下载文档原格式
煤矿钻场放炮安全技术措施
新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。
一、钻场规格
从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。
二、施工方法
采用钻眼爆破法施工。
爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。
附“炮眼布置图”。
三、支护规格
支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。
树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为MSK2335。
锚杆
间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。
放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。
四、安全技术措施
1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。
2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观顶，发现异常情况停止作业进行处理。
3、打眼扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空，严禁骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。
4、打眼时，现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业。
5、井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任，并持证上岗。
仅供参考[整理] 安全管理文书放炮专项安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页放炮专项安全技术措施一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。
主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。
为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。
掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。
大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。
所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。
老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。
原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。
细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。
岩石质量好，岩体较完整。
水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。
据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件第 2 页共 12 页复杂。
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为工程建设中非常重要的一项技术工作，其安全问题也备受关注。
毕竟，掘进现场就像一座被封闭保护的弹药库，任何安全问题都有可能引起严重后果。
针对掘进放炮时的安全问题，我们需要采取一系列的技术措施来保障工人们的生命安全。
下面就详细介绍一些掘进放炮安全技术措施。
一、保持掘进通风良好掘进作业要求在深山、密闭、狭小的隧道内进行，氧气不足，微小的一点烟尘和尾气，都会导致炸药引爆。
因此，保持掘进通风良好是保障掘进放炮安全的必要措施。
首先，要定期清理掘进的积灰和杂物，保持通道畅通。
其次，要在掘进当中安装进风道和出风道，形成一个通风系统。
可以通过新增、改建或加高风道进行通风，以确保现场空气流通。
二、严格控制火源和起火源掘进放炮作业的现场，采用装药、架箍、穿孔、光缆、喷雾、通风、移栓等技术，这些技术都有可能会引起火源和起火源，而这些问题的存在会对放炮演练带来隐患。
因此，在掘进现场要严格控制火源和起火源。
首先，要严格限制吸烟和用火行为，停止使用明火焊接。
其次，要对现场进行防静电处理。
负责人员要提高安全意识，严密监测各项操作，确保安全。
三、对爆破原料进行管理与托管掘进放炮所需要用到的炸药、雷管等原料是危险品，其不慎操作很容易导致事故的发生。
所以，在使用爆炸原料之前，必须对其进行管理和托管。
具体而言，要在现场划设区域对炸药进行托管。
要求有专人把守，下达计划并负责安装，防止炸药被非法使用。
同时，还要对炸药进行定期检查和预防措施，保障使用过程中的安全。
四、加强人员素质培训操作人员是掘进放炮的直接参与者，其素质和技术能力的高低直接影响爆破作业安全。
因此，加强人员素质培训是掘进放炮的重中之重。
首先，操作人员应接受相关安全知识培训，了解有关爆破原理和技术的知识，并了解各种炸药、远程爆破控制装置、光电仪器等主要的用途和基本性能，以及其操作步骤和注意事项。
同时，每位操作人员应参加爆破技术证书考试，取得相应等级的证书后方可担任相关岗位。
井下放炮安全措施一：火工运输1.1.1 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.1.2 爆炸材料必须由放炮员及专用押运员进行护送。
