75001钻场支护措施

采掘工程支护措施方案在采掘过程中，为了保障矿井的安全稳定，必须采用一系列的支护措施。

这篇文档将介绍采掘工程中常见的支护措施方案，以确保安全高效地完成开采。

地下采掘工程概述地下采掘工程是指针对地下储藏物或矿产资源进行开挖、采掘、运输等工作的过程。

通常，地下采掘工程由井下巷道系统组成，挖掘所得的矿物质需要通过地下运输方式将其输送到地面。

对于地下采掘工程，其自身的异质性、深度和长期作业等原因，使得其采场不可避免地受到地质条件的制约。

为了避免采场原地裂陷、塌方等事故的发生，采取科学、合理的支护措施方案是确保采场安全稳定的首要保障。

支护措施方案液压支架液压支架是目前地下煤矿使用最普遍的支架形式之一。

液压支架具有结构简单、操作方便、适应性强的特点，因此成为了地下采掘工程最为重要的支架形式之一。

液压支架的工作原理是通过调节螺栓和液柱的力量来平衡负荷和支撑采场。

其高度一般能够达到3m至4m，在一定程度上减少了矿井中人工作业的难度，提升了采场开采效率。

钢撑杆支护钢撑杆的支护形式通常适用于较大的采场，其通过在采场墙体上排列大量钢撑杆来支撑或加强采场墙体的力量。

大量钢撑杆所形成的整体钢网，使采场墙体有了一个较高的抗挠度和强度，从而保证采场墙体的稳定性，避免采场墙面的垮塌。

钢撑杆通常具有高强度、高效、使用寿命长、成本低廉等优点，并且具有适应性强、便于监测、方便改造等特点，而且支护效果明显，可以在一定程度上保障矿井的安全稳定。

工艺流程控制针对不同的矿层岩性、倾角、厚度和地下水情况的差异，制定科学合理的工艺流程控制措施是保障采场安全的重要保障。

工艺流程控制主要包括喷浆固化、胶结剂固化、桩基和地下水位控制等措施。

在采场开采过程中，其工艺流程控制必须要具有明确的规划，以确保采场的稳定性和矿井的安全运营。

混合型支架混合型支架是一种新型的支架形式，其主要特点是将传统液压支架和钢撑杆支架相结合，以提高采场稳定性。

混合型支架通常由液压部分、钢撑杆组成，能够适应不同形式的地质条件。

支护安全技术操作规程一、概述支护安全技术是矿山、隧道等地下工程中的关键技术之一。

支护工作的质量直接关系到地下工程的安全性和稳定性。

为了有效保障人员安全和地下工程的稳定运行，制定并严格遵守支护安全技术操作规程是十分必要的。

二、操作前的准备1. 操作前，必须检查工作设备的完好性和可靠性，如支护材料、支护设备等。

2. 对工作人员进行必要的教育培训，提高其操作技术和安全意识。

3. 将工作现场清理，确保没有余泥和杂物的存在。

三、支护技术操作规程1. 装饰保护罩的安装1.1. 安装支护罩前，必须先清除装饰层地面上的灰尘和杂物。

1.2. 在地面上切割好支护罩，并进行编号，以便安装时按编号顺序安装。

1.3. 安装支护罩时，必须按照要求操作，确保罩体平整、牢固。

1.4. 安装完毕后，要进行检查，确保无松动和漏洞。

2. 锚杆预应力作业2.1. 在进行锚杆预应力作业前，必须检查锚杆的质量和数量，并进行编号。

2.2. 确保锚杆预应力设备的质量和可靠性，以及安全操作手册和维护技术文件齐全。

2.3. 在进行锚杆预应力作业时，必须按照操作规程进行，严禁违章操作。

3. 支架的安装3.1. 在安装支架前，必须检查支架的质量和数量，并进行编号。

3.2. 确保支架的材料齐全，并进行质量检测，确保材料符合要求。

3.3. 在安装支架时，必须按照规程操作，确保支架的牢固性和稳定性。

3.4. 安装完毕后，要进行检查，确保支架无明显松动。

四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。

2. 操作人员必须穿足够的防护装备，如安全帽、防护服等。

3. 在操作过程中，必须按照规程进行，严禁违章操作。

4. 当出现异常情况时，必须立即停止工作，并向相关人员报告。

5. 在进行高空作业时，必须采取防护措施，如使用安全绳等。

五、事故应急处理1. 当发生事故时，首先要保证人员的安全，尽快撤离事故现场。

2. 立即报告相关部门，并按照事故应急预案进行处理。

掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是在地下工程中进行的一项重要工作，它的目的是保障工作面的安全、稳定和高效。

