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首件鉴定报告(22163FAI)

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首件鉴定质量分析报告,1200字

首件鉴定质量分析报告,1200字

首件鉴定质量分析报告首件鉴定质量分析报告一、引言首件鉴定是生产过程中的一项重要环节，其目的是确保产品的质量符合要求，并且确保后续生产过程中的稳定性。

本报告对某一产品的首件鉴定进行了详细的质量分析和评估。

二、鉴定项目本次鉴定的产品为XXX型号手机，鉴定的项目主要包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面的评估。

三、鉴定结果及分析1. 外观通过对产品外观的检查和测量，发现产品表面光滑，无明显瑕疵和划痕，颜色均匀。

外观设计合理，符合市场需求。

总体来说，外观质量良好，符合要求。

2. 尺寸对产品尺寸进行了测量和比较，发现产品尺寸符合设计要求，各部件的安装精度高。

尺寸测量值与设计要求的偏差在允许范围内，整体尺寸稳定性良好。

3. 性能（1）电池性能：通过对电池的电量、充放电速度、续航时间等方面的测试，发现电池性能优异，充电速度快，续航时间长，符合要求。

（2）屏幕显示效果：对手机屏幕的亮度、色彩还原度、对比度等进行了测试，发现显示效果良好，色彩还原度高，画面清晰，符合要求。

（3）操作系统稳定性：对手机的操作系统进行了功能测试和稳定性测试，发现系统运行流畅，未出现崩溃、卡顿等现象，符合要求。

综上所述，产品的性能表现良好，符合要求。

4. 可靠性通过对产品的使用寿命、耐久性等方面的测试，发现产品的可靠性较高，经受住了各项考验，符合要求。

同时，对产品的环境适应性、抗震性等方面进行了测试，发现产品在各种环境下均能正常工作，具有一定的抗震性能。

四、存在的问题及改进建议1. 在外观方面，产品表面有轻微的指纹留痕，建议加强工艺控制，提高外观质量。

2. 在性能测试中，发现产品在高温环境下的散热效果有待改善，建议优化散热设计，提高产品的高温耐受能力。

3. 对于产品的耐摔性能需进一步测试和改进，以提高产品的抗震能力。

五、结论此次首件鉴定结果显示，经过评估和分析，XXX型号手机在外观、尺寸、性能和可靠性等方面符合设计要求，并且在大多数环节表现良好。

产品首件鉴定(First Article Inspection)报告

产品首件鉴定(First Article Inspection)报告
不合格理由
3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
3.07
3.08
3.09
3.10
注1：标注“★”为必查项目，申请部门因按要求准备并提交相关的资料。凡是标注“★”的项目不满足要求，FAI不予通过。
注2：3.01-3.10中的必查项由申请部门根据顾客要求予以识别后标注“★”，并在“说明”栏内详细转述顾客的要求和通过原则。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
常州南车铁马科技实业有限公司
产品首件鉴定（First Article Inspection）报告
编号：QR/TZL036-02Rev：A/0
最终客户：
产品编号：
产品名称：
技术规范/图纸编号：
制造地点：
申请负责人：
鉴定时间：
FAI活动理由
新产品
更换新的制造地点
顾客书面合同要求
供货商发生变化
更改产品部件
N/A：灰色表示不适用
首件鉴定参加人员
产品生产单位（项目组）
签名
日期
职位：
职位：
职位：
职位：
检查组
签名
日期
职位：
职位：
职位：
职位：
职位：
职位查项目
G
Y
R
N/A
不合格理由
文件
1.01★
产品设计评审文件
1.02★
技术规范/图纸
1.03
合同/定单
1.04
质量计划
1.05★
型式试验大纲
G
Y
R
N/A
不合格理由
首件产品的制造过程
2.01★
质量全特性检查

