对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析

电镀火灾事故案例分析一、案情简介2018年4月15日，江苏省南通市一家电镀厂发生火灾事故，造成8人死亡、多人受伤，数百万元的财产损失。

经初步调查，火灾的原因是由于电镀工艺中使用的酸性溶液与镍、铜等金属反应产生氢气，导致工厂发生火灾。

该事故引起了全社会的广泛关注，也成为了当地工业安全管理的重要反面教材。

二、案件分析1.事故原因从初步调查的情况来看，电镀火灾事故的主要原因是电镀工艺中使用的酸性溶液与金属反应产生的氢气。

在电镀工艺中，通常会用到一些酸性溶液来进行清洗、脱脂和电镀等操作。

这些酸性溶液在与金属表面接触的时候，会产生一些化学反应，其中包括产生氢气等易燃气体。

而在电镀厂生产中，往往存在着操作不规范的情况。

例如，操作人员可能会在没有进行适当处理的金属表面直接进行电镀，或者没有采取必要的安全措施。

当这些酸性溶液与金属表面接触的时候，会迅速产生大量的氢气。

当氢气积聚到一定程度时，很容易因为一丁点的火花或者高温而发生爆炸。

2.管理不善除了事故的原因外，电镀火灾的另一个原因是工厂的管理不善。

据调查发现，该电镀厂存在以下几个问题：(1)缺乏安全意识：该电镀厂的管理人员和员工对工厂的安全意识薄弱。

电镀工艺涉及到一些危险的化学品和高温、高压等因素，需要工人具备一定的安全意识和操作技能。

但在该电镀厂中，一些操作人员对于操作规程、安全措施的重要性没有清晰的认识，也没有得到足够的培训和教育。

(2)设备老化：据了解，事发电镀厂的一些设备已经使用了很长时间，出现了一些老化、损坏的情况。

工厂没有及时进行维护和更换，导致了一些设备的工作状态不稳定，安全隐患增多。

例如，在电镀工艺中使用的一些电解槽、加热炉等设备，如果不进行及时的检修和维护，可能会产生漏电、电路断开等安全隐患。

(3)管理缺失：在该火灾事故中，电镀厂的管理层也存在一定的责任。

管理人员在日常工作中没有正确履行职责，对生产现场的安全情况也没有进行有效的监管和检查。

3.突发因素此外，还有一些突发因素也可能会加重事故的严重程度。

对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析摘要：从永康市发生的氯化镍电镀液中毒死亡事件中，分析生产企业在生产过程中对职工的生产安全及职业卫生教育的重要性。

提出在加强企业管理重视安全生产的同时，提高就业人员文化素质，开展各种职业卫生培训，提高个人防范意识，做到以预防为主。

以减少和避免生产事故的发生。

2020年4月10日。

在浙江省永康市发生一起氯化镍电镀液中毒死亡事件，现将这一事件作一分析与思考。

1情况介绍2020年4月10日下午。

在永康市打工的云南籍民工赵某为赢取300元钱与人打赌。

喝下氯化镍电镀液后不幸身亡在永康市西城街道李店村一塑料电镀厂打工的赵某。

该厂的配药师傅，他负责该厂电镀液的配制、电镀材料的保管以及电镀工艺的技术指导等工作。

4月10日下午。

赵某正在车间配制氯化镍电镀液。

当他将氯化镍放塑料桶内稀释后倒入电镀槽时。

该厂的客户吕某走到赵某所在的车间。

问赵某塑料桶内的稀释液是否有毒。

当时，赵某说没什么毒，吕某不信。

于是。

两人决定打赌。

如果赵某敢喝一点点稀释液。

吕某就支付给赵某300元钱约定后。

赵某很快就喝下了该塑料桶内倒完残留的5ml稀释液。

喝完后。

赵某笑哈哈拿过吕某手中的300元钱。

并称自己是配药师傅。

懂得相关安全知识。

不久，药性发作。

赵某昏迷过去。

赵某立即被送到永康市第一人民医院。

经过一天的紧急救治。

因抢救无效死亡。

2分析与思考浙江省永康市被誉为“五金之乡”。

工业是永康市的主导产业。

现已形成较为完整的工业体系主导产品有五金机械、电动工具、保温杯、防盗门、滑板车、化工及建材等。

永康市是中国最大的五金出口供货基地、电动工具生产基地、滑板车生产基地和保温杯生产基地。

而相关的电镀企业也非常发达。

据调查。

永康市现有57家电镀企业。

这些“小电镀”企业大多数是租用临时厂房。

采用手工作业。

上千名从业人员也皆为来永康市打工的外地民工。

民工整体文化素质较差。

对自己工作环境及工作防护知识知之甚少。

而企业为了节约成本，对就业工人几乎不做岗前培训及职业安全教育。

【警示】深圳一电镀作业员工中毒身亡附最全电镀作业危险分析及预防措施事故警示5月2日22时，深圳市宝安区沙井共和第三工业区创隆实业（深圳）有限公司发生一单员工中毒事故，该公司一员工在二楼电镀车间底铜缸处作业时，疑因中毒呕吐，经送医院抢救无效死亡。

