常用热固性塑料使用特性

热固性塑料简介热固性塑料（Thermosetting plastics），也被称为固化塑料或热固塑料，是一种在加热过程中经历化学变化而形成三维固化结构的塑料。

与热塑性塑料不同，热固性塑料一旦固化就无法再被加热变形。

热固性塑料具有许多优点，例如耐热性、耐化学药品、机械强度高等，因此在诸多领域应用广泛。

本文将对热固性塑料的性质、制造工艺、应用领域进行详细介绍。

性质热固性塑料具有以下主要性质：1.耐热性：热固性塑料在高温下能保持其形状和强度，通常可耐受高达200°C以上的温度。

2.机械强度高：与热塑性塑料相比，热固性塑料的机械强度更高，能够承受更大的力和压力。

3.耐化学药品：热固性塑料对化学药品具有较好的抵抗能力，不易被腐蚀。

4.难燃性：热固性塑料在点燃后不易燃烧，能够自行熄灭火源。

制造工艺热固性塑料的制造工艺与热塑性塑料有所不同。

热固性塑料在加热过程中通过交联反应形成固化结构，无法再通过加热融化变形。

热固性塑料的制造主要包括以下步骤：1.原材料准备：选择适合的树脂材料作为基础，通常采用液态或固态树脂将其与填料、助剂等混合。

2.成型工艺：热固性塑料可以通过注塑、挤出、压缩成型等多种工艺进行成型。

其中，压缩成型是最常用的方法，通过将热塑性塑料放入加热的金属模具中，在高温和高压的条件下形成固化结构。

3.固化反应：成型后的热固性塑料需要进行固化反应。

固化反应可以通过热固化剂的添加或者外部加热来实现。

在固化过程中，树脂分子间发生交联反应，形成耐热的固体结构。

4.后续处理：固化完成后的热固性塑料需要进行后续处理。

这包括修整表面、去除残留的固化剂、进行表面涂层等。

应用领域热固性塑料由于其耐热性、机械强度高等特性，在许多领域被广泛应用。

下面是一些常见的热固性塑料的应用领域：1.电子电气：热固性塑料具有良好的绝缘性能，因此在电子电气行业中被广泛应用于绝缘材料、电路板等制造。

2.汽车工业：热固性塑料的高耐热性和机械性能使其成为汽车工业中的重要材料，例如用于汽车引擎部件、底盘零件等的制造。

热固性塑料酚醛塑料（PF）:电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于电器通信、涂料、胶粘剂。

氨基塑料：电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于绝缘材料、餐具脲醛（UF）:无色、着色容易，似酚醛，用于罩、按钮、涂料三聚氰胺：硬度大，耐磨性、阻燃性、耐水性好。

用于装饰板、强化地板、电器零件、涂料。

环氧树脂（EP）：粘接效果、电绝缘性、耐药性好，用于粘合剂、涂料、电绝缘材料。

呋喃树脂（MF、MPF）：耐药品性好，用于耐腐蚀材料醇酸树脂：胶接性、肉性、耐侯性好，用于涂料。

不饱和树脂（UP）：可低压成型，玻璃纤维增强，用于玻璃钢制造、灌封。

硅树脂：电绝缘性、耐热、憎水，电绝缘材料、润滑油、脱模剂。

1简介：酚醛树脂是由苯酚、甲酚和二甲酚等酚类和甲醛进行缩聚反应制得的。

1907年工业化生产。

反应条件不同，则生成的PF 树脂性质也不相同:若苯酚和甲醛按1:0.8 克分子比，在盐酸或草酸溶液中反应，则生成线型大分子，分子量约为1500 左右。

这种高聚物分子中，由于不含有可反应的羟甲基，故在加热中不会交联固化，称之为热塑性PF树脂。

若过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性的催化作用下，则经历甲、乙、丙三阶段，最后生成热固性PF 树脂一、酚醛树脂（PF）phenol-formaldehyde resin合成路线：苯酚和甲醛按1：0.8克分子比，在盐酸或草酸中反应，生成线性大分子，不含有可反应的羟甲级，加热时不产生交联反应，称之为热塑性PF树脂。

过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性催化作用下，生成热固性PF树脂。

2.PF合成路线PF树脂一般采用单釜间歇法，在带有搅拌器、蒸气夹套的不锈钢衬里的反应釜中制备。

PF 模塑粉的生产常用干法生产。

即PF树脂与各种添加剂混合，然后塑炼成片，粉碎塑炼的片，合并不同的批号混合成PF 模塑粉。

再在热压机上模压成制品。

若是绝缘模塑粉，将木粉换成云母和石棉粉，共160 份；若是抗冲级模塑粉，将木粉换成棉短绒110 份；若是高抗冲级则换成织物碎块150 份。

热固性塑料酚醛塑料（PF）:电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于电器通信、涂料、胶粘剂。

氨基塑料：电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于绝缘材料、餐具脲醛（UF）:无色、着色容易，似酚醛，用于罩、按钮、涂料三聚氰胺：硬度大，耐磨性、阻燃性、耐水性好。