FAI首检报告

FAI首检报告
2
原材料采购文件
详细内容：
□f□n.f□p.f□n/a
3
材料合格证
详细内容：
□f□n.f□p.f□n/a
4
检验文件是否完善等
详细内容：
□f□n.f□p.f□n/a
5
主要零部件进料检验记录
详细内容：
□f□n.f□p.f□n/a
6
模具与工装的检查
详细内容：
□f□n.f□p.f□n/a
7
工艺评定报告
详细内容：
首件检验（FAI）报告
首检类别：□自制新产品□供方新产品□更改□其他
项目名称：
图号：
零件/产品名称：
序列号：
检查地点：
检查日期：
检查方式：
记录人员：
参加人员：Hale Waihona Puke 技术中心：工程技术部：
制造部：
项目事业部：
品质保证部：
采购部：
其他部门：
一、检查项点:
序号
内容
结果
备注
1
工艺文件、图纸等情况
详细内容：
□f□n.f□p.f□n/a
□f□n.f□p.f□n/a
符合：f部分符合：p.f不符合：n.f不涉及：n\a
二、不符合项点描述
三、其他情况描述
四、最终判定：
□通过□有条件通过□不通过
五、相关附件目录
六、相关人员会签
SRJT-QP-25-01B/0
□f□n.f□p.f□n/a
8
与质量有关的人员资质
详细内容：
□f□n.f□p.f□n/a
9
量具清单
详细内容：
□f□n.f□p.f□n/a
10
设备
详细内容：

首件鉴定报告

首件鉴定报告
首件鉴定报告
WS/QR837-10
公司名称
产品代号
零部（组）件代号
产品名称
零部（组）件名称
鉴 定 内 容
结 果
（满意的√）
存在问题及解决
设计、工艺文件的现行有效性、正确、完整、协调性。
√
已解决
首件对设计要求的符合性
√
已解决
加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具
√
已解决
生产环境
√
已解决
随产品周转的工序卡片、首件检测记录
√
已解决
过程检验记录的齐全完整性
√
已解决
关键过程记录的齐全完整性
√
已解决
操作人员和检验人员的资格考核
√
已解决
√□合 格
鉴定结论：
□不合格：
主要
鉴定
人员
姓名
日期
姓名
日期

首件鉴定检验报告

首件鉴定检验报告
注3：如果检验和试验中使用专用测量设备时，在“测量设备”栏中记录其设备编号。
注4：当发现不符合的特性时，在“备注”栏中标明是否重新进行了首件鉴定及其“首件鉴定检验报告”的编号。
附Байду номын сангаасC
首件鉴定检验报告
生产单位： 编号：
产品型号
零部(组)件号
版次
零部(组)件名称
零部(组)件编号
设计特性
检验和试验
序号
图样要求
特性
标识
测量结果
检验/试验人员
备注
检验和试验结论：
编制
审核
会签
批准
第页 共页
注1：“图样要求”栏中记录所有图样要求。例如图样上带有名义值和公差的尺寸特性，图样附注等。
注2：特性标识是指关键特性和重要特性的标识。

首件鉴定报告

首件鉴定报告
5
生产过程文实不符的现象已解决
产品
检验
1
产品质量特性的符合性
2
不合格项目重新鉴定的符合性
鉴定
结论
□合格□不合格
审查人员
批准
首件鉴定目录
生产单位
首件鉴定目录
编号
产品型号
产品标记
D
产品名称
共1页
第1页
序号
零组件图号
零组件名称
版次
特性标记
备注
1
编制
校对
审核
质量
批准
顾客代表
首件鉴定检验报告
生产单位
首件鉴定检验报告
编号
产品标记
D
零(组)件代号
共1页
第1页
零(组)件名称
零(组)件可追溯编号
设计特性Βιβλιοθήκη 检验序号图样要求
特性
标记
测量结果
测量设备
检验人员
备注
1
27．9℃条件下检测
2
3
4
检验和试验结论：
编制
审核
批准
首件鉴定审查报告
产品型号
首件鉴定审查报告
编号
零(组)件代号
产品标记
D
零(组)件名称
共1页
第1页
零(组)件序号
首件鉴定检验报告编号
项目
序号
鉴定内容
鉴定结果
不合格描述
生产
过程
检验
1
生产过程按要求运作
2
特殊过程事先经过确认
3
器材合格
4
生产条件处于受控状态

