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11110上顺槽高位抽采钻孔设计及施工安全技术措施为了提高采空区瓦斯抽采量，降低采煤工作面回风顺槽内瓦斯浓度。
经矿领导研究决定，在11110上顺槽煤帮进行补打钻孔，在煤帮上施工抽采钻孔用于抽采空区裂隙带内的瓦斯，以降低工作面上隅角瓦斯浓度。
为了施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、打钻位置11110上顺槽距切眼25m处。
二、高位钻孔设计1、每组设计3个钻孔，每个钻孔间距0.5m。
以后每隔5m施工一组高抽孔。
使用ZDY800型煤矿用全液压坑道钻机施工，钻头为三翼合金钻头，压缩空气排粉，孔径94mm。
钻孔布置示意图见下图，具体参数见下表。
2、高位钻孔完成后，使用聚氨酯和水泥砂浆封孔。
封孔长度不小于12m。
预抽管除封孔段端外，其余管道均安装成花管。
花管上每个5cm对称布置2个5mm的小孔。
3、封孔后在预抽管外部安装球阀，再使用弯头、三通进行串并联，最后与高位抽放主管道连接。
高位钻孔施工布置图高位钻孔施工参数表三、打钻安全技术措施1、在打钻位置必须设置和矿井监控系统相连接的瓦斯、一氧化碳传感器，设置位置能够准确的检测打钻地点回风流中的瓦斯、一氧化碳浓度。
在设置传感器的同时悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳检测报警仪，瓦斯浓度一旦超限报警，立即停止打钻所有工作。
查明原因，进行处理。
2、在打钻期间必须安装视频监控系统和直通矿调度室的电话，实现矿调度室对打钻作业现场的实时监控。
3、打钻人员必须持证上岗。
了解钻机原理，掌握打钻技术和应急处置措施，熟悉操作规程和安全制度。
4、打钻地点上风侧距钻机5米范围内必须配备灭火器、沙箱、黄土等灭火器材。
5、在钻孔施工过程中采用风排粉，并做好钻孔施工期间的防尘措施。
6、防突队做好工作面打钻地点的煤粉清理工作。
7、施工前，防突队必须准备好打钻所需的钻杆。
要求不同型号不得混用，新旧钻杆不得混用。
8、钻孔施工过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等异常情况，钻手要沉着冷静，将钻杆后拉，并保持压风正常。
国电贵州煤业投资有限公司国电贵州双龙兴旺煤业有限公司21604回风巷高位钻孔安全技术措施编制：通防副总：总工程师：矿长：2017年4月8日织金县兴旺煤矿措施会审表会审地点：会审时间：年月日21604回风巷高位钻孔安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面工作面位于矿区西南部，距离西部矿界约160m，南部矿界400m，东部有21602-2工作面，21604采煤工作面走向长380m，斜长80m,现21604采煤工作面实际供风量约为1041m³/min。
二、高位钻孔施工技术措施为了加强21604采煤工作面瓦斯治理，现要求在21604回风巷中施工高位抽放钻孔，对采空区冒落带和裂隙带瓦斯进行抽放，具体措施如下：在21604回采工作面回风巷每隔30米布置一组高位钻孔，共计施工8组高位钻孔。
每组3个钻孔，钻孔直径75mm，孔深40m，开孔位置为回风巷巷道顶板（详见示意图和参数表）。
三、安全技术措施1、钻孔施工在每天检修班（8:00-15:00）施工；其它时间（16:00-7:00）必须从21604回风巷巷道外侧切断钻机电源，严禁钻孔施工。
2、高位钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆；接好供水管路，保证排水沟畅通。
3、钻机必须架设在顶板完整，支护完好的地点，稳固钻机时，支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体（岩体）实茬后，方可匀速推进，由于施钻地点在沿空留巷，顶板岩层破碎，推进速度不宜过快，防止卡钻。
7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)一、概述：为确保2ZW11综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。
为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施：二、技术要求：1、巷道概述：2＃高位巷从1#向外50m处开口施工，开口按+50°上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工5m停头。
2、巷道规格：+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护，采用φ18mm 的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽2.4m,净高：2.6m（断面支护见附图）。
进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格，顶板铺网，采用φ18mm的锚杆支护。
