公司主要设备易损件更换周期表

2024年设备检修周期计划一、胶带输送机（精煤皮带，入洗皮带，高架皮带）1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转____小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

就差这个全了！史上最全最实用汽车易损件更换周期表！对汽车易损件更了解，更及时更换易损件的车主，车辆性能就能够得到保证，车辆的使用寿命就会增长，车辆的故障就会减少，车辆行驶过程就不会因为故障引发意外交通事故，行车安全就得以保障，而且二手车残值（保值）更高。

所以我们快来看看汽车上这些易损件的更换周期是多长！1.轮胎更换周期：5万到8万公里我们先从轮胎开始说起，要定期的更换轮胎，一副轮胎正常人都知道不可能用到车报废，那么什么时候应该更换呢？正常情况下，一个轮胎的更换周期是5万至8万公里。

轮胎侧面若出现裂纹，即使没有达到行驶里程，为安全起见，也要更换。

当胎纹深度低于1.6 毫米，或者胎纹已经达到磨损指示标记时，必须更换。

2.雨刮片的更换周期：1年其实对于雨刮片的使用周期很多朋友都不太清晰，总觉得还能使用、不模糊就可以了。

其实对于雨刮片的更换，最好一年更换一次。

日常使用雨刮片时，要避免“干刮”，这样很容易损伤雨刮片，严重时会造成汽车玻璃的损伤。

车主最好在喷洒清洁性和润滑性更好一些的玻璃液后，再启动雨刮，平时洗车时也应同时清洁一下雨刮片。

3.刹车片的更换周期：3万公里关于制动系统的东西真的不能不提！严重时真的影响生命安全，像雨刮片一开始没注意更换可能那趟车程只是刮的模糊点，如果刹车片没更换，你真得想想你脚下还有多少脚刹车可以踩了。

一般情况下，刹车片会随着行驶里程的增加，而逐渐磨损。

如果刹车片的厚度不到0.6厘米时就必须更换。

正常行驶的情况下，每3万公里更换一次刹车片。

4.蓄电池的更换周期:6万公里你肯定也试过亏电打不着车的情况，非常窘迫。

所以平常在用车完毕后，熄火前一定要确保所有的电气设备都关闭，以防电瓶亏电，一般蓄电池的更换周期就是6万公里或2年视情况检查更换。

5.发动机正时皮带更换周期：6万公里发动机正时皮带最好在2年或者6万公里时进行检查或者更换。

不过，如果车辆装配的是正时链条，就不必受“2年或者6万公里”的约束进行更换了。

设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

19设备分级保养制度一、概述为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备分级保养制度是必要的。

本制度旨在对公司内的各类设备进行分类管理和定期保养，以达到保障设备安全、提高设备效率的目的。

二、设备分类根据设备的类型、重要性和使用频率，将设备分为三个级别，分别为A级、B级和C级。

1.A级设备：指对公司生产或经营具有重要性、必须处于正常运行状态的设备，一旦发生故障将对公司业务产生重大影响的设备。

如主要生产设备、关键仪器、领导办公设备等。

2.B级设备：指对公司生产或经营有一定重要性，但发生故障对公司影响较小的设备。

如辅助生产设备、分析测试仪器、一般办公设备等。

3.C级设备：指对公司生产或经营影响较小，一旦发生故障也不会对公司业务产生严重影响的设备。

如办公文具、劳保用品等。

三、设备保养周期1.A级设备保养周期：1）每天保养：对设备进行日常清洁、润滑、检查等简单保养工作，确保设备的正常运行。

2）每周保养：对设备进行更为彻底的检查和维护，包括更换易损件、校准仪器、清洗过滤器等。

3）每月保养：对设备进行全面检查和维护，对设备进行大修、更换关键部件等。

2.B级设备保养周期：1）每周保养：对设备进行日常的清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。

2）每月保养：对设备进行更为彻底的维护和检查，包括更换易损件、校准仪器、清洗过滤器等。

3.C级设备保养周期：1）每月保养：对设备进行日常的清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。

2）每季度保养：对设备进行更为全面的维护和检查，包括更换易损件、校准仪器等。

四、保养记录和报告为了确保设备保养工作的有效性和跟踪设备状况，每次保养都需要记录和报告。

具体要求如下：1.保养记录：1）记录保养的日期、保养人员、保养内容等。

2）记录保养过程中发现的异常情况，以及处理和解决方法。

2.保养报告：1）定期编制设备保养报告，包括保养情况、设备状态评估等。

2）报告中应包括对设备的改进建议和维修需求。

特种设备维修周期一览表
1. 维修周期概述
特种设备维修周期是指对特种设备进行定期检修、维护和保养的时间周期。

通过按照规定的周期进行维修，可以确保特种设备的正常运行，避免事故的发生。

2. 维修周期分类
根据特种设备的种类和用途，维修周期可以分为以下几类：
2.1 定期维修周期
定期维修周期是根据特种设备的使用寿命和制造商的建议，制定的正常维修周期。

