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塑料成型模具复习资料第二章塑料制件设计塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。
2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。
侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。
注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。
塑料模复习资料1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。
2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。
熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。
熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。
3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。
4. 塑件的表面质量受哪些因素影响?塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关?由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。
有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。
塑料模复习题1. 什么叫塑料？答：塑料是以树脂为主要成分的高分子材料2. 塑料的主耍成分是什么？常用的添加剂有哪几种？答：塑料是以聚合物为主体，添加各种助剂的多组分材料。
根据不同的功能，塑料所用的助剂可分为：增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、增强剂、交联剂、着色剂、发泡剂等等。
3. 根据受热特性不同，塑料可分为哪两种？答：根裾合成树脂在受热后所表现的性能不同来划分，一般分为热塱性塑料和热固性塑料两大类。
4. 什么叫塑料的收缩性？对塑料成形有什么影响？答：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸冇所缩小，这种性能称为收缩性。
对塑料成形尺寸冇重大影响。
5. 塑料的流动性如果很好，对成形有什么影响？答：塑料的流动性好，可以用较小的成型压力充满型腔。
但流动性太好，会在成型时产生严重的溢边6. ABS的吸湿性较高，在成型之前需怎么做？答：吸湿性塑料在注塑成型过程屮比较容易发生水降解，成型后槊件上出现气泡、银丝与斑纹等缺陷。
因此，在成型前必须进行干燥处理，必要时还应在注塑机料斗内设置红外线加热装置，以免〒燥后的塑料进入机简前在料斗中再次吸湿或粘水。
7. 注射成型主要适于何种塑料成型？答：注射成形又称注射模塑或注塑。
主要用于热塑性塑料成型，也用于少量热固性塑料的成型。
8. 简述注射模塑成型的工作循环。
答：有合模、加料塑化、注射、保压、制件冷却、开模和制件顶出等环节9. 塑料注射机有哪类？1答：1）按用途分：热塑性塑料通用注射机和专用注射机（热固性塑料注射机、注射吹塑机、发泡注射机、排气注射机等）。
（2）按外形分：卧式注射机、立式注射机、直角式注射机。
（3）按塑料在料筒内的塑化方式分：柱塞式注射机、螺杆式注射机。
10. 压缩成型主要适合于何种塑料成型？答：热固性塑料。
11. 压注成型成型的塑件时必须考虑哪些因素？答：设计塑件主要适合于何种塑料成型？答：热固性塑料。
12设计注射模时必须考虑以下因素：（1）、塑料的性能；（2）、模具结构及加工工艺性。
第一章概述一答案一、填空题1.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
2.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
6.塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状.纤维状和片状等。
7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
& 根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
11.塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
12.塑料的使用性能包括：物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能等。
13.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
14.热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
15.塑料改性的方法有增强改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低发泡改性、电镀改性。
16.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
二、判断题1.根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
单组分塑料基本上是树脂为主，加入少量填加剂而成。
（V）2.填充剂是塑料中必不可少的成分。
（X）3.在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。
(V)4.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。
