度快等优点，因此将其应用在超高层建筑建设当中，可以节省大量的时间以及经济成本。
最开始应用钢结构的国家为美国，其在1885年建立的美国芝加哥家庭人寿保险大楼便是运用的钢结构，该建筑高度为55米，这也是世界上第一座运用钢结构所建设的高层建筑。
因此自1885年开始到迄今为止，钢结构已经具有100多年的发展历史。
在2010年，迪拜建立了一座高为828米的迪拜哈利法塔，这也是迄今为止世界上最高的钢结构建筑。
而目前在我国钢结构的发展当中，我国已经建筑了十几座高度超过400米的钢结构高层建筑，因此不管是现在还是将来，钢结构与超高层建筑将是最完美的配合。
二、厚板焊接重难点及对策（一）关于厚板焊接的重难点超高层钢结构当中存在着大量的内部构件，构建主要是以厚板为主，如果是整个超高层建筑的结构比较大的话，所采用的钢板厚度至少约为60~100毫米。
钢结构施工过程中的难点解决策略引言钢结构施工是一项复杂的工程，通常会面临一些困难和挑战。
本文将讨论钢结构施工过程中的一些常见难点，并提供简单的解决策略。
难点一：施工计划与进度控制由于钢结构施工涉及多个工序和相关工种的协调，施工计划和进度控制是一个关键难点。
以下是解决这一难点的策略：- 制定合理的施工计划，确保各个工序之间的衔接和协调。
- 建立有效的沟通机制，及时解决施工过程中出现的问题，避免工期延误。
- 对施工进度进行严密的监控和控制，及时调整资源和工作安排。
难点二：安全管理钢结构施工涉及高空作业和重型设备操作，安全管理是一个非常重要的难点。
以下是解决这一难点的策略：- 建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程和培训员工的安全意识。
- 加强现场监督和检查，确保所有作业符合安全标准。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
难点三：质量控制钢结构施工的质量控制是保证工程质量的关键。
以下是解决这一难点的策略：- 严格遵守相关标准和规范，确保施工过程中的每个环节都符合要求。
- 加强施工现场的质量管理，包括工艺控制、材料检验等。
- 建立质量检测和验收机制，对施工过程进行全面检查和评估。
难点四：协调与沟通钢结构施工涉及多个参与方，协调和沟通是一个常见的难点。
以下是解决这一难点的策略：- 建立良好的合作关系，与设计师、承包商和其他参与方保持密切联系。
- 及时分享施工进展和问题，通过定期会议和沟通渠道解决存在的矛盾和冲突。
- 制定详细的施工方案，明确责任和任务分工，避免信息传递的误解和偏差。
结论在面对钢结构施工过程中的难点时，制定简单而有效的策略是至关重要的。
通过合理的施工计划和进度控制、完善的安全管理、严格的质量控制以及良好的协调和沟通，可以克服这些难点，确保钢结构施工的顺利进行。
超高层钢结构工程安装施工难点及处理办法摘要：目前，我国的超高层建筑的发展迅速，型钢混凝土结构不仅具有较高的强度和刚度，还能有效地提升建筑物结构整体的稳定性、防腐性和防火性，为进一步提高现代建筑物结构的整体质量和性能打下坚实的技术基础。
关键词：超高层钢结构工程；安装施工难点；处理办法引言和传统的砼结构相比较，钢结构在抗震、消防、环保等诸多方面均占据优势。
超高层建筑钢结构施工技术涵盖了选材、结构设计、施工及过程监管等多方面内容，任何一个环节存在缺陷，均可能影响建筑整体建设效果。
1钢结构施工技术1.1选择设备和材料吊装设备是超高层钢结构施工阶段的常用设备类型，也是施工阶段的核心设备，应结合工程施工场区实际状况，选定适宜位置搭设吊装设备。
内爬式塔吊是当下国内建筑领域中常用吊装装备，安装设备时也需考虑到需被塔吊的钢材料的重量，确保吊装设备安置部位的合理性与便捷性。
在施工结束后，选定合适时机拆除吊装设备，这就预示着假设吊装设备环节也要考虑到拆除问题，确保设备顺利、安全拆除。
钢结构材料作为超高层建筑主体材料时，在等同的条件下其抗压强度与承载性能节能用于砼材料，但钢质材料存在着导热性、耐火性方面均存在着一定不足。
近些年，我国建筑材料学有很大发展进步，研发出耐火钢，将其用于建筑施工领域中有效弥补了传统钢材料的缺陷，其理化、抗冲击性及焊接指标均符合现代超高层建筑对结构建设提出的现实要求。
故而，为使超高层建筑安全性得到更好的保障，施工方应严格依照国家现行标准选用耐火钢材料。
1.2吊装施工技术在钢结构施工阶段，吊装施工时首个工序，吊装速度与质量关系着钢结构整体施工效果。
