塑料特性应用培训资料(doc 33页)

塑料特性应用培训资料(doc 33页)塑料名称代号特性应用塑料特性应用序号塑料名称代号流动性屈服强度拉伸强度收缩率吸水率线膨胀系数产品精度原料价格相对密度弯曲强度压缩强度断裂伸长率冲击强度缺口冲击强度洛氏硬度热变形温度摩擦系数透光率氧指数1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 一般35～62 0.3～0.8 0.2～0.45 83 9800 1.05 69 69 3～60 7 R65～115 86 182 氨基树脂AF 33 氯化聚醚CP 49 0.5 0.014 1.4 65 69 60～130 1.6～2.2 99 0.384 环氧树脂EP 3 90%5 聚三氟氯乙烯F3 较差37 <0.01 5.8 2.13 70 14 125 17 R115 198 0.3 80% >956 聚四氟乙烯F4 较差27.6 <0.01 10.5 2.18 21 13 233 2.7 288 0.13 96% >957 聚四氟乙烯增强F4+20%GF 17.5 <0.01 7.1 3 2.26 21 17 207 1.8 0.3 -8 聚全氟乙丙烯F46 较差32 <0.01 5.8 2.11 55 12 190 37 R110 198 >959 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 较好22～30 27 2～5.0 <0.01 12.5 5 7150 0.95 11 10 〉500 40～70 R70 78 2010 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS 20 0.2～0.6 0.2 3.4～21 7800 1.05 3.511 硬质聚氯乙烯HPVC 较差45.7 0.6～1.0 0.07～0.4 5 4 1.5 100 20.5 2.2～10.6 D75～D8512 液晶聚合物LCP 0.006 31513 低密度聚乙烯LDPE 较好7～15 1.5～5.0 <0.01 22 6 7200 0.92 34 28 〉650 80～90 R45 50 2014 改性聚苯醚MPPO15 聚酰胺6 PA6 较好74 0.6～1.4 3 8.3 4 15000 1.14 120 70 33 8.3 M114 58 0.616 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 110 0.3～0.7 1.1 2.2 3 1.37 210 3 76 19017 聚酰胺66 PA66 较好80 0.8～1.5 3.4～3.6 7 4 16000 1.145 130 60 39 9.5 M118 60 0.518 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 189 0.2～0.8 0.5～1.3 3 1.38 262 3 102 24819 聚芳砜PASF 91 0.8 1.8 3.6 1.37 121 126 13 243 8.7 M110 27420 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 55 0.44 0.09 9.2 16000 1.31 85 200～300 4.3 M72 6621 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 137 0.2 0.07 2.7 3 1.53 196 4 7.8 R121 22022 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 61 0.5 0.15 7.2 3 19000 1.2 82 78 90 20 M80 133 0.37 93%23 聚碳酸脂增强PC+30%GF 较差132 0.2 0.1 2.7 3 1.45 170 125 <5 8 M90 14625 聚醚醚酮PEEK 103 10 1.3 11 1387 145 3526 聚醚酮PEK 8.4 18527 聚醚酮酮PEKK 102 1.3 4 4028 聚醚砜PES 85 0.6 0.25 5.5 1.14 89 110 80 296 12.1 M98 210 88%29 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 78 1.8 0.26 10 1.38 115 50 4 70 90%30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 124 0.2～0.9 0.05 2.9 3 1.6 196 3 80 R120 21531 酚醛塑料 (电木粉) PF 3 85%32 聚酰亚胺PI 100 0.75 0.3 3 1.38 205 166 53 4 360 0.3633 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA 一般55～77 0.2～0.8 0.34 7 3 1.19 110 130 2.5～6 21 M118 100 93% 17.334 聚甲醛共聚 (赛钢) 共聚POM 一般62 1.5～3.5 0.21 8.5 14000 1.41 98 110 65 M80 110 0.3135 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 130 2.6 3 1.61 182 86 16336 聚甲醛均聚均聚POM 一般70 1.5～3 0.25 7.5 5 1.43 90 127 76 M94 12437 聚丙烯 (百折胶) PP 较好29 1～2.5 0.01 8 5 7300 0.9 50 45 >200 0.5 R80～110 102 0.51 1838 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.8 0.05 439 聚苯醚PPO 较差76 0.7 0.03 4 3 32000 1.06 114 60 127.4 R119 173 0.3940 