模具
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模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义:模具是用于生产制品的工艺装置,是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用:模具是将原材料经过一定的加工和成型工序,制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类:模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类:模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类:模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计:模具设计是根据产品的要求和工艺特点,确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工:模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试:模具调试是指将制造好的模具装配到设备上,进行成型工艺试验,验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求,确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求,合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则,确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中,应定期对模具进行检查和保养,确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中,应注意控制模具的使用次数和工艺参数,减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中,应按规定使用润滑剂,保证模具的正常工作。
总结:模具作为工业生产中不可或缺的一部分,对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结,可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则,对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍,能够对模具制造领域有所了解,为读者提供参考和借鉴的价值。
50个模具专业术语1. 模具 (Mold)2. 塑料模具 (Plastic Mold)3. 金属模具 (Metal Mold)4. 注塑机 (Injection Molding Machine)5. 压铸机 (Die Casting Machine)6. 打磨 (Polishing)7. 铣削 (Milling)8. 钳工 (Machining)9. 精雕 (Engraving)10. 焊接 (Welding)11. 冲压 (Stamping)12. 切割 (Cutting)13. 合模 (Closing)14. 分模 (Opening)15. 导柱 (Guide Pillar)16. 导套 (Guide Bush)17. 滑块 (Slider)18. 塑料件 (Plastic Part)19. 金属件 (Metal Part)20. 模仁 (Core)21. 模腔 (Cavity)22. 底座 (Base)23. 热流道 (Hot Runner)24. 冷却系统 (Cooling System)25. 泵箱 (Pump Box)26. 压缩机 (Compressor)27. 水力缸 (Hydraulic Cylinder)28. 模具钢 (Mold Steel)29. 法兰 (Flange)30. 注塑模具 (Injection Mold)31. 放电加工 (Electrical Discharge Machining)32. 模仁巧妙 (Core Pull)33. 螺旋通道 (Spiral Channel)34. 冷却塔 (Cooling Tower)35. 酸洗 (Acid Etching)36. 布胶 (Rubberizing)37. 文字标记 (Texturing)38. 研磨剂 (Polishing Compound)39. 硅胶 (Silicone)40. 硬度测试 (Hardness Testing)41. 射出速度 (Injection Speed)42. 模具寿命 (Mold Life)43. 热流道系统 (Hot Runner System)44. 冷却时间 (Cooling Time)45. 模具设计 (Mold Design)46. 模具制造 (Mold Manufacturing)47. 模具修理 (Mold Repair)48. 模具改造 (Mold Modification)49. 模具试模 (Mold Trial)50. 模具测试 (Mold Testing)。
模具1.什么是模具?常见的模具分类有哪些?模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑、电话机、传真机、杯子等等,另外像汽车和摩托车发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个,所以说现代生活模具的作用不可替代,只要批量生产就离不开模具,至少在最近50年内离不开。
模具:模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来。
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
常见的模具种类有:冲压模、塑胶模、吹塑模、压铸模.2.五金模(冲压模)结构分类?及各种结构特点?A.冲裁模、弯曲模(折弯模)、拉深模、成形模冲裁模:冲裁由凸模和凹模完成,凸模和凹模组成一组刀口,把材料压在中间,凸模逐步靠近凹模,使材料分离。
弯曲模(折弯模):弯曲是它利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率,一定的角度的形状。
拉深模:拉深是把平的毛料变为空心的零件,或者把空心件进一步改变它的形状和尺寸。
成形模:成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工工艺方法。
B.单工序模、复合模、级进模(连续模)单工序模适用范围:订单量少(每批几百、几千套)、产品较大复合模适应范围:订单量少(每批几百、几千套)、产品较大、尺寸简单、省料级进模(连续模)适应范围:订单量大(每批几十万、几百万套)、产品较复杂、产品尺寸较小3.模具常用钢材?Cr12、Cr12Mo1V1、D2、45#、DF-2、DC53、SKH9等等4.模具生产的过程?1)ESI(Earlier Supplier Evolvement供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计与模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产口的工艺性能,从而做出更合理的设计。