在正式吊装钢结构前，要求工人依照结构平面与立面形状、结构样式、塔吊数目与方位、当下现场施工条件等，科学设定吊装分区和次序。
可以依照施工区域部署情况规划吊装区，可将其分为两个或者四个区域等，确保各个吊装设备使用效率的最大化。
针对吊装顺序的问题，多遵照从内到外、从低至高、底层吊装在前的原则，在同个平面中，先吊装中心，而后经由中心缓缓向外部拓展，在一个平面吊装任务完成后，方可吊装较高的平面，以此类推进行吊装施工。
钢结构工程施工重难点及施工措施一、引言钢结构工程具有重要的应用价值，但其施工过程中也存在一些重难点和挑战。
本文将介绍钢结构工程施工的重难点，并提出相应的施工措施。
二、施工重难点1. 钢材的运输和现场安装：钢材具有重量大、体积大的特点，运输和搬运难度较高。
同时，对于大型钢构件的现场安装也需要精确的操作和良好的安全措施。
2. 高空作业：钢结构施工常常需要在高空进行，这给施工人员带来了一定的安全风险和工作困难，需要严格遵守安全操作规范。
3. 焊接工艺控制：钢结构中的焊接技术是关键环节，高质量的焊接对于结构的牢固性至关重要。
施工中需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量和效果。
4. 异常气候条件：在恶劣的气候条件下施工，如强风、低温、高温等，会增加施工难度和风险，需要采取相应的防范措施。
三、施工措施1. 运输和现场安装：选择合适的起重设备和搬运工具，确保钢材的安全运输和搬运。
在现场安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作，加强安全监控和人员培训。
2. 高空作业：加强高空作业的安全保护，配备合适的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，严格执行相关的安全操作规范，避免事故的发生。
3. 焊接工艺控制：制定详细的焊接操作规程，严格控制焊接工艺参数，进行焊接试验和质量检查，确保焊接质量符合要求。
4. 异常气候条件：根据气象预报加强施工计划的调整，及时采取防风、防寒、防暑等措施，确保施工过程的安全和正常进行。
四、结论钢结构工程的施工重难点主要包括钢材的运输与安装、高空作业、焊接工艺控制和异常气候条件等。
通过合理的施工措施，可以有效地解决这些问题，确保钢结构工程施工的顺利进行。
在实施施工措施的同时，也需要加强施工人员的安全意识和技术培训，提高施工质量和效率。
注：本文所述内容仅供参考，具体施工应根据实际情况和相关法规进行决策。
钢结构搭建工程施工的重点难点和针对解决措施1. 引言钢结构搭建工程施工是一项重要且复杂的工作，它在建筑工程领域中具有广泛的应用。
然而，钢结构搭建工程施工过程中存在一些重点难点，这些问题需要我们采取相应的解决措施。
本文将分析钢结构搭建工程施工的重点难点，并提供针对性的解决措施。
2. 重点难点2.1 施工过程协调在钢结构搭建工程施工过程中，不同施工工序之间的协调是一个非常重要的难点。
由于施工工序之间存在依赖关系，一旦其中一个工序出现问题，将会影响整个施工进程。
此外，施工过程中涉及的多个参与方，如设计师、施工单位、监理单位等，也需要进行有效的协调与沟通。
因此，施工过程协调成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
2.2 安全风险控制钢结构搭建工程涉及的高空作业、起重作业等存在较高的安全风险。
施工过程中，一些常见的安全风险包括高处坠落、电气触电、起重物品滑落等。
这些安全风险可能对工人身体造成严重伤害，甚至生命危险。
因此，在钢结构搭建工程施工中，如何有效地控制安全风险成为了一个重要的难点。
2.3 质量控制钢结构搭建工程的质量控制也是一个关键难点。
由于钢结构的特殊性，一旦出现质量问题，会给整个工程的安全和耐久性带来严重影响。
而钢结构搭建工程的施工过程涉及到多个环节，如焊接、连接、涂装等，每个环节都需要保证其质量符合要求。
因此，质量的控制成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
3. 解决措施3.1 施工过程协调为了解决施工过程中的协调问题，可以采取以下措施：- 建立明确的项目计划，明确各个工序的顺序和时间节点，确保施工过程有序进行。
- 加强项目管理，建立有效的沟通渠道，及时解决问题，确保各方利益得到充分考虑。
- 加强各参与方的沟通和合作，提前共同商定解决方案，协商并充分沟通遇到的问题和调整。