为了确保掘进支护工作的顺利进行，需要制定相应的操作规程。

下面是一份掘进支护工作业操作规程，供参考。

一、总则1. 掘进支护工作必须按照国家相关标准、规范以及企业的技术规程进行。

2. 作业人员必须熟悉操作规程，具备相应的技能和经验，严格按照规程要求操作。

二、安全措施1. 在进行掘进支护工作之前，必须对工作面及周围环境进行安全检查，排除可能存在的危险因素。

2. 必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

3. 掘进机械、设备必须经过检验合格后方可使用，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要领。

4. 掘进现场必须设立合适的警示标志和警示标牌，以提醒作业人员注意安全。

5. 严禁烟火、火种等明火及其他可能导致火灾、爆炸的行为。

6. 作业人员必须定期接受岗前培训，增强安全意识，掌握应急处理方法。

三、掘进工作1. 在进行掘进工作之前，必须进行现场勘察，确定掘进工作的方案和路线。

2. 掘进工作必须提前布置好掘进机械和设备，确保顺利进行。

3. 掘进工作中必须保持通畅的通风条件，以确保工作面的空气质量。

4. 掘进工作中，必须配备合适的通信设备，以便及时沟通和协调。

5. 掘进工作中，必须执行正常、合理的掘进速度，避免过快或过慢造成安全事故。

6. 若发现掘进过程中有冒顶、漏水等情况，必须及时停工，采取相应的处理措施。

四、支护工作1. 在进行支护工作之前，必须进行现场测量，确定支护的层位、长度和宽度。

2. 支护工作必须使用符合国家标准的支护材料和支护设备。

3. 支护工作中，应根据地质条件和工作面的要求选择合适的支护方案，并采取相应的支护措施。

4. 对于需要使用锚杆或钢撑的地方，必须进行预埋处理，并严格按照规定的间距和数量进行安装。

5. 支护工作中，应注意及时跟进工作面的变化情况，及时调整支护措施，确保工作面的安全稳定。

钻场防突钻孔施工安全技术措施引言钻孔施工是在地下进行的一项复杂而危险的工作。

由于地下蕴藏着各种各样的资源，利用钻孔技术进行勘探和开采已成为现代社会的必要手段。

然而，在进行钻孔施工的过程中，面临着诸多的安全风险。

为了确保钻场防突钻孔施工的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。

安全技术措施1. 钻场合理布局钻孔施工前，必须进行钻场的合理布局。

钻场应远离地下管道、电缆等重要设施，避免钻孔施工对这些设施造成影响。

同时，还应根据地质情况合理选择钻孔位置，避免地壳抬升或地面塌陷等意外情况的发生。

2. 严格施工操作规程在进行钻孔施工时，需要严格遵守施工操作规程。

这包括严格执行操作顺序、控制施工速度、确保设备的正常运行等。

同时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，减少设备故障引发事故的可能性。

3. 设备防护钻孔施工过程存在一定的危险，设备防护是确保施工人员安全的重要措施。

施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。

在钻场周围应设置警示标志，防止未经授权的人员进入作业区域。