(X)三、问答题1.什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。
它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。
塑料模具复习资料思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
塑料成型模具复习题塑料成型模具复习题塑料成型模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它们被广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家具等。
在塑料成型过程中，模具起着至关重要的作用。
为了帮助大家复习塑料成型模具相关知识，下面将提供一些复习题，希望对大家有所帮助。
1. 什么是塑料成型模具？塑料成型模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它通过对熔化的塑料进行注射、挤出或压缩等加工方式，使塑料成型成为所需形状的工具。
2. 塑料成型模具的主要分类有哪些？塑料成型模具主要分为注塑模具、挤出模具和压缩模具三类。
注塑模具用于注塑成型，挤出模具用于挤出成型，压缩模具用于压缩成型。
3. 注塑模具的主要构造有哪些？注塑模具主要由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、顶出机构、冷却系统等部分组成。
模具基座用于支撑模具，模具芯和模具腔用于形成产品的空腔，顶针用于形成产品的内部形状，顶出机构用于将成品从模具中顶出，冷却系统用于控制模具温度。
4. 挤出模具的主要构造有哪些？挤出模具主要由模具基座、模具芯、模具腔、进料系统、挤出机构等部分组成。
模具基座用于支撑模具，模具芯和模具腔用于形成产品的空腔，进料系统用于将塑料料料输送到模具中，挤出机构用于将塑料料料挤出成型。
5. 压缩模具的主要构造有哪些？压缩模具主要由模具基座、模具芯、模具腔、压紧机构等部分组成。
模具基座用于支撑模具，模具芯和模具腔用于形成产品的空腔，压紧机构用于将塑料料料进行压紧成型。
6. 塑料成型模具的设计要考虑哪些因素？塑料成型模具的设计需要考虑塑料材料的特性、产品形状、模具材料的选择、模具的冷却系统设计等因素。
合理的模具设计可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
7. 塑料成型模具的制造工艺有哪些？塑料成型模具的制造工艺主要包括模具设计、模具加工、模具调试等环节。
模具设计是模具制造的第一步，模具加工包括模具零件的加工和组装，模具调试是将模具安装到注塑机、挤出机或压缩机上进行测试和调整。
塑料模具复习第⼆章填空题：1.P7塑料是⼀种混合物，主要由合成树脂和添加剂组成。
2.p8聚合物的分⼦结构有三种形式：线型、带⽀链型及体型。
3.p12塑料按照合成树脂的分⼦结构和受热使得⾏为分类为：热塑性塑料和热固性塑料。
4.p19线性⽆定形聚合物常存在的三种物理状态是：玻璃态、⾼弹态、粘流态。
单项选择题：1.p18⼀般结构零件精密、综合性能要求好的塑件中使⽤最普遍的热塑性塑料是（）。
A.PEB.PVCC.ABSD.PA2.对于注射模塑成型时充模速度以（）为宜。
A. 慢速充模B. ⾼速充模C. 中速充模多项选择题1. p12按塑料的应⽤范围分类（）A.通⽤塑料B.⼯程塑料C.热固性塑料D.热塑性塑料E.特种塑料2. p22影响热塑性塑料流动性的主要因素（）A.温度B.相容性C.弹性恢复性能D.压⼒E.模具结构3.p34聚合物成型过程中的物理变化有（），化学变化（）A.聚合物的结晶B.聚合物的取向C.聚合物的降解D.热固性聚合物的交联作⽤硬化速度p27：指热固性塑料在压制标准试样时，于模内变成为坚硬⽽不溶状态的速度。
简答题P12什么是热塑性塑料和热固性塑料？简述热固性塑料与热塑性塑料的区别？第三章填空题：5.p44注射过程⼀般包括：加料、塑化、注射、冷却和脱模⼏个步骤。
6.p47注射成型的⼯艺参数：温度、压⼒、时间。
7.注射成型和挤压成型主要⽤于⽣产热塑性塑料制件，⽽压缩成型和传递成型主要⽤于⽣产热固性塑料制件。
8.P67压缩成型与传递成型⼯艺过程的主要区别是，压缩成型过程是先加料后合模，⽽传递成型是先合模后加料。
9.p70热塑性塑料挤出成型⼯艺过程可分为三个阶段：第⼀阶段塑化、第⼆阶段成型、第三阶段定型。
10.p87塑料制品除了在使⽤上要求采⽤尖⾓之外，其余所有转⾓处均应尽可能采⽤圆⾓过渡。
单项选择题：1. p46为了改善塑件的性能和提⾼尺⼨稳定性，塑件后处理的主要⽅法是调湿处理和（）处理。
A.正⽕B.回⽕C.退⽕D.脆⽕2. P47注射机料筒温度的分布原则是什么？（）A.前⾼后低B.前后均匀C.后端应为常温D.前端应为常温3.压缩模主要⽤于加⼯（）的模具。
构成模具的各个零件（19~20个）的名称、材料、作用1.定模固定板：位于机架上，用于固定注射机拉杆及模具定模部分（45钢）2.动模固定板：固定模具动模部分；与铰链机构相连进行锁模；安放顶出液压缸在开模时顶出脱模等。
（45、55钢）3.定模座板：使定模固定在注射机的固定工作台面上的板件。
（45钢）4.动模座板：完成动模部分的组装，并使动模固定在注射机的移动工作台面上的板件。
（45钢）5.定模板：模具定模部分的主体，主要用来安装型芯或加工型腔，也可以用来安装浇口套或加工流道、浇口。
（45钢、Q235A）6.动模板：模具动模部分的主体，主要用来安装型芯，另外流道、浇口、复位杆孔、拉料杆孔都可在此板上加工定位。
（45钢、Q235A）7.支撑板（动模垫板）：防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动，承受成型压力防止动模板弯曲变形的板件。
（45、55钢）8.垫块（支架）：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件，确保成品的顶出距离。
（45钢、Q235A）9.推板：支承推出和复位零件，直接传递注射机顶出杆推出力的板件，同时确定整个顶出机构（上顶出板、顶出销、注道抓销、回位销）的位置。