3.2 安全风险控制为了有效控制安全风险，可以采取以下措施：- 制定详细的安全操作规程，并对施工人员进行培训和指导，提高他们的安全意识和技能水平。
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策
摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。
对工程的质量和进度有很大的影响。
本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。
关键词：塔吊选择测量控制高塔
1.前言
当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。
迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。
国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。
我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。
如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。
又如广州：18层以上建筑有7000多座。
重庆高层建筑达10754座。
超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。
高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。
但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。
2.塔吊的选择
塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。
并且有专项装拆方案。
塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。
因内爬塔有如下优点：
（1）有效施工能力大。
内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井
差大、塔楼自身平面形状复杂的难点。
控制网网点的竖向传递采用内控法、选择最适合于高层钢结构安装的仪器WILD—ZL激光天顶仪。
为了保证平面轴线控制网的投测精度，将投点全部放在凌晨5时至8时进行，同时投测时塔吊、电梯必须停止运转，风速超过lOm/s时停止投测，避免相关施工和日照等环境因素对投点造成不利影响，在操作上采用“一点四投，连接取中”的方式降低操作误差。
通过以上措施，我们基本消除了外界因素对测量精度的影响，考虑到设备精度，仪器置中、点位标定等因素，如对某超高层控制网点接力传递误差累积进行了计算，控制网的单个控制点从0.000经过4次接力传递、最终到达291.6m柱顶的点位中误差值为 3.79mm,因而最终测量的整体垂直度误差修正值仅为74mm。
在钢结构安装施工初期，建议采用“跟踪校正”要求。
一般采取提前预计偏移趋势加强临时固定措施和跟踪测量等方法来进行测量定位和调控。
特别强调必须做好跟踪测量和整体校正：指在每个构件安装的同时要进行钢柱、梁的垂直和水平度的校正，随时调整构件位置，当若干个构件形成框架体系后对此进行复测，当水平层面安装完成后再对整体结构进行测量，始终使构件处于准确的位置。
5.焊接技术
现场钢结构安装一般采用两种焊接方式：手工电弧焊；二氧化碳气体保护焊；焊前应用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止表面预热温度不符合要求或表面局部氧化；第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐层累焊至填满坡口。
每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
每道焊接层间温度应控制在120—150°C之间，温度太低时应重新安装预热，太高时应暂停焊接。
焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧；板厚超过80mm时，应进行后热处理。
后热温度200〜300°C，后热时间lh/ 25mm板厚。
