吸收塔专项施工方案
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吸收塔防腐施工安全专项方案第一章绪论1.1 项目背景吸收塔是石化、化工等行业中常见的设备之一,用于处理并吸收废气中的有害物质。
为保障吸收塔施工过程中的安全性,特制定本专项方案。
1.2 安全目标本专项方案的安全目标是确保吸收塔施工过程中的人身安全、设备安全和环境安全。
第二章施工组织与管理2.1 施工组织(1)成立专项安全管理小组,明确负责人;(2)配备专项安全管理人员,对施工过程进行全程监管;(3)编制详细的施工方案和作业指导书;(4)合理安排施工人员的数量和工作岗位。
2.2 施工管理(1)确保施工现场的清洁整齐,杂物不得堆放;(2)划定施工区域,并设置标志牌和警示标志;(3)提供必要的安全防护设备和工具;(4)施工过程中进行定期检查和巡视。
第三章危险源识别与风险评估3.1 危险源识别通过对施工工艺流程进行分析,找出可能存在的危险源,例如高处作业、电气设备、起重机械等。
3.2 风险评估针对识别出的危险源,结合实际情况进行风险评估,确定各项施工工作的风险等级,并采取相应的控制措施。
第四章主要安全措施4.1 安全交底在吸收塔施工前,对施工作业人员进行安全交底,明确工作任务、注意事项和应急措施。
4.2 高处作业(1)设置安全围栏,确保高处作业人员的人身安全;(2)佩戴安全带,并保持固定连接;(3)进行高处作业前,要进行安全检查,确认作业区域的稳定性。
4.3 电气设备安全(1)确保电气设备正常运行,定期检查设备的接地和绝缘状态;(2)不得私拉乱接电线,避免因用电不慎导致触电事故。
4.4 起重机械操作(1)配备专职操作人员,持证上岗;(2)确保起重机械的稳定性和工作面的平整度;(3)操作起重机械时,严禁超载和瞬移操作。
4.5 氧气防护(1)佩戴适当防护用具,如面具、手套等;(2)不得将氧气与易燃物质混合使用;(3)定期检查氧气供应系统的安全性和可靠性。
4.6 火灾防控(1)严禁吸烟和使用明火;(2)设置火灾报警装置,并定期进行检查;(3)配备灭火器材和应急疏散通道。
吸收塔基础施工方案1
本文旨在探讨吸收塔基础施工方案的具体步骤和注意事项,以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工准备
在进行吸收塔基础施工之前,首先需要做好充分的准备工作。
这包括确定施工地点、清理施工现场、准备所需材料和工器具等。
二、基础设计
吸收塔基础设计是整个施工过程中的关键环节。
设计应考虑土质条件、承载力要求、荷载传递等因素,确保基础的稳固和耐久。
三、基础开挖
根据设计要求,进行吸收塔基础的开挖工作。
开挖深度和尺寸需严格按照设计要求执行,同时要注意保证开挖边坡的稳定。
四、基础浇筑
在开挖完成后,进行基础的浇筑工作。
在浇筑过程中,需严格控制混凝土的浇筑质量和时间,保证基础的整体性和强度。
五、基础养护
完成基础浇筑后,需要进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土材料的类型和气候条件来确定,以确保基础的早期强度和耐久性。
结语
通过以上步骤的认真执行,可以有效地实现吸收塔基础施工的顺利进行。
在整个施工过程中,要时刻关注施工质量和安全,确保最终完成的基础符合设计要求,并能够满足使用需要。
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分,用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时,需要制定详细的施工方案,以确保施工过程顺利进行,工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置,绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况,评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排,制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施,包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求,在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法,以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后,进行基础施工。
根据设计图纸要求,施工混凝土基础,确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下,进行清洗和检查,确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求,将吸收塔组件进行组装。