3、支护形式及要求：煤巷锚杆间排拒800mm，顶帮铺金属网。
进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm，顶板铺金属网。
4、严格按技术科所给的中腰线施工。
三、施工工艺1、施工工艺采用炮掘进行施工。
2、运料路线绞车运输线路：混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场—2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。
3、出煤、矸线路放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车）运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
回风巷施工高位钻孔安全技术措施一、概况：为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。
现决定采用ZYG-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。
二、技术措施：1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。
2、每施工完一个钻孔必须执行封一、连一、抽一的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m ，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。
3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。
需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。
所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。
4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。
三、安全措施：1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。
2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。
3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。
4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。
5、设备搬运到位后，应仔细检查：所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。
6、安装结束后，仔细检查电气设备完好无失爆，机械、传动、液压等各部件确保安全可靠后，且只有施工点20m范围内回风流瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行试运转。
7、施工钻孔前，应在钻孔上方离顶板200mm处悬挂一台完好便携式瓦检仪，施工钻孔时要确保钻机稳固可靠，压柱打紧，支杆打牢，检查一切正常后方可进行施工。
8、施工钻孔人员严禁戴手套作业，袖口要扎好，服装要整齐，严禁使用长流水。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析1. 引言1.1 煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
通过该技术，可以有效减少矿井内瓦斯积聚的危险，提高矿工的工作环境安全性，减少矿难发生的可能性，从而保障工人的生命安全和矿山的生产效率。
在煤矿生产中，瓦斯是一种常见的有害气体，具有易燃易爆的特性，一旦瓦斯积聚到一定浓度就会对人体造成严重威胁。
及时有效地排放矿井中的瓦斯成为煤矿生产管理中的一项重要任务。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是借助钻孔在深部煤层中打开通道，通过抽放设备将瓦斯导出矿井外部的一种有效手段。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，包括其原理和优势、设计与布局、应用案例以及未来发展前景。
还将探讨技术改进对煤矿安全生产的作用，强调瓦斯抽放技术在煤矿安全管理中的重要性。
通过对这些内容的探讨，我们可以更好地理解和应用煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术，为煤矿安全生产提供更有效的保障。
2. 正文2.1 煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，如果不能及时有效地进行抽放处理，将会导致矿井内瓦斯积聚过多，形成瓦斯爆炸的极大隐患。
瓦斯爆炸不仅会严重危害矿工生命安全，还会造成严重的财产损失和生产中断。
煤矿瓦斯抽放的重要性不仅体现在预防瓦斯爆炸方面，还在于保障矿工的健康。
