软件过程检查表
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德信诚培训网过程审核检查表审核部门:审核员:审核日期:编号:序号过程要求提问及要点分值审核记录10 8 6 4 01 产品开发的策划1.1是否明确顾客对产品的要求?(图纸、标准、规范、技术条件、检验规划、产品特性、特殊特性、订货文件、法规及环保要求)1.2是否编写了产品开发计划并规定了目标值?(顾客要求、成本、进度、认可安排、资源调查、目标值与监控、同步工程)1.3是否策划并落实了产品开发所需的资源?(顾客要求、人员责任、设施设备、试验设备、专业软件如CAD等)1.4是否了解并确定了对产品的要求?(顾客的要求、企业目标、同步工程、顾客沟通、特殊特性、法规要求、功能、尺寸、安装、材料)1.5是否进行了产品开发可行性研究?(设计、质量、资源、特殊特性、标准法规、环保、进度安排、目标成本)1.6是否已计划/已具备项目开发所需的资源条件人员技术等?(项目小组、职责、相应素质的人员、通信方式、顾客信息与沟通、生产及试验设备、开发软件)德信诚培训网过程审核检查表(IATF16949-2016)审核部门:审核员:审核日期:编号:序号过程要求提问及要点分值审核记录10 8 6 4 02 产品开发落实2.1是否进行了DFMEA的分析,并确定了改进措施?(顾客要求、产品建议书、功能、安全性、可靠性、易维修性、主要特性、环保要求、试验结果、DFMEA及改进的特定设施)2.2项目运作过程中是否对DFMEA进行了补充更新?已确定的措施是否已经落实?(顾客要求、重要参数、特性法规要求、功能尺寸、材料、环保要求、运输、FMEA措施)2.3是否制定了质量控制计划?(标出的重要特性,检验及试验流程、配置的设备、测量技术、验收标准)2.4是否具有各阶段所要求的认可合格证明?(产品试验如整机试验、功能试验、寿命试验、样件状态、小批样件、计量器具)2.5、是否已具备所要求的产品开发能力?(顾客要求、人员素质、设备、样件、模具、试验/检验/实验室)3 过 3.1是否了解并明确对产品的要求?(顾客要求、法规要求、物流方程开发的策划案、技术供货条件、质量协议、重要特性、环保要求)3.2是否编制了过程开发计划并确定了目标值?(顾客要求、目标成本、进度安排、样件/试生产/批量生产、资源调查及配置、更改方案、合格供方、目标监控)3.3是否已策划并落实了批量生产的资源?(顾客要求、原材料清单及供方名录、人员责任、班产能力、设施/设备/工装/模具/试验设备、运输工具、周转箱、仓库)3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求?(顾客要求、法规要求、能力验证、设备及试验设备的适应性、生产布局、搬运包装、贮存、标识)3.5是否已计划/已具备项目开发所需的人员与技术条件?(项目领导小组/职责、人员素质、设备能力、顾客沟通、CP\APQP\FMEA)3.6是否开展了PFMEA并确定了改进措施?(过程风险如工序、供方、顾客要求、功能、重要参数、可追溯性、环保要求、运输)德信诚培训网过程审核检查表审核部门:审核员:审核日期:编号:序号过程要求提问及要点分值审核记录10 8 6 4 04 过程开发的落实4.1项目运作过程是否对PFMEA进行了补充更新?已确定的措施是否落实?(顾客要求、工序/供方、重要特性、法规要求、安装尺寸、材料、可追溯性、PFMEA措施)4.2是否制定了质量计划?(包括:产品组件、部件、零件和材料及生产过程中的检验流程、设备、测量技术、验收标准)4.3是否具有各阶段所要求的认可/合格证明?(产品试验报告、样件、首批样品、产品特性/过程特性证明、设备等)4.4批量生产前是否进行了试生产?(试生产批量、过程能力调查、样品检测、人员素质、指导书、生产布局)4.5生产文件和检验文件是否齐全?(过程参数、检验规范包括:频次、方法、记录、反应计划,现场易于得到)4.6是否已具备所要求的批量生产能力?(合格供方、材料清单、人员素质、设备运行效率、单台产量、设备能力、运输工具、周转箱等)5 生产过程5.1供方/原材料5.1.1是否仅允许已认可的供方供货?(合格供方名录、认证证书、营业执照、实物质量评定)5.1.2能否确保供方所供产品达成协议要求?(供方协议、试验记录、检验方法、频次、缺陷分析、能力验证)5.1.3是否对供方实物质量进行了评价?有偏差时是否采取了纠正措施?(质量会议纪要、改进计划的商定与跟踪,改进后的质量验证、供方的分析评定记录)5.1.4是否与供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并实施?(项目小组、质量目标、减少废品、提高满意度、质量/价格/服务目标)5.1.5批量供货的产品是否得到了批量生产认可?(样件认可、首批报告、可靠性研究、鉴定线路)5.1.6对顾客提供的产品,是否严格按与顾客商定的方法进行管理?(质量文件、控制/验证/贮存/运输/包装要求)5 生产过程5.1.7原材料库存量,库存状态是否适合于生产要求?(看板/准时化生产、贮存成本、应急计划、先进先出)5.1.8对原材料/剩余料的入库和贮存是否进行了适当控制?(包装、标识、先进先出、秩序与清洁、贮存条件如:防损伤/污染/混批/混料)5.1.9员工是否得到相应培训?(产品/规范/顾客要求/。