组装过程中,要注意组件的相对位置和连接方式,确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中,要进行多次检查,确保组件的相互连接正确,并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中,要注意吊装角度和速度,确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时,要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式,确保管道与吸收塔之间的连接紧密,并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后,进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力,以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后,对吸收塔进行系统的清洗和消毒,以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后,进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求,确保设备运行正常,不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中,要严格按照安全操作规程进行作业,确保工人的人身安全。
目录一、工程概况 (2)工程简介 (2)二、编制依据 (2)三、作业前的条件和准备 (4)施工前应具备的条件 (4)本工程主要施工机械装备表 (4)设备清点检验 (5)图纸现场校对 (6)四、施工管理目标 (6)管理目标 (6)工期目标 (6)五、吸收塔安装施工措施及质量标准 (7)吸收塔安装施工流程图 (7)安装施工步骤 (7)5.3 塔内组件吊装方案 (16)塔体满水试验 (19)六、吸收塔脚手架搭拆施工方案 (19)脚手架材料的选用 (19)6.2 施工准备 (20)6.3 脚手架构造 (20)6.4 脚手架主要搭设程序 (21)6.5 脚手架的交接验收 (22)七、平安文明施工措施 (28)平安生产管理措施 (28) (32)八、危险源、危险点及防范措施 (32)一、工程概况陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程1号机组新建B吸收塔,新设计吸收塔,因其单重大、直径大、净高值大,采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装。
其中吸收塔直径为φ18.0m ,周长为18π=56.55米,分为5块钢板单块长度为11.31米。
吸收塔安装施工范围为:地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口,吸收塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁板上的管口法兰以内。
工程特点〔1〕现场钢结构焊接量大,且建构筑物分布密集,施工场地狭小。
〔2〕在整个脱硫系统施工过程中,吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大,具有质量要求高、技术含量高等特点,也是脱硫系统中最关键的设备。
二、编制依据三、作业前的条件和准备1.施工人员及工机具到达施工现场。
〔施工人员齐整,所有施工人员已完成入场教育,施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好,平安设施齐备,能够满足施工需求。
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备,主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划,包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察,了解现场情况,确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求,进行基础的施工,包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备,包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求,进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装,保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备,包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接,保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理,保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中,所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品,严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志,明确指示施工区域,防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理,保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理,确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后,进行设备调试和试运行,确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排,根据施工的工序和难度,预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求,设备位置准确,连接牢固。