后热处理应于焊后立即进行。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或GB 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。
焊缝的数量多是超高层钢结构重要特点，一般每个标准层上平均达到了 200多个接头，焊接收缩变形和残余应力很大。
因此除了保证焊缝的质量外，我们将技术突破点放在焊接变形的控制上。
常用的防止钢结构变形、控制焊接精度、收缩补偿等预防工艺措施有：用一流的装备、一流的反变形措施；施放余量阶段性消除变形工艺措施。
合理安排焊接顺序，采取“间隔跳焊”、“刚性固定”、“预留收缩量”、“多层多道焊”工艺，同时研究编制了“活口设置”和“焊接纠偏”新工艺。
制定了“上层梁—中层梁—下层梁—柱口”的立面焊
接顺序；平面上结合流水作业区域的划分以及“中心单元校正技术”的预留，确定分区焊接、各区“中心—四周—活口”的焊接顺序；每个梁口先焊下翼缘，后焊上翼缘。
对于核心筒先焊接板后焊接梁，釆取搭设双层安全翼缘板。
“活口”设置是由于各个区域的整体性较强，为了防止焊接变形和应力的累加，我们将部分焊缝设置成为能够自由收缩的“活口”，即在钢梁焊接“活口”上下翼缘焊接，钢梁可以在长度方向上自由收缩。
“活口”的设置使得焊接过程中各区的焊接应力能够得到有效的释放。
“活口”位置主要集中在核心筒与外筒钢柱连接处、以及区与区连接处。
核心筒“活口”待核心筒焊接完成、且该楼层楼面混凝土浇筑完成、具有一定强度后焊接。
目的在于令核心筒焊接应力可以自由释放、加强外筒框架刚性（抗收缩能力）、避免钢柱向内漂移。
区域间“活口”是在相邻两个区的焊接全部完成后填满。
“焊接纠偏”是通过采取特殊的焊接顺序、利用焊接变形来纠正钢柱在某个方向上垂直度偏差。
也是国内开发的一项具有创新意义的技术，原理是在钢梁焊接之后对整体框架进行复测、吊装机械、临时支撑点对砼结构的反作用力要以书面形式提供设计确认。
6. 安全施工
在安全技术措施中，钢结构工程的安装施工必须遵循：安装施工按规范；操作按规程；检验按标准；办事按程序。
严格遵循设计文件；严格遵循招标文件；严格遵循合同文件。
做到严【严格的要求；严肃的态度；严密的措施】；准【数据要准；计算要准；指挥要准】；细【准备工作要细；考虑问题要细；方案措施要细；】。
先做好转变“要我安全为我要安全、我会安全”的观念。
首先做好人的安全行为和物的安全状态。
因安全亊故产生主要由于“人的不安全行为和物的不安全状态在同一时间同一空间相碰时必然产生安全亊故”，称之为“人机轨迹交叉理论”。
例：在高层与超高层钢结构安装施工过程中，仅高强螺栓就有几十万颗，这些东西虽小，但如果从几百米高的地方掉下去，后果可想而知。
为了杜绝安全事故，要求项目部成立了安全监督小组，从严格管理，制定了周密完善的安全生产条例，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想。
在严格管理的基础上，项目部必须不惜花大量的人力、物力、财力进行严密的防护。
在高层钢结构安装过程中，安全防护也是一个重要课题。
钢操作平台、上下钢梯等常规防护体系一同组成超高层钢板，限制钢梁的上下串动，腹板不上连接板或穿装单侧结构安装安全防护体系，可有效地控制了周边高空坠落螺栓事故的发生。
建议设计、制作并使用“多功能钢悬挂平台式防护架”，与双层安全网接网及压型钢板提前铺设等新工艺。
尽管焊接构件的钢板厚度小，但是焊缝的数量多，钢结构的吊装与临时支撑应经计算确定保证吊装过程中结构的强度、刚度和稳定性。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
7.结束语
本文从学习、实践中重点分析了高层与超高层钢结构对于柱顶位移或垂直度超差或已经位于规范标准值边缘的钢柱，在单个或多个柱口焊接时编制特殊的工程安装施工的重点、难点及其对策、塔吊选择与装拆、焊接顺序并借助外力进行纠偏，我们称之为单柱或多柱吊装、测量控制、焊接技术、安全施工的“非对称焊接纠偏工艺”。
实际上是一项深入细致的系统工程。
实践证明高层超高层钢结构工程安装施工技术的发展首先要进行工程系列化研发。
认真做好超高层钢结构焊接精度的控制技术：即钢结构工程的成败和损伤与破坏的预防关键在于焊接精度，把设计、加工制作、安装施工技术进行集成、整合、一体化。
不搞单打一控制技术【世人称成也焊接、败也焊接】。
要搞集约化生产就是要提高焊接制作、安装施工工业化的水平。