软件开发部内审检查表内部审核检查表JL-HWKS-24 受审核部门软件开发部审核日期2017年9月15日审核员茆秋琪ISO9001管理体系要求条款检查内容和方法检查记录6.2质量目标与应对措施组织是否设定了质量目标?目标的内容是否符合方针的要求?目标的内容是否包括产品要求及满足产品要求的所需的内容?目标的内容是否体现了持续改进的精神?组织均已设定了质量目标。
目标的内容均已符合方针的要求。
目标的内容均已包括产品要求及满足产品要求的所需的内容。
目标的内容均已体现了持续改进的精神。
9.3管理评审询问管理评审会议是如何筹备的;查评审计划和评审记录:a评审计划和.会议通知,b.评审输入的发言文件,c.签到表,d.会议记录,e. 评审决定(输出),f. 会议决定落实的文件。
已查管理评审的相关记录,基本筹备符合ISO标准要求。
9.1.3 分析和评价如何证实质量管理体系的适宜性和有效性,并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性,公司建立和保持《分析与改进管理程序》,以确定、收集和分析适当的数据和信息?证实质量管理体系的适宜性和有效性,并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性,公司建立和保持《分析与改进管理程序》,以确定、收集和分析适当的数据和信息。
8.5.2产品标识对产品是否进行了标识,产品的检验状态标识是否符合规定的要求?在记录中对标示和可追溯性进行了规定。
7.1.3基础设施是否为公司的设备设施提供管理?配备了满足公司软件开发,开发的产品能够满足客户的需求,符合相关产品标准7.1.4过程运行环境是否为公司办的环境提供检查?为公司软件开发的工作环境提供检查,见相关制度7.1.5监视和测量的资源是否编制了《监视和测量控制程序》?对于计量器具的管理是否建立台账并且年度检测?编制了《监视和测量控制程序》对于计量器具的管理建立台账并且年度检测8.7不合格控制的输出公司采用那些对不合格控制的方法a)本公司采用内部审核、过程审核、工作质量的检查活动,对质量管理体系的各个过程及其派出进行有效性评价;通过对原材料检测、成品检测过程过程实现服务提供过程进行分析8.5开发和服务的控制本公司是否对开发和服务提供过程进行策划,并使其在受控条件下进行。
最低要求/重要评审基于产品风险,要求和证明的可能性示例具有项目管理流程。
详细规定跨职能项目组织机构,并定义联络窗口。
确定项目负责人及小组成员的职责和权限。
项目小组成员有资质来执行项目任务。
项目组织机构能满足顾客要求。
供方被纳入项目管理。
●确定项目负责人/项目小组技术专家的角色、任务、能力以及职责●涉及多个地点的项目协调与接口●项目组织机构图●项目小组的组成●资质证明●顾客对项目管理的特殊要求资源规划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。
制定并落实项目成员规划。
必须考虑员工的工作负荷。
当发生变更(时间、开发规模,等等)时,对资源规划开展复核,必要时加以调整。
这既适用于由顾客发起的变更,也适用于内部变更以及由供方发起的变更。
在资源规划中,要特别留意关键路径。
针对人员和设备(例如测试和实验室设备等)方面必要的项目预算,进行了规划并审批通过。
项目组织机构(与顾客接口)的变更必须进行通报。
●资源规划的证据(兼顾了其他项目)●设备资源规划(例如,测试平台)项目计划满足顾客的具体要求。
所有内部里程碑以及顾客里程碑都被完整地纳入项目计划。
在项目计划中所定义的里程碑时刻开展评审,以确认所有计划的事项都得到实施,相对应的成熟度等级得到落实。
产品如有特殊的法规方面的认证/批准要求,那么该认证/批准程序要包括在项目策划中。
要确保内部对于项目计划变更的联络沟通。
对于影响到顾客的项目计划变更,要同顾客协商沟通并达成一致。
关键路径产生于项目计划,并顾及到关键的零件范围。
项目计划必须包括具体的项目质量事项。
可从项目计划生成出单独文件(质量管理计划)。
这些计划必须考虑原型件和试生产。
项目计划必须包括涉及采购的具体事项。
可从项目计划生成出单独的详细计划。
●包含里程碑的项目计划●针对工艺技术和/或产品组的顾客特定要求●顾客的项目计划●顾客的时间期限●顾客的里程碑●顾客的目标要求(各里程碑的评估指标)●里程碑评价(评审)●质量计划(例如,来自于VDAMLA或APQP)●国家特殊认证要求(ECE、SAE、DOT、CCC…)●关键系统(电镀、涂装…)的法律法规批准流程项目质量策划满足顾客特定要求。