2.填料层均匀分布,填料稳定性好。
3.管道连接牢固,无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善,具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求,初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素,如高空作业、化学药品等,需要采取相应的安全措施,确保施工人员的安全。
【关键字】施工一、工程概况陕西清水川煤电一体化项目电厂二期2×1000MW脱硫采用一炉一塔石灰石—石膏湿法喷淋塔脱硫工艺。
整个吸收塔为钢制常压容器,原吸收塔塔体内径21.5米,塔高36.7米(塔帽中心线)。
由于现行脱硫装置已难于保证其环保要求。
为此,对吸收塔及部分公用系统进行改造,本方案针对吸收塔改造主要在25.8米处壁板割开、壁板增高3.6米,与吸收塔相连的出口烟道由于吸收塔的增高也进行相应的修改。
使排放烟气更加清洁,从而达到超净排放目的。
二、编制依据三、施工准备:1、组织队伍进场、施工机具按计划调遣,生活和生产临建施工,完成图纸设计及会审、设计交底及方案编审、材料准备工作,为工程施工奠定坚实的基础。
2、、劳动力安排计划3、主要施工机械拟投入的主要机械设备计划4、劳动力组织与管理4.1各专业工程施工队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。
4.2项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点,合理编制《劳动力计划》及施工单位《劳动力进点通知单》,包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等,确保满足工程需要。
4.3各施工专业队按《劳动力进点通知单》要求,及时组织劳动力按计划进点,确保计划进度。
四、作业内容施工工序:拆除吸收塔锥体及筒体—底部组装增高段(除尘器支撑梁内部安装于筒体)—增高段内部壁板及支撑梁防腐—增高段筒体吊装(焊接打磨焊口)—吸收塔顶部筒体及锥体吊装(焊接打磨焊口)—塔内所有焊接部位防腐—安装钢格栅(同步安装塔外所有管道及设备)—安装管束式除尘器—喷淋层安装—湍流器安装—塔内喷淋层及管束除尘器冲洗试运—封塔4.1除雾器拆除:,使用扳手及切割机成块拆除;,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出,并注意塔内玻璃鳞片保护。
运至平台后经履带吊运至地面指定位置;,形成作业平台,架板铺设要牢固可靠,绑扎结实;,不得碰伤玻璃鳞片层。
如发现破损处及时做好标记,以便后续修补。
吸收塔倒装液压顶升专项方案一、工程概况。
咱这吸收塔啊,就像一个大巨人站在那,它在整个工程里可是个重要角色呢。
这个吸收塔的高度[X]米,直径[X]米,重量也不轻,有[X]吨。
就像要摆弄一个超级大的家伙,所以咱得小心翼翼地制定这个倒装液压顶升方案。
二、倒装液压顶升原理。
简单来说,这个液压顶升就像是给吸收塔装上了很多小助手,这些小助手就是液压千斤顶。
咱们在吸收塔底部设置一圈千斤顶,通过液压系统给它们力量,就像大家一起齐心协力把吸收塔一点点往上顶。
就好比是一群小蚂蚁抬大象,不过咱这是靠液压的力量,很科学、很靠谱的。
每个千斤顶都按照一定的顺序和力量来工作,就像大家排队干活,不能乱了套。
三、施工准备。
1. 材料准备。
首先得准备好各种材料。
液压千斤顶那得精挑细选,就像选运动员一样,要挑那些性能好、力气大、质量可靠的。
还有油管啊,得像选血管一样,要保证它能顺畅地传输液压油,不能有渗漏,不然就像人血管堵塞一样,整个系统就完蛋了。
钢材也是重要的材料,这就像是给吸收塔搭骨架,得结实、耐用。
2. 设备检查。
那些液压设备就像汽车一样,得好好检查一番。
看看液压泵是不是能正常工作,就像检查汽车发动机一样,要是它出了问题,那整个顶升就动不了啦。
还有千斤顶的密封情况,可不能让液压油偷偷溜走,这就像检查水壶有没有漏水一样,得仔仔细细的。
各种阀门也要检查,就像检查家里的水龙头,要能灵活开关,控制好液压油的流向。
四、施工步骤。
1. 基础处理。
基础就像吸收塔的脚,得稳稳当当的。
先把基础表面清理干净,不能有杂物,就像洗脸一样,得洗得干干净净。
然后检查基础的平整度,如果基础不平,那吸收塔站在上面就像人站在歪歪扭扭的地上,很容易摔倒的。
如果发现有不平整的地方,就得用砂浆之类的材料把它填平,让基础像镜子一样平。
2. 第一节吸收塔安装。
把第一节吸收塔放在处理好的基础上,这就像给房子打地基一样重要。
要确保它的位置准确,中心偏差不能太大,就像射箭得射中靶心一样。
吸收塔改造工程施工方案一、工程概况吸收塔是一种常用的工业设备,用于处理废气中的污染物。
然而,由于长期使用和工艺进步的需要,吸收塔需要进行改造以满足新的要求。