1.1.3 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
二：井下爆破2.1.1 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料型号。
2.1.2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
爆破工必须经专门培训，持证上岗，并严格依照放炮说明书放炮。
2.1.3 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回井下炸药库。
2.1.4 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
2.1.5 同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2.1.6在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
2.1.7 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;2.1.8 严禁工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2.1.9严禁边打眼边放药。
2.2.1爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加双锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
2.2.2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三：装配起爆药卷3.1.1 必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3.1.2 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
掘进放炮安全技术措施掘进放炮是煤矿、矿山等地下工作中常见的一种爆破作业，它可以提高采煤、采矿等作业效率。
但是掘进放炮也面临着一些安全隐患，如炸药漏泄、燃烧等问题，因此提高掘进放炮安全技术措施是非常必要的。
1. 开展安全核查在进行掘进放炮作业之前，需要开展相应的安全核查工作。
安全核查需要针对掘进放炮的各个环节进行检查，包括炸药储存、炮眼布置、爆破装置设置等方面。
安全核查的目的是排查掘进放炮中存在的安全隐患，确定安全方案。
2. 设备检测确保爆破装置的完好性是进行掘进放炮的前提。
每次掘进放炮之前，需要对爆破装置进行检测。
检测过程中需要考虑以下因素：•确认传感器与控制系统的工作正常；•确认炮管、密封垫、起爆线、电火花、安全绳等的完好性；•对爆破装置进行测试，确保其能够正确引爆。
3. 使用安全炸药炸药是掘进放炮中最重要的材料，而在煤矿等爆破作业中，常使用不同类型的炸药。
应根据工作环境的不同选择合适的炸药，同时，在选择炸药时要注意以下因素：•选择含有塑性物质的炸药，能有效防止炸药的漏泄和燃烧；•选择动力性能稳定、耐潮湿性强的炸药，能够降低事故发生风险；•确保炸药的储存、使用符合国家强制性标准。
4. 炮眼准备炸药装置放置的安全性是影响爆炸效果的重要因素。
因此，在掘进放炮之前，需要进行炮眼布置的准备工作。
具体做法如下：•确认炮眼的位置、数量；•空气彩虹法和钻孔同步显示仪器可以使用来指导钻孔。
避免掘进放炮发生偏差；•在炮眼附近放置符合要求的石头，避免炸药的滑移；5. 安全着装正确的着装可以保证工人在掘进放炮作业中的安全。
工人需要穿戴符合要求的安全衣、防尘面具等，避免煤炭炭尘等有害物质的侵入。
同时，所有的辅助设备也需要符合相应的安全要求。
6. 安全管理制度除了以上安全技术措施外，煤矿、矿山等地下工作中还需要建立科学的安全管理制度。
建立科学的安全管理制度，不仅可从管理层面上有效地保证生产安全，还有助于员工形成良好的安全意识和安全行为习惯。
采煤工作面放炮安全技术措施(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。
“两低”：灭火自装率低，灭火后建议煤体收紧适当，并使尽量多的煤掉入刮板输送机，以增加人工攉煤量，同时避免把煤扔到采空区一侧，以提升煤炭合叶率为；炮眼利用率低，以确保矿井工作面的循环进度。
“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。
另外，在存有瓦斯、煤尘核爆危险的工作面展开爆破作业时，除了特定的安全建议，归纳为以下基本内容：(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、获得放炮合格证的专职放炮员出任。
放炮作业包含放炮母线相连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作方式。
(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达至0.8％时，不许装药、放炮，同时附近20m以内，都必须展开喷水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质坚硬、节理繁盛的中厚煤层中，可以沿工作面中间踢一排往上的炮眼，称作单排眼，例如图5--7右图。
炮眼与工作面煤壁的夹角为65。
～75。
(2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5―8所示。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿钻场放炮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6265-90 煤矿钻场放炮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。