首件鉴定报告完整版

首件鉴定报告完整版

首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。

2、依据：根据GJB908及GJB9001B。

3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。

二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。

三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。

首件鉴定报告模板

首件鉴定报告模板
√
无
首件质量记录的完整性
√
无
操作人员和检验人员的资格考核
√
无
首件检验是否合格（首件检验报告）
√
无
鉴定人员
单位/部门
职称
职位
姓名
研发部
产品部
生产处
质量部
鉴定结论： 合格 ■ 不合格 □
鉴定发现的问题及改进措施、落实情况：
首件鉴定小组组长/日期：
首件鉴定报告
记录编号：报告编号： Nhomakorabea产品型号
产品规格
首件编号
版次
鉴 定 内 容
结 果
(满意的打√)
不满意评语
技术图样{图纸(样)的现行有效性;
工艺文件的正确、完整、协调性、有效性
√
无
选用器材的符合性
√
无
加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具的符合性
√
无
生产环境符合性
√
无
随产品周转的工艺卡
√
无
质量原始记录的完整性

首件鉴定报告(22163FAI)

首件鉴定报告(22163FAI)

供应商描述
发布/修订记录
批准栏
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
3. FAI结论
4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。

5. 过程控制检查
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
8. 相关文件
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。

首件鉴定报告

首件鉴定报告

□有条件接收：
说明
以上所描述项目，需在下次供货前整改完毕。
提交顾客首件鉴定(供应商首件鉴定填写）
□不需；
□需，
提交样件
件，在
质保部 技术部 生产部 经营部
年
月
采购部
日提交 批准
流水号： □设计让
□设计让步
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□中断两年 以上，重新
□重新提交
□接收，可批量生产，或供货；
□不接收，需提交新的样件，进行再次确认；
首件鉴定报告
□内部
顾客名称 产品图号 提交原因
□供应商
供应商名称
产品名称
版本
□新产品
□物料变更
□现有产品变更供应商
□其它： .
物料名称
数量 □重新提交
规格
应用产品型号
材质
数量
提交原因变更
□现有产品变更供应商
□其它：
结果
记录编号
□合格 □不合格
□合格 □不合格

供应商首件鉴定报告2024

供应商首件鉴定报告2024

引言概述供应商首件鉴定报告是在供应商交付首批产品之前对其进行检验和评估的一种重要工作。

该报告是供应链管理中不可或缺的一环，它能够确保供应链的可靠性和产品质量的稳定性。

本文将对供应商首件鉴定报告进行详细的解析和阐述。

正文内容1. 首件鉴定报告的作用1.1 基于合同要求进行评估- 评估产品是否符合合同规定的技术要求和性能指标- 检查产品是否符合质量管理体系的要求1.2 评估供应商的制造能力和质量控制过程- 检查供应商的生产线和工艺是否稳定可靠- 评估供应商的质量控制措施和流程1.3 确保供应链的可靠性和产品质量的稳定性- 避免次品和质量问题的发生- 保证供应链的正常运作和产品质量的稳定性2. 报告编制的步骤和要求2.1 收集供应商提供的相关资料和样品- 收集供应商的质量文件、技术资料和样品- 对供应商提供的样品进行外观和性能的测试2.2 进行首件检验和评估- 对首批产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、功能等方面- 对产品进行性能测试和功能验证2.3 编制鉴定报告- 报告应包含详细的检验结果、评估意见和建议- 报告应准确、清晰地呈现供应商的制造能力和产品质量情况3. 报告内容的要点和分析3.1 供应商的制造能力和质量控制过程- 分析供应商的生产线和工艺稳定性- 评估供应商的质量控制措施和流程是否完善3.2 首批产品的外观和性能- 分析产品的外观质量，如表面缺陷、氧化等- 评估产品的性能，是否达到合同规定的技术指标3.3 必要的改进和建议- 针对发现的问题提出具体的改进和调整建议- 提供供应商改进质量控制的指导和支持4. 报告的审批和签署4.1 审核鉴定报告的准确性和可靠性- 确保鉴定报告的内容准确无误- 检查鉴定报告是否符合合同和质量管理要求4.2 签署鉴定报告- 由相关部门和人员签署鉴定报告，确保报告的有效性- 签署人应对鉴定报告的内容负责，并确保报告可以为后续工作提供参考5. 报告的应用和意义5.1 基于鉴定报告进行供应商评估和选择- 根据供应商首件鉴定报告中的评估意见，选择合适的供应商- 对供应商进行评估和筛选，确保供应链的可靠性5.2 指导供应链的管理和产品质量的监控- 在供应链管理中，根据鉴定报告中的评估意见指导供应链的管理和控制- 对产品质量进行监控和改进，确保供应链的稳定性和产品质量的可控性总结供应商首件鉴定报告是保证供应链的可靠性和产品质量的稳定性的重要工具。

