煤矿钻场放炮安全技术措施详细版

煤矿钻场放炮安全技术措施
新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。

一、钻场规格
从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。

二、施工方法
采用钻眼爆破法施工。

爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。

附“炮眼布置图”。

三、支护规格
支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。

锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。

树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为MSK2335。

锚杆
间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。

放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。

四、安全技术措施
1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。

2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观顶，发现异常情况停止作业进行处理。

3、打眼扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空，严禁骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。

4、打眼时，现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业。

5、井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任，并持证上岗。

仅供参考[整理] 安全管理文书放炮专项安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页放炮专项安全技术措施一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。

主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。

为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。

掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。

大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。

所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。

老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。

原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。

细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。

岩石质量好，岩体较完整。

水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。

据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件第 2 页共 12 页复杂。

掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为工程建设中非常重要的一项技术工作，其安全问题也备受关注。

毕竟，掘进现场就像一座被封闭保护的弹药库，任何安全问题都有可能引起严重后果。

针对掘进放炮时的安全问题，我们需要采取一系列的技术措施来保障工人们的生命安全。

下面就详细介绍一些掘进放炮安全技术措施。

一、保持掘进通风良好掘进作业要求在深山、密闭、狭小的隧道内进行，氧气不足，微小的一点烟尘和尾气，都会导致炸药引爆。

因此，保持掘进通风良好是保障掘进放炮安全的必要措施。

首先，要定期清理掘进的积灰和杂物，保持通道畅通。

其次，要在掘进当中安装进风道和出风道，形成一个通风系统。

可以通过新增、改建或加高风道进行通风，以确保现场空气流通。

二、严格控制火源和起火源掘进放炮作业的现场，采用装药、架箍、穿孔、光缆、喷雾、通风、移栓等技术，这些技术都有可能会引起火源和起火源，而这些问题的存在会对放炮演练带来隐患。

因此，在掘进现场要严格控制火源和起火源。

首先，要严格限制吸烟和用火行为，停止使用明火焊接。

其次，要对现场进行防静电处理。

负责人员要提高安全意识，严密监测各项操作，确保安全。

三、对爆破原料进行管理与托管掘进放炮所需要用到的炸药、雷管等原料是危险品，其不慎操作很容易导致事故的发生。

所以，在使用爆炸原料之前，必须对其进行管理和托管。

具体而言，要在现场划设区域对炸药进行托管。

要求有专人把守，下达计划并负责安装，防止炸药被非法使用。

同时，还要对炸药进行定期检查和预防措施，保障使用过程中的安全。

四、加强人员素质培训操作人员是掘进放炮的直接参与者，其素质和技术能力的高低直接影响爆破作业安全。

因此，加强人员素质培训是掘进放炮的重中之重。

首先，操作人员应接受相关安全知识培训，了解有关爆破原理和技术的知识，并了解各种炸药、远程爆破控制装置、光电仪器等主要的用途和基本性能，以及其操作步骤和注意事项。

同时，每位操作人员应参加爆破技术证书考试，取得相应等级的证书后方可担任相关岗位。

井下放炮安全措施一：火工运输1.1.1 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.1.2 爆炸材料必须由放炮员及专用押运员进行护送。

1.1.3 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

二：井下爆破2.1.1 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料型号。

2.1.2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。

爆破工必须经专门培训，持证上岗，并严格依照放炮说明书放炮。

2.1.3 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回井下炸药库。

2.1.4 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

2.1.5 同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

2.1.6在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

2.1.7 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;2.1.8 严禁工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.1.9严禁边打眼边放药。

2.2.1爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加双锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2.2.2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

三：装配起爆药卷3.1.1 必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3.1.2 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

