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超声波检测工艺规程1适用范围１.1 本工艺适用于板厚为6-250mｍ得板材、碳素钢与低合金钢锻件、母材壁厚8—400ｍｍ得全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57—12００ｍm碳素钢与低合金石油天然气长输、集输与其她油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝得超声波检测等、1。
2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循得一般程序与要求。
1、3 引用标准JB4730／T—2005《承压设备无损检测》SＹ/T４109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GＢ11345-8９《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果得分级》JB／Ｔ9２14-1９99《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062－1９99《超声探伤用探头性能测试方法》GB５０12８—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员得要求2、1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发得超声波检测技术等级证书得人,方可独立从事与该等级相应得超声波检测工作、２、2 检测人员应具有良好得身体素质,其校正视力不得低于 5.0,并每年检查一次。
2、3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定,确保安全生产。
3检测程序3、１根据工程特点与本工艺编制具体得《无损检测技术方案》。
3.２受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3。
3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》、3、4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。
３。
7 根据检测结果与委托单,填写相应得回执单或合格通知单、若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。
将回执单与返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验与试验状态标识。
超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm 碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
超声波检测工艺规程完整1.应用范围本规程适用于超声波检测的工艺流程、设备管理、操作维护等方面的要求。
2.检测原理超声波检测是利用超声波在物体内部传播的特性进行检测的一种方法。
超声波能够穿透材料并进行反射和散射。
通过测量超声波在物体内部传播的时间和强度，可以判断材料内部存在的缺陷。
3.检测设备超声波检测设备包括超声波探头、检测仪器、计算机等部分。
在选择检测设备时，应根据材料类型、检测对象、检测情况等因素选取合适的设备。
4.检测前准备4.1 对检测对象进行撤销、清洁、防腐蚀处理等工作，保证检测表面不影响检测结果。
4.2 选择合适的探头、设置检测参数，确认检测仪器正常工作。
4.3 对检测对象进行标记、放置，保证每个区域都得到了充分的覆盖和检测。
5.检测操作5.1 将探头按照一定的角度和位置放置在被检测物体上。
5.2 发送超声波并接收返回信号，对信号进行分析和处理。
5.3 根据需要对检测结果进行记录，标记和描述。
6.检测说明6.1 检测过程中应注意安全，禁止长时间暴露在超声波辐射下。
6.2 检测结果应及时进行分析和判断，对存在的缺陷进行诊断、分类、定位和评估。
6.3 按照检测结果制定相应的修复或更换方案。
7.设备管理7.1 对检测设备进行定期检测、维护和保养，确保设备正常工作。
7.2 对设备进行合理的存放和保管，防止损坏和丢失。
7.3 对设备使用情况进行合理管理，定期进行维修和更新。
8.操作人员8.1 检测操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉检测工艺流程和设备使用方法。
8.2 操作人员应严格遵守检测规程，确保检测过程的质量和安全性。
8.3 操作人员应定期接受培训和考核，提高技能水平和工作质量。
9.文件记录9.1 对检测过程进行记录，包括检测对象、探头角度、检测参数、检测结果等方面。
9.2 对设备使用情况进行记录，包括定期维护、保养、更新等情况。
9.3 对检测报告进行存档，确保检测结果的可靠性和可查询性。
超声波检测规程1校准与复核校准应在试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。
在开始使用仪器时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测试。
在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
斜探头在使用前应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的校准。
使用过程中，每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。
直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应根据使用的频度每隔一个月或三个月检查一次。
2检测工艺对于具体部件的检测，中级或高级检验人员应根据相应的标准编制检测工艺卡，经审批后实施。
工艺卡应包括如下内容：检验等级、材料种类、规格、检验时机、坡口形式、焊接工艺方法、表面状态及灵敏度补偿、耦合剂、仪器型号、探头及扫查方式、灵敏度、试块、缺陷位置标定方法、报告要求、操作人员资格、执行标准等。
3检验程序工件准备一表面检查、委托检验一接受委托、指定检验员一了解焊接情况一确定检测工艺卡一选定无损检测方法、仪器、探头、试块一校准仪器和探头一制作距离波幅曲线一调整无损检测灵敏度一校准与复核一涂布耦合剂一粗无损检测一标示缺陷位置一精无损检测一评定缺陷一复核一记录一报告一审核一存档。
对于不合格焊缝的重新无损检测，仍然遵从此程序的要求。
4检验前的准备根据被检部件的材质、规格、性质和结构形状选定无损检测标准，确定检验等级，确定检测工艺卡。
对选定的仪器、探头的性能及其组合性能应进行测试，并符合要求。
制作距离一波幅曲线及综合补偿测定：斜探头前沿距离、K值的测定应在SGB-4试块上进行，前沿距离、K值至少应测量三次，取其平均值。
调节扫描速度、扫描比例，按照选定的标准要求制作距离波幅曲线，并计入综合补偿，绘制在坐标纸上。
综合补偿测定按选定的标准进行。
检测面和检测范围的确定应保证检查到工件被检部分的整个体积，检验前应用80#或100#砂纸去除检测面上的毛刺等，以利于声耦合和探头的移动并减少探头磨损。
第十章特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。
检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。
10.1通用工艺规程通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。
工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。
应由Ⅲ级人员负责编写。
通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。