首件鉴定报告

首件鉴定报告

首件鉴定报告
编号：
产品名称规格型号鉴定日期图纸版次首件编号
鉴定内容
结果
（满意的打√）
不满意评语序号
技术文件（图纸（样）等）的现形有效性，
工艺文件的正确、完整、协调性、有效性
首件对设计要求的符合性
器材
加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备
和计量器具
生产环境
随产品周转的路线卡、工作卡
质量原始记录的完整性
首件质量与质量原始记录文实相符性
操作人员和检验人员的资格考核
鉴定结论合格不合格
评语（要概括所有的鉴定意见）
首件鉴定人员：
日期：年月日质量部审核：
日期：年月日副总工批准：
日期：年月日。

FAI报告-首批样件检验报告

FAI报告-首批样件检验报告

我司判定 （OK/NG）
外观要求（依国标或我司要求） 4、外观
供应商自检或第三方检测结果
我司判定 （OK/NG）
其他特殊检验项目 5、其他
附件（附 加可以随 本报告附 加或单独 发送）
备注
供应商自检结果或报告
我司确认结果
供应商签字/日期
我司质量工程师签字/日期
首批样件检验报告（供应商送样自检报告）
报告编号 供应商： 地址： 联系人/电话：
判定结果 产品名： 料号： 联系人邮箱：
尺寸检查
材料检查
ห้องสมุดไป่ตู้
性能检查
外观检查
检验项目 1、产品不同，品质关注侧重点不同，供应商可根据国标或行标企标只填写针对产品的关键品质管控项目（如尺寸，外观 等） 2、每件产品供应商确定检测项目，应同时在本报告附加自检或第三方检测报告，以供我司判定或审核
检验项目
设计或国准要求
供应商实际检验或第三方检测结果
我司判定
尺寸设计标准（依国标或我司要求） 供应商自检或第三方量测结果 1、尺寸
我司判定 （OK/NG）
材料设计要求（依国标或我司要求） 供应商自检或第三方检测结果 2、材料
我司判定 （OK/NG）
性能设计要求（依国标或我司要求） 供应商自测或第三方检测结果 3、性能

供应商首件鉴定报告

供应商首件鉴定报告

技术部
采购部
注：1.对于不能用数字直观描述的检验项点，合格用OK，不合格用NG，并对不合格情况进行描述。
其他
判定 合格:A./不合格:R.
商重新送样
文件编号：
供应商首件鉴定报告
零部件名称 供货厂家 项目名称
首件检验原因： 新供方 新部件
零部件图号/版本 生产批号 第 次首件检产1年及以上重新生产
产品检验 序号 检验项目 检验规格 测量值
随货文件检查 1 2 3 4 5 最终判定： 质检部 □接受首件 □放行进行生产 产品相符性证明 材料证明 性能测试报告 最终检验报告 其它文件说明 合格 □否决首件 □让步放行 不合格 □转技术部 质检员/日期: □进行新的首件送样 技术员/日期： □通知供应商生产 □通知供应商重新送样 采购员/日期： □符合 □符合 □符合 □符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 报告名称： 报告名称：

首件鉴定报告格式

首件鉴定报告格式
好
原材料和辅料的质量
生产环境达到符合产品要求的程度 质量原始记录的完整性 首件质量与质量原始记录文实相符性 首件操作人员和检验人员的能力资格
鉴定评 语和鉴定结论：
原材料均做了进料 检验，保证符合采购
要求 生产环境符合质量 目标所要求的环境
条件
所有记录完整有效
符合
操作人员和检验人 员具有相应资质
首件鉴定编号：
鉴定内容
结果
首件试制对设计要求的符合性
符合设计要求
鉴定对象：生产条件 评语和改进意见
技术文件（图纸等）的现行有效性；
技术文件现行有效
工艺文件的正确、完整、协调性、有效性。
加工设备、工艺装备、试验设备、计量器具的 完好性和有效性
工艺文件正确、完 整、协调、有效 机台完好，试验和检 测设备均在校准有 效期内，设备正常完
年 月日
序号 姓名
1 2 3 4
部门 技术质量部 技术质量部 技术质量部 生产部
首件鉴定组成员
签名

