静电喷粉发展历程

喷粉工艺概述喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。

1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

编辑本段工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

编辑本段粉末涂装工艺介绍1、流化床涂装法（又称沸腾床）它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。

经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。

工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。

2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。

喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。

喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。

喷粉及喷粉设备简介（一）喷粉工艺【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。

1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

粉末涂装工艺具有许多突出的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

粉末涂装工艺1、流化床涂装法（又称沸腾床）。

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。

经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。

粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用摘要：当前全球环境形势日益严峻，全球环境保护一刻也不能拖延。

在涂装业中主要是绿色涂料和无公害的涂装工艺。

涂料尽量采用环保材料，而且回收率较高，所以粉末静电喷涂技术的效果较强，具有附着力强，腐蚀力强等特性，比其他喷漆工艺拥有过多优势，因为在同样的条件下具有明显效果。

关键词：粉末静电喷涂技术；设备；发展粉末静电涂装技术可以应用到各个领域，而且具有较好的发展趋势。

本文先对粉末静电喷涂的原理相关内容进行阐述，细致探究静电喷涂在不同领域的应用。

1 粉沫静电喷涂工作的介绍1.1粉末静电喷涂工作粉末静电喷涂是利用粉末静电枪作为工具，利用喷枪喷到设备的表面。

主要内容是利用静电粉末喷枪和高压静电气发生器连接，等待产生高压静电时，给喷枪顶端高电压，对电极放电，产生电离作用。

利用粉末涂料将供粉系统中空气动力传递到喷枪并喷出雾化的粉末，在电晕区得到负电荷而成为带电微粒，使粉末涂料微粒具有负电荷。

直到涂料接触地面，喷出的粉末和设备之间形成了高压静电场。

通过气流和电场的影响，使粉墨涂料在受力方向涂到设备上。

在库伦静电引力的影响下停留在设备的表面，直到设备聚集到一定的厚度时发生了静电相斥，粉末就不会在沉积。

通过加热热熔，使固化更加均匀平整，满足喷涂的条件。

1.2粉末静电喷涂的特征粉末涂层是一种粉末状没有溶剂的涂料，是由树脂，固化剂等材料按照一定比例混合加热等一系列复杂工序形成的。

利用过热挤塑和粉碎筛选等工艺，分为热固型和热塑型。

这样的涂料利用率较高，产生的废物较少，回收性较高，是绿色环保型涂料。

1.2.1节能性高喷涂时根据所要求的涂膜厚度进行控制，和原有的涂装工艺进行比较，生产效率可以大幅提升，而且可以降低能耗，减少了涂装的次数，增加了设备等待的空间。

1.2.2适应性强很多粉末涂料都是在静电喷涂的方法下进行，对形状大小要求没有要求，也可以令溶剂型涂料和电泳沉积涂料配合使用。

1.2.3操作方便粉末涂料在常温下保存就十分稳定，不需要跟随季节变化而调整黏度，也不需要在一段时间后利用溶剂挥发后烘干，仅需要加热烘烤固化就十分平整且可以保持很长时间，实现装饰防腐蚀。

粉末喷涂发展历史相关知识介绍欧洲粉末喷涂设备的发展反映了涂料工业面临的环保压力，在几个世界大市场的推动下，粉末涂料正不断替代液体油漆而成为当今先进涂装技术的代表。

那么它的发展历史是怎样的呢？粉末涂料涉及多种技术与涂装方法具有多年的发展历史，粉末涂料是随着几个主要用粉行业的进步而发展起来的，并随着人们对环保型涂装技术需求的增加而得以提高。

采用有机聚合物粉末涂料涂装工件要追溯到上世纪40年代末和50年代初，当时采用火焰喷涂法将粉末涂料涂敷于金属底材上。

在此期间德国科学家Erwin Gemmer博士开发了一种流化床涂装工艺，可将热塑性树脂粉末涂料涂装在金属材料表面，其涂装效率比火焰喷涂法高，1953年5月该项技术申请德国发明专利，1955年获得批准。

