精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高

精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高标题：精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高的原因及解决方案引言：精处理再生系统是水处理过程中的一种关键设备，通过树脂吸附、再生等工艺，去除水中的杂质和离子，提高水质。

然而，一些用户在使用精处理再生系统时，发现经过树脂混合后，出水电导度明显偏高，影响了系统的处理效果。

本文将探讨这一现象的原因，并提出相应的解决方案，以帮助读者更好地解决此类问题。

一、原因分析1. 树脂质量问题：树脂是精处理再生系统中的核心部分，如果树脂质量存在问题，可能会导致出水电导度偏高。

树脂的选择、质量和使用寿命都会直接影响树脂的吸附和再生效果。

如果使用了不合适的树脂或者树脂已经超过了其使用寿命，那么树脂的去除效果就会降低，从而导致出水电导度偏高。

2. 树脂混合问题：在精处理再生系统中，树脂混合是一个关键的操作步骤。

树脂混合的目的是将新树脂和再生树脂混合在一起，以达到最佳的处理效果。

但是，如果树脂混合的过程存在问题，例如混合程度不均匀、混合时间过长等，都可能导致树脂的吸附和再生效果下降，从而导致出水电导度偏高。

3. 再生工艺问题：再生是精处理再生系统中的一个重要环节，如果再生工艺存在问题，也可能导致出水电导度偏高。

例如，再生液的浓度设置不合理、再生时间过长等问题，都会影响树脂的再生效果。

再生液中如果含有过多的杂质和离子，再生后的树脂可能无法完全去除这些杂质和离子，导致出水电导度偏高。

二、解决方案1. 树脂选择和质量控制：在选择树脂时，要根据具体的水源质量和处理要求来选择合适的树脂。

同时，要注意树脂的质量，选择有信誉的供应商，并定期检测树脂的使用寿命和效果。

如果发现树脂质量存在问题，及时更换树脂，以保证系统的正常运行。

2. 树脂混合操作：在进行树脂混合操作时，要注意混合的程度和时间。

根据具体的系统要求，合理调整混合的时间和速度，确保混合的均匀性。

同时，可以考虑使用一些辅助设备和工艺来帮助提高树脂混合的效果，例如搅拌器、循环系统等。

近期我厂二套阴床均出现再生后电导偏高、PH值偏高（强阴前配有弱阴）。

且经过多次再生试用都要运行几小时后才能降下来，制水量下降。

现减再生碱三分之一，电导PH值仍偏高，且制水量下降近5000吨每周期。

有人说是天气因素树脂再生时反应速度加快（表面）内部没有参与反应导致碱过量电导偏高、PH值偏高且周期制水量下降。

但我们老厂用了10年都没人碰到过这样的情况。

简述阴树脂污染的特征和复苏方法。

答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。

由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5％～10％的盐酸处理。

阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。

对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡复苏。

很可能是阳树脂发生了降解,通俗的将是由于阳树脂溶出物中含有R-SO3H,进入阴床后R-SO3Y与阴树脂几乎不发生交换反应,H+没有被中和,导致阴床出水电导偏高,pH下降.阴阳床其余指标正常.这是由于2004年阳树脂强度指标改用渗磨圆球率表示,国内树脂厂商为了达到这一标准采用二次聚合树脂骨架产生的"后遗症"并非厂家所说阴树脂受污染不要争论了。

此种情况主要出在冬季，水温低是容易误分析的。

真正的原因是原水COD偏高，经试验，通过增加碱量，进碱时间不变的情况下延长进碱时间是有效的。

阴床出水电导偏高的原因有以下几种情况：1、阳床的出水NA含量太高，当超过500ug/l时，阴床出水电导率升高比较明显。

2、阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳器效率。

有时可能由于CO2未能去除，水中HCO3-含量高，增加了阴床的负荷，致使电导率升高，此外，还要检查一下周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中，3、阴床用NAOH再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，NA+残留于阴树脂，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。