本文将提出一种吸收塔改造工程的施工方案,以确保改造工作的顺利进行。
二、工程目标本次吸收塔改造工程的目标是提高塔体的稳定性和工作效率,同时减少废气中的污染物含量。
具体目标包括:1.提高吸收效率:通过改善吸收介质的分布和接触面积,提高吸收效率。
2.减少堵塞现象:解决原有吸收塔存在的堵塞和积垢问题,降低维护成本。
3.提高塔体稳定性:加强吸收塔的结构,提高其抗风力和抗地震能力。
4.减少漏损:减少吸收塔和管道系统间的漏损,降低废气中污染物的排放。
三、施工方案1.施工准备:按照工程需要,购买和准备所需设备、材料和人力资源。
同时,对吸收塔进行全面检查和清洁,确保安全施工。
在施工期间,应加强现场管理,确保施工过程中的安全和质量。
2.清理原有吸收塔:将原有吸收塔内的介质和污垢清空,并进行全面清洁,以便于后续的改造工作。
3.改进吸收介质分布和接触面积:通过更换吸收介质,改进介质分布和接触面积,提高吸收效率。
4.加强吸收塔结构:加固吸收塔的主体结构,提高抗风力和抗地震能力,确保安全运行。
5.改进管道系统:对吸收塔的进出口管道进行改造,减少漏损,保证废气的完全吸收和处理。
6.安装监测设备:为了实时监测吸收过程的效果和废气中污染物的排放情况,需要安装相应的监测设备。
7.施工结束后的检测和调试:在施工结束后,进行全面的检测和调试,确保改造的吸收塔符合要求并能正常运行。
四、工程进度和质量控制1.工程进度:根据工程需要,制定详细的施工计划,并按照计划进行施工。
在施工过程中,及时跟进进度,确保工程按时完成。
2.质量控制:制定相应的质量控制手册,明确施工工艺和标准。
对关键施工环节进行重点把控,及时解决出现的问题,确保改造工程的质量。
3.施工安全:在施工过程中,严格遵守安全操作规程,加强现场管理,确保施工安全。
电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备:收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料,并按照要求进行审核。
2.现场勘测:对项目现场进行勘测,确保施工过程中的尺寸和位置准确。
3.材料采购:根据设计需求及工程量计算,采购所需的材料,并对材料进行验收。
4.施工人员招聘:根据项目需求,招聘具有相关经验的施工人员,并进行培训和复习。
三、施工流程1.基础施工:根据设计要求,进行基础的施工工作,包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。
2.钢结构制作:根据设计图纸,制作吸收塔的钢结构,包括立柱、梁、平台等,制作完成后进行验收。
3.钢结构安装:将制作好的钢结构进行安装,包括吊装、定位、焊接等过程。
安装过程中需注意安全,遵循相关的安全操作规程。
4.板体制作:根据设计要求,在现场制作吸收塔的板体,包括外壳板、内衬板等。
制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。
5.板体安装:将制作好的板体进行安装,包括定位、连接、密封等过程。
安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。
6.内衬层施工:在吸收塔内部进行内衬层的施工,包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。
施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。
7.脱硫设备安装:将脱硫设备进行安装,包括泵、管道、喷嘴等。
安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。
8.调试与验收:对吸收塔进行调试和验收,包括系统的运行、设备的稳定性等。
确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中,严格按照设计图纸和相关规范进行施工,保证工艺的正确性和施工质量。
2.施工中的关键节点,如钢结构安装、板体制作等,进行中间验收和复核,确保质量达标。
3.对施工过程中出现的问题及时处理,确保项目进度和质量的顺利进行。
五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施,如安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志,并配备专职的安全监控人员。
3.严格遵守施工现场的安全操作规程,如禁止吸烟、禁止酒后施工等。
吸收塔施工方案(倒装)倒装施工,这可是个技术活儿,咱们这方案得细致、周到,一步一个脚印,确保工程顺利进行。
来个简单的背景介绍:这个吸收塔,它高耸入云,直径巨大,是个处理有害气体的大家伙。
咱们要做的,就是把它稳稳当当、一丝不苟地竖起来。
一、施工前的准备1.1现场勘察施工前,得先去现场转转,看看地形地貌,了解下周围环境。
这可不是走马观花,得认真对待。
看看地面是否平整,附近有没有障碍物,还得注意下地下管线,别一不小心挖断了。
1.2施工队伍选一支经验丰富的施工队伍,这可是关键。
他们得熟悉倒装施工的流程,还得有足够的责任心。
队伍里得有工程师、技术员、施工人员,各司其职,协同作战。
1.3材料准备材料是施工的基础,一点也不能马虎。
钢材、混凝土、螺栓、焊接材料,都得提前准备好。