事实上在1958～1965年期间所有的粉末涂料都采用流化床涂装，绝大多数涂装都以实用型为主，涂膜厚度6～20mil。

这种厚涂膜的功能以电绝缘、防腐、耐磨等为主，所用粉末涂料包括尼龙11、CAB、聚乙烯、增塑型PVC、聚酯和氯化聚醚等。

在全欧洲和美国都采用流化床涂装粉末涂料的同时，人们也在开发其他粉末涂装工艺，用以满足更加广泛的商业需求。

1、最初的工艺传统的液体油漆含有污染环境的溶剂，喷漆所含的溶剂量特别高。

为此人们开始研究无污染的环保型工业烤漆。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，人们研究环保型涂料最初的路线是：将涂料中50～60％的溶剂含量降低至20～30％，将涂料中的溶剂用水取代90～95％，用空气替代涂料中的溶剂。

前2种方法得到的涂料依然含有污染环境的溶剂，而第3种方法则引导人们开发粉末涂料，这种涂料不含任何有机溶剂。

为此，需要找到适合的固体树脂、固化剂、颜料和其他材料，将这些原材料混合均匀后研磨成为粒度适中的粉末，并在带有多孔底板的容器中通过鼓入空气使粉末混合物流化，成为具有某种液体性质的物料，这就是EPST工艺。

流化技术源自于石化行业以及预热金属表面的PVC粉末流化床涂装技术，同时我们还知道，法国已经采用静电喷涂技术将滑石粉喷涂到轮胎表面。

一、喷粉工艺发展历程喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

早在上世纪四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。

1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用。

近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

喷粉工艺的应用二、工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用，发展到目前已广泛得到使用。

三、粉末涂装工艺介绍1、流化床涂装法（又称沸腾床）它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。

经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。

工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。

静电喷粉发展历程
静电喷粉技术是一种利用静电原理将粉末沉积到被喷涂表面的方法。

它与传统的喷涂技术相比，具有更高的效率和均匀性。

以下是静电喷粉技术的发展历程：
20世纪60年代，静电喷粉技术开始出现在工业应用中。

当时，人们主要使用喷枪将电荷携带的粉末喷涂到工件表面。

然而，这种方法的粉末利用率较低，因为大量的粉末会被风力吹走。

为了提高粉末利用率，20世纪70年代末，人们开始研究静电
喷粉涂覆系统。

这项技术通过将电荷附加到粉末颗粒上，并利用电场将其加速和引导到目标表面。

相比于喷枪，静电喷粉涂覆系统具有更高的喷粉效率和更均匀的涂层质量。

随着对静电喷粉技术的不断研究和改进，20世纪80年代，出
现了更加高效和精确的静电喷粉系统。

这些系统利用电子控制和高电压发生器来实现更细微的粉末控制和更高的喷涂速度。

这种技术的应用范围也逐渐扩大，涵盖了从汽车制造到建筑材料的各个领域。

21世纪初，随着先进技术的发展，静电喷粉技术进一步提升。

一些新型的喷粉设备出现，可以实现更高的喷粉速度和更精细的喷涂控制。

此外，一些新型粉末材料也应运而生，提供更多样化的喷涂效果和功能。

目前，静电喷粉技术已成为许多工业领域中最常用的涂覆方法之一。

它被广泛应用于汽车制造、家电、建筑材料等行业，以
提供抗腐蚀、防水、防火和装饰等功能。

随着技术的不断创新和改进，静电喷粉技术的未来发展前景也十分广阔。

鑫凯胜W h a t i s M D F f u r n i t u r e d u s t i n g?中纤板喷粉技术源自金属静电粉末喷漆工艺。

粉末涂料以其高利用率和环保性著称，普及速度很快。

虽然中纤板喷粉技术早在2000年的时候就已经出现了，但这种技术在应用中一直都存在很大的技术难度。

中国台湾和内地有不少企业都曾试过发展这种技术，不过最后都以失败告终。

目前，全球仅有10个国家掌握和运用这种喷粉技术，分别为意大利、德国、瑞士、比利时、奥地利、美国、加拿大、澳大利亚、韩国和中国, 中国鑫凯胜已经成功研发出环保喷粉中纤板佩服你设备的技术企业。

中纤板喷粉技术的原理，就是让中纤板通过高温遇热，使中纤板成为导电体之后，直接进入静电喷粉生产线，通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面。

剩余的粉末通过风机吸走，直接回收再利用，喷涂过的板材直接进入加热箱固化。

整个过程不足20分钟，人员不超过4人，粉末回收利用率达99%以上，真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。

选材和控温是关键其实，相关的五金类产品喷粉技术早在十几年前就已经出现。

中纤板喷粉技术之所以会晚这么多年，板材的选择与温度控制是一个很大的难题。

一套完整的传统中纤板喷粉技术，需要经过预热、导电、静电喷涂、固化等一系列环节，因静电喷涂环节是需要导电体才可以完成，而板材本身不具备导电功能，需要利用板材内含有的水分来完成导电过程。

