设备全生命周期管理总结.pptx

设备的全生命周期管理引言传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。

现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。

设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。

因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。

设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。

从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。

因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。

设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。

在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。

资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。

设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。

设备管理工作总结ppt设备管理工作总结PPT。

一、工作概述。

设备管理工作是企业运营中至关重要的一环，它直接关系到生产效率、设备安全以及企业利益。

在过去的一段时间里，我们团队在设备管理工作中取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足之处。

因此，本次总结将对我们团队在设备管理工作中所取得的成绩和存在的问题进行梳理和分析，以期能够更好地指导未来的工作。

二、成绩总结。

1.设备台账完善，我们团队在过去一年中，对企业设备进行了全面的台账登记和管理，确保了设备信息的准确性和完整性。

2.设备维护及时，针对设备的日常维护保养工作，我们建立了完善的维护计划和制度，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

3.设备故障处理及时，对于设备故障，我们及时响应并制定了有效的处理方案，最大限度地减少了故障对生产的影响。

4.设备管理意识提升，通过员工培训和内部管理制度的完善，我们成功提升了员工对设备管理的重视程度，增强了设备管理的整体效果。

三、存在问题。

1.设备维护保养不到位，部分设备的维护保养工作存在疏漏，导致设备寿命缩短和故障率增加。

2.设备管理信息化水平有待提升，目前的设备管理信息化水平相对滞后，需要进一步完善设备管理系统和信息化手段。

3.设备管理人员技能不足，部分设备管理人员在技术和管理方面存在一定的短板，需要加强培训和技能提升。

四、改进措施。

1.加强设备维护保养工作，建立定期检查和维护制度，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

2.提升设备管理信息化水平，加大对设备管理信息化系统的投入，推动设备管理工作向信息化、智能化方向发展。

3.加强人员培训和技能提升，针对设备管理人员的技能短板，加强培训和技能提升，提高整体管理水平。

五、工作展望。

通过对过去工作的总结和问题的分析，我们团队将进一步完善设备管理工作，加强设备维护保养，提升设备管理信息化水平，加强人员培训和技能提升，努力提高设备管理工作的整体水平和效果，为企业的可持续发展贡献力量。

设备全寿命周期管理汇总1．设备全寿命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运⾏维修管理，其出发点是设备可靠性的⾓度出发，具有为保障设备稳定可靠运⾏⽽进⾏的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使⽤，维修直⾄拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修⽀出，报废等⼀系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收⼊⽽管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使⽤，维修（轮换）报废等⼀系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务以⽣产经营为⽬标，通过⼀系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使⽤，维护，维修，改造，更新直⾄报废的全过程进⾏管理，以获得设备寿命周期费⽤最经济、设备综合产能最⾼的理想⽬标。

1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直⾄安装调试，试运转的全部过程。

(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作⽤，进⽽通过完善的采购⽅式，进⾏招标⽐价，在保证性能满⾜需求的情况下进⾏最低成本购置。

(2)库存期：设备资产采购完成后，进⼊企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3)安装期：此期限⽐较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

设备全生命周期管理设备全寿命周期管理指设备从规划、设计、选型、安装、运行、维护、检修、更新、改造、报废等全生命过程的管理，其中包括设备的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修、更新改造、报废处理等，与设备相关的价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列经济管理，其出发点是从企业经济成本角度考虑，体现设备投资回报率。

为了达到从经济性与可靠性综合管理的目的，就必须建立一套完整的设备全生命周期管理信息化系统，它不仅具备设备购置信息、技术档案、台帐、润滑、检维修、事故等运行管理功能，还需具备异常监控提示、数据统计分析、信息共享、周期费用成本分析、价值分析等功能。

其具体内容如下：一、全周期档案管理1、设备基础信息：包括设备分类、设备编号、名称、型号、生产厂家、供应厂商、购置日期、使用日期、安装地点、使用部门、出厂编号、技术参数、购置费用等信息；2、设备图片：包括设备外观图、原理图、传动示意图等内容；3、附属设备：包括附属设备名称、型号、技术参数、外观图片等信息；4、采购信息：包括立项计划、审核、合同信息、付款信息、到货进度、入固时间等信息；5、档案信息：包括档案编号、存放位置、文本档案清单、电子档案附件等内容；6、备件信息：以树形结构展示各部位、各零件的名称、型号、规格、品牌、最大库存、最小库存、ABC分类及备件外观图信息；7、备件更换：记录备件在工单、保养、维修中的更换情况；8、检测校验：对于特种设备按国家要求进行检测校验的相关记录记载；9、运行记录：对于重点设备记录其实际运行记录，统计其OEE、TEEP；10、隐患整改：涉及到该设备的相关与安全、质量、效率等相关隐患整改记录；11、设备改善：记录该设备与安全、质量、效率等相关改进改善记录；12、点检信息：记录该设备日常与专业点检的信息；13、精度检测：记录该设备精度的检测记录；14、设备润滑：记录该设备润滑油的更换记录；15、定期保养：记录该设备定期保养（轮保）相关记录；16、预防维修：记录该设备预防性的维修相关记录；17、故障维修：记录该设备在使用过程的故障维修相关记录；18、委外维修：记录该设备委托外部技术力量维修的相关记录；19、设备事故：记录该设备因人为因素造成设备的损坏处理相关记录；20、设备变动：记录该设备的移装、调拨、出租、出借、闲置等相关状态信息；21、设备处理：记录该设备因无法使用报废处理相关记录。

设备全寿命周期管理(总18页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。

在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。

（3. 轮换及报废管理（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。

此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。

（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。

至此，设备寿命正式终结。

1.4．设备全寿命周期的闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。