用于装饰板、强化地板、电器零件、涂料。

环氧树脂（EP）:粘接效果、电绝缘性、耐药性好，用于粘合剂、涂料、电绝缘材料。

呋喃树脂（MF、MPF）：耐药品性好，用于耐腐蚀材料醇酸树脂:胶接性、肉性、耐侯性好，用于涂料。

不饱和树脂（UP）:可低压成型，玻璃纤维增强，用于玻璃钢制造、灌封。

硅树脂：电绝缘性、耐热、憎水，电绝缘材料、润滑油、脱模剂。

1 简介：酚醛树脂是由苯酚、甲酚和二甲酚等酚类和甲醛进行缩聚反应制得的。

1907 年工业化生产。

反应条件不同，则生成的PF 树脂性质也不相同: 若苯酚和甲醛按1:0.8 克分子比，在盐酸或草酸溶液中反应，则生成线型大分子，分子量约为1500 左右。

这种高聚物分子中，由于不含有可反应的羟甲基，故在加热中不会交联固化，称之为热塑性PF 树脂。

若过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性的催化作用下，则经历甲、乙、丙三阶段，最后生成热固性PF 树脂一、酚醛树脂（PF）phenol-formaldehyde resin合成路线：苯酚和甲醛按1：0.8 克分子比，在盐酸或草酸中反应，生成线性大分子，不含有可反应的羟甲级，加热时不产生交联反应，称之为热塑性PF 树脂。

过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性催化作用下，生成热固性PF树脂。

2. PF合成路线PF 树脂一般采用单釜间歇法，在带有搅拌器、蒸气夹套的不锈钢衬里的反应釜中制备。

PF 模塑粉的生产常用干法生产。

即PF树脂与各种添加剂混合，然后塑炼成片，粉碎塑炼的片，合并不同的批号混合成PF 模塑粉。

再在热压机上模压成制品。

若是绝缘模塑粉，将木粉换成云母和石棉粉，共160 份；若是抗冲级模塑粉，将木粉换成棉短绒110份；若是高抗冲级则换成织物碎块150份。

常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。

它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。

HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。

它还具有较好的耐热性和化学稳定性。

聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。

它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。

硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。

它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。

其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。

5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。

它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。

它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。

7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。

尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。

8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。

它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。

ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。

9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。

它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。

总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。

随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。

常用塑料特性及其基本知识1. 引言塑料是一类广泛应用于各个领域的材料，具有低成本、易加工、轻质等优点，因此被广泛用于包装、建筑、汽车、电子等行业。

本文将介绍常见的塑料特性及其基本知识，旨在帮助读者更好地了解塑料材料。

2. 塑料的分类根据聚合物结构和性质，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

2.1 热塑性塑料热塑性塑料具有在一定温度范围内可反复加工的特性。

常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

2.2 热固性塑料热固性塑料在加热后经过化学反应，会发生不可逆的固化过程。

它们的加工方式主要是热固化成型。

常见的热固性塑料有环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、不饱和聚酯树脂（UP）等。

3. 常见塑料特性3.1 密度塑料的密度是指单位体积下的质量，常用的单位为g/cm³或kg/m³。

不同种类的塑料具有不同的密度，如聚乙烯的密度约为0.92-0.96g/cm³，聚丙烯的密度约为0.89-0.91g/cm³。

3.2 熔点塑料的熔点是指塑料从固态转变为液态的温度。

不同种类的塑料具有不同的熔点，如聚乙烯的熔点约为110-130℃，聚丙烯的熔点约为130-170℃。

3.3 强度和刚度塑料的强度和刚度是指其抵抗外力的能力。

在常温下，一般热塑性塑料的强度和刚度较低，而热固性塑料的强度和刚度较高。

3.4 耐化学性塑料的耐化学性是指其对腐蚀性物质的稳定性。

不同种类的塑料对不同的化学物质有不同的反应和稳定性。

3.5 耐热性塑料的耐热性是指其在高温环境下能保持稳定性和性能。

不同种类的塑料具有不同的耐热性，一般热固性塑料的耐热性较好。

3.6 耐候性塑料的耐候性是指其在暴露在自然环境中长期使用时的性能稳定性。

不同种类的塑料对气候条件有不同的适应性。

3.7 可塑性塑料的可塑性是指其易于加工成各种形状的能力。

热塑性塑料具有较好的可塑性，可以通过热加工成型的方式实现。

热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。

本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。

正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。

- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。

2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。

- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。

3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。

- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。

4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。

- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。

5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。

- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。

总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。

热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。

深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。

常用的热固性塑料品种常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等.1.酚醛树脂（PF）酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。

酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。

2.脲醛树脂（UF）脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。

脲醛树脂模压料填加有纤维素。

而且硬度、机械强度优良。

另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。

脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。

3.三聚氰胺－甲醛树脂（MF）三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。

这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。

由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。

4.不饱和聚酯树脂（UF）不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。

因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称玻璃钢。

不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。

5.环氧树脂（EP）环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。

它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。

环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

6.有机硅树脂（SI）与前述的各树脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此价格高。

但是有机硅树脂耐热180℃，经特殊处理可耐500℃，耐寒性良好，物理性质不随温度变化，是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料，它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。

常用塑料的特性和用途1、常用热固性塑料的特性和用途：常用热固性塑料有：酚醛塑料（P E）—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。

脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。

三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。

环氧树脂塑料（E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。

有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。

聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件，尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。

聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。

2、常用热塑性塑料的特性和用途：常用热塑性塑料有：低密度聚乙烯（L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品，建筑及农用薄膜、饮用水管材。

高密度聚乙烯（H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。

中密度聚乙烯（M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。

超高分子量聚乙烯（U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。

聚丙烯（P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。

聚酰胺（P A，又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。

硬质聚氯乙烯（P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。

软质聚氯乙烯（P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。

橡胶改性聚苯乙烯（H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。

橡胶改性聚苯乙烯（203A)—用作各种透明结构零件，电器仪表外壳等。

丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物（A B S)—用途很广，在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承，用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。

聚甲基丙烯酸甲酯（P M M A)—是最重要的光学塑料，可作光学透镜、光导纤维等。

372塑料（有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。