因此，对于板材内含有的水分具有严格的要求。

中纤板喷粉技术最大的难点，不仅在于选材，还有温控。

在生产过程中所产生的温度会达到200℃，对于五金产品来说，这样的温度完全可以接受，但是对于中纤板来说，这样的温度则会引发灾害性的恶性结果。

不同规格、不同产地、不同批号的板材对温度的要求都不一样。

这项技术队板材的要求非常高，特别是板材的稳定性。

如果板材的选择和控温处理不好，很容易使板材开裂、变形、中纤板（MDF）喷粉设备表面烧焦等。

中纤板喷粉技术的优势喷粉后的中纤板具有零挥发的特点，在生产过程中经过高温消毒，释放甲醛，吸附粉末包裹板材，减少板材中残留的有害物质的排放，同时不易使细菌生长，在生产过程中不会产生污染物，多余的粉末可以回收利用同时，中纤板喷粉技术具备多种颜色及表面效果，如亚光、沙面、垂纹、木纹等，可供选择。

诺信摩擦静电喷粉枪1、简况1983年瑞典诺信的Jan Ruud首次采用摩擦喷粉枪（Tribomatic Powder Gun）应用于瑞典著名汽车生产家“富豪”的生产过程中，经过15年生产运用，摩擦喷涂的优越性，获得了越来越多用户的认同和好评。

现今，瑞典诺信公司每年的生产销售量超过五千支。

在欧洲，摩擦喷涂特别受到青睐，如瑞典，法国，西班牙，意大利等国都有大量使用。

另外，摩擦枪在台湾工业界也获得广泛应用。

近年来，随着台湾工业在国内投资生产和发展，摩擦枪粉末喷涂也更广泛地获得推广。

2、摩擦枪的优点●可采用全面的自动喷涂，节省人工。

●与高压静电枪相比，表面质量更完美、平滑。

●表面涂层均匀性完善。

●克服法拉第龙效应，对复杂工件喷涂尤为有效。

●第一次上粉率高,使得无回收喷涂成为可能,减少了设备的投资成本(在瑞典的Electrolux 工厂,第一次上粉率高达90%)3、摩擦枪与摩擦粉的关系摩擦枪的使用效果与采用的粉末关系十分密切。

随着粉末生产水平的不断提高，越来越多的粉末厂家生产出适合高压枪及摩擦枪应用的喷涂粉末。

十年前，大约只有15%的喷涂粉末适合摩擦枪应用，而现在，大约85%的喷涂粉末满足摩擦枪的喷涂要求，可获得优良的摩擦静电效果，同时粉末生产厂家的摩擦粉末生产的技术也在不断改善，也推动了摩擦枪粉末喷涂的发展。

喷涂粉末通常由下列三种不同尺寸的粉末颗粒组成：细微颗粒：20微米以下中颗粒：20～45微米粗颗粒：45微米以上从生产与试验中，可了解到不同尺寸的颗粒的摩擦产生的静电效果是不同的：充电率微微微粒粒粒不同的尺寸颗粒产生不同摩擦静电效应的差别是明显的，较小的颗粒在经过摩擦枪内摩擦管时，可获得较大的接触摩擦效果，与管壁冲撞摩擦的机会更大。

因此，可以迅速达到摩擦充电的效果。

在常规的高压静电粉末喷涂时，输入电能只有0.5%可能化为静电效应。

而采用摩擦枪喷涂时，约有40～50%的摩擦静电能量。

可以被转化到粉末颗粒上。

MDF喷粉技术发展及展望高志豪刘际平(老虎粉末涂料制造（太仓）有限公司)摘要：MDF喷粉技术是近期世界范围内尤其热门的话题，伴随MDF技术和工艺的重大突破，加之MDF喷粉技术本身的极大优势，使得MDF喷粉技术在未来几年内在国内市场占据重要地位成为可能。