模具使用说明书一、产品简介模具是一种用于制造复杂形状的工具。
它由金属材料制成,通常用于注塑、压铸、挤出和成型等工艺中。
本文档将为您提供模具的详细使用说明,帮助您更好地了解和使用模具。
二、安全须知1. 在使用模具前,请务必保持手部干燥,以防止模具滑动造成意外伤害。
2. 使用模具时,请戴上适当的防护手套和眼镜,以减少意外伤害的发生。
3. 注意模具的存放位置,确保防尘、干燥和避免碰撞,以保证模具的使用寿命和质量。
三、模具的使用步骤1. 准备工作:将需要加工的原材料准备齐全,并检查模具表面是否有损坏或异物。
2. 固定模具:将模具正确固定在加工设备上,并调整固定紧度,确保模具不会产生晃动或滑动。
3. 调整参数:根据加工要求,调整相关参数,如温度、压力、速度等,以确保加工过程的稳定性和成品质量。
4. 开始加工:将原材料放入模具中,根据加工设备的操作指引,启动加工过程。
注意观察加工过程中的运行情况,及时进行调整。
5. 完成加工:加工完成后,关闭加工设备,并等待模具冷却后再进行取出原材料和清洁模具。
6. 清洁模具:使用专门的清洗工具和清洁剂,清洁模具表面和内部,并确保模具完全干燥,以防止生锈和污染。
四、模具的保养与维护1. 定期检查模具的使用情况,如表面损坏、外观变形等,并及时进行维修或更换,以确保模具的正常使用。
2. 使用防锈剂或润滑剂对模具进行保养,定期清洁和涂抹,以延长模具的使用寿命。
3. 存放模具时,应注意避免阳光直射和潮湿环境,以防止模具发生变形和生锈。
4. 避免在模具上存放重物或使用不当的方法,以免造成模具损坏。
五、常见问题及解决方法1. 模具使用过程中出现卡滞现象:可检查模具内部是否有异物堵塞,清理或维修模具。
2. 模具加工出来的产品尺寸不准确:可检查加工设备参数设置是否正确,以及模具是否损坏。
3. 模具表面产生裂纹或磨损现象:可定期进行维修和保养,及时更换损坏的部件。
六、技术支持如遇到模具使用过程中的问题或需要进一步的技术支持,请联系我们的客户服务部门,我们将尽快为您提供解决方案和支持。
模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具,用于制造大量产品,例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。
模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准,可以根据不同的特性和用途进行分类,以方便选择和应用。
一、模具类别:根据模具的制造材料、用途和结构特点,可以将模具分为以下几类:1.按照制造材料分类:(1)金属模具:金属模具通常由金属材料(如铁、铝等)制成,用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具:塑料模具通常由塑料材料(如树脂、聚氨酯等)制成,用于制造塑料制品,如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具:橡胶模具通常由橡胶材料制成,用于制造橡胶制品,如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类:(1)冲压模具:冲压模具主要用于金属材料的冲压成型,可以分为单工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具:注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型,包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具:压铸模具主要用于金属材料的压铸成型,包括冷室模具和热室模具等。
3.按照结构特点分类:(1)单件模具:单件模具是指由一个模具部件组成的模具,适用于生产单一型号的产品。
(2)组合模具:组合模具是将多个模具部件组合在一起,适用于生产多种型号的产品。
(3)复合模具:复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起,适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法:1.按照应用行业分类:模具可以根据应用行业的不同进行分类,如汽车模具、电子模具、家电模具等。
这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。
2.按照加工工艺分类:模具可以根据加工工艺的不同进行分类,如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。
3.按照产品形状分类:模具可以根据产品形状的不同进行分类,如平面模具、曲面模具、异型模具等。
这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。
模具定义术语
以下是一些常见的模具定义术语:
1. 模具(Mold):用于成型、塑造或制造成型件的工具或装置。
2. 型腔(Cavity):模具中的空洞部分,用于形成产品的外形。
3. 型芯(Core):模具中的凸起部分,用于形成产品的内部特征。
4. 模架(Mold Base):支撑和固定模具部件的框架结构。
5. 模具钢(Mold Steel):用于制造模具的特殊钢材,具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性。
6. 分型线(Parting Line):模具的两个半模之间的分界线,用于分开模具并取出成型件。
7. 浇注系统(Gating System):模具中用于引导熔融材料进入型腔的通道。
8. 冷却系统(Cooling System):模具中用于控制温度和散热的装置,以确保成型过程的效率和质量。
9. 顶出系统(Ejection System):模具中用于将成型件从型腔中推出的机构。
10. 模具寿命(Mold Life):模具可以使用的预期时间或生产的成型件数量。
各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分,广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。
根据不同的分类标准,可以将模具分为多个不同的类别。
本文将介绍常见的模具分类方法,并对每个分类方法进行详细解析。
一、按用途分类1.压铸模具:用于压铸工艺,将熔化的金属注入到模腔中,冷却后形成所需的铸件。
压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。