瓦斯是一种有毒气体，长期暴露在瓦斯环境下会对矿工的身体健康造成严重危害，甚至导致慢性疾病。
及时有效地进行瓦斯抽放，是保障矿工健康的重要措施之一。
煤矿瓦斯抽放技术的先进化和完善化，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚的可能性，进一步提高矿井的安全生产水平。
只有充分认识到煤矿瓦斯抽放的重要性，科学合理地制定瓦斯抽放规程和技术标准，才能真正做到安全生产无小事，保障每一位矿工的安全和健康。
2.2 高位钻孔技术的原理和优势高位钻孔技术是一种在煤矿瓦斯抽放中常用的技术手段，其原理是通过在矿层上方开展钻孔，利用差异压力将瓦斯从煤层中抽出，达到瓦斯抽放的目的。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着矿业的不断发展，煤矿工作面的开采深度不断增加，瓦斯爆炸等事故频发，对煤矿安全的要求也越来越高。
而在高位钻场进行钻孔瓦斯抽放技术成为煤矿瓦斯治理的一种重要手段，有效地提高了矿井瓦斯的抽放效率和安全性。
本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，探讨其在煤矿瓦斯治理中的应用和发展前景。
一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤层开采过程中，通过在高位的钻场进行钻孔，利用煤层内部的压力差，将瓦斯抽放到地面进行处理。
这种技术相较于传统的低位钻孔瓦斯抽放技术，具有抽放效率高、安全性好等优点，逐渐成为煤矿瓦斯治理的主要手段之一。
在高位钻场钻孔瓦斯抽放技术中，首先需要确定钻孔的位置和角度，选择合适的钻孔设备和钻孔参数，进行精准的钻孔作业。
然后通过采用管道联通和连续瓦斯抽放等技术手段，将钻孔处的瓦斯抽放到地面，再经过处理后排放到大气中。
整个过程需要密切监测瓦斯抽放量和瓦斯浓度，确保瓦斯的安全抽放和处理。
1. 提高瓦斯抽放效率2. 减少煤矿安全风险高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿安全治理中起到了关键作用，有效地减少了矿井内部瓦斯的积聚和爆炸风险。
尤其在深部煤矿开采过程中，采用高位钻孔技术能够更好地控制矿井内部的瓦斯压力，保障矿工的生命安全。
3. 降低治理成本相对于其他瓦斯治理技术，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的治理成本相对较低。
其技术要求简单、设备投入少、维护成本低，能够为煤矿企业节约大量的治理成本，提高了煤矿的经济效益。
4. 适应深部煤矿开采需要随着煤矿开采深度的不断增加，传统的瓦斯抽放技术已经难以满足深部煤矿的安全治理需要。
而高位钻场钻孔瓦斯抽放技术能够更好地适应深部煤矿的开采需求，保障了矿井的安全开采。
1. 技术不断成熟随着煤矿瓦斯治理需求的增加，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术正在不断进行技术改进和创新，使得技术不断成熟。
未来，随着钻孔设备和监测技术的不断提高，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术将更加成熟和完善。
阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿掘进安全技术措施编制：阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿生产技术科编制人：景小明工作面名称： +832水平2#高位巷上山掘进施工方法：炮掘时间：二〇一四年五月会审意见及签字培训考核签字表2ZW11回风顺槽2＃高位巷掘进安全技术措施一、概述：为确保2ZW11综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。
为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施：二、技术要求：1、巷道概述：2＃高位巷从1#向外50m处开口施工，开口按+50°上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工5m停头。
2、巷道规格：+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护，采用φ18mm的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽2.4m,净高：2.6m（断面支护见附图）。
进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格，顶板铺网，采用φ18mm的锚杆支护。
3、支护形式及要求：煤巷锚杆间排拒800mm，顶帮铺金属网。
进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm，顶板铺金属网。
4、严格按技术科所给的中腰线施工。
三、施工工艺1、施工工艺采用炮掘进行施工。