作为粉末涂料发展的方向代表之一，本文主要介绍MDF喷粉技术发展的历史，以及新技术和新工艺设备的应用对MDF喷粉技术的推动。

1 MDF发展历程和现今发展阶段静电粉末喷涂是20世纪60年代兴起的一种环保涂装方式，最初几乎全部应用于金属基材。

80年代中期在中国引入。

随着应用规模的逐步扩大，粉末涂料产品的工艺经济价值在不断下降。

据2012年中国粉末涂料协会统计，中国粉末涂料年产116万吨，约占全球产量的42.6%，是全世界最大的粉末涂料生产国。

然而平均价格在人民币20元/公斤以下。

如此现状，十分不利于粉末涂料行业的健康发展，那么粉末涂料的未来在哪里，下一步的发展方向又在哪里是急需回答的问题。

答案见仁见智，本文重点介绍以老虎为代表的MDF喷粉技术，这一技术在一定程度上反应并代表了行业发展的趋势之一。

由于MDF喷粉技术本身的良好应用前景和本身的优势（见附表），长期以来一直是粉末涂料界乃至于整个家具行业的主要开发方向之一。

虽然各个知名跨国涂料公司都在该领域投入重兵搞研发，但行业发展长期以来一直停留在概念和中试阶段，大规模的工业化使用和推广限于种种技术问题，一直处于半停滞的状态，直至老虎的加入，这一局面得到极大改观。

这一成果的取得当然得益于老虎公司研发和技术的主观努力，更得益于新技术、新设备和新工艺的应用。

表1 粉末涂料MDF喷粉技术相对液体涂料的优劣对比经济性环境友好工艺限制涂装效率涂膜性能粉末涂料低的整体成本（涂料+人工+能耗+仓储）,粉末涂料整体成80-150RMB/m2施工环境无挥发，无异味、无污水；成品零VOC，且可有效封闭板材内有害物质，健康环保。

涂料几乎可以100%利用可以处理异形件；方便板材对倒角和倒边等部进行处理，产品更美观和耐久。

粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用0 引言当今全球环境形势日益严峻，推进全球环境保护刻不容缓。

对于涂装业来说，更是迫切需求环保涂料和无公害涂装工艺。

由于粉末涂料几乎不含VOC，而且回收利用率高，此外，粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下[1]。

目前，在家用电器、机械仪表、厨具、家具、汽车、建筑材料、园林设施、交通设施、管道防腐等诸多领域，粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势[2]。

本文总结了粉末静电喷涂的原理特点和发展过程，重点分析了静电喷涂设备在不同领域的应用功效以及相应的技术特点。

1 粉末静电喷涂的工作原理与特点1.1 粉末静电喷涂的工作原理粉末静电喷枪是实现喷涂作业的重要工具，通过使用喷枪将粉末涂料喷涂到工件表面。

具体的工作原理是：静电粉末喷枪与高压静电发生器相连，当喷枪电极接通高压静电后，赋予喷枪端部较高电压，由喷枪端部针状电极的电晕放电，使空气发生电离。

同时粉末涂料由供粉系统中的空气动力将其输送至喷枪喷出，雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒，使粉末涂料颗粒带上负电荷。

待涂工件接地，喷出的粉末涂料与工件之间产生高压静电场。

在气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件，受库伦静电引力的作用吸附在工件表面，当工件上的粉末积聚到一定厚度时，发生静电相斥，粉末便不再堆积。

然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层，来满足喷涂要求[3-5]。

1.2 粉末静电喷涂的特点粉末涂料是一种粉末状无溶剂的涂料，是由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，总的分为热固型和热塑型2类[6]。

该涂料几乎不含挥发性有机物VOC，利用率高，固废物少，回收率高，是一种当之无愧的绿色环保型涂料；粉末静电喷涂的优势也很明显，具体表现如下[7]：1）高效节能性：一次喷涂即可达到所需要的涂膜厚度，厚度均匀且容易控制，相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40% ，能耗降低约30%，减少涂装次数，节省工件堆放等待的场地。

静电喷涂静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。

涂装工程师们需要一种可以大大提高传输效率，降低加工成本的应用方法。

他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引。

这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部件。

他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。

（见图1）。

对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。

该电极通过电源接收电荷。

当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。

电极和接地的工件之间将形成一个静电场。

带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性地面。

随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电路。

这一工艺体现了较高的转换效率。

大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。

静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大取决于它们的大小，移动的速度以及喷房内的其他力量，如重力和气流。