一、钻场规格从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。
二、施工方法采用钻眼爆破法施工。
爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。
附“炮眼布置图”。
三、支护规格支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。
树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为MSK2335。
锚杆间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。
放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。
井下放炮和火灾防治安全技术措施井下放炮和火灾防治是煤矿生产中非常重要的环节，它关乎工人的生命安全和煤矿的正常生产。
因此，在井下放炮和火灾防治过程中，必须严格遵守安全技术措施，以确保生产的安全和高效。
1. 井下放炮井下放炮是煤矿生产中进行煤和矿石开采的重要方法，但如果放炮不当，就可能会对矿工生命安全造成严重威胁。
因此，在煤矿井下放炮时，必须遵守如下的安全技术措施：（1）安全准备和检查在进行井下放炮之前，必须对放炮区域进行安全检查，包括检查周围的安全情况、确认没有人员和设备在炮区内，清理好炮区内的杂物等。
如果发现存在危险因素，应采取相应安全措施或暂时关闭炮区。
（2）原材料的选择和存储在进行井下放炮时，必须选择适当的炸药，同时注意炸药的存储和保管。
尽可能选择易于操作和使用的炸药，同时避免在存储过程中发生意外事故。
（3）放炮的技术控制放炮时必须按照技术要求进行设置和操作，严格遵守爆炸能量、药量、点火方式、点火器件等技术参数。
炮区内的人员必须全程监控炮的放置和点火，确保放炮过程的顺利和安全。
（4）放炮后的监控和清理放炮后必须对炮区进行全面清理，以防止残留的炸药对井下工人和采煤设备造成伤害。
同时还需要对炮区内的安全状况进行监控，确保炮区没有留下任何隐患。
2. 火灾防治安全技术措施煤矿生产中，火灾是不可避免的事情，因为煤炭和矿石中含有很高的可燃气体，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，在煤矿生产中，必须采取一系列的火灾防治安全技术措施，以确保井下的安全和高效。
（1）宁缺勿滥的原则在煤矿的火灾防治工作中，需要采取宁缺勿滥的原则，即对于任何火源或可燃物品都不能大意，必须严格控制。
同时，还需要进行火源和可燃物品的搜查和监控，及时清除可能引起火灾的物品。
（2）系统的煤矿火灾预防措施在进行煤矿火灾预防时，应根据不同的防范级别采取不同的预防措施。
其中，一些常见的预防措施包括测量可燃气体浓度、进行灭火器的检查和维护、对防火范围进行划分和标示等等。
井下放炮安全技术措施井下放炮是矿山工作中的常见作业，通常用于矿山开采、矿山建设等地方。
井下放炮技术是一项非常危险的作业，一旦操作不当就会引起事故。
本文将重点探讨井下放炮中的安全技术措施，以确保矿山工作者的安全。
一、场地安全控制场地是井下放炮操作的关键，必须对场地进行全面的安全控制。
首先要进行现场勘测，查明掘进巷道、坑道、安全出口、空气通道等的位置和长度，并对场地进行细致的测量和标记。
其次，在放炮前应清理炮眼周围的杂物和沉积物，保持场地清洁和整齐。
最后，要加密检查，严禁无关人员进入作业区，保证场地在操作期间没有外来干扰。
二、防火防爆措施井下放炮操作涉及到防火、防爆等安全问题，必须采取相应的防火和防爆措施。
首先，必须保持场地通风良好，使用无火花电动工具和防火器材。
其次，所有炮药必须在安全的工具箱中储存，保证炸药的质量。
最后，储存炮药的地方必须进行专门的防火、防爆措施，包括防火涂层、防爆电缆、防爆开关等。
三、炮眼钻孔技术井下放炮的炮眼钻孔技术是关键的操作技术，如果不注意操作就容易引起事故。
首先，应根据设计要求选择合适的钻孔机和钻头。
其次，在钻孔时必须按照设计要求进行操作，包括钻孔深度、偏心距离、钻眼直径等。
最后，必须安装好炮药，保证炮眼的位置与炸药的位置是一致的，同时使用安全装置防止意外引爆。
四、操作人员的安全教育井下放炮是一项非常危险的作业，要保证操作人员的安全必须进行必要的安全教育。
首先，必须保证所有操作人员具备相关操作证书和相关经验。
其次，为了提高操作人员的安全意识，必须对他们进行安全教育，包括理论讲解和实际操作演练。
最后，应建立完善的操作记录和隐患排查机制，及时发现并处理安全隐患。
总之，井下放炮是一项非常危险的操作，要保证矿山工作者的安全必须采取必要的安全措施。
这包括场地安全控制、防火防爆措施、炮眼钻孔技术和操作人员的安全教育。
只有通过这些安全措施，才能保证井下放炮操作的顺利进行，为矿山开采和矿山建设提供保障。
受煤坑放炮施工安全技术措施煤矿放炮施工是指在煤矿开采过程中，利用爆炸物炸裂煤矿岩层，以便更高效地进行煤炭开采。
然而，这种施工方式具有一定的危险性，如果不采取适当的安全技术措施，可能会引发事故并造成人员伤亡和财产损失。
因此，对于煤矿放炮施工，必须严格按照相关规定执行安全技术措施，保障施工人员的生命安全和施工质量。
下面是一些常见的煤矿放炮施工安全技术措施：1.安全方案：在进行煤矿放炮施工前，必须编制详细的安全方案，明确施工流程、施工时间、使用的爆炸物种类和数量等信息，并安排专门的人员进行指导和监督。
2.现场标志：在施工现场周围设置明显的警示标志，确保周围人员了解施工进行中，并禁止未经许可进入施工区域。