依据ISOTS 221632017实施首件鉴定分析

依据ISOTS 221632017实施首件鉴定分析

2020年10月（总第408期）·22·第48卷Vol.48第10期No.10铁道技术监督RAILWAY QUALITY CONTROL检验与认证INSPECTION AND CERTIFICATION收稿日期：2019-11-11作者简介：王宝亮，高级工程师1概述2017年6月，国际标准化组织（ISO ）以国际铁路行业标准（IRIS ）为基础，以技术规范形式发布ISO/TS 22163：2017《铁路应用质量管理体系铁路组织业务管理体系要求：ISO 9001：2015在铁路领域应用的特殊要求》。

自2008年中国首家企业认证IRIS 体系以来，截至2020年3月6日，国内已经有1072家企业获得了ISO /TS 22163：2017认证证书。

认证企业不仅包括整车制造厂、信号系统集成商，而且包括其供应链商家。

开展ISO/TS 22163：2017认证，有力提升了轨道交通行业企业管理体系成熟度和产品质量保证能力。

首件鉴定（first article inspection ，FAI ），是以检验、试验为主要内容的技术性检查活动和以生产过程验证为主要内容的管理性检查活动，是ISO/TS 22163：2017的22个强制性过程之一，也是10个否决项（knock-out ，K.O ）之一。