一般情况下，定期维修周期为一年或多年，具体时间根据不同设备的要求而定。

2.2 预防性维修周期
预防性维修周期是指在特种设备正常运行期间，为预防可能出现的问题而进行的维修。

预防性维修周期可以根据设备的运行状态和数据进行调整，一般为一至三个月一次。

2.3 紧急维修周期
紧急维修周期是指在特种设备发生故障或事故后，需要立即进行修理的周期。

紧急维修周期没有固定的时间间隔，根据具体情况而定。

3. 特种设备维修周期一览表
以下是一份特种设备维修周期一览表的示例，具体周期根据实际情况进行调整：
请注意，以上表格中的维修周期仅供参考，具体维修周期应根
据设备使用情况和制造商的要求进行调整。

4. 总结
特种设备的维修周期对于保障设备的正常运行至关重要。

根据
设备的使用寿命和制造商的建议，制定合理的维修周期，并进行定
期的维修和保养，可以延长设备寿命，提高设备的可靠性和安全性。

以上为特种设备维修周期一览表的简要介绍，详细的维修计划
应根据具体设备类型和相关法规进行制定。

供电车间主要易损件使用周期
水汽车间主要运转设备易损件使用周期
设备名称：7 #压缩机型号：4M8 设备名称：8 #压缩机型号：4M8
运转设备易损件台帐设备名称：2#循环机型号：1.9
设备名称：3#循环机型号：1.9
运转设备易损件台帐设备名称：5#循环机型号：1.8
设备名称：6#循环机型号：1.8
运转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：9#循环机型号：1.8
设备名称：3#冷排循环水泵型号：
设备名称：3#盐水泵型号：
转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：1#屏蔽泵型号：
设备名称：2#屏蔽泵型号：
#
硝盐车间易损备件更换周期
硝盐车间易损备件更换周期。

专用设备及易损件强制更换制度第一章总则第一条为了保障公司生产设备的安全稳定运行，促进行业持续、快速、安全发展，按照《民用爆炸物生产、销售企业安全管理规程》完善设备管理制度，特制定专用设备及易损件强制更换制度。

第二章专用设备及易损件强制更换制度第二条凡直接用于民用爆破器材专用生产的设备（以下简称“民爆专用设备”）及其设备易损件，其安全使用年限的管理及更换适用于本规定。

第三条新研制的民爆专用设备的危险程度分类及安全使用年限，依据本规定的原则由国防科工委组织专家确定。

第四条民爆器材行政主管部门依据本规定对民爆专用设备使用年限实施监管。

国防科工委负责民爆专用设备目录的制定及设备危险程度的分类。

省级民爆器材行政主管部门负责本区域生产企业民爆专用设备的备案、安全使用的监管及违规行为的处罚。

第五条根据使用的安全状况，对达到本规定所规定的安全使用年限的民爆专用设备及其设备易损件，必须进行强制报废，更换新设备及备件。

第六条根据使用场所的危险程度，民爆专用设备分为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，具体危险程度分类及安全使用年限规定如下：( 一) 0类—直接用于爆炸危险品加工生产，并已发生过多起重大燃烧、爆炸事故的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为5年；( 二) Ⅰ类—直接用于爆炸危险品加工生产，危险性大的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为10年；( 三) Ⅱ类—直接用于爆炸危险品加工生产，危险性较小的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为12年；( 四) Ⅲ类—用于具有燃烧危险的原料加工或不直接接触危险品的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为15 年。

第七条对0类、Ⅰ类、Ⅱ类民爆专用设备实行目录管理，民爆专用设备的目录由国防科工委制定。

第八条凡在民用爆破器材生产线上使用的0类、Ⅰ类、Ⅱ类专用设备，属下列情况之一的应实施强制报废：( 一) 达到国家和行业强制报废年限的；( 二) 虽未达到本规定所规定的年限，但经修理和调整后仍不满足设计功能要求的，或达不到安全运行技术条件的；( 三) 技术性能落后、未达到行业规定的耗能标准、产能过低或用人太多的；( 四) 对安全起关键作用的核心部件寿命期限已到的；( 五) 影响生产安全的工艺参数监控不完善的；( 六) 由于设备因素造成安全事故的；( 七) 有相关规定的其它情况。