该公司主要经营从事表壳、表带、首饰、眼镜框、眼镜、工艺品及其它日用五金制品的电镀和加工业务。

（信息来源：深圳市安全管理委员会安全生产事故预警信息2016年第4号文件）电镀企业又发生事故，安博士曾在有限空间事故警示中也曾提到一起，电镀企业发生事故的概率之所以这么高跟电镀企业本身的工艺、使用危险化学品种类多和作业环境差是密不可分的，电镀企业的工艺原理是什么？电镀企业都有哪些危险危害因素？电镀企业都用到什么设备？电镀企业预防事故都有哪些好的安全对策和措施？电镀工作业都有哪些风险和注意事项？接下来，安博士会逐一给大家介绍！电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。

电镀原理：借助外界直流电的作用，使被镀导电体的表面沉积一金属或合金层的方法，称为电镀。

基本电镀工艺主要为：镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成.前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。

电镀:在工件表面得到所需镀层的过程，是电镀的核心程序。

后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。

如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。

后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等电镀分类电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

电镀企业火灾事故调查报告一、事故概述2019年12月10日晚，某电镀企业发生火灾事故，导致3名员工受伤，造成近百万元的财产损失。

事故发生后，相关部门立即展开调查，并对企业进行了全面检查。

通过现场勘察、询问员工、查阅相关记录等方式，我们对事故原因进行了深入调查分析，并制定了相应的改进措施。

二、事故原因分析1.作业不当事故发生时，企业正处于生产高峰期，员工工作量较大。

据了解，当天的火灾是由于一名员工在对电镀设备进行操作时，不慎将化学药品溅洒到设备上，引发了火灾。

这表明员工在作业时存在一定的安全隐患，未能严格按照操作规程进行作业，致使火灾发生。

2.设备老化企业电镀设备大部分已使用多年，存在一定的老化现象。

设备老化不仅会影响生产效率，还可能存在安全隐患。

在事故调查过程中，我们发现该设备的防护措施不够完善，且部分设备存在漏电等问题，这些问题可能是导致事故的主要原因之一。

3.缺乏应急预案在火灾发生后，企业内部未能迅速有效地采取应急措施，导致事故扩大造成了更大的损失。

据员工反映，企业缺乏完善的应急预案和演练，面对突发情况时缺乏应对能力。

4.管理不到位企业在安全管理方面存在一定的疏漏，相关部门对员工的安全培训和管理不到位，基层管理人员对安全生产的重视程度也不够。

此外，在设备维护和检修方面，企业也未能及时发现并解决问题，这可能是事故发生的根本原因。

三、事故调查结论根据调查情况，我们认为此次火灾事故主要是由于作业不当、设备老化、缺乏应急预案和管理不到位等原因造成。

为了防止类似事故再次发生，我们建议企业采取以下措施：1.强化员工培训企业应加强对员工的安全生产教育和培训，使员工充分了解操作规程、安全注意事项，提高员工的安全意识和操作技能。