1.过程检查要素表2.过程打分2.1.过程打分原则:1)过程打分占整个项目得分的30%,以30分为满分,最低分不低于9分。
2)不同的项目可以从标准软件过程中剪裁得到项目定义过程,因此各项目包含的软件过程是不同的,为了使软件过程数目不同的项目,仍以合理的方式进行过程打分,需对剪裁后的软件过程数目进行换算,从而不因剪裁而失分。
3)SQA人员对经剪裁的软件过程的检查内容和实施情况进行剪裁。
4)项目级的软件过程剪裁必须得到高级经理,质量管理部经理和项目SQA人员的检查和认可;检查内容和实施情况剪裁必须得到项目经理和受审计人员的认可。
5)软件过程检查打分的依据是“过程检查表”。
2.2.打分步骤:1)依据标准过程定义项目过程,得出项目过程数N。
2)每个项目过程的得分M=30 / N。
3)采用“过程检查表”,对各个过程进行检查和打分。
4)定义“过程检查表”中的实际检查内容项个数为X,每项标准得分10分,因此每个“过程检查表”的最高得分A = 10X。
5)实际检查时,对“实施情况”一栏中每个条款进行打勾“✓”,因此实际每项得分Bj=(打勾条款数/ 该项实际检查总条款数)×10。
6)每个过程的实际得分Bi=∑1x Bj。
7)每个过程的换算得分B=Bi /A ×M。
8)若某个过程发生多次z,则该过程得分B=(∑1zB)/z 。
9)项目的过程得分C=∑1NB 。
10)为确保项目组的基本得分不低于9分,因此各过程打分不得低于9/N分,低于此分,以9/N分计算。
2.3.例子:某项目计划进行5个阶段的审计:计划过程,需求过程,设计过程,测试过程,计划跟踪和监督过程,其中计划跟踪和监督过程执行两次,其他各一次则每阶段得分M=30/5=6;第一次计划跟踪和监督过程检查项共15项,实际由于变更未发生检查了13项, 标准分为A=13×10=130,实际检查得分Bi=123则该阶段得分B1=123/130 * 6=5.67第二次计划跟踪和监督过程,实际检查了15项,标准分为15×10=150;实际检查得分140。
软件过程检查表(总22页)
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1.过程检查要素表
2.过程打分
2.1.过程打分原则:
1)过程打分占整个项目得分的30%,以30分为满分,最低分不低于9
分。
2)不同的项目可以从标准软件过程中剪裁得到项目定义过程,因此各项目
包含的软件过程是不同的,为了使软件过程数目不同的项目,仍以合理
的方式进行过程打分,需对剪裁后的软件过程数目进行换算,从而不因
剪裁而失分。
3)SQA人员对经剪裁的软件过程的检查内容和实施情况进行剪裁。
4)项目级的软件过程剪裁必须得到高级经理,质量管理部经理和项目SQA
人员的检查和认可;检查内容和实施情况剪裁必须得到项目经理和受审
计人员的认可。
5)软件过程检查打分的依据是“过程检查表”。
2.2.打分步骤:
1)依据标准过程定义项目过程,得出项目过程数N。
2)每个项目过程的得分M=30 / N。
3)采用“过程检查表”,对各个过程进行检查和打分。
4)定义“过程检查表”中的实际检查内容项个数为X,每项标准得分10
分,因此每个“过程检查表”的最高得分A = 10X。
5)实际检查时,对“实施情况”一栏中每个条款进行打勾“”,因此实
际每项得分Bj=(打勾条款数 / 该项实际检查总条款数)×10。
6)每个过程的实际得分Bi=∑1x Bj。
7)每个过程的换算得分B=Bi /A ×M。
8)若某个过程发生多次z,则该过程得分B=(∑1z B)/z 。
9)项目的过程得分C=∑1N B 。
10)为确保项目组的基本得分不低于9分,因此各过程打分不得低于9/N
分,低于此分,以9/N分计算。
2.3.例子:
某项目计划进行5个阶段的审计:计划过程,需求过程,设计过程,测试过程,计划跟踪和监督过程,其中计划跟踪和监督过程执行两次,其他各一次则每阶段得分M=30/5=6;
第一次计划跟踪和监督过程检查项共15项,实际由于变更未发生检查了13项,标准分为A=13×10=130,实际检查得分Bi=123
则该阶段得分B1=123/130 * 6=
第二次计划跟踪和监督过程,实际检查了15项,标准分为15×10=150;
实际检查得分140。
则该阶段得分B2=140/150 * 6=
则计划跟踪和监督过程得分B=(+)/2=
计划过程得分=;需求过程得分=;设计过程得分=;测试过程得分=
C=++++=
3.过程检查表
3.1.计划过程检查表
3.2.软件产品审查过程检查表
3.3.计划跟踪和监督过程检查表
3.4.需求分析过程检查表
3.5.系统设计过程检查表
3.6.需求和设计管理过程检查表
3.7.软件编码过程检查表
3.8.软件测试过程检查表
3.9.产品验收和发布过程检查表
3.10.配置管理过程检查表
3.11.软件质量保证过程检查表。