2、运料路线绞车运输线路：混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场—2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。
3、出煤、矸线路放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车）运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。
放炮后矸石自滑进入2ZW11回风顺槽后，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车、混合提升斜井绞车）运至地面。
4、巷道施工顺序先熟悉生产区域--搞施工后路安全质量标准化--安装风、水、电等各种管路—挑顶加固开口--放震动炮开口施工5m--放小炮施工。
5、每班施工顺序：交接班--安全确认--延线--画轮廓线点眼位--打眼—爆破--临时支护—永久支护--出煤。
四、开口及掘进安全技术措施1、施工前必须提前将所需设备、物料准备齐全，并运到指定地点,风水电管路必须安装到位。
2、施工之前必须对各种设备、线路进行安全确认，确保设备使用安全。
3、施工前每一道工序包括上山材料运输、使用等，都要先进行施工前的安全确认，人员相互配合好，作好自保、互保和联保，确保安全，否则不得施工。
4、施工人员要持证上岗，精神集中，衣帽整齐，袖口束紧，严格遵守安全、操作规程，严格执行措施。
5、每班工作前和施工过程中，必须逐排认真仔细检查施工地点锚杆的完整安全等情况。
发现问题必须进行处理，严禁空顶作业，违章作业和冒险作业，做到不安全不施工。
6、所有施工人员在每道工序前都必须严格坚持敲帮问顶制度，及时找净顶帮及迎头的活碴（煤）。
找顶工作两人配合作业，1人找顶，1人观顶。
找顶时要使用长柄工具，站在安全地点，由轻而重，由后向前逐片进行，与找顶无关人员远离找顶现场。
7、严禁空帮空顶作业，巷道施工必须采取一掘一锚作业方式，最大控顶距不得超过1.0m。
第二个循环开始前，支护要紧跟迎头，距迎头不得超过1个排距。
8、开口前必须将开口点附近各10米范围内的电缆、管路风筒等有效保护好，设备撤离开口点以外10米，由班长负责。
9、开口掘进至10m前，巷道掘进严格放小炮施工，爆破参数为正常装药量的一半，严禁放大炮。
10、严禁空帮空顶作业，开口处必须先使用锚网加强支护，确保安全。
11、每班的班组长及瓦检人员，必须在施工前对巷道全面检查一次，发现有顶板来压、巷道变形严重时，要及时撤出人员，汇报区队值班室及调度室，拿出具体解决方案后再施工。
12、放炮时及施工中要保护好放炮地点附近15米内的风水管线及电缆、风筒等保护好。
放炮前后迎头向外20米巷道必须撒水灭尘。
13、放炮后要及时加临时支护，以防顶板冒落造成人身伤亡，临时支护形式采用板梁加点柱，点柱要接触到实底。
五、爆破措施：1、放炮员必须持证上岗，必须坚持好“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
瓦斯超限时严禁放炮，放炮前后必须洒水。
并按规定挂好瓦斯传感器。
2、放炮前，必须将施工地点及其前后各不少于10米范围内的设备（传感器等）及电缆、风水管线等设施能移动的移到安全地点，不能移动的要落地并用旧皮带（不得有破洞）等物遮盖严、保护好，否则不得施工。
3、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要在顶板支护完好的安全地点操作，并要避开电气设备和导体。
4、放炮地点20米巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除。
否则，不得装药放炮，最大临时控顶距超过本措施规定要求时，不得装药放炮。
5、每次放炮前，班长必须派专人到100米以外拐弯安全地点站岗警戒（包括可能进入放炮地点的所有通路），并必须把放炮警戒内的所有人员全部撤出。
警戒线处要拉线设置标志。
放炮站岗时要派专人负责联络工作，以免发生误会。
站好岗后，联络员通知班长，班长在确认无误后，通知放炮员放炮。
放炮员放炮前必须大喊三声“放炮啦”并吹口哨三声方可放炮。
放炮后，站岗人员不接到撤岗命令不得擅自离岗。
6、放炮后15分钟，同时等烟雾出净后由瓦斯员、放炮员、班队长三人同时进入放炮地点，并按由外向里的顺序检查通风、支护、瓦斯、煤尘、残爆、瞎炮等情况，并将巷道支护情况检查清楚，确保安全后，方可进入工作地点，严禁空顶作业。
7、放炮前后必须洒水，跟头及后路要及时洒水灭尘，严禁煤尘堆积。
8、严格按爆破设计钻眼爆破，认真搞好光面爆破，提高巷道成型，保证巷道施工质量。
遇软煤（岩）或煤（岩）层破碎时时，要减小周边眼眼距和装药量，预留刷帮量，用手镐刷齐轮廓线。
9、每班收工后必须支护跟头，严禁空帮空顶，每班交接班时将支护及围岩检查一遍，确保工作地点安全、无隐患。
六、支护设计：（一）、巷道断面本巷道布置在中大槽煤层+832m水平，向煤层顶板掘进，作为1#高位钻场巷道，巷道顶板为中大槽煤层，局部可能会遇到顶板破碎，因此在掘进当中要认真执行敲帮问顶制度，严防顶板事故。
本巷道顶板支护采用锚网进行支护。
断面形状为矩形。