（45、55钢）10.推板固定板：用以固定推出、复位、推板导套零件的板件，并使成品顶出方位正确、平稳，使顶出销、回位销正确定位。
（45、55钢）11.型芯：成型塑件内表面的凸状零件，合模时，与母模构成模具之成型空间（模穴），开模时，制品附着在型芯上。
（模具钢、40Gr）12.浇口套：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件，塑料经浇口套进入流道、型腔。
（W18Cr4V）13.定位圈：使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件。
14.限位钉：对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物障碍的零件。
15.推杆：在开模时，用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。
（65Mn、T8A、T10A、40Gr）16.拉料杆：为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面设置头部带有凹槽或其它形状的杆件，通常安装在模具中心位置。
塑料成型模具复习题参考答案第一章绪论1、什么叫模具？什么叫塑料模具？模具是利用其本身所特有的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具；成型塑料制品的模具叫塑料模具。
2*、对塑料模的要求有哪些？（1）能成型出合格的塑件；（2）自动高效，操作方便；（3）结构合理，制造方便，制模成本低。
3、按成型方法，可将塑料模分为哪几类？有注射模，挤出模，压制模，传递模，吹塑模，真空及压缩空气成型模具等。
第二章塑料制件设计1、设计塑件时，应考虑哪些因素？（1）塑件的使用要求；（2）塑料材料的性能；（3）成型设备的规格参数；（4）成型的工艺条件；（5）模具的结构。
2*、影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？（1）成型零件的制造误差；（2）成型零件的磨损；（3）塑料的收缩率波动；此外，还有模具零件的安装、定位误差及飞边的厚薄变化。
3、塑件的表面粗糙度和模腔的表面粗糙度之间有什么关系？模腔的表面粗糙度应该比塑件的高一级。
4*、对塑件的结构形状有什么要求？塑件的结构形状除满足其使用要求外，还应尽可能使其对应的模具结构简单，以便于模具的加工制造。
5、沿塑件的开模和抽拔方向，为什么应设斜度？斜度值一般为多大？为便于塑件脱模，减少和避免塑件在脱模和抽芯过程中产生划痕、拉毛、变形等缺陷，沿塑件的脱模和抽拔方向应设一定的斜度。
6*、对塑件的壁厚有哪些要求？塑件的壁厚在满足其使用要求的前提下，应尽量薄些，以节省材料，但应满足成型的要求；塑件各处壁厚应尽量均匀。
7、试述加强筋的作用和热塑性塑件加强筋的典型尺寸。
作用：加强，有时可便于料的流动充模。
尺寸：高度不要过大，宽度不超过塑件壁厚，脱模斜角2～5°。
8*、塑件的转角处为什么一般应用圆角过渡？什么情况下不能用圆角过渡？可提高塑件和模具的强度，便于料的流动，有时可便于模具的加工。
在分型面、零件的镶嵌处及使用要求不能用圆角的地方，不要用圆角过渡。
9、设计塑件上的孔时，应注意哪些问题？保证孔周围的强度，孔与孔之间、孔与边壁之间应留一定的距离，受力孔应用加强结构，孔深不要太大。
《塑料模具设计》复习题 2《塑料模具设计》复习题2一、填空第一章详述1、塑料的主要成分是合成树脂，它决定了塑料的基本性能。
其作用为胶粘各种添加剂，赋予塑料可塑性和流动性。
1章）2、增塑剂用以提升塑料成型加工时的可塑性和加深制件的柔软性。
1章）3、塑料的填料存有充填剂和进一步增强剂_。
其形状存有粉状、纤维状和片状等。
1章）4、润滑剂对塑料的的表面起至杀菌促进作用，避免熔融的塑料在成型过程中附着在成型设备和模具上。
1章）5、塑料在受热及紫外线氧气的作用下会逐渐老化。
大多数塑料中添加稳定剂，用以减缓或阻止塑料在加工和使用中的分解变质。
1章）6、塑料就是以合成树脂为主要成分，根据相同须要嵌入相同添加剂所共同组成的混合物。
1章）7、根据成型工艺性能，塑料可以分成热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料主要由生成树脂做成，热固性塑料大多数就是以异构化树脂居多，重新加入各种添加剂做成的。
1章）8、热塑性塑料的分子结构呈圆形链状或树枝状,常称作线性聚合物。
1章）9、热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融，但一旦固化成型就不再软化，也不溶解在溶剂中。
1章）10、按照用途塑料又可以分成通用型塑料、工程塑料及特定用途的塑料等。
1章）11、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。
1章）12、塑料具备特定的物理力学性能和化学稳定性能够，以及优良的成型加工性能，在冷却和压力下，利用相同的成型方法几乎可以将塑料做成任何形状的制品。
1章）13、玻璃化温度以下，塑料为坚硬的固体，可进行车、铣、刨等机械加工。
1章）14、随着加工温度的逐渐升高，塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直至分解。
1章）15、玻璃化温度以下的某一温度，塑料受力易发生断裂破坏，此温度称为脆化温度。
1章）16、高弹态的上限温度是粘流温度（或熔点温度）将成粘流态的塑料称为熔体。
1章）17、当温度低至水解温度时会引致塑料水解，减少制品的物理、力学性能或者引发制品外观不当。
塑料成型基础一、填空题2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。
3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。
4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。