2.塑料模具:用于塑料制品的注塑成型,广泛应用于塑料制品行业,如塑料包装盒、塑料管道等。
3.铸造模具:用于金属铸造工艺,包括砂铸模具、金属型模具等。
砂铸模具广泛用于铸造行业,金属型模具则适用于高温金属铸造。
4.冲压模具:用于金属板材的冲压工艺,将板材按一定形状冲压成型,常用于制造汽车零部件、家电外壳等。
5.剪切模具:用于金属板材的剪切工艺,将板材按一定尺寸剪切成型,常用于金属加工行业。
二、按制造方法分类1.铸造模具:包括砂型、金属型等,通过铸造方法制造。
2.加工模具:包括车削、铣削、磨削等,通过加工方法制造。
3.特殊模具:包括电火花、线切割等,借助特殊的加工设备制造。
三、按结构分类1.单一模具:为一次加工过程制造的模具,形状简单,制造成本低,常见的有冲压模具。
2.组合模具:由多个模具组合而成,可实现多道工序连续加工,适合复杂零件的生产。
3.成套模具:包含多种类型的模具组合,适用于多种工件的生产,如汽车模具、家电模具等。
四、按材料分类1.金属模具:制造模具主体材料为金属,如铝合金、钢材等。
金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。
2.非金属模具:制造模具主体材料为非金属材料,如陶瓷、塑料等。
非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。
五、按形状分类1.平面模具:用于制造平面零件,如零件盖板等。
2.空心模具:用于制造中空零件,如管道、容器等。
3.弯曲模具:用于制造弯曲形状的零件,如曲轴等。
4.复杂模具:用于制造复杂形状的零件,如汽车车身等。
六、按制造精度分类1.普通模具:制造精度要求较低的模具,适用于一般工业产品的制造。
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分,一是模具本体,它是用来制造产品形状的部分;二是模具座,它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同,模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品,包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品,包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品,包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品,包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品,包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程,需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识,下面是几个重要的知识点:1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素,设计出合理的结构,保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺,确定合适的加工方法和工艺流程,保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具,要进行热流分析,确定冷却系统和加热系统的布局,保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺,要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试,保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点,不同类型的模具还有各自特定的知识点,需要根据实际情况进行具体研究。
模具设计
模具选择
在零件拉伸过程中,最常见的问题是开裂和起皱,因此,通常采用加压边圈,用锥形凹模,反拉伸,在拉伸过程中采用拉伸筋等解决方法,但一些比较复杂的零件必须通过反复的拉伸来完成的。
为了完成多次拉伸,应采取以下方法:(1)一次拉伸设计副拉伸模。
(2)采用多工位连续拉伸模。
第一类模具数量多,生产效率低;第二类方法制作成本大,高精度要求高,模具体积大不方便,通过分析,设计了一种锥度凹模多层拉伸模,取得了良好的结果。
模具结构
图1所示无凸缘筒形拉伸件,材料为0.8F,需4次拉伸才能完成。
第1次拉伸由于变形程度大(拉伸系数小),必须采用有压边圈的普通拉伸,将毛坯拉成直径37.6mm筒形件,第2次以后的拉伸可以将模具设计成图!所示结构,将直径37.6mm筒形毛坯放到定位圈上进行拉伸。
在拉伸过程中,毛坯经过3个锥形凹模4次连续拉伸,最后得到筒径为直径15.5mm的合格零件。
为保证拉伸质量,拉伸时应进行良好的润滑,故在凹模套内侧设置了4条油槽,对凹模进行润滑,有关设计参数见表1。
由图2可知,该模具工作行程较大,必须在大行程的压力机或摩擦压力机上工作。
该模具的特点是:利用锥形凹模,每次采用较小的变形量,配合较好的润滑,一次行程中通过几个凹模,使材料在拉伸时不起皱开裂,提高了生产效率。
下面主要讨论设计这种锥形凹模多次拉伸模时应注意的几个问题。
锥形凹模的设计
毛坯不起皱的条件
在拉伸过程中,凸缘部分的材料由扇形挤压成矩形,材料内部产生很大的切向应力,这一压力犹如压杆两端受压失稳使凸缘材料失稳而形成皱折,而起皱则相当于材料厚度增加,使材料因无法通过凸、凹模间隙而拉裂,造成拉伸失败。
在进行拉伸工艺分析时,必须判断零件在拉伸过程中是否会起皱,用锥形凹模拉伸时,毛坯不起皱的条件是:
t/D≥0.03(1-m)
式中t——材料厚度
D——毛坯厚度
m——拉伸系数(m=d/D)
对于用锥形凹模拉伸无凸缘筒形件时,其极限拉伸系数可按表2选取。
锥形凹模结构参数
无凸缘圆筒形件拉伸时,锥形拉伸凹模结构如图3所示,其参数如下:D——毛坯的定位尺寸
а——凹模的锥角,一般取20度到30度
R——凹模口圆角半径,一般取R=(3~4)t,t 大时取小值,t小时取大值H——凹模直壁部分高度,一般取10mm
d1——凹模锥形部分下端直径
d2——凹模锥形部分上端直径
多层凹模设计
在设计多层组合凹模时应注意以下几点:
(1)多层凹模装配时应保证较高的同轴度,其数值应小于筒形部分精度的1/10,且每层凹模的平行度要求也较高,这样才能保证拉伸质量。
(2)多层凹模拉伸时一定要保证后一道拉伸开始时前一道拉伸已完成,不要出现干涉现象,否则会出现拉裂或拉断。
(3)凸、凹模材料可用Cr12,表面粗糙度Ra=0.25um。
锥形凹模多层拉伸模的探讨
锥形凹模抗失稳能力强。
在拉伸过程中,材料由于失稳而出现起皱从而造成拉裂,失稳主要是由于凸缘的切向应力超过材料的临界压应力所引起的。
对于平端面凹模而言,毛坯有一个明显的凸缘,见图4。
随着拉伸的进行,凸缘不断变小,切向应力不断增加,失稳的趋势也不断增加。
而锥形凹模拉伸时,没有明显的凸缘,毛坯的变形区呈锥形(见图3),切向应力有所减少,故抗失稳能力加强。