高速喷射大颗粒会产生很大的动力，这降低了静电力的影响。

粒子的方向惯性力可能比静电场产生的更大。

增加粒子的动力对喷涂复杂的表面是有利的，因为这一动力能够克服法拉第笼效应——带电粒子仅倾向于沉积在腔体入口周围。

（见图2）。

另一方面，速度低的小的喷涂粒子有动力相对较低，静电力则可以将其吸附到工件上。

这种情况适用于简单的表面处理，但它被法拉第笼问题所接受。

静电系统应平衡粒子的速度和静电电压以优化涂料的传输效率。

静电优势静电喷涂系统所带来最大裨益是传输效率。

在某些应用中，静电旋杯可以达到超过90％的传输效率。

这种高效率的传输将大大节省成本，因为它减少了超范围的喷涂。

有种静电喷涂的现象被称为“包覆”，它可以使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步提高了传输效率。

提高了的传输效率也降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放量及危险废物的处理成本。

喷漆室的清理和维护也将减少。

涂料应用任何可雾化的材料都可以接受静电电荷。

静电喷涂方面的知识一、前言：在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。

在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。

然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NOALKYDRESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。

由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。

即家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。

除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。

可说静电涂装视为代表性工业涂装的一种方法。

更且最近数年来开发普及超高速回转的圆盘型及钟型涂装机，由于这些机器具有高能力，所以也被采用于超高级耳漆涂装。

二、静电涂装的原理与静电涂装机的分类。

(一)静电涂装的原理静电涂装乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。

那么为什么将被涂物作为正极而涂料雾化装置作成负极呢?乃因此相反时，其转移为火花放电较难而安全的缘故。

为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。

木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为8%以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。

此乃因于通常的静电涂装，在正负二极间所流的电流值为20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以虽然是如木材般，电阻值较大的物体也可以实施静电涂装。