2.加强设备维护和检修企业应定期对设备进行维护和检修，确保设备运行的安全可靠。

对老化设备应及时更换或升级，消除安全隐患。

3.制定完善的应急预案企业应建立健全的应急预案，定期组织演练，提高企业内部应急处理的能力和效率，减少事故造成的损失。

电镀火灾事故报告内容一、事故概况2022年4月7日晚上10点30分左右，我公司位于XX省XX市的电镀车间发生火灾。

火灾发生时，车间内共有40名员工正在工作，其中有5名员工受伤，无人死亡。

经过及时扑灭，火灾没有造成更大的损失。

经初步调查，火灾原因可能是电镀槽内发生短路引起的。

二、事故发生前的情况1. 企业基本情况我公司是一家专业生产金属制品的企业，拥有先进的生产设备和完善的管理体系。

电镀车间主要用于对产品进行电镀处理，是整个生产流程中非常关键的一环。

2. 电镀车间情况电镀车间占地面积约2000平方米，内部设备齐全，主要设备包括镀锌槽、酸洗槽、碱洗槽等。

车间的通风和排气系统也设计合理，并安装了烟感火灾报警器和灭火设备。

3. 车间操作规程为了保证生产安全，我公司对电镀车间的操作规程做了详细的规定，员工必须经过专业培训并经过考核合格方可上岗操作。

同时，所有员工必须严格遵守安全操作规程，严禁在操作过程中抽烟或携带易燃物品。

三、事故发生过程1. 当晚10点10分，电镀车间内40名员工正在进行生产作业。

此时，一名员工正在对镀锌槽进行操作，并使用电镀工艺进行处理。

2. 10点25分，该员工发现镀锌槽电流异常波动，怀疑出现了短路情况。

3. 10点30分左右，镀锌槽突然发生了爆炸，随即引燃了镀锌槽内的电镀液和周围的易燃物品。

4. 员工们迅速撤离车间，并拨打了当地消防电话，并使用灭火器进行初期扑灭。

四、事故处理过程1. 灭火公司员工首先使用手持灭火器进行初期扑救，同时拨打了当地消防电话请求支援。

10点35分左右，消防车辆赶到现场，对火灾进行了全面扑灭。

由于事故发生地距离企业大门较近，消防车辆及时到达，有效避免了火灾蔓延到周围的区域。

2. 伤员救治五名员工受伤，其中两名伤势较重，被送往当地医院进行紧急救治，其他员工受轻伤。

公司及时配合医院进行救治，并通知了伤员家属。

3. 事故调查公司立即成立了事故调查组，对火灾的具体原因进行了深入调查。

某电镀厂三氯乙烯中毒事故案例分析中毒事故的基本情况2001年5月6日，某私营五金电镀厂1名怀疑三氯乙烯中毒的患者吴××被送入省职业病院急诊，吴××全身出现皮疹、溃烂，且高热至体温41℃。

吴××诉说该厂还有一位女工黄××在不久前因为患上了同样的病而死亡，于是省妇联要求省卫生行政部门组织有关人员对此事件进行调查。

黄××，女，22岁。

广西百色人，无特殊病史和不良习惯，体健。

2001年3月4日她与表姐罗××一起入厂打工。

3月7日始工作中接触三氯乙烯，每天用三氯乙烯清洗工件。

4月1日黄××开始发病，先是手臂上起了一粒粒的红疹。

因为厂里许多人都有类似的“皮肤病”，黄××起初并不在意，病情发展很快，只有大半天时间，全身都布满了皮疹。

4月2日晚上，她请假到当地一家卫生院看病，治疗后病情未见好转，在4月3～4日两天继续到该卫生院看病，治疗同前。

到4月5日，她的脸部红肿了，皮疹也由红转为黑褐色。

罗××向厂方提出要带表妹到大医院去。

4月6日，厂人事主管把她送到了当地一家较大的医院，医生当即怀疑是药物中毒，建议“留院观察”，但由于病人交不起押金，病情被延误，患者于4月21日因抢救无效死亡。

当地医院的诊断结论是：剥脱性皮炎，肝肾功能衰竭。

市卫生防疫站2001年3月曾到该厂进行生产环境监测，发现车间三氯乙烯浓度全部超过了国家卫生标准，当时发出了整改指令书。

事故后的现场检查发现，该厂在防护设施方面做了一些改进工作，但效果未知。

调查发现，工人仍在使用有机溶剂，且均没有佩戴口罩、手套等个人防护用品。

在车间也可闻及有机溶剂的气味。

现场也未见有职业卫生的规章制度。

省职防院在调查中对现场的部分工人进行了体检，查出两名疑似三氯乙烯中毒患者，且发现该厂工人普遍患皮炎。

最新整理电镀生产中毒危险因素分析有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。

1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。

氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。

若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。

例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。

氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。

含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。

因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。

如20xx年10月，xxxxxxxx某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。

事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。

2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。

使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。

如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。

喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近距离的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有效隔离。

若缺少良好的通风和个体防护用品，就会引起急性中毒，长期吸入也会导致慢性中毒。

电镀槽火灾事故原因一、事故背景某工厂是一家专门生产金属制品的企业，拥有一条完整的生产线，其中包括电镀工序。

在2019年10月20日，该工厂发生了一起电镀槽火灾事故，造成了严重的损失。

该事故引起了公众的广泛关注，工厂面临巨大的负面影响。

二、事故调查1. 事故现场勘查事故发生后，当地消防队及相关部门迅速到达事故现场展开救援和调查工作。

事故发生地是该工厂的电镀车间，现场情况非常紧急，浓烟滚滚，火势非常猛烈。

经过几个小时的扑救，消防队最终将火势控制住，并开始对现场进行勘查工作。

2. 事故调查结果经过调查，事故原因初步确定为电镀槽操作不当导致的火灾。

调查组通过对事故现场的勘查及相关工艺流程的分析，得出了以下调查结果：(1) 电镀槽操作不当：根据目击证人和生产员工的证言，事故当时电镀槽操作员放错了电镀液品种，在未经任何试验的情况下直接进行了电镀操作。