聚苯硫醚增强PPS+40%GF 137 <0.12 <0.05 3 3 87000 1.6 204 1.3 76 R132 260 4441 聚苯乙烯 (硬胶) PS 较好50 0.4～0.7 0.05 8 3 7500 1.05 105 115 2 16 M65～90 85 90% 2042 聚砜PSF 较差75 0.6 0.22 5.7 3 1.24 128 98 50～100 310 14.2 M169 18544 软质聚氯乙烯SPVC 10.5～20.5 1.5～2.5 0.25 1 6 6500 1.4 8.8 86%45 超高分子量聚乙烯UHMWPE 30～50 2～3 <0.01 12.5 0.94 11 10 〉500 >100 R38 95 0.19 20醋酸纤维素较好塑料的燃烧鉴别代号塑料名称燃烧难易离火后是否熄灭火焰状态塑料变化状态气味CN 硝化纤维素极易继续燃黄色-- 迅速燃烧完--聚脂树脂容易燃烧黑烟微微膨胀,有时开裂苯乙烯气味ABS ABS继续燃烧浓黑烟软化,烧焦特殊AS SAN(AS) 软化,起泡,比聚苯乙烯易燃特殊聚丙稀氰味CA 乙酸纤维素黑烟熔融滴落特殊气味EC 乙基纤维素上端蓝色PE 聚乙烯上端黄色,下端蓝色--石蜡燃烧味POM 聚甲醛强烈刺激甲醛.鱼腥味PP 聚丙烯有少量黑烟石油味醋酸纤维素暗黄色醋酸味醋酸丁酸纤维素丁酸味醋酸丙酸纤维素熔融滴落燃烧丙酸味聚醋酸乙烯黑烟软化醋酸味PETP 聚对苯二酸乙二醇酯桔黄色起泡，伴有噼啪碎裂声刺激性芳香味聚乙烯醇缩丁醛黑烟熔融滴落特殊气味PMMA 有机玻璃浅蓝色,顶端白色融化起泡强烈腐烂花果.蔬菜臭PS 聚苯乙烯橙黄色,浓黑烟呈炭飞扬软化,起泡特殊苯乙烯单体味PF 酚醛(木粉)缓慢燃烧自熄黄色--膨胀,开裂木材和苯酚味PF 酚醛(布基)继续燃烧少量黑烟布和苯酚味PF 酚醛(纸基) 纸和苯酚味PC 聚碳酸脂缓慢自熄黑烟炭飞扬熔融起泡强烈气味花果臭PA 尼龙NYLON(PA) 蓝色,上端黄色熔融滴落,起泡羊毛指甲烧焦味UF 脲醛树脂难自熄黄色,顶端淡蓝色膨胀,开裂,燃烧处变白色特殊气味,甲醛味三聚氰氨树脂淡黄色PSU 聚苯砜缓慢自熄黄色，浓黑烟熔融略有橡胶燃烧味CP 氯化聚醚熄灭飞溅,上端黄色,底蓝色,浓黑烟熔融,不增长特殊PPO 聚苯醚浓黑烟熔融花果臭PSF 聚砜黄褐色烟略有橡胶燃烧味MF 蜜胺树脂淡黄色膨胀,开裂,白化尿素味、胺味、甲醛味PVC 聚氯乙烯离火即灭黄色,下端绿色白烟软化刺激性酸味氯乙烯-醋酸乙烯共聚物暗褐色特殊气味PVDC 聚偏氯乙烯很难黄色,端部绿色F3 聚三氟氯乙烯不燃-- -- -- --F4 聚四氟乙烯塑料的简单辨别方法方法种类燃烧难易清焰后是否继续燃烧火焰颜色塑料状态有无臭味成型品特征压克力易燃燃烧黄色两端青色软化丙烯聚合物臭味不如玻璃冰冷可弄弯树脂PS树脂易燃燃烧橙黄色黑烟软化苯乙烯聚合物臭味敲击时有金属声音,多为透明品尼龙树脂徐徐燃烧不燃烧顶端黄色熔融掉下独特臭味有弹性P V C 树脂难燃不燃烧黄色下端绿色软化氯的臭味软质为橡胶状,其它可为各种硬度PP 树脂易燃燃烧黄色迅速完全燃烧独特臭味乳白色PE 树脂易燃燃烧顶端黄色下端青色熔融掉下石油臭味柔软,乳白色,有色者多为中间色电木树脂易燃燃烧黄色膨起裂缝酚醛臭味颜色多为黑褐色尿素树脂徐徐燃烧不燃烧黄色两端青绿色膨起裂缝白化尿素福尔马林臭味颜色多为鲜艳美丽美耐米树脂难燃不燃烧淡黄色膨起裂缝白化尿素福尔马林臭味表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好不饱和聚酯树易燃燃烧黄色黑烟稍微膨起白化苯乙烯聚合物臭味多利用玻璃织维补强常用塑胶的一般物性俗称\简称比重收缩率（%）切口冲击强度拉伸强度用途外观易燃度热反应气味火焰1.01-1.08 0.4-0.9 1.40-12.00 3300-8000 玩具.家私.运动用品. 黄白色.延性.易成形容易软化.有熔液.烧焦独特、杂味黄色火焰.黑烟超不碎胶ABS日用品.把手.齿轮0.93-0.95 0.7-3.5 2200-4000 鞋底.包装胶莫.板片.日用品透明.易成形容易熔化.有熔液.熔液继续燃烧清新蓝色火焰.黄顶. 株皮胶 EVA.通管.吹氧玩具制品发光.少许黑烟0.85-0.92 1.0-2.5 0.40-1.20 4500-6000 包装胶袋.冼衣机部件. 半透明.易成形容易烧焦石油味黄色火焰.百折胶 PP喷出黑烟1.19-1.35 1.0-5.0 1500-3500 软管.硬管.软板.硬板. 可透明.易成形困难熔化.有熔液.熔液继续燃烧糖烧焦、刺激性酸味黄色火焰.软胶 PVC电系.人造革.地板.窗框蓝顶及蓝边1.38-1.41 0.2-0.6 0.40-22.00 5900-7500 脆性.可透明困难熔化.有气泡.溶液燃烧.烧焦燃烧石味橙黄色火焰. 硬胶 PVC蓝边.轻微黑烟1.16-1.20 0.2-0.8 0.33-0.60 7000-11000 装饰品.文具.装面. 透明.易成形容易软化.喷出火焰.烧焦.分解花果、蔬菜腐烂味黄色火焰.亚加力 PMMA仪器表外壳.灯置.广告牌少许黑烟.发光PET 1.29-1.41 2.0-2.5 0.25-0.70 7000-10500 汽水胶瓶.齿轮.录音带. 透明.易成形中等熔化.有熔液. 独特黄色火焰.有黑烟磁带.相机菲林轴承熔液会燃烧.涨大1.30-1.38 0.9-2.2 0.70-1.00 7800-8600 电器配件.机版配件.螺母. 半透明.延性中等软化.喷出火焰.烧焦.分解燃烧煤黄色火焰.黑烟. PBT划门.防护棉置稳定地燃烧1.28-1.32 0.6-0.8 0.10-0.50 9000-10000 受温配件.受温外壳黑色.高温科中等软化.烧焦.分解刺鼻的硫磺蓝色火焰.