混床出水电导率超指标原因分析1、处理经过2011年12月7日中午12点左右，化学岗位接中化分析数据报告，运行脱盐B系列阳床钠离子浓度达到523微克/升（现场钠离子浓度计显示为120微克/升）、电导率0.87 us/cm、二氧化硅29.9微克/升。

11：55分，当班人员立即投运脱盐A系列，停用脱盐B系列，大约13：30分左右运行精制系列AC混床电导率逐渐升高，超出0.2微克/升的工艺指标限制，最高达到0.36 us/cm维持稳定不变，立即通知当班人员投运精制B系列，停用精制AC系列，精制B系列进入运行后，电导既逐渐升高并达到0.36 us/cm，通知中化加样分析混床出水二氧化硅指标，15：00分，分析指标均显示二氧化硅均合格（混床A二氧化硅1.5微克/升，混床A二氧化硅1.8微克/升，混床A二氧化硅2.8微克/升）。

因新投运脱盐A系列钠离子较大，降低脱盐系列运行流量，同时降低供电厂精制水流量，降低运行混床流量。

同时通知中化加样分析脱盐水箱钠离子浓度，为159微克/升，低于阳床出水500微克/升的工艺指标要求。

16：00分，化学岗位再生班人员开始对电导率超标的精制AC混床进行重新混脂操作，经数次反复操作和不断的清洗，至20：00分精制A系列电导率合格，投入运行；22：00分，精制C系列电导率合格，投入运行。

精制B系列因失效严重，加碱浸泡，作再生准备。

12月8日头班，对精制B系列进行再生，混脂后清洗电导率始终较高，无法正常备用，18：00分因中和池液位太高，停止清洗，进行中和处理，19：30分，与调度处、安质环处商议后，将不合格废水直接排放，20：30分，再次进行精制B系列混脂清洗，至23：30分，经过2次重新混脂操作，精制B系列电导率降至0.20us/cm，将精制B系列投入运行，停运精制A系列，精制A系列备用。

12月9日0：30分，开始投运脱盐C系列，因上次再生前使用食盐进行处理，电导率下降非常缓慢，至2：00分下降至7.5us/cm。

浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。

完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。

关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。

目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。

本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。

前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。

高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。

当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。

凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。

精处理阴阳树脂混脂后电导较高的原因分析作者：唐振红来源：《中国科技博览》2013年第08期[摘要]离子树脂在电力系统水处理领域得到了广泛应用，离子树脂是一种在交联聚合物中含有离子交换团的功能高分子材料。

离子交换树脂不溶于酸、碱溶液及各种有机溶剂。

结构上属于既不溶解、也不熔融的多孔性固体高分子物质。

本文对我公司再生混脂后电导率较大的现象进行分析，并针对各种诱因进行具体处理。

[关键词]离子树脂电导率混脂再生中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-294-010.前言离子交换法（ion exchange process）是液相中的离子和固相中离子间所进行的的一种可逆性化学反应，当液相中的某些离子较为离子交换固体所喜好时，便会被离子交换固体吸附，为维持水溶液的电中性，所以离子交换固体必须释出等价离子回溶液中。

近期，我厂精处理再生后，出现阴阳混脂后出现电导较大的情况，以往再生混脂后的电导均小于0.08us/cm，但近段基本都大于0.08us/cm。

若再生后电导较大会引起高速混床运行周期缩短，制水量减少，还有可能引起炉水水质超标，从而形成结垢，腐蚀炉管等后果。

1.电导率较大的原因。

影响电导率的原因是多方面的，其中主要表现在：①分离不彻底；②阴阳树脂的再生效果不好；③混脂不彻底；④再生液质量；⑤树脂总量及阴阳脂比例的改变；⑥树脂的老化及破碎；⑦树脂运输方式有误。