这种操作不仅违反了操作规程，还导致了电镀液的异常反应，进而触发了火灾。

(2) 安全培训不足：调查组进一步调查发现，该工厂在安全培训方面存在一定的疏忽。

虽然工厂开展了一定的安全教育，但是对于电镀工序中的操作规程和应急处理措施等方面的教育不够到位，导致操作员对于危险物质的认识不够深刻，对于如何应对突发情况也缺乏相应的训练。

(3) 安全管理缺失：工厂的安全管理制度和安全生产责任制不够严格，使得员工在生产过程中存在一定的安全隐患。

此次事故的发生，反映出工厂在安全管理方面的不足之处，包括安全责任落实不到位、安全制度执行不严格等问题。

三、事故分析1. 操作不当导致电镀液异常反应操作不当是造成此次事故的主要原因之一。

电镀槽是工业生产中常见的设备之一，槽内存放有电镀液，一旦操作不当就会引发异常反应，进而引发火灾。

而在该工厂的电镀工序中，操作规程并不够明确，没有对操作员进行系统的培训和考核，导致了操作人员的不专业操作，进而引发了异常反应。

2. 安全管理不到位导致事故发生工厂在安全管理方面存在一定的问题。

电镀公司事故报告1. 事故概述本文档旨在对发生在电镀公司的一起事故进行详细描述和分析，以便吸取教训和采取相应的纠正措施。

2. 事故经过事故发生在2021年6月15日的下午3点左右，地点是电镀公司的生产车间。

具体经过如下：1.下午3点，在操作员小张的监督下，工人小李开始将金属制品放入电镀槽中进行电镀。

2.3点10分左右，由于电镀槽的温度过高，工人小李误操作导致电镀槽溢出。

3.溅出的热腐蚀性液体迅速蔓延到周围区域，涉及到其他电镀槽和设备。

4.周围工人立即发出警报，全体员工紧急疏散，启动应急预案。

5.3点20分，企业应急队伍迅速赶到现场，并开始进行事故处置。

6.4点，火势被成功控制，事故造成2名员工受伤，无人员伤亡。

3. 事故原因分析经初步调查和分析，造成此次事故的主要原因有以下几点：1.工人操作不当：工人小李在电镀槽温度过高的情况下仍然操作，没有及时停止工作并上报问题。

2.设备不合格：电镀槽的温度控制装置存在故障，没有及时修复或更换，导致槽内温度超出正常范围。

3.应急预案不完善：公司的应急预案缺乏详细操作流程和必要的培训，导致员工在事发时不知如何应对和处理。

4. 事故损失评估此次事故造成了一定的损失，主要包括：1.生产设备和电镀槽的损坏：由于火势蔓延迅速，多个电镀槽和设备被严重烧毁或损坏，需要进行修复或替换。

2.生产中断：事故发生后，生产线被迫暂停，造成生产中断，预计恢复生产需要较长时间和高额成本。

3.人员伤亡：事故造成2名员工受伤，需承担医疗费用和相关赔偿责任。

5. 纠正措施和预防措施为了避免类似事故再次发生，以下措施将被采取：1.增强员工培训：加强员工培训，包括安全操作规程、应急预案的学习，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