掘进放炮安全技术措施掘进放炮是煤矿、矿山等地下工作中常见的一种爆破作业，它可以提高采煤、采矿等作业效率。

但是掘进放炮也面临着一些安全隐患，如炸药漏泄、燃烧等问题，因此提高掘进放炮安全技术措施是非常必要的。

1. 开展安全核查在进行掘进放炮作业之前，需要开展相应的安全核查工作。

安全核查需要针对掘进放炮的各个环节进行检查，包括炸药储存、炮眼布置、爆破装置设置等方面。

安全核查的目的是排查掘进放炮中存在的安全隐患，确定安全方案。

2. 设备检测确保爆破装置的完好性是进行掘进放炮的前提。

每次掘进放炮之前，需要对爆破装置进行检测。

检测过程中需要考虑以下因素：•确认传感器与控制系统的工作正常；•确认炮管、密封垫、起爆线、电火花、安全绳等的完好性；•对爆破装置进行测试，确保其能够正确引爆。

3. 使用安全炸药炸药是掘进放炮中最重要的材料，而在煤矿等爆破作业中，常使用不同类型的炸药。

应根据工作环境的不同选择合适的炸药，同时，在选择炸药时要注意以下因素：•选择含有塑性物质的炸药，能有效防止炸药的漏泄和燃烧；•选择动力性能稳定、耐潮湿性强的炸药，能够降低事故发生风险；•确保炸药的储存、使用符合国家强制性标准。

4. 炮眼准备炸药装置放置的安全性是影响爆炸效果的重要因素。

因此，在掘进放炮之前，需要进行炮眼布置的准备工作。

具体做法如下：•确认炮眼的位置、数量；•空气彩虹法和钻孔同步显示仪器可以使用来指导钻孔。

避免掘进放炮发生偏差；•在炮眼附近放置符合要求的石头，避免炸药的滑移；5. 安全着装正确的着装可以保证工人在掘进放炮作业中的安全。

工人需要穿戴符合要求的安全衣、防尘面具等，避免煤炭炭尘等有害物质的侵入。

同时，所有的辅助设备也需要符合相应的安全要求。

6. 安全管理制度除了以上安全技术措施外，煤矿、矿山等地下工作中还需要建立科学的安全管理制度。

建立科学的安全管理制度，不仅可从管理层面上有效地保证生产安全，还有助于员工形成良好的安全意识和安全行为习惯。

采煤工作面放炮安全技术措施(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

“两低”：灭火自装率低，灭火后建议煤体收紧适当，并使尽量多的煤掉入刮板输送机，以增加人工攉煤量，同时避免把煤扔到采空区一侧，以提升煤炭合叶率为；炮眼利用率低，以确保矿井工作面的循环进度。

“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。

另外，在存有瓦斯、煤尘核爆危险的工作面展开爆破作业时，除了特定的安全建议，归纳为以下基本内容：(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、获得放炮合格证的专职放炮员出任。

放炮作业包含放炮母线相连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作方式。

(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。

如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达至0.8％时，不许装药、放炮，同时附近20m以内，都必须展开喷水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。

严禁放糊炮和明炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质坚硬、节理繁盛的中厚煤层中，可以沿工作面中间踢一排往上的炮眼，称作单排眼，例如图5--7右图。

炮眼与工作面煤壁的夹角为65。

～75。

(2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5―8所示。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿钻场放炮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6265-90 煤矿钻场放炮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。

一、钻场规格从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。

二、施工方法采用钻眼爆破法施工。

爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。

附“炮眼布置图”。

三、支护规格支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。

锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。

树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为MSK2335。

锚杆间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。

放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。

井下放炮和火灾防治安全技术措施井下放炮和火灾防治是煤矿生产中非常重要的环节，它关乎工人的生命安全和煤矿的正常生产。

因此，在井下放炮和火灾防治过程中，必须严格遵守安全技术措施，以确保生产的安全和高效。

1. 井下放炮井下放炮是煤矿生产中进行煤和矿石开采的重要方法，但如果放炮不当，就可能会对矿工生命安全造成严重威胁。

因此，在煤矿井下放炮时，必须遵守如下的安全技术措施：（1）安全准备和检查在进行井下放炮之前，必须对放炮区域进行安全检查，包括检查周围的安全情况、确认没有人员和设备在炮区内，清理好炮区内的杂物等。