黄顶. PPS少许白烟成型不良要因表问题及可能产生问题的原因表面有水纹痕迹、条纹毛口、飞边熔接处痕迹光洁度不佳缺口、少边烧黄、烧焦变色混色等成型品变形成型品太厚裂纹、裂口机筒温度过低●●●●●●机筒温度过高●●●●●注塑压力过低●●●注塑压力过高●●●●注塑保压时间过短●注塑保压时间过长●●●射出速度太快●●射出速度太慢●●冷却不充分●●模具温度控制不良●●●注塑周期过短●注塑周期过长●●注塑口、流道或喷咀太大●注塑口、流道或喷咀太小●●●●●注塑口位置不佳●●●●模具关合力过低●●模具出气孔不适●●●●进料不足●●●树脂干燥温度、时间不适●●●颗粒中混入其它物质●●●●清机不良●●●脱模剂、防锈油不适●●粉碎树脂加入不适●●●●●树脂流动性太慢●●树脂流动性太快●成型不良的原因及调节方法详解No 不良项目原因改善对策1 有条纹树脂温度过低提高树脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提高模温进料口位置不佳改变进料口位置2 邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温光洁度有异射出压力不足提高射出压力射出速度太慢加快射出速度进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽3 银条树脂的分解降低树脂温度树脂干燥不足充分干燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提高背压模温过低提高模温射出成型机改为带出气口样式模具出气不良设置汽体流出槽表面污染模具表面清扫4 进料口周围有花纹树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度干燥不充分充分干燥树脂射出压力过低提高射出压力射出速度过低加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置5 黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射出机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速，降低背压6 烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速度过快降低射出速度7 云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式模温过低提高模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂8 色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可塑化不良降低轴转速，提高背压树脂的分解降低温度，循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等9 透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料树脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂10 气泡成型材料的分解降低成型温度材料干燥不足充分干燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射出压力过低提高射出压力保压过低提高保压背压过低提高背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模温料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却成型机改为带出气口样式11 杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、干燥机材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料12 剥离不同材料混入调节材料断裂树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件13 裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度不足增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针数量少增加顶针数量脱模剂不足增加脱模剂14 脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量干燥不适度按材料选择干燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提高保压压力射出速度不适当射出速度调节模具强度不足修理模具进料口不良、数量不足改变进料口位置，增加进料口数量后处理采用缓冷方式15 尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥材料射出压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具关合力过少提高模具关合力模具强度不足修理模具，增加强度进料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量16 变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具模温使各部位得到冷却，改善模具17 凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压，固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分玻纤强化颗粒使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料18 毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料射出压力过高降低射出压力保压太慢快速保压模具关合力不良提高模具关合力模具强度不足修理模具模具表面不光滑修理模具19 多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过高降低射出压力快速加入保压模具关合力不足提高模具关合力模具不良模具强度不足分割面密封不良20 胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度高降低树脂温度射出压力过低提高射出压力保压压力低提高保压压力射出速度过低加快射出速度模具降低胡须发生侧模温扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置，壁厚均一模温过高降低模温射出压力过低提高射出压力保压压力低慢速加入保压提高保压压力射出速度过慢增加射出进入速度计量投量不足增加计量设定值主轴不适合使用带防止逆流功能的主轴模具扩大模具进料口加粗材料流道塑料的燃烧特性试验方法燃烧的难易火焰拿掉是否继续燃烧火焰颜色燃烧后的状态气味成型品的特征种类PF(酚醛树脂) 慢慢燃烧多为透明成形品熄灭黄色膨胀破裂,颜色变深碳酸臭味,酚味黑色或褐色UF( 尿素甲醛) 难熄灭黄色,尾端青绿膨胀破裂,白化尿素味,甲醛味无色或淡黄色透明体MF(三聚氰胺) 难熄灭淡黄色,膨胀破裂,白化尿素味,甲醛味,胺味表面很硬,颜色大多美丽UP(不饱和聚酯—达可龙) 易不灭黄色黑烟薇膨胀破裂苯乙烯气味,成形品大多以玻璃纤维补强PMMA 易不灭黄色,尾端青绿软化,压克力气味和玻璃一样声音,可弯曲,大多为透明成形品PS 易不灭橙黄色黑烟软化,苯乙烯敲打时有金属声音, 多为透明成形品PA 多为透明成形品熄灭前端黄色熔融落下特殊味道有弹性,不透明,耐磨PVC 难熄灭黄色,尾端青绿软化,氯气味类似者类似橡胶,可调整各种硬度,透明或不透明PP 易不灭黄色(蓝色火焰)快速完全烧掉特殊味道(柴油味)乳白色,透明或不透明,表面光泽良好PE 易不灭上端黄色,下端青色熔融落下石油气味淡乳白色,大多为透明或不透明,的蜡状固体ABS 易不灭黄色黑烟熔融落下橡胶气味,辣味不透明梢具蜡质聚讽易熄灭略白色火焰薇膨胀破裂硫磺味硬且声脆PC 稍难黄色黑烟软化特殊味淡黄色, 透明或不透明,耐冲击POM 易不灭上端黄色,下端蓝色边滴边燃福而马林气味乳白色不透明,强韧CN 极易不灭黄色快速完全烧掉特殊味道透明或不透明CA 易不灭暗黄色黑烟快速完全烧掉特殊味道透明或不透明塑胶的缩略语、英文、中文名一览表英缩写英全名中文名AAS Acrylonitrile-Bcry ate-styrene opolymer 丙烯腈一丙烯酸脂一苯乙烯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物ALK Alkyd resin 醇酸树脂AMMA Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer 丙烯腈一甲基丙烯酸甲脂共聚物AMS Alpha methyl styrene a甲基苯乙烯AS Acrylonitrile-styrene copolymer(see SAN) 丙烯腈一苯乙烯共聚物ASA Acrylonitrile styrene-acrylate copolymer(AAS) 丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸脂共聚物BMC Bulk moulding compound 预制整体模塑料CA Cellulose acetate 乙酸纤维素CAB Cellulose acetate butyrate 乙酸一丁酸纤维素CAP Cellulose acetate propionate 醋酸一丙酸纤维素CF Casein formaldehyde resin 甲酚一甲醛树脂CFE Polychlorotrfluoroethylene(see PCTFE) 聚三氯氧乙烯CM Chlorinated polyethylene(see CPE) 氯化聚乙烯CMC Carboxymethyl cellulose 碳甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素COPE Polyether ester elastomer 聚醚脂弹性体CP Cellulose propionate(CAP) 丙酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene(PE-C) 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated polyvinyl Chloride(PVC-C) 氯化聚氯乙烯CS Casein plastics 酪素塑料CSM &cspr Chorosulfonated polyethylene 氯磺化聚乙烯CTA Cellulose triacetate 三乙酸纤维素DMC Dough moulding tompound 圈状模塑料E/P Ethylene propylene copolymer 乙烯一丙烯共聚物CA-MPR Elastomer alloy melt processable rubber 弹性体合金一可熔融成型橡胶EA-TPV Elastomer alloy thermoplastic vulcanizate 弹性体合金一热塑性硫化料EC Ethylene cellulose 乙基纤维素EEA Ethylene ethylacrylate copolymer 乙烯一丙烯酸乙酯共聚物EP Epoxide or epoxy(cured) 环氧树脂EPDM Ethylene propylene diene terpolymer 乙丙三元共聚物EPS Expandable polystyrene 可发性聚苯乙烯ETFE Ethylene/tetrafluoroethylene 乙烯一四氟乙烯共聚物EVA Ethylene vinyl accetate copolymer 乙烯一乙酸乙烯酯共聚物EVAL/EVOH Ethylene vinyl alcohol copolymer 乙烯一乙烯醇共聚物FEP Fluorinated ethylene propylene(TFE-HEP) 四氟乙烯一六氟丙烯共聚物GPMC Granular polyester moulding compound 粒状聚酯模塑料HDPE High density ployethylene(PE-HD) 高密度聚乙烯HIPS High impact polystyrene(TPS or IPS) 高抗冲聚苯乙烯HMWPE High molecular weight polyethylene 高分子量聚乙烯LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low Density polyethylene(PE-LD) 