特别是钢材,这可是吸收塔的骨架,质量得过关。
二、施工流程2.1基础施工基础施工是关键中的关键,它决定了吸收塔的稳定性。
咱们得先挖个坑,然后浇筑混凝土基础,还要进行养护。
这个过程,咱们得分三步走:2.1.1挖坑根据设计图纸,确定坑的位置和大小。
这坑得挖得深、挖得直,坑壁得垂直,不能有塌方的风险。
2.1.2浇筑混凝土坑挖好了,就是浇筑混凝土。
混凝土的配比要严格按照设计要求,搅拌均匀,浇筑时要分层进行,确保密实。
2.1.3养护混凝土浇筑完成后,要进行养护。
这期间要注意保湿、保温,防止裂缝的产生。
2.2吸收塔倒装施工吸收塔的倒装施工,可是个技术活儿。
咱们得分七步走:2.2.1吊装准备2.2.2吊装利用吊车将吸收塔的底部组件缓缓吊起,然后安装到基础上。
这个过程中,要确保组件的平稳,避免碰撞。
2.2.3焊接2.2.4吊装上部组件重复2.2.1和2.2.2的步骤,将吸收塔的上部组件逐一吊装到位。
2.2.5焊接上部组件2.2.6检查吸收塔吊装完成后,进行检查。
看看焊接是否牢固,组件是否安装到位,有没有遗漏的地方。
2.2.7养护对吸收塔进行养护。
这期间,要定期检查,确保吸收塔的稳定性。
大体积混凝土施工方案一、吸收塔基础工程概述脱硫区域设置二级吸收塔基础,结构形式为圆型钢筋混凝土结构;基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15;二次混凝土灌浆料采用C35无收缩微膨胀细石混凝土.混凝土基础直径19.60m.基础埋深-2.4m; 吸收塔基础混凝土体积634斥。
每个吸收塔基础设置预埋32个M36的螺栓。
由于该工程属于大体积混凝土工程,针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病,采取了有效的施工防治、养护、降温等方法。
二、施工准备施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
材料选择1、本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 1 0%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配(2)混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及预埋件、插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、基础混凝土1.体积大、降温难吸收塔基础混凝土外径19.60m.浇筑深度2.4m;浇筑成型后混凝土内部产生大量的水化热,易使成型后混凝土产生裂缝故采取以下施工措施:a)优化配合比:选用早期活性低的低水化热水泥,降低早期强度发展过程中的水化热;采用连续级配的碎石,以减少水泥用量;掺缓凝型减水胀剂,以抵抗混凝土收缩产生的应力,避免裂缝的产生.b)加强混凝土养护:混凝土养护在降温阶段保持温降小于 1.5 C /d,控制降温速度远小于升温速度,故降温拉应力小于升温压应力,进而避免裂缝出现.c)混凝土温度监测:在混凝土入模后72小时内,每间隔2小时测温一次;在混凝土入模后72-168小时内,每间隔4小时测温一次;在混凝土入模后168小时后,每间隔8小时测温一次.d)温差控制:设计及施工规范要求,将温差上限(含混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差)控制在25C内,主要目的是为了防止混凝土早期脱水,保证游离水不过早蒸发,从而达到有效养护效果.2.面积大、浇筑时间长、冷缝控制难吸收塔基础混凝土浇筑半径9.5m,浇筑闭合周长59.66m.由于混凝土浇筑面积大、浇筑时间长,混凝土成型后易产生冷缝.为保证混凝土施工质量避免吸收塔基础产生冷缝,改善混凝土浇筑工艺:a)混凝土浇筑方向顺序:混凝土浇筑时混凝土输送泵由远端推向近端,采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法,使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间.b)振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度,分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器;确保下部混凝土密实,振捣时严格控制振动棒移动的距离,特别注意混凝土的入仓振捣,防止离析和漏振. 3.吸收塔基础施工技术要求及质量标准混凝土表面色泽均匀,无异色斑,无明显色差;无明显气泡,混凝土表面的微细气泡分布均匀;表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2mm 或长50mn的裂缝;表面光洁,无油迹、浆皮、流淌、无砂带和冲刷痕迹.表面平整度允许偏差不大于2mm.无观感缺陷:漏浆、烂根和错台;无冷缝、夹杂物,无蜂窝、露筋、麻面和孔洞;无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹4.吸收塔基础施工方法由于吸收塔基础结构形体大、钢筋密、混凝土数量大。
除了必须满足一般混凝土的施工要求外,还应控制温度变形裂缝的发生。
