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预制梁外观质量控制浅析
摘要：本文从实践操作经验出发，就如何保证砼结构质量问题提出了自己的看法。
关键词：砼结构外观；质量；修复
工程建设离不开砼。
以前我们给予过多关注的是砼结构的强度，即砼结构的耐久性能，但是，在对质量精益求精的对于较深层的砼结构，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。
这种情况一般容易发生在砼结构柱或其它窄长结构的边角部位。
在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼结构内部温度不断上升，在大体积砼结构中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在大体积承台施工中，现场实测砼结构内外温差有时会达到50℃以上。
表层砼收缩时受到阻碍，砼结构将受拉，一旦超过砼结构的应变能力，将产生裂缝。
为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。
值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。
不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，。
预制箱梁常见外观质量问题产生原因及预防控制措施摘要：本文以潍莱高速铁路平度东制梁场为背景，阐述了预制混凝土箱梁外观质量缺陷，并分析造成缺陷的原因，结合施工工序提出切实可行的预防控制措施，旨在强化箱梁外观质量，为业内人士提供有价值的参考意见。
关键词：预制箱梁；外观质量；控制措施1、引言随着我国高速铁路的迅速发展，预制箱梁因其具有整体刚度大、施工组织相对简单、工期短等优点，在高速铁路建设中得以广泛应用[1]。
随着建筑行业水平的不断提升，人们对桥梁施工的内在质量要求不断提高，也越来越重视外观质量要求，甚至把外观质量做为桥梁施工中的关键点[2]。
本文结合项目实例，总结预制箱梁常见的外观质量问题，分析其产生的原因，结合施工工序提出具体可行的外观质量控制措施。
3、常见外观质量问题及原因分析后张法预应力箱梁常见的施工外观质量问题及其产生的主要原因见表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析。
表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析4、预防控制措施本文结合现场实际情况，从模板、钢筋、混凝土3 个工序加以阐述如何采取有效措施提高预制箱梁外观质量。
4.1 混凝土工序预制箱梁的外观质量，一般来说暴露在外，但实际问题往往出在内部。
混凝土施工的外观质量主要包括平整度、光滑度、色差度等。
首先取决混凝土的质量，影响外观质量主要表现在：（1）配合比；（2）混凝土拌合工艺；（3）混凝土浇筑与振捣。
（1）配合比预制梁原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按TB/T 3432-2016《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验[5]。
各类原材料应采用分批采购、分批存放、分批使用，严禁不同批次的材料混用，预防材料色差导致预制箱梁外观颜色不一致。
适当增加水泥用量和延长养护时间，有利于拆模时构件的光滑性。
但随着水泥用量增加和水化热增加，梁体容易出现温度裂纹，同时梁体收缩徐变增大，因此应严格控制水泥用量。
作者简介：王建锋，男，本科，工程师，研究方向：商品混凝土，预制构件。
预制箱梁外观质量问题分析及控制措施王建锋（南通航宇结构件有限公司，江苏 南通 226013）摘 要：预制箱梁在高速公路和城市快速路建设中得到了广泛的应用，但是箱梁预制工序多、构件截面尺寸小、钢筋密集等引起的外观质量问题也层出不穷。
文章通过对预制箱梁混凝土外观质量易发生的问题进行分析，从箱梁钢模的材质与加工、模板的清理与拼装、脱模剂的选择与涂刷、混凝土的配合比选材与设计、浇筑过程的布料与振捣、后期的养护等细节进行分析并给出相应的外观提升措施。
只有在各个环节严格遵循精细化施工原则，预制箱梁的外观质量才能得到良好的保证。
关键词：预制箱梁；外观质量；问题分析；控制措施中图分类号：U445.47 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）09-0178-02后张法预制混凝土箱梁由于具有较大的截面抗扭强度和抗弯强度、价格比现浇箱梁便宜、可提前预制、施工速度快、对场地要求低等优势，在高速公路和城市快速路建设中得到广泛的应用，但是在箱梁预制过程中的外观质量问题也层出不穷。
现今，建设方不再只是关注混凝土本身的强度问题，而且越来越关注混凝土外观质量，混凝土的表面观感、成型后的梁体线型都是关注的重点。
笔者所在的公司是本地区较大规模的专业混凝土预制构件生产企业，通过这几年在箱梁预制过程中为提高箱梁混凝土外观质量而做的不断摸索，总结了一些施工经验在此与大家交流。
1 预制箱梁混凝土外观质量存在的问题1.1 预制箱梁的线型不平齐预制箱梁的线型不平齐主要表现在腹板平整度不佳，顶板两边的翼板不顺直，底模与腹模板、腹模板相邻节段出现拼缝错台等。
出现这些问题的主要原因：一是模板质量不好，拼装完成刚度不够，不能承受太大压力；二是固定翼板钢筋的梳齿板安装不牢，扭曲错位等影响线型；三是模板加工和拼装精度不高，底模与腹模板止浆措施不到位等。
1.2 箱梁混凝土的表面色差混凝土表面，特别是箱梁腹板混凝土，易出现色差、颜色不均匀等问题。
中国高新技术企业大桥预制箱梁外观质量问题和控制措施文／王俊生【摘要】本文对大桥预制箱梁的外观质量问题的成因作了分析，并提出了相应的控制措施，以保证预制箱梁的工程质量。