低密度聚乙烯LLDPE Linear low density polyethylene 线型低密度聚乙烯MBS Methyl methacrylate-butadiem-styrene copolymer 甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物MC Methyl cellutose 甲基纤维素MDPE Medium density polyethylene(PE MD) 中密度聚乙烯MF Melamine formaldehyde 三聚氰胺一甲醛树脂MPF Melamine phenol formaldehyde resin 三聚氰胺一酚甲醛树脂NC Nitroncellulose 硝基纤维素PA Polyamide or nylon 聚酰胺（尼龙）PA6 Polyamide 6 or nylon 6 尼龙6PA11 Polyamide 11 or nylon 11 尼龙11PA12 Polyamide 12 or nylon 12 尼龙12PA46 Polyamide 46 or nylon 46 尼龙46PA66 Polyamide 66 or nylon 66 尼龙66PA610 Polyamide 610 or nylon 610 尼龙610PAA Polyacrylic acid 聚丙烯酸PAA6 Polyaryl amide or,poly-m-xylene-adipamide(PA MXD6) 聚芳酰胺PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PB Polybutene-1 聚丁烯-1PBI Polybenzimidazole 聚苯并咪唑PBT Polybutylene terephthalate 聚对苯二甲酸丁二醇酯PC Polycarbonate 聚碳酸脂（防弹胶）PCTFE Polychlorotrifluorethylene 聚三氟氯乙烯PDAP Polydiallyl phthalate 聚鄰苯二酸二烯丙酯PE Polyethylene 聚乙烯PEBA Polyether block amide 酯一酰嵌段共聚物PEC Chorinated polyethlene (see CPE) 氯化聚乙烯PEEK Polyether ether ketone 聚醚醚酮PEEL Polyether ester(YPBO) 聚醚脂PEI Polyether imide 聚醚酰亚胶PEK Polyether ketone 聚醚酮PEKK Polyethylene ketone ketone 聚醚酮酮PEOX Polyetylene(oxlde) 聚氧化乙烯PES Polyether sulphone 聚醚砜PET Polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯PETP (see PET)PF Phenol formaldehyde resin 酚醛树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PMC Polyester moulding compound 聚酯模塑料PMCA Polymethy α-chloacrylate聚α--氯化丙烯酸甲酯PMI Polymethacrylimide 聚甲基丙烯酰亚胺PMMA Polymethyl methacrylate(acrylic) 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA-T Toughened acrylic 增靱聚丙烯酸酯PO Polyolefine 聚烯烃POM Polyoxymethylene or,acetal or polyformaldehyde 聚甲醛POM-CO Acetal copolymer 聚甲醛共聚物POM-H Acetal homopolymer 聚甲醛均聚物PP polypropylene 聚丙烯PPC Chlorinated polypropylene 氯化聚丙烯PPE Polyphenylene ether(ss PPO) 聚苯醚PPO Polyphenylene oxide-usually modified 聚苯醚PPOX Polypropylene oxide 聚氧化丙烯PPS Polyphenylene sulphide 聚苯硫醚PPSU Polyethylene sulfone 聚苯砜PPVC Plasticised polyvinyl chloride(PVC-P) 增塑聚氯乙烯PS Polystyrene(GPPS) 聚苯乙烯PSU Polysulphone 聚砜树脂PTFE Polytetyafluoroethylene 聚四氟乙烯PU Hard polyurethane elastomer 硬聚氨脂弹性体PUR Polyurethane 聚氨脂PVAC Polyvinylacetate 聚乙酸乙烯脂PVAL Polyvinylalcohol 聚乙烯醇PVB Polyvinylbutyral 聚乙烯醇缩丁醛PVC Polyvinyl chloride 聚氯乙烯PVCC Chlorinated polyvinyl chloride 氯化聚氯乙烯PVDC Polyvinylidene chloride 聚偏二氯乙烯PVDF Polyvinylidene fluoride 聚偏二氟乙烯PVF Polyvinyl fluorde 聚氟乙烯PVFM Polyvinylformal 聚乙烯醇缩甲醛PVK Polyvinyl carbazole 聚乙烯基咔唑PVP Polyvinyl pyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮SAN Styrene acrylonitrile copolymer 苯乙烯一丙烯腈共聚物（透明大力膠）SBS Styrene butadiene styrene block copolymer 苯乙烯一丁二一苯乙烯嵌共聚物SEBS Styrene butadiene styrene block copolymer(saturated) 苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌共聚物（胞和）SI