2.电导率较大的分析及处理2.1分离不彻底。

树脂再生好坏的关键就是分离彻底。

危害：阴脂中含有阳脂，或阳脂中含有阴脂，在再生过程中，两种树脂中的任何一种，由于接触了相反的化学药剂，都可能转化成高度失效的盐性树脂（钠型树脂、氯型或硫酸型阳树脂），即阳树脂接触了氢氧化钠等。

盐的组成部分又可能从树脂中浸析到凝结水中，从而间接地将药品带入锅炉。

这种现象不单会使混脂后的电导率较大，还会在高速混床的氨运行周期中出现漏钠或漏氯现象，从而危害锅炉的运行。

行业资料：________ 精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高【系统简介】某电厂一期工程凝结水精处理系统为两台50%前置过滤器和3×50%高速混床组成,混床为二台运行，一台备用；3、4号机组共用一套再生系统，体外再生系统包括阳再生、阴再生、混脂存放及树脂分离的设备及部件。

树脂分离技术为锥斗分离，阴阳树脂型号分别为：MONOSPHERE650C(H+型)和MONOSPHERE550A(OH-型)。

精处理系统流程如下：【异常现象】在精处理再生系统调试期间，装填完第一套阴阳树脂后在阴阳罐内分别进行了预处理，分别用氢氧化钠和盐酸进行了浸泡，然后又进行了双剂量再生，然后用除盐水冲洗合格，传至储存罐内，用空气混合均匀后，正洗时电导率最低冲至0.3μs/cm。

【原因分析】（1）可能是凝补水箱漏入空气，造成了除盐水的电导率偏高。

（2）取样管路的问题，不能取到真实的水样。

（3）因阴罐是阴再生兼分离罐，树脂装填漏斗只接到了阴罐，装填树脂时，先将阳树脂装到阴再生兼分离罐，然后用水传至阳罐，然后再装填阴树脂至阴罐，在进行预处理和再生时，因阴罐内残存一些阳树脂，被氢氧化钠再生为钠型，当把阴阳树脂都传至储存罐进行正洗时，这部分钠型树脂不断释放钠离子，所以导致了出水电导率偏高的现象。

【解决方法及结论】（1）化验凝补水箱电导率，电导率只有0.15μs/cm，属于正常。

第 2 页共 6 页（2）检查取样管路，校对仪表，都正常。

（3）用手电筒从窥视孔照，发现锥斗处有一些未传完的阳树脂。

因阴阳树脂分别为H型和OH型凝胶型树脂，树脂初次使用时可不用预处理和再生，只需用水反洗出部分破碎树脂后即可传至储存罐内备用，等传至混床投运失效后再进行双剂量再生。

CHENGSHIZHOUKAN 2019/10城市周刊76凝结水精处理系统混床再生后出水钠离子含量高的原因分析刘兆杨　白城发电公司摘要：火力发电厂对主给水的水质要求较高，通过凝结水精处理系统将水中的悬浮物和含盐量等各类杂质去除。

可减小对蒸汽发生器传热管的腐蚀，保证了几组的安全运行。

ATE 运行过程中可能会发生很多问题，应对ATE 运行后的出水进行严格的化学监督。

当发现出水水质不合格时应立即查找原因来解决问题。

应对ATE 系统反洗工艺分层进行优化。

机组正常运行时对停运的ATE 系统进行定期的检查，及停运树脂的维护，以便ATE 系统在紧急情况时能及时投入运行。

选择比较先进的凝结水精处理系统技术。

关键词：再生；分离；钠离子一、凝结水精处理系统的功能、工作流程简要介绍1.系统概述。

直流炉机组在启动初期对系统的水质要求很高，在做好系统水冲洗的前提下，为了尽快提高启动初期凝结水的质量，我厂采用前置过滤器（粉末树脂覆盖过滤器）迅速降低凝结水的铁和悬浮物含量，混床对凝结水进行深度净化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、硅、金属氧化物、悬浮物等杂质，使凝结水水质更加优良，以保证整个热力系统的水汽品质和机组的安全稳定运行[1]。

凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，前置过滤器与高速混床串连运行，每台机组设置3×50％粉末树脂覆盖过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，一台备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组100%凝结水处理量。

2.系统流程。

凝结水精处理系统流程见图1。

图1　凝结水精处理系统流程3.粉末树脂覆盖过滤器铺膜、爆膜流程见图2。

图2　高速混床再生系统流程4.系统运行和监督。

旁路单元投运。

包括精处理大旁路、过滤系统小旁路及混床系统小旁路3套旁路，每套旁路由电动旁路门和手动旁路门及管路组成。

出现以下任一情况时候，精处理大旁路、过滤系统小旁路电动旁路门开启，系统停运：①进口凝结水水温超过粉末树脂覆盖过滤器设定值75℃。

近期我厂二套阴床均出现再生后电导偏高、PH值偏高（强阴前配有弱阴）。

且经过多次再生试用都要运行几小时后才能降下来，制水量下降。

现减再生碱三分之一，电导PH值仍偏高，且制水量下降近5000吨每周期。

有人说是天气因素树脂再生时反应速度加快（表面）内部没有参与反应导致碱过量电导偏高、PH值偏高且周期制水量下降。

但我们老厂用了10年都没人碰到过这样的情况。

简述阴树脂污染的特征和复苏方法。

答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。

由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5％～10％的盐酸处理。

阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。

对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡复苏。

很可能是阳树脂发生了降解,通俗的将是由于阳树脂溶出物中含有R-SO3H,进入阴床后R-SO3Y与阴树脂几乎不发生交换反应,H+没有被中和,导致阴床出水电导偏高,pH下降.阴阳床其余指标正常.这是由于2004年阳树脂强度指标改用渗磨圆球率表示,国内树脂厂商为了达到这一标准采用二次聚合树脂骨架产生的"后遗症"并非厂家所说阴树脂受污染不要争论了。

此种情况主要出在冬季，水温低是容易误分析的。

真正的原因是原水COD偏高，经试验，通过增加碱量，进碱时间不变的情况下延长进碱时间是有效的。

阴床出水电导偏高的原因有以下几种情况：1、阳床的出水NA含量太高，当超过500ug/l时，阴床出水电导率升高比较明显。

2、阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳器效率。

有时可能由于CO2未能去除，水中HCO3-含量高，增加了阴床的负荷，致使电导率升高，此外，还要检查一下周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中，3、阴床用NAOH再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，NA+残留于阴树脂，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。

混床产水电导高的原因
混床是离子交换水处理工艺中的重要设备，主要用于深度脱盐，以生产高纯度的去离子水。

当混床产水电导率较高时，可能存在以下原因：
1. 树脂失效：混床内的阳离子树脂和阴离子树脂可能已经接近或达到饱和状态，失去了有效的离子交换能力，导致无法有效去除水中的阴阳离子，进而使产水电导率升高。

2. 再生效果不佳：在树脂再生过程中，如果再生剂（酸、碱）的质量不足，浓度不合适，或者再生操作程序不规范，都可能导致树脂不能充分再生，影响其后续的离子交换性能。

3. 反洗不彻底：混床在运行前后需要进行反洗操作以清除树脂层中夹带的悬浮物和破碎树脂等杂质。

若反洗不彻底，会影响树脂的工作效率，从而增加产水电导率。

4. 混脂比例失调：混床内部的阳离子树脂和阴离子树脂需保持一定比例，若比例失调，则可能会降低混合床对离子的去除效果，进而导致电导率上升。

5. 进水水质超标：如果进水的含盐量、有机物含量或其他污染物超出设计处理范围，超出了混床的处理能力，也会造成产水电导率偏高。

6. 操作失误：如混床运行流速过快，没有给离子交换提供足够的接触时间，也可能导致出水水质不达标，电导率增高。

解决上述问题通常需要从检查和优化树脂的使用、再生过程、反洗操作以及进水预处理等多个环节着手，并根据实际情况调整操作参数和维护方案。