2.定期设备检查和维护：建立设备巡检制度，确保设备的正常运行状态，及时发现和修复存在的问题，确保生产过程的安全性。

3.完善应急预案：对现有的应急预案进行修订和完善，明确各类事故的处理流程和责任分工，以及员工疏散和逃生的指引。

电镀线火灾事故案例分析一、案情综述2018年8月10日凌晨3点，位于南京市浦口区的一家电镀工厂发生火灾事故。

据初步调查，事故起因是电镀线出现故障，导致火花引燃化学物质，最终形成大面积火灾。

事故发生后，消防部门立即开展灭火救援工作，并成功将火势控制在28分钟内。

然而，事故仍造成了3名工人受伤，数十万元的财产损失以及环境污染。

二、事故原因分析1. 电镀线故障据工厂负责人介绍，事故当晚，电镀线突然出现了故障，导致电镀槽内的电解液发生异常，最终引发了火灾。

电镀线故障可能是由于设备老化、电路短路或操作失误等原因导致。

2. 化学物质自燃据消防部门初步检测结果显示，火灾现场所使用的化学物质具有一定的自燃性。

而在电镀过程中，可能因为操作不当或设备故障等原因，导致化学物质自燃，最终引发了大面积火灾。

3. 安全管理不到位根据相关领域专家的分析，工厂的安全管理存在一定的问题。

比如，工人对电镀线设备的操作规程不够熟悉，缺乏必要的操作技能；设备维护保养不及时，导致设备老化严重；对化学物质的存储和处理不符合安全规范等。

三、事故启示1. 安全生产意识不足在该火灾事故中，工厂工人对于安全生产意识不足。

很多工人在操作电镀线时，没有严格按照操作规程来执行，对于化学物质的性质和安全操作要求缺乏足够的了解。

这说明，安全生产意识的培养和加强，对于预防类似事故的发生至关重要。

2. 设备维护保养不足火灾事故的根本原因可以追溯到设备维护保养的不足。

工程设备的正常运行和安全性有赖于日常维护保养的落实。

而工厂方在这方面的工作存在疏漏，直接导致了事故的发生。

3. 安全管理不严格本次火灾事故的发生，也与工厂的安全管理不严格有关。

工厂管理方对于操作规程的落实不力，设备的维护保养不及时，化学物质的存储和处理不符合标准等都直接导致了事故的发生。

四、防范措施1. 加强安全生产培训工厂方应该加强对员工的安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。

定期组织员工进行安全操作培训，同时加强对操作规程的宣传教育，确保员工能够熟练掌握操作技能。

关于一起电镀车间火灾事故的调查分析一、事件概述近日，地一家电镀车间发生了一起严重火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

本文将对该事件进行调查分析，以期从中总结出经验教训，进一步提高工业安全管理水平。

二、调查过程1.了解事故现场：调查人员首先前往事故现场，对现场进行全面勘察。

现场外观可见电镀车间的屋顶已经完全坍塌，周围烟雾弥漫。

车间内部残留大量黑糊状物质，明显是燃烧后遗留的。

另外，还发现有多名工人在事发时无法及时逃生，导致伤亡严重。

2.了解火灾原因：调查人员通过了解事故发生前的生产过程，了解到事故可能由以下原因引起：a.未及时发现燃烧源：电镀车间存在大量易燃物质，如电镀液、溶剂等。

如果未及时发现燃烧源，并采取相应措施，极易导致火灾的发生。

b.防火设施不完善：调查人员发现电镀车间的灭火器数量少，且未设置自动喷淋系统，无法及时发现和扑灭初期火灾。

3.调查责任分析：调查人员通过对车间管理人员和员工的询问，了解到存在以下责任：a.管理人员责任：车间管理人员在日常工作中未能履行安全责任，未及时进行火灾隐患排查和整改，导致火灾发生后的伤亡加重。

b.员工责任：部分员工未及时发现火灾的存在，并未按照应急预案进行有效的逃生，增加了进一步的伤亡。

三、教训与解决方案1.安全培训加强：加强对电镀车间员工的安全培训，提高他们对火灾等突发事件的预防和应急处理能力，增加自身安全意识。

2.定期检查与维护：加强对车间的安全检查和维护，确保防火设施的正常工作。

包括增加灭火器数量、设置自动喷淋系统等。

3.加强管理责任：车间管理人员要加强对安全生产的管理责任，定期进行火灾隐患排查和整改，确保安全生产。

4.加强事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确员工逃生的路线和方式，提高应对突发事件时的应急反应能力。

四、结论通过对电镀车间火灾事故的调查分析，可以得到的教训是，在工业安全管理中，安全培训的重要性不可忽视，防火设施的完善也是必要的措施。

电镀液倒进下水道致两名工友中毒身亡世事难料，两个在工厂宿舍休息睡觉的工友怎么也没想到，自躺下后就没能再起来悄然离世。

经鉴定，死者血液、内脏均检测出含氰氢根离子，而杀手正是氰化氢。

事发龙岗坂田街道亚洲工业园，07年10月30日上午9时许，龙岗坂田街道亚洲工业园一无牌电镀加工厂，6名男子欲向该厂老板彭某购买一些电镀设备，双方协商达成一致后，这伙男子购买了二手电镀设备，里面还有一些残留的电镀液。

6男子在搬运电镀设备时，为方便搬运，将电镀液(含有剧毒氰化物和含酸性化合物)倒入亚洲工业园宿舍一楼33号房的下水道。

但就是这么轻轻一倒，埋下了致两人死的事故。

据了解，氰化物遇酸性物质起化学反应产生剧毒气体HCN，也是不巧，当天该工业园宿舍一楼33号房至47号房间的下水道堵塞，电镀液倾入下水道后立即发生化学反应，产生大量的剧毒气体。