Silicone 聚硅氧烷SMA Styrene_maleic anhydride copolymer 苯乙烯一马来酐共聚物SMC Sheet moulding compound 片状摸塑料SMS Styrene_methylstyrene copolymer 苯乙烯一甲基苯乙共聚物TP-EE Thermoplastic elastomer-either ester 醚酯类热塑性弹性体TP-EPDM Thermoplastic elastomer-based on EPDM 三元乙丙橡膠类热塑性弹性体TP-EVA Thermoplastic elastomer-baged on EVA 乙烯乙酸酯共聚物类热塑性弹性体TP-NBR Thermoplastic elastomer-based on NBR 丁腈橡膠类热塑性弹性体TPE Thermoplastic elastomer rubber 热塑性弹性体TPO Thermoplastic polyolefin 热塑性聚烯烃TPO-XL Thermoplastic polyolefin rubber-crosslinked(rubber) 交联热塑性聚烯烃橡膠TPR Thermoplastic rubber(etaslomer) 热塑性橡膠TPU Thermoplastic polyurethance 热塑性聚氧脂TPV Thermoplastic elastomer or rubber-crosslinked(rubber) 交联热塑性弹性体或橡膠UF Urea formaldehyde 脲醛树脂UHMWPE Ultrahigh molecular weight polyethylene 超高分子量聚乙烯UP Unseturated polyester resin 不胞和聚脂树脂UPVC Unplasticsed polychloride 末增塑聚氧乙烯VC/E Vinylchloride ethylene copolymer 氯乙烯一乙烯共聚物VC/E/MA Vinylchloride ethylene maleic acid copolymer 氯乙烯一乙烯一马来酸共聚物VC/E/VACVinylchloride maleic acid copolymer 氯乙烯一乙烯一乙酸乙烯酯共聚物VC/MA 氯乙烯一马来酸共聚物VC/OA Vinylchloride octylacrylate copolymer 氯乙烯一丙烯酸辛酯共聚物VC/P Vinylchloride propylene copolymer 氯乙烯一丙烯共聚物VC/VAC Vinylchloride vinylacetate copolymer 氯乙烯一乙酸乙烯酯共聚物VC/VDC Vinylchloride vinylidene chloride copolymer 氯乙烯一偏氯乙烯共聚物VE Vinyl ester resing 乙烯基酯树脂VLDPE very low density polyethylene 極低密度聚乙烯精致工艺必须满足条件表Base Line of Craftsmanship RequirementsInviolable number (精致工艺要求序号) Inviolable Requirement Description(要求描述)Supplier Name(供应商名称)Part Name(零件名称)Products status(当前状态)Sample Parts Time（样件审查时间）Meet Time（达到要求时间）Rmark(备注)Cl-0001 No sharp edges or sharp parting lines on system/components in customer contact zones 在用户可以触及的范围内无锐边及尖锐分型线Cl-0002 All hardware / mechanisms shall not exhibit unexpected,distracting sounds 所有零部件/机械结构均无多余可视部分，无噪音Cl-0003 All hardware / mechanisms / trim shall not exhibit unexpected movement,deflection,or efforts under intended customer usage scenarions 所有部件/ 机械结构/ 装饰件无不正常的松动、变形，或用户操作力不正常Cl-0004 No customer perceived offensive odor 没有用户能感觉到的异味Cl-0005 No component shall exhibit any visible rust at showroom condition as customer takes delivery 车辆交付用户时，无任何锈蚀Cl-0006 Must have consistent margins,flushness,radii,and alignment of interfacing components in intended customer view fields零部件必须有一致的边缘、平整度、倒角半径，并且在用户可见的范围内部件必须对齐Cl-0007 No visible parting lines on systems / components in intended customer view fields 在用户可视的范围内，无可视的零件分型线Cl-0008 No exposed fasteners on trim components in intended customer view fields,except when required by design theme 在用户可视的范围之内无外露紧固件，设计风格要求除外Cl-0009 Color,grain,and gloss must be compatibile between “like”and adjacent systems / components in accordance with design / styling theme.颜色、纹理、光泽相互之间必须互相协调，并和整车设计风格一致。