宽度：B净=2.4m，高度：H净=2.6m。
1、锚杆支护作用原理（1）悬吊作用：用锚杆将直接顶悬挂在坚固的老顶上。
（2）组合梁作用：是把层状岩体用锚杆连接并紧固，锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，提高了岩层的整体抗弯能力。
（3）挤压加固拱作用：锚杆通过锚头和垫板对围岩产生压应力，形成加固拱。
说明：以上几种理论对于锚杆来说，只有在产生拉应力的前提下才起作用。
因此在施工中一定要将螺丝上到垫板紧贴实顶，产生一定的拉应力。
2、巷道支护参数的确定1、工程类比法根据煤矿井巷工程锚喷围岩分类为Ⅲ类（中等稳定岩层），查《采矿工2、围岩松动圈分类法巷道围岩松动圈分类：3、解析法按悬吊理论计算锚杆支护参数：（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L——锚杆的长度，m；K——安全系数，一般取2；H——冒落拱高度m，取0.5m；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般为0．25—0．4m；L2——锚杆外露长度，一般为0．1mL二2×0.5+0.4+0.1二1.5m（2）锚杆间排距计算，间排距相等：A=[Q／KHR（1.5-1.8）]1／2式中：A——锚杆间排距，m；Q——锚杆设计锚固力，50kN／根；H——冒落拱高度，0.5m；R——被悬吊砂岩的密度，取25KN／m3；K——安全系数，取K=2。
A=1.05m通过以上计算，选用直径18mm的A3钢，锚杆长1.8m，矩形布置，锚杆的间排距为0.8m。
当围岩稳定性较差时，锚杆的间排距要缩小为600mm。
金属网规格：孔50mm×50mm棱形网，0.9×7米，镀锌10#铁丝编制。
搭接长度100-200mm，用14号铁丝进行人工联网，两扣一联。
（二）支护质量标准保证项目1 巷道支护技术要求符合设计和作业规程2 支护材料及配件的材料、品种、规格强度符合设计要求允许偏差项目检验项目设计值允许偏差1 锚杆间距800 ±100，锚索孔距±1502 锚杆排距800 ±100，锚索孔距±1503 锚杆深度1750 +0-50，锚索0-2004 锚杆外露长度50 ≤505 锚杆方向与井巷轮廓线角度90°≤15°6 托板是否紧贴紧贴（三）、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：两帮打锚杆眼采用MZ—1.2型煤钻配合配套钻杆进行打眼，打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石。
按间排距定出眼位，做出标记，打好眼后并将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。
顶板打锚杆眼采用MYT-120/320Ⅲ型液压锚杆（索）钻机配合中空六方接长式钻杆和φ28mm钻头湿式打眼（顶板打锚杆眼参照特殊支护中打锚索眼工艺）。
2、安注锚杆安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度1750mm、角度不小于75°、间排距800×800mm）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。
已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。
安装时，锚杆杆尾安装在搅拌器上，把锚固剂（CK2335型2卷）推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为15±5S，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。
待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母，托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩不小于100N•m，上托板、拧螺母的同时铺网联网上钢带，网铺平、铺展，锚网压接不小于100mm，每隔200～300mm，用14号铁丝进行人工联网，两扣一联。
七、后路运输安全技术措施1、各绞车必须安装在顶板完整、支架完好、通风良好地点，并座于实底，绞车安装固定后最突出部位距轨道不少于0.7m。
2、绞车均采用地锚固定。
①、绞车前后底脚各打4根Φ18mm×1.8m螺纹锚杆（不少于8根），每根锚杆配2根MSZ2835型树脂药卷，上齐压板螺丝，压板规格为长×宽×高=300mm×100mm×20mm钢板；使用双螺母固定牢固可靠。
锚杆的外露长度不超过0.15m。
每个压块上两个M20螺母将压杠拧紧，锚杆要垂直于底板打设，每根锚杆的锚固力不低于30MPa，使用前单位安排专人检查绞车固定情况。
②、若底板松软，锚杆锚固力达不到上述要求时，打四压两戗木支柱，圆木直径不小于18cm，压支柱打在绞车前后底脚柱窝内，前后各两根，两根戗支柱戗住底座，与底板呈60°～70°角，柱头要有柱窝，柱窝深度0.3m以上。
3、绞车接线由专职电工负责，严禁带电接线。