【关键词】桥梁工程预制箱梁质量控制蜂窝１前言混凝土的外观质量是混凝土工程质量的直观体现，更是保护钢筋不被锈蚀，保证混凝土结构耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义特别是外露的混凝土构件，外观质量更应加强控制。
目前许多大桥、特大桥的预制梁采用的是箱梁的结构形式，混凝土一旦浇筑成型，其外观出现缺陷将难以弥补，给工程质量留下隐患。
为了使预制箱梁混凝土的外观能达到优良，必须采取一定的措施。
２预制箱梁外观问题和原因分析及防治措施２．１预制箱梁外观出现的问题在最初预制的箱梁中，发现浇筑的预制梁混凝土的匀密性较差，外观质量反映也较差，出现因胀模而漏水漏浆；预制梁在施工时漏浆、靠模板的混凝土振捣离析、泌水以及混凝土接茬时模板泛浆等，均导致混凝土表面出现色斑、砂线、麻点及倒脚处残留气泡等常见弊病。
２．２各种问题的成因分析和措施２．２．１混凝土表面出现蜂窝外观现象：混凝土局部出现酥松、浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
主要原因：１）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；２）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；３）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；４）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
防治措施：１）认真设计配合比、严格控制混凝土施工配合比，经常进行检查做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；２）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；３）混凝土要拌和均匀，搅拌时间应不少于１２０ｓ；４）混凝土应分层均匀振捣密实。
２．２．２混凝土表面有麻面外观现象：混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但没有出现钢筋外露现象。
主要原因：１）模板拼缝不严，局部漏浆；２）模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；３）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；４）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；５）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。
正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。
1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。
2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。
2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。
2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。
4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。
4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。
5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。
1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。
二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。
2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。
3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。
四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。
4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。
4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。
五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。
5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。
5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。
综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。
惟独严格执行各项质量控制措施，才干保证工程的安全和质量。
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常见的桥梁结构，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍预制箱梁质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择适当的混凝土：预制箱梁的混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
1.2 选择合适的钢筋：钢筋是预制箱梁的主要加固材料，应选择质量可靠的钢筋，且按照设计要求进行布置。