塑料培训资料一、塑料的定义和分类塑料是一种由合成树脂经加工成型而得到的具有可塑性的固体材料。

根据塑料的来源和性质，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

1. 热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内可多次加热融化和冷却固化，具有较好的塑性。

常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2. 热固性塑料热固性塑料在一次加热后会发生不可逆的化学反应，无法再次融化。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

二、塑料的制备和加工塑料的制备和加工主要包括以下几个步骤：1. 原料准备塑料的原料主要来自石油、天然气等化石燃料的炼制产物。

在制备塑料之前，需要对原料进行精炼和配比，以确保塑料的质量和性能。

2. 高分子化合物的合成通过聚合反应，将单体分子聚合成高分子化合物，形成树脂。

常见的聚合方法有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。

3. 塑料的改性和添加剂的加入根据实际需要，可以通过添加剂来调整塑料的性能，如增强材料、防老化剂、阻燃剂等。

同时，也可以通过改性处理来改善塑料的性能。

4. 塑料成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等多种方法。

不同的加工方法适用于不同的塑料制品，可以根据产品需求选择合适的加工方式。

三、塑料的应用领域塑料由于其良好的可塑性和物理性能，在各个领域都有广泛的应用。

1. 包装行业塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等都是塑料在包装行业中的应用。

塑料包装具有轻便、透明、易于加工等优点，能够满足不同产品的包装需求。

2. 汽车工业塑料在汽车工业中的应用越来越广泛，既用于内饰件的制造，也用于外部构件的制造。

塑料零件的使用可以减轻汽车重量，提高燃油效率。

3. 电子电器行业塑料在电子电器行业中被广泛应用于电线电缆、插头插座、电池壳体等制品的制造。

塑料的绝缘性能和工艺适应性使其成为理想的电子电器材料。

4. 建筑行业塑料在建筑行业中的应用主要体现在防水材料、塑料水管、塑料地板等方面。

塑料材料的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑行业的重要材料。

塑料件基础知识培训1. 引言塑料件是指由塑料材料制成的零部件。

随着塑料行业的发展和广泛应用，对塑料件的需求也越来越大。

本次培训旨在介绍塑料件的基础知识，帮助大家更好地了解和应用塑料件。

2. 塑料件的分类塑料件根据其材料和用途可以分为不同的类别，主要包括以下几种：2.1. 热塑性塑料件热塑性塑料件是指能够在一定温度下通过加热软化并固化成型的塑料件。