大体积混凝土除机械设备投入必须满足要求外,其关键技术在于控制混凝土裂缝的发生,涉及到设计、施工、环境等诸多方面,必须采用温度应力和温度差双控的方法以确保混凝土质量,并着重从控制温升、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土极限抗拉强度、改善约束条件和设计构造等方面采取措施。
并且,这些措施是相互联系、相互制约,对大体积混凝土裂缝控制,主要切入点放在严格控制混凝土内外温差、混凝土降温阶段(即混凝土收缩阶段)的降温速度,从而有效防止大体积混凝土贯通性裂缝产生。
对温度应力控制仍通过采取一系列技术措施予以实现,以确保工程质量,现分述如后。
1.优化配合比设计a)选用早期活性低的低水化热水泥,降低早期强度发展过程中的水化执;八、、Jb)采用连续级配的碎石,以减少水泥用量;c)掺缓凝型减水剂,延缓水化热释放速度,使混凝土缓凝、避免施工冷缝,提高混凝土工作性和流动性。
d)掺CEA膨胀剂,以抵抗混凝土收缩产生的应力,避免裂缝的产生。
2.构造技术处理a)在垫层上刷隔离剂一层,减小地基对基础底板的约束力;b)在底板上、下层主筋外布置© 4 @200mn双向抗裂钢筋,以增强表面抗收缩裂缝的能力。
3.混凝土应力和收缩应力分析根据以往大体积混凝土的施工,其裂缝控制的关键仍然是控制混凝土内外、混凝土表面与大气温差,只要将该温差值控制在<25C,混凝土内部不会由于降温温差和混凝土收缩而形成温度裂缝。
4.混凝土浇筑工艺a)混凝土浇筑方向顺序:混凝土浇筑时由远端推向近端,采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法,使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间。
从而提高效率,简少泌水处理。
b)振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度,分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器:第一道在混凝土卸料处,负责出管混凝土振捣密度;第二道设在斜面中部;第三道设在坡角处,确保下部混凝土密实,振捣时严格控制振动棒移动的距离,特别注意混凝土的入仓振捣,防止离析和漏振。
c)泌水处理:混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底,通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,形成集水坑,及时用水泵将泌水排出,以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响,提高混凝土的密实度及抗裂性能。
d)混凝土表面处理:混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后,用木抹子抹压,初凝后终凝前再用抹子抹压一遍,使混凝土表面更密实,以闭合收水裂缝。
5.混凝土养护混凝土养护方式:据经验公式计算,保温层厚度5cm。
在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜、两层草袋进行保温、保湿养护,混凝土侧面则在模板内侧衬3cm厚塑料泡沫板一层。
塑料薄膜和草袋隔层铺设,即塑料薄膜-湿草袋-塑料薄膜-干草袋,以延缓混凝土降温峰值,使混凝土在降温阶段保持温降小于1.5 C/d,控制降温速度远小于升温速度,降温时应力松驰系数小于升温时应力松驰系数,故降温拉应力小于升温压应力,进而避免裂缝出现。
混凝土养护时间:据经验公式和C30混凝土不同龄期抗压强度,推定混凝土自身抗拉强度大于温降产生的拉应力需要的时间,当混凝土自身抗拉强度大于温降产生的拉应力时,则停止养护。
但为使混凝土缓慢地降温、缓慢地收缩,故达到养护所需要的时间时,逐渐减少覆盖层厚度,视测温情况逐步拆除保温材料。
6.混凝土温度监测测温方法测温是混凝土养护实现信息化,确保大体积混凝土质量最关键的一环。
本工程将采用简易测温法,即在混凝土中预埋钢管,选用MPF-24 路电子巡检仪测温。
钢管选用①48mm 3.5mm脚手钢管,底口焊钢板封闭,上口高出混凝土面10cm,底口比测温点深5cm— 10cm管内灌水深度为5cnr^ 10cm测温孔及测点布置测温孔布置以准确反映混凝土内部温度为原则,根据底板具体尺寸选定,吸收塔设置五个测温点,在保温层下与混凝土上表面间设测点,测点作为监测环境温度的依据。
每个测点分为上、中、下三个测位。
测温时间安排:在混凝土入模后72小时内,每间隔2小时测温一次;在混凝土入模后72-168小时内,每间隔4小时测温一次;在混凝土入模后168小时后,每间隔8小时测温一次。
温差控制:按设计及施工规范要求,将温差上限(含混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差)控制在25C内,主要目的是为了防止混凝土早期脱水,保证游离水不过早蒸发,从而达到有效养护.降温措施在混凝土内设置两排循环水管以控制混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差;保证控制在25 C内。
5.本分部工程重点保障措施:由于本分部属于大体积砼施工,在施工前要布置冷却水管和测温点,详述如下,并见附图。