1.3 选择合适的填充料：填充料应具有良好的稳定性和抗压性能，以确保预制箱梁的整体结构稳定。
二、模具制作2.1 模具设计合理：模具的设计应符合预制箱梁的几何尺寸和结构要求，确保预制箱梁的形状和尺寸精确。
2.2 模具制作精细：模具制作应精细，确保模具表面光滑，无明显缺陷，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 模具材料选择：选择质量可靠的模具材料，具有足够的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照规范要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保钢筋与混凝土的粘结性和加固效果。
3.3 填充料浇注：填充料的浇注应均匀、密实，避免空洞和松散，以提高预制箱梁的整体结构稳定性。
四、质量检验4.1 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷和破损。
4.2 尺寸检验：对预制箱梁的几何尺寸进行检验，确保尺寸精确符合设计要求。
4.3 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，确保其承载能力满足设计要求。
五、质量记录和追踪5.1 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料选择、模具制作、施工工艺控制等各个环节的质量信息。
5.2 质量追踪：对预制箱梁的质量进行追踪，及时发现和解决存在的质量问题，确保预制箱梁的质量稳定和可靠。
结论：通过以上五个方面的质量控制措施，可以有效地提高预制箱梁的质量，确保其结构稳定、强度合格，并延长使用寿命。
预制箱梁外观质量问题及控制措施(全文)范本1：正式风格外观质量问题及控制措施1. 引言在预制箱梁生产过程中，外观质量是一个重要的指标，直接影响到工程的质量和审美效果。
本文将详细介绍预制箱梁外观质量问题的常见表现，并提出相应的控制措施，以确保产品质量。
2. 外观质量问题及表现2.1 表面平整性问题在预制箱梁的生产过程中，常见的表面平整性问题包括凹凸不平、波纹状、麻面、起砂等。
这些问题会直接影响到预制箱梁的外观质量和使用寿命。
2.2 颜色差异问题预制箱梁的颜色差异问题是指在产品表面出现明显的色差，使得整个构造物的外观不协调。
这通常是由于原材料配比、生产工艺等因素引起的。
2.3 砂浆脱层问题砂浆脱层是指预制箱梁表面的砂浆层出现剥落或脱落的现象。
这可能是由于砂浆的配比不当、施工工艺不规范等原因导致的。
3. 控制措施3.1 加强生产管理通过加强生产管理，确保每一个生产环节都符合质量标准。
包括原材料的选择和检测、生产工艺的控制、生产设备的维护等。
3.2 增加质量检测引入更加严格的质量检测程序，对每一道工序进行全面的检测，及时发现和解决问题。
包括表面平整性检测、颜色差异检测、砂浆脱层检测等。
3.3 培训员工技能通过培训提高生产工人的技能水平，使其能够熟练掌握各种生产工艺，并能够及时发现和解决问题。
4. 附件本文档涉及的附件包括：- 外观质量问题照片- 质量检测报告等5. 法律名词及注释- 外观质量：指产品外观的质量状况，通常包括平整性、颜色、表面砂浆等方面。
- 颜色差异：指同一产品表面出现的颜色不一致的情况。
- 砂浆脱层：指预制箱梁表面的砂浆层出现剥落或脱落的现象。
---范本2：轻松风格预制箱梁外观质量问题及控制措施引言：预制箱梁外观质量是我们施工过程中的一个关键问题，它关乎到工程质量和审美效果，所以我们必须要重视起来。
在本文中，我们将会详细介绍预制箱梁外观质量问题的常见表现，并给出相应的控制措施，希望可以提供一些参考。
预制箱梁的外观质量常见缺陷分析与控制预制箱梁是一种重要的桥梁建材，其作为桥梁上的承重结构，外观质量的优良与否直接关系到桥梁的安全性能和使用寿命。
然而，在生产和施工过程中，预制箱梁外观缺陷难以避免，因此如何进行合理的缺陷控制，提高预制箱梁的外观质量，成为了工程师和技术人员们共同需要解决的问题。
1.缺陷类型分析在生产预制箱梁的过程中，常见的外观缺陷主要有以下几种类型：（1）表面平整度不达标：表面不光滑、凹凸不平、存在起鼓现象等，这会影响预制箱梁的美观度和使用寿命；（2）表面龟裂：龟裂现象会导致预制箱梁的内部受到水土等外界因素的侵蚀，从而导致其使用寿命缩短；（3）钢筋锈蚀：如果钢筋表面有锈迹，就需要重新施工和保护，否则会影响预制箱梁的安全性能；（4）连接件锈蚀：连接件锈蚀现象会导致连接点松动、断裂等问题，进而使预制箱梁发生损坏。
2.缺陷控制策略针对以上常见的预制箱梁外观缺陷，可以采取以下控制策略：（1）生产过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑温度和施工技术，确保表面平整度达标；（2）在浇筑混凝土时，要加强混凝土的振捣，避免产生龟裂现象；（3）钢筋表面装有防锈涂层，可以保护钢筋不受侵蚀；（4）在安装预制箱梁时，要选择质量好的连接件并进行定期的检查和维护。
3.缺陷纠正方法一旦预制箱梁出现了外观缺陷，就需要采取相应的纠正方法：（1）平整表面：对于表面平整度不达标的预制箱梁，可以采用打磨的方法进行修复，使表面光滑平整；（2）填补龟裂：对于出现龟裂现象的预制箱梁，可以采用填补或涂刷等方法进行修复，增加其防水性能；（3）钢筋防锈：如果钢筋已经出现了锈蚀现象，就需要重新涂刷防锈涂料并进行保护；（4）更换连接件：对于连接件出现锈蚀现象的预制箱梁，应该及时更换，并采用更好的保护措施。
总的来说，预制箱梁的外观质量缺陷是存在的，但是在生产和施工过程中采取预防和纠正措施，就能够保证其外观质量达到标准要求，从而提高桥梁的使用寿命和安全性能。
预制箱梁外观质量控制分析预制箱梁混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要的意义。