2024年静电粉末喷涂市场发展现状简介静电粉末喷涂是一种常用的表面涂层技术，通过静电作用将粉末颗粒均匀地附着在喷涂物体表面并在烘干固化后形成坚固的涂层。

近年来，静电粉末喷涂市场呈现快速发展的势头，得到了广泛应用。

本文将探讨静电粉末喷涂市场的发展现状，分析市场规模、应用领域、主要厂商及发展趋势。

市场规模随着工业生产的不断增长和技术的进步，静电粉末喷涂市场规模逐年扩大。

根据市场研究报告，2019年全球静电粉末喷涂市场规模超过了100亿美元，并预计到2025年将达到150亿美元。

亚太地区是静电粉末喷涂市场的主要增长引擎，其中中国市场占据重要地位。

应用领域静电粉末喷涂广泛应用于多个行业领域。

首先，制造业是静电粉末喷涂的主要应用市场，包括汽车、家电、建材等行业。

其次，电子行业也是静电粉末喷涂的重要市场，如电子产品外壳、电路板等。

此外，航空航天、医疗器械和家具等领域也在增加对静电粉末喷涂的需求。

主要厂商静电粉末喷涂市场竞争激烈，有许多国内外知名厂商在其中扮演重要角色。

以下列举了几家主要厂商： - 亚士漆业公司：亚士漆业在静电粉末喷涂领域有着丰富的经验和技术优势，并提供各种颜色和特殊效果的粉末涂料。

- 飞克威尔公司：作为世界领先的静电粉末喷涂设备供应商，飞克威尔提供高效、节能的自动化喷涂解决方案。

- 克之森集团：克之森集团具备全面的静电粉末喷涂解决方案，包括喷涂设备、涂料和后续服务等。

发展趋势静电粉末喷涂市场呈现出以下几个发展趋势： 1. 环保化倾向：静电粉末喷涂技术相比传统涂装技术更环保，其不含有机溶剂和挥发性有机化合物，符合环保要求。

2. 自动化程度提高：随着自动化技术的不断发展，静电粉末喷涂设备实现了更高的自动化程度，提高了生产效率和涂装质量。

3. 创新材料应用：新型材料的涌现为静电粉末喷涂带来了更多的应用机会，如耐高温涂料、防腐涂料等。

4. 个性化需求增加：消费者对个性化产品的需求不断增加，静电粉末喷涂的丰富颜色和纹理效果能够满足这一需求。

粉末静电喷涂工艺流程的工序原理工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。

涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。

这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。

极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。

涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。

这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

工艺1表面预处理主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

3保护（也称蔽覆）工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

4预热一般可不需预热。

如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

5喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

粉末涂料的发展历程
粉末涂料的发展历程可以追溯到20世纪40年代末和50年代初。

以下是粉末涂料的主要发展里程碑：
1. 二战后期：粉末涂料的先驱者德国化学家Dr. Erwin Gemmer 在二战期间发明了第一种粉末涂料。

这种涂料是由磷脂、磷酸盐和塑料成分组成的，具有良好的耐腐蚀性和电气绝缘性能。

2. 1950年代：粉末涂料开始在工业领域中得到普及应用，主
要应用于电气设备、管道和农业机械等领域。

然而，由于技术和设备限制，其应用范围较为有限。

3. 1960年代：随着喷涂技术的改进，粉末涂料的应用领域开
始扩大，特别是在金属制品、汽车零部件和建筑材料等领域中的应用逐渐增多。

此时，发展了一些首批大规模生产粉末涂料的公司，促进了粉末涂料市场的发展。

4. 1970年代：粉末涂料继续在技术和应用上取得进一步突破，如静电喷涂技术的引入，使得粉末涂料的喷涂效果更加均匀和稳定。

5. 1980年代：粉末涂料在汽车行业中得到广泛应用，成为汽
车外观涂装的主要选择之一。

这一时期，粉末涂料的环保性能日益受到重视，逐渐取代了传统的溶剂型涂料。

6. 1990年代：随着环保意识的增强和法规的实施，粉末涂料
的应用进一步扩大，涵盖了更广泛的领域，如家具、电器、船
舶和食品包装等。

7. 2000年代至今：粉末涂料的技术和工艺持续发展，如引入
了更多的纳米技术，提高了涂层的性能和质量。

同时，多彩效果和特殊效果的粉末涂料也得到了广泛应用，满足了消费者对个性化、环保和耐久性的需求。

综上所述，粉末涂料经过几十年的发展，从最初的应用范围较窄到如今的广泛应用，成为一种环保、高效和持久的涂料选择。

静电喷涂生产线工艺流程【静电喷涂生产线工艺流程】一、静电喷涂工艺的历史1.1 起源与发展其实啊，静电喷涂这一工艺并不是凭空出现的。

它最早起源于 20世纪 50 年代，那时候人们对于涂装工艺的要求逐渐提高，传统的喷涂方式已经不能满足需求啦。

说白了就是，大家想要更高效、更均匀、更节省涂料的喷涂方法。

于是乎，静电喷涂技术应运而生。

最初的静电喷涂技术还比较简单和粗糙，但是随着科技的不断进步，它也在不断地完善和发展。

从最开始只能用于一些简单的金属部件喷涂，到现在可以应用于各种复杂形状的产品，像汽车外壳、家具、电器等等，静电喷涂技术真的是经历了巨大的变革。

1.2 技术突破与创新在静电喷涂的发展过程中，有很多关键的技术突破和创新。

比如说，喷枪的设计越来越先进，能够更好地控制涂料的雾化和带电效果；涂料的配方也在不断改进，提高了涂料的附着性和耐久性。

就拿汽车制造业来说吧，以前汽车的喷漆效果可能不太理想，容易出现掉漆、色泽不均匀等问题。

但是随着静电喷涂技术的不断进步，现在的汽车喷漆那叫一个漂亮，不仅颜色鲜艳持久，而且表面光滑如镜。

二、静电喷涂的制作过程2.1 前处理在进行静电喷涂之前，首先要对被喷涂的物体进行前处理。

这就好比我们出门前要先洗脸梳妆一样，得把表面弄干净、平整。

前处理通常包括脱脂、除锈、磷化等步骤。

脱脂就是把物体表面的油污去除掉，不然涂料可没法好好附着。

比如说，一块生锈的铁板，如果不先把锈除掉，喷上的漆很快就会脱落。

2.2 静电喷涂操作处理好表面之后，就可以开始正式的静电喷涂啦。

这时候，喷枪会将涂料雾化成细小的颗粒，并通过高压电场使其带上电荷。

被喷涂的物体接地，形成电场，带电荷的涂料颗粒就会被吸附到物体表面上。

举个例子，这就像是一群带着磁性的小颗粒，遇到了一个大磁铁，自然而然就被吸引过去了。

2.3 固化与烘干涂料喷上去之后，还需要进行固化和烘干。

这个步骤是为了让涂料能够牢固地附着在物体表面，形成坚硬、耐用的涂层。

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。

喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。

悬吊运输系统，自动化程度高。

涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。

进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

静电粉末喷涂的特点自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。

降低对环境的污染程度随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。

自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。

因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％，使得涂装业降低废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到最低。

经济效益显著涂膜形成的成分中，溶剂型约为60％～65％，而粉末涂料几乎可达到100％的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。

一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。

在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。