5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。
6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。
8. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。
10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。
12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。
14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。
15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品。
二、判断题1. 聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗压强度都要好。
（ ×）2. 塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。
（×）3. 取向就是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。
（√）4. 分子定向程度与浇口开设位置和形状有很大关系，为减小分子定向程度，浇口最好开设在型腔深度较小的部位。
（×）5. 分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（×）6. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。
（√）7. 塑件的外观质量要求越高，表面粗糙度值应越低。
（√）8. 软质塑料比硬质塑料的脱模斜度大。
（×）9. 对于热塑性塑料的流动性来说，相对分子质量小、熔体指数高、螺旋线长度长、表观黏度小、流动比大的流动性大。
（√）10. 调湿处理主要用于聚甲醛类制品。
（×）三、名词解释流动性：在成形过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
比容和压缩率: 比容又称比体积，是单位质量的松散塑料所占的体积，塑料与塑件两者体积或比体积之比值为压缩率，其值恒大于1。
塑化压力: 指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力，亦称背压。
调湿处理: 将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中加快吸湿平衡速度的处理方法。
退火处理: 将塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却致室温，从而消除塑件的内应力，提高塑件的性能。
四、问答题1. 注射成型原理是什么？有何特点？答: 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。
该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。
2. 热塑性塑料收缩率的影响因素有哪些？答：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺包括成形温度、成形压力、保压时间等。
3. 塑件壁厚对塑件质量有哪些影响？设计时应注意哪些问题？答: 壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。
壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。
设计时应注意同一塑件的壁厚应尽可能一致，在机构上如果要求壁厚不同时，壁厚之比不应超过3:1，且不同壁厚之间应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。
4. 影响塑件尺寸精度的原则？答：a.模具制造的精度，b.成型时工艺条件的变化，c.模具磨损及收缩率的波动，d. 塑件形状。
具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。
5. 为什么塑件要设计成圆角的形式？答: 塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。
同时也使得塑件变得比较美观。
6. 对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改。
(a) (b) (c) (d)图(a)壁厚不均匀，易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，便塑件变形，壁厚均匀能保证质量。
可在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺孔，以掩盖或消除凹痕。
(b)改变塑件的形状后，则不需要采用侧抽式或瓣合分型的模具。
(c)加强肋应设计得矮一些，与支承面的间隙大于0·5mm。
(d)将横向侧孔改为垂直方向孔，可免去侧抽芯机构。
塑料模具与设备一、填空题1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。
4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。
5. 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为柱塞式和螺杆式。
6. 注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式注射机。
7. 注射机的标准中，大多以注射量/合模力来表示注射机的主要特征。
8. 注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚无关，是由连杆机构的最大行程决定的。