4. 安全监测钻孔施工过程中，需要进行安全监测，及时发现并解决潜在的安全隐患。

安全监测应包括对地下水位、土壤位移等进行实时监测，确保钻孔施工不对周围环境造成不可逆转的影响。

同时，还应定期对施工现场进行巡视，及时清理施工区域的杂物和堆放物，确保施工现场清洁整齐。

5. 紧急处理措施在钻孔施工过程中，一旦发生突发事件，需要有一套完善的紧急处理措施来应对。

这包括对火灾、泥水涌出、设备故障等各种突发情况进行预警和应急处理。

同时，还需要制定详细的逃生计划和救援预案，确保施工人员能够及时、安全地撤离施工现场。

6. 防范自然灾害除了人为因素，钻孔施工还可能面临自然灾害的威胁。

在进行钻孔施工前，需要充分了解当地的气候特点和自然灾害的可能性，采取相应的防范措施。

例如，在容易发生地震、台风等自然灾害的地区，需要对设备进行关爱，并采取特殊的施工措施来减少灾害造成的风险。

水仓、硐室、钻场施工安全技术措施1.水仓、硐室、钻场施工段前后必须保证锚杆、锚索支护齐全有效。

2.水仓、硐室、钻场开口处预留Ф22*2800mm树脂锚杆，间排距1200*1200mm。

网片采用Ф6.5-2000*1000mm金属网片。

水仓和硐室预留口不喷浆成巷。

3.施工前先要对调车施工范围内的网片和锚杆托盘等障碍物进行拆除和整理，确保施工范围内无其他障碍物影响施工。

4.检查风管等施工工具是否有漏风和损坏，若发现必须在施工前对工具进行维护，确保施工过程中施工工具能正常使用。

5.对水仓、硐室、钻场轮廓线要及时进行标定，确保严格按照设计尺寸进行施工。

6.水仓、硐室、钻场施工最大控顶距为2.2m,每次施工达到最大控顶距时，及时前移前探梁，人员站在前探梁下方对顶、帮进行锚杆网联合支护。

7.规范使用好前探梁，严格执行“敲帮问顶”制度，“敲帮问顶”由两人配合执行，一人作业，另一人监护顶、帮及安全退路情况。

发现有活煤、活矸时要立即停止作业，严格执行好“敲帮问顶”工作，待活煤、活矸处理完毕后方可继续作业。

8.锚杆支护完成后，对支护质量进行检查，网片搭接不小于200mm，顶、帮锚杆间排距符合要求，成排成线，确保锚杆支护质量和效果。

9.在锚杆支护完成后对顶板进行锚索支护并张紧，确保锚索支护质量和效果。

10.在锚杆、锚索支护完成后方可进行下一循环作业，直到掘进至设计尺寸。

11.水仓、硐室、钻场施工时，必须在水仓和硐室顶部悬挂一个便携式甲烷检查仪，随时注意周围甲烷状况，班长、跟班队长以及施工组长每班必须最少三次使用随身甲烷便携仪对调车硐室内甲烷进行检测，当甲烷浓度≥1.0%时要立即停止作业，撤离附近人员进行处理，带处理完毕甲烷浓度低于1.0%后方可继续施工。

支护工操作规程
《支护工操作规程》
支护工作是建筑施工中非常重要的工作环节，它关乎着建筑结构的安全和稳定。

而支护工作环境复杂，工作内容繁杂，需要支护工严格按照操作规程进行操作，确保施工现场的安全和高效。

1. 熟悉支护工作内容和工艺流程。

支护工在进行操作前，应该对支护工作内容和工艺流程有充分的了解，了解支护工作的主要内容、步骤以及重点注意事项。

2. 穿着合理、佩戴安全防护用品。

支护工在进行工作时，必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、安全鞋和其他安全防护用品，确保自身的安全。