我项目于2005年10月承担商丹高速公路舒杨村丹江大桥的施工任务，2006年4月28日正式开始首片箱梁的预制，施工初期由于技术队伍比较年轻，缺乏预制箱梁施工的相关经验，箱梁的外观质量存在许多问题，经过实验梁的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，最终使箱梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果，我单位施工的预制箱梁尤其外观质量受到业主及许多同行的一致好评。
一、30m箱梁及预制台座基本情况商丹高速公路舒杨村丹江大桥30m箱梁设计混凝土标号C50，梁高1.6m,左幅梁长29.2m,右幅梁长29.7m，中间底板厚18c m，中间腹板厚16c m，1道中横隔板，横隔板厚度25c m。
施工时采用陕西渭南蒲城尧柏P O42.5普通硅酸盐水泥，丹江河砂(中砂偏细),碎石采用最大粒径25c m碎石和20c m碎石两种,按照两种混凝土配比施工，锚头附近及腹板波纹管密集部位的混凝土采用小料配合比，水泥：砂：小碎石：水=500：608：1051：178，水灰比0.356，其他部位混凝土采用大料配合比水泥：砂：大碎石：水=490：620：1203：167，水灰比0.341。
采用山西黄河F D N-1减水剂，掺量为水泥用量的1.1%。
外模板采用加工的定型钢模板，芯模为自己加工的钢模。
混凝土集中拌和，罐车运输，龙门吊斗打灰，运距为50-300m,附着式振捣器配合振捣棒振捣。
预制台座采用C20混凝土台座，台面为角钢包边,上面加铺5m m钢板，台面预留拉杆孔,用于加固箱梁模板。
二、施工前期发现的问题1、箱梁腹板外侧表面、端头锚固截面有时有蜂窝、麻面现象，腹板底部侧面气泡较大。
2、箱梁跨中波纹管重叠部位的腹板存在“狗洞”。
3、堵头模板两侧位置跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。
4、箱梁腹板表面有明显的分层浇注印记。
5、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“芯模上浮”现象。
6、箱梁张拉起拱后，梁端锲形块底部缺棱掉角现象。
7、箱梁顶板收缩裂缝较多。
8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。
三、原因分析及预防措施和补救办法影响预制箱梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因也很复杂，现在仅就30m箱梁施工中发现的外观质量问题进行了一些分析，以其抛砖引玉，或许为大家能够提供一些可以借签的资料。
现在就我标段所施工的30m箱梁施工过程所出现的问题，逐一分析，并提出预防措施和补救办法，与大家共同探讨。
1、预制箱梁的蜂窝、麻面、孔洞、狗洞问题预制箱梁的蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5m m，深度不漏主筋，有时也可能漏箍筋。
麻面问题是指混凝土表面上呈现的无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5m m。
孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土，狗洞是指可以望穿混凝土结构的空洞。
归纳起来主要有以下几点原因：（1）出现蜂窝现象的常见原因①因浇注时气温较高，混凝土拌和时间短，导致混凝土塌落度损失太快，最后坍落度偏小，加上激振力不足或漏振。
②模板接缝处不严密，加上振捣过度，导致接缝位置跑浆严重。
③混凝土浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
④混凝土搅拌时间较短与振捣不充分，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
（2）出现麻面现象的常见原因①梁体跨中腹板侧面受波纹管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间，排气困难。
②新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
③由于气温较高，浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的部分表面浆少。
④模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
（3）出现孔洞、狗洞现象的常见原因①腹板内外模板距离狭窄，振捣困难。
骨料粒径过大，造成混凝土下料中被波纹管卡住，下部形成孔洞。
②混凝土流动性差，或混凝土成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅。
③未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态。
④水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
为避免出现以上问题，我们进行了以下几点预防措施：（1）模板表面要清理干净，隔离剂应涂刷均匀。
浇注混凝土前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
（2）混凝土配比中掺加高效减水剂要严格按配合比进行，混凝土拌制时间应足够，严防杂物出现在拌制好的混凝土当中，确保混凝土流动性满足工作要求，在波纹管较多及锚头部位尽量采用小石子混凝土浇注。
在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。
塌落度不符合要求或放置时间过长未初凝的混凝土要拉回拌和站按设计水灰比加水或水泥重新拌和。
（3）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，每次振捣上层时插入下层5-10c m，振捣分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到，也不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多，严格执行带浆下料和赶浆法振捣，保证混凝土振实。