11. 将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按注射模的总体结构特征分类的。
二、判断题2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。
（√）4. 成形总压力与塑件的几何形状和成形工艺无关。
（×）5. 当模具浇口处的熔体冻结时，便可卸压。
（√）三、问答题1. 列举卧式注射机都有哪些优缺点？答: 优点: 重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。
缺点: 模具安装麻烦，嵌件安放不稳，机器占地较大。
4. 选用注射机时应进行那些校核？答: 最大注射量的校核；注射压力的校核；锁模力的校核；安装部分尺寸校核，包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及开模行程和顶出机构的校核。
5. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。
答: (1)合模:动定模在合模装置驱动下闭合，(2)注射:活塞带动螺杆将积聚于料筒头部的塑料熔体射入型腔;(3)保压和补缩:螺杆不转动，对熔体保持一定压力防止熔料倒流并补充该冷却收缩所需要的熔料;(4)冷却开模:经一段时间后，成形的塑件在模内冷却硬化，合模机构打开模具，推出机构将塑件推出模外，(5)螺杆回退预塑:开模同时螺杆边退回边转动，并注入塑料熔体，当达到规定注射量时，螺杆停止转动和后退，准备下一阶段的注射。
6. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么?答: 单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。
双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。
模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。
单分型面注射模一、填空题1. 按机构组成，单分型面注射模可由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出装置、温度调节系统、结构零部件组成。
2. 单分型面注射模的一般工作过程依次为：模具闭合、模具锁紧、注射、保压、补塑、冷却、开模、推出塑件。
3. 普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
4. 浇口可分为限制性浇口、非限制性浇口两类。
5. 单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和爪形浇口。
6. 型腔按结构不同可分为整体式型腔结构、组合式型腔结构。
7. 按组合方式不同，组合式型腔结构可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、侧壁镶嵌式和四壁拼合式等型式。
8. 螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。
9. 塑料模具的零件强度不足时，会使模具发生塑性变形甚至破碎，而刚度不足会导致型腔尺寸变大。
10. 推出机构一般由推出、复位和导向零件组成。
11. 常用的推出结构形式有推杆推出、推管推出和推件板推出等。
12. 推出机构的复位装置有复位杆复位和弹簧复位。
13. 冷却水通道不应有存水和产生回流的部位。
14. 大型的特深型腔的塑件其模具的型腔和型芯均可采用在对应的镶拼件上分别开设螺旋槽的型式来冷却。
15. 细长塑件的冷却可采用喷射式冷却和间接式冷却。
16. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在分型面的同侧。
17. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
二、判断题1. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
（×）2. 主流道平行于分型面的浇注系统一般用于角式注射机上。
（√）3. 限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位。
（×）4. 平缝浇口宽度很小，厚度很大。
（×）5. 塑件上垂直于流向和平行于流向部位的强度和应力开裂倾向不同，垂直于流向的方位强度大，不容易发生应力开裂。
（×）6. Z字形拉料杆不管方向如何，凝料都需要人工取出。
（×）7. 推件板上的型腔不能太深，数量也不能太多。
（√）三、概念解释浇注系统: 指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
流动比: 流动距离比的简称，指塑料熔体在模具中进行最长距离的流动时，其截面厚度的相同的各段料流通道及各段模腔的长度与其对应截面厚度之比值的总和。
推出机构: 在注射成形的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。
四、问答题1、浇口位置的选择原则有哪些？答: 1）尽量缩短流动距离。
2. 避免熔体破裂现象引起塑件缺陷。
3. 浇口应开设出塑件的厚壁处。
4. 要考虑分子定向的影响。
5. 减少熔接痕，提高熔接强度。
2、分型面的作用及其形式?答:包括形式:平面、斜面、阶梯面、曲面作用:将模具分成两个或几个可分离的部分，使得模具在工作时能够开启和闭合，以便取出塑件。
3、主流道和分流道的设计原则是什么?答:在小批量生产时，主流道可在注塑模上垂直加工，大部分注塑模中，主流道通常设计成可拆卸，可更换的主流道浇口。
为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道设计成锥形，其锥角为2一6度，小端直径d比注射机喷嘴直径大0·5~1mm 。