常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

这种类型的塑料件可回收利用，具有良好的可塑性。

2.2. 热固性塑料件热固性塑料件是指在加热后会发生化学反应，无法再次软化，固化程度相对较高的塑料件。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。

这种类型的塑料件通常具有较高的强度和耐热性能。

2.3. 工程塑料件工程塑料件是指具有良好机械性能、绝缘性能、耐化学品性能以及耐高温性能的塑料件。

常见的工程塑料有聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等。

2.4. 特种塑料件特种塑料件是指具有特殊功能和性能的塑料件。

例如，阻燃塑料、耐磨塑料、导电塑料等都属于特种塑料件。

3. 塑料件的制造工艺塑料件的制造工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 塑料原料的选取根据塑料件的要求，选择合适的塑料原料进行制造。

考虑到塑料的特性和用途，选择合适的塑料材料至关重要。

3.2. 模具设计与制造根据塑料件的形状和尺寸要求，设计和制造模具。

模具通常分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。

3.3. 塑料件的成型工艺根据模具的类型，选择相应的成型工艺。

常见的成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。

3.4. 后续加工与处理塑料件制造完成后，可能需要进行后续的加工与处理。

例如，去除毛边、表面处理、装配等。

4. 塑料件的应用领域塑料件广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•汽车行业：塑料件在汽车制造中起到关键的作用，如车身零部件、内饰件等；•家电行业：塑料件被广泛应用于家电的壳体、配件等；•电子行业：塑料件被应用于电子产品的外壳、插座等；•医疗行业：塑料件在医疗器械、医用耗材等方面发挥重要作用。

塑料的定义塑料以树脂为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑制成一定的形状，并在常温下能保持既定形状的材料。

塑胶分类根据塑料的性能分为：热固性塑料和热塑性塑料。

1、热固性塑料：树脂在加热过程中发生化学反应，定型遇热不再熔融。

加热温度过高，只能炭化。

2、热塑性塑料：在一定温度范围内可以软化乃至熔融流动，冷却后又能固化成一定形状的塑料。

这个过程可反复进行多次。

塑胶改性•改性的定义–塑料改性：在树脂中掺入其他树脂（包括塑料和橡胶）或加入小分子无机物/有机物从而达到改变原有树脂特性，获得预期效果的方法。

•塑料改性的原因–品种限制:基础材料性能应用的局限性、无法满足使用要求–提高某一特定性能–增加应用范围改性的种类：①矿物填充②玻纤增强③阻燃④增韧⑤耐候⑥合金⑦增加功能性等塑料在电磁炉中的应用高光耐热抗紫外线ABS 主要用于面盖•阻燃ABS和阻燃PP主要用于底座，而在三洋电磁炉中许多塑料件都是采用耐热ABS如：旋钮，按键等。

阻燃PP也应用于三洋三头炉的部件中，如上、下支架，风机固定支架等•PP料还应用于蒸笼，三洋电磁炉中的大吸风口等零部件。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯）•主要应用于线圈盘，风机等部件。

•PF（电木）应用于三洋三头炉的烤箱门、把手、轴，现在还应用于红外炉的开关等。

常用塑胶性能•聚乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）：它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛。

吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽高的塑件应适当延长预热干燥时间。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）性能•ABS有良好的电绝缘性且很少受温度和湿度的影响。

ABS的化学稳定性也很好，对水、碱、酸、无机盐几乎没有影响，但能溶于酮、醛、酯及某些卤化烃，由于含丁二烯双键，所以耐候性不够好。

•ABS的热变形温度为93℃脆化温度为－70℃，在－40℃时仍有相当强度。

所以，ABS的使用温度为－40℃~100℃左右，ABS的热稳定性较差，在250℃时即分解产生有毒的挥发性物质，一般ABS易燃，无自熄性。