实施FAI ，可以判断企业能否持续生产符合规定要求的产品，发现在产品生产过程中涉及人员、设备、原材料、制造方法、环境、测量等方面存在的问题。

通过改进，避免产品出现批量质量缺陷。

FAI 是保证产品质量的关键环节，是组织生产过程的关键里程碑，也是证实客户需求得到满足的验证性工作。

实施FAI 对保障产品质量和开展ISO/TS 22163：2017认证具有重要作用。

2企业实施FAI 存在的问题（1）不重视FAI 管理。

在批量生产前或产品发生重大升级时未有效开展FAI ，对首件（批）确认不充分，造成批量产品出现问题，给企业带来较大经济损失。

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⑵、FAI让步接收状况：
□让步接收□让步申请单编号：
□让步接收申请限定的数量：□让步申请限定的时间范围：
□让步接收申请被批准：□让步接收申请被拒绝：
质量代表签字：日期：
顾客签字(需要时)：日期：
⑶、FAI鉴定过程简述：
根据《首件鉴定控制程序》、XX新产品设计开发计划和XX产品项目质量计划中的策划要求，公司于2015年6月16日由质量保证部牵头组织技术部、制造部、车体车间等相关部门/人员，对CRH6A项目T4车体总成进行了车间级首件鉴定工作。
4.2.4
□
□
□
□
□
□
(STBT)焊接结构试验4.2.5*□来自□□□
□
□
(WPQR)焊接工艺评定
4.2.6*
□
□
□
□
□
□
焊工/焊接操作人员证书
4.2.7
□
□
□
□
□
□
焊接工艺规范
4.2.8
□
□
□
□
□
□
焊接计划，点焊计划，焊接顺序计划、焊接检验计划
4.2.9
□
□
□
□
□
□
焊接试件样本，包括文件
4.2.10*
3C认证产品的3C认证报告
4.3.14*
□
□
□
□
□
□
危险品登记表
4.3.15*
□
□
□
□
□
□
依据SN 36350-2(或相关标准)的危险违禁品声明
4.4.1
□
□
□
□
□
□
特殊工艺（油漆、焊接、粘接等）控制计划
4.4.2
□
□
□
□
□
□
生产性文件的完成(工艺流程、工艺文件等及其认证)
4.4.3
□
□
□
□
□
□
软件质量计划
1.首件检验的原因……………………………………………………………………3
2.零部件的基本描述…………………………………………………………………3
3. FAI结论……………………………………………………………………………3
4文件检查情况………………………………………………………………………4
5.零部件检查情况……………………………………………………………………7
产品质量不完全符合规定要求，整改后经验证合格后通过，可以批量生产。（整改通过）
□
产品质量不完全符合规定要求，无法整改但不影响使用功能，可以批量生产。（让步放行）
□
产品质量完全符合规定要求，但非关键性文件/资料不全，按期提供，可以批量生产。（限期提供）
□
不满足规定要求。不通过。
产品质量不符合规定要求，必须重新制造并再一次进行FAI。
4.4.4
□
□
□
□
□
□
抗振动、冲击试验证明
4.4.5
□
□
□
□
□
□
LCC
4.
文件审查
序号
是否必需
认可情况
结果
主要任务
文件编号
生效日期
版本
是
否
是
否
OK
NOK
4.1.1
□
□
□
□
□
□
合同或订单有效性
4.1.2
□
□
□
□
□
□
QMS认证证书/LANP供方评价
4.1.3
□
□
□
□
□
□
批准的零件/服务分供方名单（必要时，由TOT方确认的）
4.1.4
□
□
□
□
□
□
质量保证协议的签署
4.1.5*
首件鉴定的鉴定工作主要由文件审核、现场实物检查、询问及问题总结会组成。审核后发现实物上有一个问题需要整改：司机室二位侧板梁有5条焊缝存在成型不良、咬边、未填满缺陷。
针对产品出现的问题，相关责任部门在会议中明确了整改时间，请各部门根据审核问题整改单制定有效的纠正/预防措施，以避免类似问题再次发生，后续质量保证部将重点关注此类问题。
6.改进措施清单及建议………………………………………………………………8
7.相关文件……………………………………………………………………………9
8.签署………………………………………………………………………………10
9.附件.人员签到表…………………………………………………………………11
1.
首件检验的原因
□新部件或新项目□新供应商或新工艺
□更改后的检验或重新检验□更改零部件
□重新的生产过程□其它原因
2.零部件的基本描述
序号
零部件名称及描述
序列号
识别号
图纸号
发布日期
版本
3.FAI结论
⑴、FAI最终结论：
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完全满足规定要求，通过。
产品质量完全符合规定的要求，可以批量生产。
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未完全满足规定要求，有条件通过。
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检验/试验计划
4.1.18*
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3.1原材料证书
4.1.19
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3.1最终产品证书
4.1.20*
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材料可追溯性
4.1.21
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特殊工艺文件（必要时需经顾客批准）
4.2.1
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焊接组织证书
4.2.2
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合同和设计评审
4.2.3
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分包的设计和焊接工作
供应商描述
供应商名称
联系人姓名
部门
地址
电话
制造场所
传真
电子邮件
发布/修订记录
版本
修订内容
修订日期
修订人
单位
签字
批准栏
姓名
职务
签字
日期
意见
审核
批准
目录
封面……………………………………………………………………………………1
审批页…………………………………………………………………………………1
目录……………………………………………………………………………………2
4.3.6
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电磁兼容性(EMC)报告
4.3.7
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顾客培训数据和资料
4.3.8
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监视和测量器具的校准状态证明
4.3.9
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设计评审纪要
4.3.10
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维护/组装说明
4.3.11
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配置管理
4.3.12*
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型式试验
4.3.13*
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技术规范/协议的最新版本
4.1.6*
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技术条款的逐条响应
4.1.7
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合同图纸清单
4.1.8*
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零件清单(包含全部物料的物料号、规格、图号、数量等，必要时需经TOT方确认)
4.1.9*
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主要图纸(外形、机械电气接口、电路图)
4.1.10
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结构设计强度计算和报告
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(NDT)无损检测人员
4.2.11
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(NDT)无损检测记录
4.2.12
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焊接填充材料
4.3.1
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SPQ3)玻璃
4.3.2
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SPQ3)粉末
4.3.3
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SPQ3)铸件
4.3.4
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非金属材料清单和重量表
4.3.5*
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防烟/火证书和有效期（必要时，需经顾客和TOT方认可）
4.1.11
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重量计算和重量报告
4.1.12
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电子器件清单
4.1.13
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型式试验计划和程序
4.1.14*
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