3.施工人员培训：施工人员必须经过专门的培训，了解爆炸物的性质、使用方法、安全注意事项等，并取得合格证书后方可进行施工。
4.爆炸物储存：施工现场应设立专门的爆炸物储存仓库，储存爆炸物的数量应符合相关规定，同时要做好温度、湿度、防火等措施，确保储存安全。
5.施工设备检查：施工前应对相关施工设备进行全面检查，确保设备完好，防止设备故障引发事故。
6.施工现场通风：在施工现场进行通风处理，保持空气流通，减少爆炸物的积聚，并对施工现场进行排毒处理，确保施工人员的安全。
7.安全距离控制：对于待炸区域和周围的地下巷道、井口等进行合理的安全距离控制，确保爆炸波能在合理范围内传播，避免造成二次事故。
8.爆炸物存放：施工现场不得存放多余的爆炸物，爆炸物应当及时安全运输和存放，避免爆炸物存储区域引发火灾等事故。
9.人员防护：施工人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护手套等，确保施工人员的安全。
10.事故应急预案：在施工现场设立应急预案，并进行定期演练，以应对突发事故的处理，保障施工人员的生命安全。
总之，在煤矿放炮施工中，安全技术措施的执行是非常重要的，只有严格按照相关规定进行施工，并加强人员培训和现场监督，才能确保施工的安全性和质量。
井下放炮安全技术措施井下放炮是一种常见的工程爆破技术，用于在地下进行矿山开采、隧道掘进等工程活动。
为确保施工过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。
以下是针对井下放炮的安全技术措施：1.明确的设计规范：在进行井下放炮之前，需要进行详细的工程设计。
设计规范要包括爆破参数的选择、炸药与岩石的相互作用研究、爆破药剂的配置等内容。
设计规范应根据施工地点的具体情况制定，确保爆破过程的安全性和效果。
2.环境检查和监测：在放炮前需要对井下环境进行全面的检查和监测。
包括对环境气体、温度、湿度等参数进行检测，并保持室内通风良好。
同时，还需要对周围建筑物、地表水、地下水等进行监测，以预防二次灾害的发生。
3.安全防护设备：井下放炮过程中需要穿戴适当的个人防护装备，如防炸衣物、护目镜、安全帽等，以保护人员的安全。
同时，还需要安装防护网、防爆灯等设备，确保工作区域的安全。
4.爆破前的准备工作：在放炮前，需要对爆破区域进行清理和处理，确保没有易燃易爆的物品存在。
同时，还需要检查炮孔的质量和位置，并进行充填，以确保爆炸能量不会泄漏。
5.爆炸参数的控制：爆破参数的选择和控制对于放炮的安全至关重要。
需要根据岩石的性质和工程要求确定爆破药剂的种类和使用量，并确保炸药的存放和运输符合相关规定。
同时，还需要合理选择引爆方式和起爆序列，以确保爆炸能量的均匀释放。
6.爆破后的检查和处理：在放炮后，需要对井下进行全面的检查和处理。
包括对爆破效果进行评估，对岩石裂纹、坍塌等情况进行监测和处理，确保井下环境的安全。
7.人员培训和管理：对从事井下放炮的人员进行全面的培训和管理，提高其安全意识和技术水平。
同时，还需要定期进行安全检查和演练，及时纠正和改进工作中存在的安全问题。
总之，井下放炮是一项危险性较高的工程活动，需要严格遵循安全技术措施，确保施工过程的安全性和效果。
只有做到科学、规范、严谨地进行井下放炮，才能最大程度地保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
井下放炮安全技术措施井下作业时，放炮是一种常见的爆破作业方式。
然而，由于炸药本身的特性和作业环境的特殊性，井下放炮需要采取一系列的安全技术措施来保障作业人员的安全。
以下是一些常见的井下放炮安全技术措施。
一、炸药储存和运输安全措施：1.炸药储存室应建设在井口附近，远离氧气和易燃物，防止意外火灾发生。
2.炸药应存放在防火、防爆的储存柜中，避免在潮湿、高温和腐蚀性环境中存放。
3.炸药的运输要遵守相关安全规定，使用专门的运输容器，并严禁与易燃、易爆物质同车运输。
二、炸药配制和装药安全措施：1.炸药的配制、储存和装药应由专业人员负责，确保配方正确、比例准确，避免意外事故。
2.炸药装药时要保持工作场地整洁，严禁乱丢炸药容器或废弃物，避免引发意外爆炸。
3.要使用特殊的非火花工具来处理炸药，避免摩擦或碰撞产生火花引发爆炸。
三、装药前的安全检查：1.在装药前应对井下的通风、瓦斯情况进行检查，确保通风管道畅通，瓦斯浓度在安全范围内。
2.对装药点进行全面检查，确保装药孔洞的质量良好，没有石头、水或其他杂物的堵塞。
3.确保炸药的安全装药量和最佳装药方式，避免装药量过大或过小引发安全事故。
四、爆破前的安全措施：1.在实施爆破前要对井下的作业人员进行疏散，确保没有人员滞留在爆破区域内。
2.确保爆破区域内没有瓦斯和可燃性气体，进行必要的通风和检测。
3.确保与爆炸区域相邻的其他区域的安全，避免破坏附近井筒、管道和设备。
五、爆破后的安全措施：1.爆破后要及时通风，排除爆炸释放的烟雾和瓦斯，确保作业环境恢复安全。
2.爆破区域内的岩石、碎石和尘土要及时清理，避免阻塞通道和影响作业安全。
3.爆破后要对装药点进行检查，确保装药完全炸掉，避免残留炸药的安全隐患。
六、人员防护措施：1.作业人员要进行必要的安全培训，了解井下放炮的安全操作规程，掌握紧急情况的应急措施。
2.作业人员要配备必要的防爆装备，如安全帽、防护眼镜、防静电工作服等，防止意外事故的发生。
掘进工作面放炮安全技术措施经领导研究，要求我队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：1、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。
2、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。
3、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。