振捣时以混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
因腹板较窄，中间又有波纹管，插入式振捣棒插入困难时，采用插入式振捣棒将混凝土从波纹管上面通过振动漏下，用附着式振捣器或人工插捣的方法振实，此时必须确实波纹管下面是否已充满混凝土，需要派专人用铁锤敲击模板侧面确认。
振捣时设专人在模板外用铁锤敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。
对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。
腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。
振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
针对预制箱梁出现的蜂窝、麻面、孔洞、狗洞等问题，我们采用如下处理方法：混凝土表面的麻点或小蜂窝，对结构无大影响，通常不做处理，如确需处理，先用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用细纱，粒径最大不宜超过1m m。
水泥砂浆的配比采用1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
修补完成后，用土工布进行保湿养护。
如蜂窝较大时，可采用如下方法处理。
将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净，砂子用中粗砂。
水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
修补完成后，用土工布进行保湿养护。
如出现蜂孔洞、狗洞时，可采用如下方法处理。
首先将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
用高压水及钢丝刷将层面冲洗干净。
修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润。
为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量0.01%的铝粉。
孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。
必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。
压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d,即相当于强度达到1.2-1.8N/m m2后,用砂浆输送泵压浆。
压力6-8个大气压，最小为4个。
在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。
压浆完毕2-3d后切除管子。
剩下的管子空隙以砂浆填补。
2、预制箱梁的烂边、烂根、层印、花脸问题出现以上现象的常见原因主要有以下几种：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成30m箱梁烂边和烂根的一个原因。
层印主要是在混凝土拌制、运输、浇注三个环节中出现机械故障，浇注下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，导致混凝土出现明显的接茬痕迹。
或者分层浇注时混凝土由于振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
此外，模板上机油涂刷过多，导致机油下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一的主要原因是混凝土浇注后，模板因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在混凝土表面留下白斑点。
黑斑是因机油涂抹不匀或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成。
为避免出现以上问题，我们进行了以下几点预防措施：在预制台座包边角钢表面和接缝处粘帖橡胶条或无纺土工布止浆，防止模板激振时底边脱开台座。
将模板拼缝设计成搭接企口缝，在保证腹板底部振实的情况下，将振捣器位置调高，并避免振捣器太靠近模板底边、拼缝，保证拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。
同时注意浇注顺序，预制箱梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高时，采用底板、腹板、翼板同时浇注。
从模板一头开始，先浇注一段底板，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇底板，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。
当混凝土停歇后继续浇注时，混凝土虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
此外，由于正截面段腹板底部波纹管集中、变截面段的锚固端钢筋密集，大料混凝土流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致锚垫板下出现孔洞。
针对以上问题采用小料、大料两种配比的混凝土，中间浇注正截面段腹板底部波纹管集中部位和锚固端时，采用小石子混凝土，用附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。