没有空气流动的下水道根本无法稀释剧毒气体，剧毒气体开始缓缓蔓延，并在该工业园宿舍一楼40号房内找到释放口。

不幸的是，工人鲁某、张某某正在宿舍休息，吸入剧毒氰化氢后直接中毒死亡。

经鉴定，在死者鲁某、张某某的血液、内脏均检出含氰氢根离子。

警方于2007年10月31日下午将该加工厂的老板彭某抓获，并于当晚将往下水道内倾倒废液的张某和陈某等6人抓获。

目前，龙岗区人民检察院以涉嫌过失投放危险物质罪依法批准逮捕犯罪嫌疑人张某等6人。

名词解释夺命氰化氢氰化氢(HCN)常温常压下为无色透明液体，易挥发，其蒸气带苦杏仁味。

氰化氢可经呼吸道或皮肤吸收进入体内后，造成细胞窒息。

临床表现HCN毒性剧烈，高浓度吸入可立即致死。

轻度中毒时有呼吸道及眼部刺激症状，口唇及咽部麻木，口中有苦杏仁味。

此外病人还可有恶心、呕吐、乏力、胸闷、心悸、头疼、语言障碍、震颤等症状。

如中毒较深，则呼吸困难明显，病人呼吸频速，张口耸肩，有恐怖感。

重度中毒时，病人意识丧失，全身阵发性强直痉挛，角弓反张，甚至心跳呼吸停止。

HCN中毒病人皮肤黏膜呈鲜红色，是特征之一。

电镀厂氰化氢中毒死亡事故
2005年3月5日下午6时30分左右，位于瑞安市场桥镇陈岙村的瑞安市精艺电镀厂二车间工人董士国在调配电镀液的过程中，违反操作规程，没戴任何防护用具、未将配料桶置于排风前并开启排风设施，从电镀槽内舀出温水加入装有氰化钠、氢氧化钠和氰化亚铜混合物的配料桶内。

由于氢氧化钠吸湿性很强，溶于水时强烈放热，溶液沸腾挥发氰化氢气体，致使董士国吸入氰化氢气体中毒死亡。

案例五：电镀厂氰化氢中毒死亡事故
1992年7月27日上午10时左右，上海某化工厂二车间丙氰醇工段氢氰酸管道发生堵塞，该工段长周某即进行检修，在排除故障过程时，周某发生已拆下考克的氢氰酸管道有轻微滴漏，即感到四楼平台，本想关闭滴漏管道的考克，却匆忙中误将氢氰酸储槽总考克打开了，造成槽内60公斤氢氰酸外漏。

在呼叫撤离过程中，处于下风向的其它工段的部分职工来不及逃离，吸入了大量氰化氢气体，导致4人发生急性氰化氢中毒，其中1人急性氰化氢中毒伴脑外伤死亡。

关于一起电镀车间火灾事故的调查分析发表时间：2020-10-09T01:23:57.470Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年14期作者：林剑斌齐放[导读] 通过对一起电镀车间火灾的事故调查，结合环境勘验、初步勘验、细项勘验、专项勘验等全面分析火灾的发展过程，最终确定起火时间、起火部位、起火点以及起火原因，并针对“PVC”材料的燃烧性能进行研究探讨，对其火灾危险性做出正确的分析，对火灾事故做出经验总结。

林剑斌齐放福州消防救援支队福建福州 350000摘要：通过对一起电镀车间火灾的事故调查，结合环境勘验、初步勘验、细项勘验、专项勘验等全面分析火灾的发展过程，最终确定起火时间、起火部位、起火点以及起火原因，并针对“PVC”材料的燃烧性能进行研究探讨，对其火灾危险性做出正确的分析，对火灾事故做出经验总结。

关键词：消防；火灾调查；PVC一、起火建筑（场所）基本情况起火建筑位于东阳县广明镇五金园区东城村沙园129号，与宏利五金雨具厂在一个厂区内。

发生火灾的电镀车间北侧为围墙，距离2米；南侧为8米宽的过道，南对面为仓库；西侧毗邻电解抛光车间；东侧为闲置厂房。

电镀车间层数为地上1层，为南北走向的彩钢屋面板结构的厂房。

二、接警及灭火救援情况2020年2月19日07时25分，东阳县消防救援大队接到支队指挥中心调令：东阳县广明镇沙园村有一电镀厂发生火灾，大队调动广明站3部消防车、桑华站3部消防车、大队全勤指挥组，共计36名消防指战员赶到现场进行扑救，火灾于2月19日09时35分左右被扑灭。

三、火灾损失情况该起火灾未造成人员伤亡，过火面积约280平方米，统计火灾直接财产损失272803元。

四、起火原因调查认定火灾发生后，大队领导高度重视，立即赶赴火场，并成立了火灾事故调查组，开展火灾事故调查工作。

调查组人员按照工作协调、调查询问、现场勘验、损失统计的任务分工开展工作。

围绕起火时间、起火部位、起火点和其他有关情况进行了调查询问，制作现场勘验笔录1份，询问笔录4份，现场痕迹、物品照片30张，火灾方位图1份，火灾电气线路复原图1份，火灾平面图1张，东阳县气象局气象证明1份，国网福建省电力有限公司东阳县供电公司用户用电情况说明1份，视频监控报告1份，监控录像资料2份。