4、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。
5、火工品存放地点距爆破地点的距离必须大于75m，且必须在进风流中存放。
6、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。
7、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。
8、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。
9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。
10、由于我队两掘进头均上山掘进，瓦斯容易超限，所以必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。
11、装药顺序：第一次装掏槽眼、底眼和下部周边眼及辅助眼，共计炮眼数19个，消耗炸药量4.6kg。
第二次给顶部两排炮眼进行装药共计炮眼数14个，消耗炸药量2.8kg。
12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
13、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
封泥长度根据炮眼深度确定，具体情况如下：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
采煤工作面放炮安全技术措施采煤工作面放炮是提高采煤效率的重要手段之一，但同时也是极具危险性的工作。
因此，采煤工作面放炮安全技术措施的完善是保障生产安全的重要环节。
本文将从选炮位置、炸药选择、设备选用、人员培训等方面，对采煤工作面放炮安全技术措施进行详细介绍。
一、选炮位置选炮位置是保障放炮安全的重要措施之一。
在选择放炮位置时，首先要遵循安全优先的原则，选择靠近底板、煤柱较小、裂隙较少、地质构造简单的地方放炮，依据现场实际情况和煤层地质情况选定合理的放炮位置，以减少对周围环境的影响。
二、炸药选择选择炸药要根据工作面地质条件、脆弱性程度、爆破效果和安全性等因素综合考虑。
在炸药的选择中，应根据现场需要和技术指标严格执行标准和规定，确保炸药技术性能符合要求，并经过专业技术人员的论证和批准。
对于不同的药品使用，人员一定要经过专业培训后方可操作。
在采用炸药时，要严格按照炸药厂家的操作规程来操作。
在操作过程中，必须对炸药品种、型号、数量、运行情况等进行认真记录，以便及时掌握炸药的使用情况，保证爆炸安全。
三、设备选用为了保障采煤工作面放炮安全，应当选用适宜的爆破仪器和设备，这是保证放炮质量的重要环节。
爆破仪器、设备的规格及技术指标，应符合有关标准和规定，并保持良好的状态。
在使用仪器时一定要注意严格遵守操作规程和作业规范，检查保养设备，保障其运行的正确和可靠。
四、人员培训对于采煤工作面放炮的人员，一马要求对放炮知识进行专业的培训，知晓操作时的注意事项和应对措施。
在培训过程中要重点强调放炮时的安全措施和操作规范，确保操作人员具有足够的安全意识和技能水平。
对于一些新手，应先由有经验的人员进行指导，帮助其熟悉操作规范，遵循操作顺序，并严格按照标准操作要求，方可单独操作。
五、法律法规对于采煤工作面放炮安全，除了以上技术措施外，还需要遵守事关人民群众生命财产安全的法律法规。
中央政府、地方政府、工会和煤矿等单位应积极主动地做好法律法规的宣传工作，让员工了解和遵守各项法律法规，如《煤矿安全法》《爆炸物品运输安全管理规定》等，提高大家的法制素质和安全意识，进一步规范发展程度。
掘进放炮安全技术措施XX煤矿属高瓦斯矿井，为了进一步确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施：一、通风管理1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。
2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。
3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人随意停开局扇。
风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。
风筒出口风量不得小于90 m3/min。
4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有的人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。
停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按照相关规定进行排放。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
二、放炮管理1、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专门人员担任。
（由班队长落实）2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。
炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地点。
每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。
抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。
4、做炸药时必须严格遵守下述规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。