如果发现存在危险因素，应采取相应安全措施或暂时关闭炮区。

（2）原材料的选择和存储在进行井下放炮时，必须选择适当的炸药，同时注意炸药的存储和保管。

尽可能选择易于操作和使用的炸药，同时避免在存储过程中发生意外事故。

（3）放炮的技术控制放炮时必须按照技术要求进行设置和操作，严格遵守爆炸能量、药量、点火方式、点火器件等技术参数。

炮区内的人员必须全程监控炮的放置和点火，确保放炮过程的顺利和安全。

（4）放炮后的监控和清理放炮后必须对炮区进行全面清理，以防止残留的炸药对井下工人和采煤设备造成伤害。

同时还需要对炮区内的安全状况进行监控，确保炮区没有留下任何隐患。

2. 火灾防治安全技术措施煤矿生产中，火灾是不可避免的事情，因为煤炭和矿石中含有很高的可燃气体，一旦发生火灾，后果将不堪设想。

因此，在煤矿生产中，必须采取一系列的火灾防治安全技术措施，以确保井下的安全和高效。

（1）宁缺勿滥的原则在煤矿的火灾防治工作中，需要采取宁缺勿滥的原则，即对于任何火源或可燃物品都不能大意，必须严格控制。

同时，还需要进行火源和可燃物品的搜查和监控，及时清除可能引起火灾的物品。

（2）系统的煤矿火灾预防措施在进行煤矿火灾预防时，应根据不同的防范级别采取不同的预防措施。

其中，一些常见的预防措施包括测量可燃气体浓度、进行灭火器的检查和维护、对防火范围进行划分和标示等等。

井下放炮安全技术措施井下放炮是矿山工作中的常见作业，通常用于矿山开采、矿山建设等地方。

井下放炮技术是一项非常危险的作业，一旦操作不当就会引起事故。

本文将重点探讨井下放炮中的安全技术措施，以确保矿山工作者的安全。

一、场地安全控制场地是井下放炮操作的关键，必须对场地进行全面的安全控制。

首先要进行现场勘测，查明掘进巷道、坑道、安全出口、空气通道等的位置和长度，并对场地进行细致的测量和标记。

其次，在放炮前应清理炮眼周围的杂物和沉积物，保持场地清洁和整齐。

最后，要加密检查，严禁无关人员进入作业区，保证场地在操作期间没有外来干扰。

二、防火防爆措施井下放炮操作涉及到防火、防爆等安全问题，必须采取相应的防火和防爆措施。

首先，必须保持场地通风良好，使用无火花电动工具和防火器材。

其次，所有炮药必须在安全的工具箱中储存，保证炸药的质量。

最后，储存炮药的地方必须进行专门的防火、防爆措施，包括防火涂层、防爆电缆、防爆开关等。

三、炮眼钻孔技术井下放炮的炮眼钻孔技术是关键的操作技术，如果不注意操作就容易引起事故。

首先，应根据设计要求选择合适的钻孔机和钻头。

其次，在钻孔时必须按照设计要求进行操作，包括钻孔深度、偏心距离、钻眼直径等。

最后，必须安装好炮药，保证炮眼的位置与炸药的位置是一致的，同时使用安全装置防止意外引爆。

四、操作人员的安全教育井下放炮是一项非常危险的作业，要保证操作人员的安全必须进行必要的安全教育。

首先，必须保证所有操作人员具备相关操作证书和相关经验。

其次，为了提高操作人员的安全意识，必须对他们进行安全教育，包括理论讲解和实际操作演练。

最后，应建立完善的操作记录和隐患排查机制，及时发现并处理安全隐患。

总之，井下放炮是一项非常危险的操作，要保证矿山工作者的安全必须采取必要的安全措施。

这包括场地安全控制、防火防爆措施、炮眼钻孔技术和操作人员的安全教育。

只有通过这些安全措施，才能保证井下放炮操作的顺利进行，为矿山开采和矿山建设提供保障。