武进区电镀厂火灾事故原因一、火灾事故的基本情况事故发生在位于武进区的一家电镀厂，这家厂家业务涉及到金属表面处理，主要从事电镀行业的生产和加工。

该厂家已经具备一定的规模和生产能力，是当地的比较大型的企业。

事故发生的时间是晚上7点左右，当时正值夜班加工时段。

据目击者和当事人介绍，当时突然发生了爆炸，接着火势迅速蔓延开来，厂家的厂房和设备被瞬间吞噬。

在接到报警电话之后，当地的消防队员立即出动进行灭火和救援。

由于火势太大，消防队员一时难以控制，不幸造成了重大的人员伤亡和财产损失。

事故发生后，当地政府和有关部门迅速采取了应对措施，进行了灭火和救援工作，并对事故的原因开展了全面调查和分析。

二、火灾事故的原因分析1. 电镀厂作业环境问题据初步调查，电镀厂的作业环境存在严重的安全隐患。

首先，电镀作业本身需要使用大量的化学药剂和有毒物质，而这些物质往往在加工过程中会产生有害气体和液态废物。

如果工厂没有合适的处理设施，这些废物就容易造成环境和人员的污染危害。

其次，电镀作业的技术要求很高，如果操作不当或者设备不合格，就会导致事故。

2. 生产设备运转问题据厂家的负责人介绍，事故发生时当晚加工班正常运转，而且已经在生产中经验了多年，没有过大的问题。

但关键的目击证人和现场检查人员都指出，火灾事故是从一个设备所在的厂房开始的。

初步分析推测，事故可能是由于设备的机械故障、电器故障或者化学反应引发。

3. 管理和应对不及时问题在火灾事故发生后，现场的应急处理和消防工作是一个非常重要的环节。

但据知情人和相关人员介绍，事故发生时没有及时发出报警信号并进行紧急疏散，导致火势迅速蔓延造成人员伤亡。

另外，也没有看到任何形式的预案和应急演练，这在一定程度上影响了事故的处理。

三、火灾事故的对策和建议事故发生后，厂方和当地有关部门进行了相关的防范措施和安全改进。

首先，对现场的消防设备和安全出口进行了全面检查和更新。

其次，对生产环境和操作程序进行了重新梳理和规范，确保了电镀作业的安全和环保。

庄河电镀厂火灾事故原因一、引言庄河电镀厂是一家专业从事金属表面处理的工厂，主要生产各种电镀产品。

然而，在日常生产中，却发生了一起严重的火灾事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。

事故的发生引起了广泛的关注和社会的深思。

本文旨在通过对庄河电镀厂火灾事故的原因进行深入分析，探讨造成事故的根本原因，并提出相关的建议与措施，以期能够预防类似事故的发生，确保生产安全和员工健康。

二、事故概况庄河电镀厂火灾事故发生于2021年6月10日晚上7点左右，事发时厂区内正在进行生产作业，由于电镀液泄漏导致火灾发生。

由于现场人员随意扔烟头，火势迅速蔓延，最终造成了巨大的火灾事故，给厂区带来了严重的损失。

火灾事故造成了财产损失数百万元，厂区内的大部分设备和产品被严重损毁，导致生产能力受到了严重影响。

同时，事故还造成了数名员工受伤，其中一名员工伤势严重，需要长时间的治疗和康复。

这次火灾事故给厂家和员工带来了极大的困扰和伤痛，也引起了社会各界的强烈关注。

三、事故原因分析1. 人为因素首先，作为一家从事金属表面处理的工厂，庄河电镀厂的生产过程中存在着较高的安全风险，需要严格的管理和操作。

然而，就在事故发生前，厂区内存在着许多违规操作的现象，员工在生产过程中忽视了一些基本的安全操作规程，甚至有人在生产现场随意扔烟头等行为。

这些不规范的操作行为直接导致了电镀液泄漏后无法及时处理，从而引发了火灾。

另外，厂方对员工的安全教育和培训不足，导致员工对于安全操作规程的重视程度不够，也是事故发生的重要原因之一。

此外，厂方在事故发生后的应急处置和人员疏散方面也存在一定的不足，没有及时组织疏散员工，并对火灾进行有效的扑救，最终导致了人员伤亡。

2. 设备管理其次，庄河电镀厂在设备管理方面也存在一定的问题，主要体现在设备保养维护不及时和现场管理不善。

在事故前，厂方未能及时发现电镀设备存在的一些潜在隐患，导致泄漏事故的发生。

此外，厂方在现场管理方面也存在不善，没有对生产现场进行有效的安全监控和管理，使得一旦发生事故时无法及时发现和处理。

Quality is the best guarantee for maintaining customer loyalty.整合汇编简单易用（页眉可删）云南南磷集团电化有限公司“9.17”氯气泄漏事故2008年9月17日，位于云南省昆明市寻甸回族彝族自治县的云南南磷集团电化有限公司（以下简称南磷电化公司）发生氯气泄漏事故，造成71人中毒。