3. 熟练操作支护设备。

支护工应该熟练掌握各种支护设备的使用方法，保持设备的良好状态，并在操作设备时严格按照操作规程进行操作，确保支护设备的正常运行。

4. 遵守支护工作安全操作规程。

在进行支护工作时，支护工必须严格遵守支护工作的安全操作规程，不得擅自更改工作程序或者操作方式，确保施工现场的安全和稳定。

5. 加强施工现场管理和监督。

支护工作完成后，要对施工现场进行及时清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。

支护工操作规程的严格执行，对支护工作的安全和质量起到至关重要的作用，因此支护工员工必须严格遵守相关规程，做好支护工作，确保施工现场的安全和稳定。

临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。

（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。

（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。

前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。

（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。

吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。

（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。

附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。

（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。

在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。

3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。

打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。

（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。

（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。

4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。

（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。

支护工操作规程范文一、引言支护工作是矿山工作中的重要环节之一，它直接关系到矿山的安全生产和职工的人身安全。

为了保证支护工作的安全、高效进行，制定本操作规程，要求支护工在岗位上能够熟练掌握和遵守各项操作规定，提高支护工作质量和效率。

二、工作前的准备1.接到工作任务后，支护工应仔细阅读工作指导书和相关图纸，并与工长进行沟通，确保对工作任务及要求有清晰的认识。

2.检查所需工具器材是否完好，如探棒、水平仪等，并按规定放置到工具箱内。

3.确认自身身体状况良好，避免因身体不适而影响工作。

三、操作须知1.支护工在开始工作前，应认真检查工作场所的安全状况，如有异样应及时报告并进行整改，确保工作安全。

2.在进行作业之前，要熟知和熟悉工作面的结构及地质情况，保证对支护设备进行正确选择，提高支护效果。

3.操作时应戴好安全帽、穿好防护鞋，确保自身人身安全。

四、支护设备的操作规范1.支架的安装要稳固可靠，支架高度调整应准确。

2.拆架操作时，应从下往上逐层拆解，避免拆架时造成其他支护材料的滑移或坍塌。

3.土压力传感器的安装应准确，传感器的接触面要整齐平整，确保其准确感知墙体变形信息。

五、支护工作的注意事项1.操作时要注意保持安全距离，避免与机械设备或其他职工发生碰撞。

2.挖坑、边下料等操作时，要注意防止坍塌或滑脱，进行必要的支护措施。

3.工作期间，要随时关注支护区域的变化，如有异常情况应及时停工并报告上级领导。

4.工作完成后要及时进行工具的清点和整理，确保工具设备的完好和归位。

六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，要立即停止工作，并按照应急预案进行处置。

2.如出现坍塌、火灾等灾害事故时，要迅速撤离现场，并向上级领导及时报告。

七、操作规程的宣传1.支护工应定期参加安全操作培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

2.支护工应将本操作规程作为必修教材，每月自查一次，遇到问题要及时与上级领导进行沟通。

本操作规程是支护工操作的基本要求，支护工在进行工作时应严格遵守。

采煤工作面支护方案
采煤工作面支护是确保矿井安全和高效生产的重要措施之一。

采煤工作面支护方案应综合考虑地质条件、采煤工艺、设备和人员安全等因素，力求达到稳定和经济的支护效果。

以下是一般采煤工作面支护方案的常用方法：
1. 锚杆支护：在工作面上部和下部安装锚杆，通过地质锚杆、预应力锚杆或喷射锚杆等，将岩体固化并与支架相连，提高支架的稳定性。

2. 结构支护：采用钢支架或混凝土支架等，根据岩层稳定性和工作面负荷，配置恰当的支架数量和类型，确保支架的稳定性和承载能力。

3. 帮里煤柱法：适用于采煤工作面附近地层较薄的情况，通过在工作面两侧保留一定宽度的帮里煤柱来支撑上方岩层，减轻对工作面支架的压力。

4. 预留巷道法：通过在工作面两侧预留平行的巷道，以分散压力和改善支护效果。

巷道可以用于设备维护、通风和人员疏散。

5. 钻孔预裂爆破：在采煤工作面顶板预先布置钻孔，并进行爆破，使岩层受到控制的破碎，在支护时降低对支架的力学要求。

6. 液压支架：采用具有液压控制系统的支架，能够根据工作面进退速度实时调整支架高度，保持工作面平整，并能够适应不
同的岩层条件。

以上仅为一般采煤工作面支护方案的常用方法，具体的方案应根据矿井的实际情况进行综合分析和设计。

钻场施工安全技术措施1. 引言钻场施工是一项高风险的工作，必须采取相应的安全技术措施来保证工作人员的安全。

本文将介绍钻场施工所需的安全技术措施，并提供实施建议。

2. 钻场施工前的准备工作在进行钻场施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的安全性。

2.1. 风险评估与安全计划在进行钻场施工前，应进行全面的风险评估。

识别潜在的危险和风险，制定相应的安全计划。

安全计划应包括应急预案、安全培训计划和安全检查计划等。

2.2. 施工人员培训施工人员必须接受相关的培训，了解施工过程中的安全要求和预防措施。

培训内容应包括使用钻机和相关工具的正确方法、紧急情况下的应急措施等。

2.3. 安全装备与工具提供合适的安全装备和工具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

检查并确保这些装备和工具的质量和完好。

3. 钻场施工中的安全技术措施钻场施工中，需要采取一系列的安全技术措施来保证工作人员的安全。

3.1. 钻场布置合理布置钻场，确保足够的通道和安全空间。

设置明确的工作区域和安全区域，禁止施工人员进入危险区域。

标明各种管线和设备的位置，并确保施工人员清楚了解。

3.2. 钻机操作安全规范钻机是施工中最重要的设备，必须按照规范进行操作。

在使用钻机前，要检查设备的正常工作状况，包括电气设备、刹车和限位装置等。

设立操作规范，禁止超负荷操作和使用磕碰或损坏的工具。

3.3. 钻井液管理钻井液是钻井过程中必不可少的物质，但它也带来一定的安全风险。

应对钻井液进行管理，避免泄漏和对环境的污染。

及时处理和处置废弃的钻井液。

3.4. 火灾和爆炸防护施工现场存在火灾和爆炸的风险，必须采取相应的防护措施。

在施工区域内设置灭火器和灭火器材，定期检查和维护。

禁止在敏感区域使用明火和吸烟。

3.5. 气体检测钻场施工中存在有毒气体的风险，必须进行气体检测。

使用合适的气体检测仪器，检测空气中的有毒气体浓度。

若有发现异常浓度，采取相应的安全措施。

3.6. 紧急救援措施制定紧急救援措施和应急预案，包括事故报警流程、伤员救护流程和危险环境的紧急疏散等。