文件编号：GD/FS-8601
（解决方案范本系列）
煤矿钻场放炮安全技术措
施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
煤矿钻场放炮安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。
一、钻场规格
从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。
二、施工方法
采用钻眼爆破法施工。
爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。
附“炮眼布置图”。
三、支护规格
支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。
树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为
MSK2335。
锚杆间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。
放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。
四、安全技术措施
1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。
2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，
一人扶钻操作，并由专人观顶，发现异常情况停止作业进行处理。
3、打眼扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空，严禁骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。
4、打眼时，现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业。
5、井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任，并持证上岗。
6、坚持“打浅眼，放小炮”的原则。
7、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放；放炮剩余炸药雷管必须及时交还炸药库；炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、避开淋水、机械、电气设备的地点。
8、装药前，必须找净煤墙上活煤，由瓦检员
检查施工地点附近20m范围内的瓦斯、风量情况，如20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药。
9、每次装药前，必须使用炮棍验孔，发现垮孔必须做出标记，严禁装药，并用黄泥填满封实。
10、装药必须使用木质炮棍，将安好雷管的药卷慢慢推到炮眼底部，严禁硬捣、挤压，用黄泥将炮眼炸药后的剩余部分封满填实，封泥长度不小于0.6m；装药结束后，放炮员一声长哨撤出所有人员，班长、瓦检员，放炮员必须最后离开。
11、装药时必须将进风工作面及回风巷工作面的所有电气设备停电闭锁，并对综掘机、各种设备电缆等做好防护措施。
12、爆破作业时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”，警戒人员必须坚持“去三回一”，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
13、爆破前，必须由瓦检员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯、风量情况，20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，严禁爆破；放炮前，跟班队长和班长必须清点撤出人数，确认全部撤出到安全区域，并确认警戒位置站好后。
向新井调度汇报，经新井调度确认并下达起爆命令后，方可起爆。
14、爆破作业时，由放炮员连线，班长亲自布置警戒，站岗人员必须坚持拉线，挂牌，站岗制度。
警戒位置：
第一组：在9106下巷防突风门外设置警戒。
第二组：二水平轨道付上山风门外设置警戒。
第三组：一水平大风门新鲜风流处，设置警戒。
确保爆破地点往后的回风流中没有作业人员，附图“9106进风巷钻场爆破警戒示意图”
15、爆破后没有爆破工撤出警戒的通知信号不
准撤岗，必须执行不低于30分钟的验炮制度。
16、爆破30分钟后，由瓦检员、放炮员、班组长首先由进风侧进入爆破地点，要先验炮，确认无异常后，方可准许他人进入进行作业。
17、若出现拒爆，残爆处理时，应遵守以下规定：
（1）必须在班长的指导下进行，应该在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须与下一班爆破工交代清楚。
（2）在距爆炮眼0.3m以外另打与距爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
（3）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸掉的煤、矸，收集未爆破的电雷管。
（4）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。
18、爆破作业时，跟班队长负责统一指挥、监督，发现问题及时处理。
19、所有人员做好自保、互保、联保工作。
其它未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》执行。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