1.企业概况发生事故的南磷电化公司属新建企业，建设项目已通过安全设施竣工验收，正在申请领取安全生产许可证。

目前主要产品为烧碱（生产能力10万吨/年）、聚氯乙烯树脂（生产能力13万吨/年）、液氯（生产能力2万吨/年）。

事故发生在该公司氯碱分厂液氯充装站。

2.事故经过及原因分析9月17日15时35分，液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满、关闭液氯充装阀后，没有及时调节液氯充装总管回流阀，充装总管短时压力迅速升高，造成充装系统压力表根部阀门上部法兰的垫片出现泄漏。

泄漏的液氯气化并扩散，造成该名操作工和下风向其他岗位的6名操作工、以及正在该企业的二期建设项目施工的64名施工人员不同程度中毒。

3.事故教训与预防对策措施1. 要加强化工企业的安全生产管理，认真落实安全生产责任制度。

对新建的化工项目（特别是危险化学品项目）生产准备工作要细致，安全设备、设施的调试要认真，岗位责任要落实到人。

发生此次事故的氯气充装岗位，操作工人没能及时调节液氯充装总管回流阀，导致充装总管压力迅速升高，新建项目充装系统压力表根部阀门上部法兰垫片出现泄漏，就是由于准备工作不细致，设备的调试不认真，工人岗位职责没落实造成的。

2. 要加强化工企业员工的安全教育培训，提高从业人员的安全意识和操作技能，提高对突发事件的应急处置能力。

危险化学品事故具有易发性，要求相关从业人员要具备一定的安全知识和安全生产技术水平，要对他们定期进行安全教育培训，提高他们的安全意识和安全生产操作技能。

危险化学品事故还具有突发性，要求从业人员具备一定的事故应急处置能力，遇到突发事故时要能展开自救和互救，减少突发事故造成的危害。

电镀火灾事故调查报告一、事故概述2021年7月15日，我公司位于XX市的电镀车间发生火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。

事故发生后，公司立即启动应急预案，组织车间人员紧急疏散，并及时报警请求消防救援。

经过消防部门的全力扑救，火灾得以控制，但车间内部设施和一部分生产设备受到了不同程度的损坏。

同时，事故造成了3名员工不同程度的烧伤，并导致周边环境受到一定影响。

二、事故现场情况1. 事故发生地点本次火灾发生在公司电镀车间，该车间位于公司生产厂区的西侧，占地面积约2000平方米。

车间内设有电镀槽、酸洗槽等生产设备，并配备有防护设施和消防设备。

2. 事故发生经过事故发生时，电镀车间内正在进行正常生产作业，突然听到有人员报告车间出现浓烟，并闻到刺鼻的化学味道。

随后，火灾迅速蔓延，车间内的消防警报器也立即响起，员工迅速疏散到安全区域并报警请求救援。

3. 事故损失在事故中，车间内的一部分设备和原材料受到了损毁，对生产线的正常运转产生了一定影响。

同时，3名员工不同程度的烧伤也给公司造成了额外的人员损失。

三、事故原因分析1. 设备故障经初步调查，事故的起火点位于电镀槽附近，初步判断是电镀设备或其附属设施出现了故障导致火灾的发生。

此外，电镀槽和酸洗槽等设备也存在一定程度的老化和磨损，这可能成为事故发生的隐患。

2. 作业失误此外，事故发生时，车间内的部分员工操作不当，可能导致了火灾的扩散和加剧。

例如，有人员在车间内吸烟、使用明火，也有员工未按规定操作设备，造成了化学品泄漏和相互反应，从而引发了火灾。

3. 管理缺失除此之外，公司存在着一定的消防设备和安全管理方面的疏漏。

例如，车间内消防设备未定期检查维护，员工的安全意识和消防知识培训不足等也是导致事故发生的重要原因。

四、事故应急处置和救援1. 应急预案事故发生后，公司立即启动了应急预案，组织车间员工紧急疏散，并通过消防通道有序撤离到安全区域，并报警请求救援。

2. 消防救援消防部门接到报警后，立即派出多辆消防车、消防人员赶赴现场。