1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容：（1）规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。
（2）执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准；（3）对检测人员的要求：资格。
（4）检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。
（5）被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。
（6）检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法；（7）检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）；（8）检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。
（9）检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。
合格级别，返修要求。
（10）检测记录、报告和资料存档；（11）编制、审核和批准人、日期。
10.2工艺卡工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。
工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。
不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。
1超声波检测工艺1Ultrasonic Testing Technics2.1 本方法采用A型脉冲反射式数字超声探伤仪对承压部位的所有对接焊接接头进行超声波检测。
2.1 Butt weld joint for compression position shall be ultrasonic tested by A-mode digital ultrasonic flaw detector using pulse echo technique during this technique2.2对具体的产品需要制定详细的检测方案，按程序要求进行审批和实施。
2.2 Inspection scheme in detail shall be drawn up for specific product, approved and executed according to the requirements of procedure.2.3 检测工艺卡由超声波检测Ⅱ级人员按合同要求编制。
2.3 Inspection technics card shall be drawn up by ultrasonic testing II class personnel according to contract requirements.2.4 检测人员2.4 Inspector2.4.1 检测人员必须经过培训，取得国家有关部门颁布的，符合SNT-TC-1A标准要求，并与其工作相适应的资格证书。
2.4.1 Inspectors must be trained, acquiring qualification certificate which is corresponding to their operations and conforms to requirements of SNT-TC-1A standard issued by related departments.2.4.2 检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
1．概述本工艺是针对钢结构制作要求，根据BS EN标准规定的相应技术文件而编制。
1.1 编制依据及执行标准a．《钢结构用技术要求》（EN 1090-2）b.《焊接接头超声波检测》（BS EN 1714）c. 《焊接接头的超声波检测——验收等级》（EN1712）1.2 人员要求无损探伤人员应持有II级或II级以上资格证书，在工作上应具备认真踏实、实事求是的工作作风，技术上满足探伤的各项要求。
1.3．探伤流程1.3.1由专人验收探伤委托单，并进行登记。
1.3.2根据委托内容、委派探伤人员实施探伤。
1.3.3探伤人员进行探伤后，做好原始记录。
1.3.4及时开出探伤报告，各有关人员签证后提交。
1.3.5对不合格的焊缝应尽早开出返修通知单。
1.3.6对返修构件的探伤、扩探按重新检测程序进行。
2．探伤设备3超声波检测工艺规程3.1范围本规程适用于大于或等于8mm的全焊透钢焊缝的超声波探伤。
3.2探伤人员3.2.1 人员应持有符合EN473/ISO9712机构颁发的II级或II级以上资格证书3.2.2 操作者应了解工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现位置等资料。
3.3 探测面准备探测面应无焊接飞溅、锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，若有深坑应补焊，必要时应使用砂轮打磨或其它方法修整。
测试表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm。
3.4 探测时机除有特殊规定外，所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
3.5 耦合剂与耦合补偿3.5.1 本工艺推荐的耦合剂为CMC 。
3.5.2 本工艺规定的耦合补偿为4dB 。
3.6 探头选择、扫查部位、扫查次数要求 检测等级为C 级。
3.6.1对接接头通常探头在焊缝单面双侧扫查，纵向缺陷扫查区域及检测区见图1，探头角度、扫查方向及扫查次数见表1。
图1：检测区域及扫查区域示意图注意：通过从接头的上下表面扫查可以获得等同于测试区域的覆盖，扫查区域可以减小。
超声波检测工艺规程-一、目的本规程旨在规范超声波检测工艺的流程、方法和操作，确保检测结果的准确性和可靠性，为工程质量提供有力保障。
二、适用范围本规程适用于金属材料、非金属材料以及复合材料的超声波检测，包括焊缝、铸件、锻件等。
三、工艺参数1.探头选择：根据被检测材料的性质、厚度、表面状态等因素选择合适的探头。
2.频率选择：根据检测要求和被检测材料的特性选择合适的超声波频率。
3.灵敏度设置：根据检测要求调整超声波检测仪的灵敏度。
4.耦合剂选择：根据被检测材料的特性选择合适的耦合剂。
5.环境条件：确保检测环境干燥、无尘、无强磁场干扰。
四、操作步骤1.准备工作：检查超声波检测设备是否完好，确保电源、探头、耦合剂等准备就绪。
2.校准仪器：根据检测要求，对超声波检测仪进行校准，确保仪器处于最佳工作状态。
3.涂抹耦合剂：在被检测材料表面涂抹耦合剂，以确保超声波能够顺利传播。
4.放置探头：将探头放置在被检测材料表面，确保探头与材料表面紧密接触。
5.启动仪器：开启超声波检测仪，调整合适的参数，进行超声波检测。
6.记录数据：在检测过程中，及时记录超声波信号的波形、振幅等信息。
7.分析数据：对采集到的数据进行整理和分析，判断被检测材料的质量状况。
8.撰写报告：根据检测结果撰写超声波检测报告，包括被检测材料的信息、检测条件、数据分析和结论等。
9.清理现场：在完成检测后，清理现场，包括清理耦合剂、关闭仪器等。
五、注意事项1.在操作过程中，务必遵循安全操作规程，确保人身安全。
2.避免在强磁场环境下进行检测，以免影响检测结果。
3.在放置探头时，应确保探头与材料表面紧密接触，避免空气间隙影响超声波传播。
4.在分析数据时，应综合考虑材料的性质、厚度、加工工艺等因素，确保检测结果的准确性。
5.对可疑的检测结果，应进行复检或采用其他检测方法进行验证，以确保检测结果的可靠性。
6.在撰写报告时，应清晰、准确地描述检测条件、数据分析和结论，为工程质量提供有力支持。
【最新整理，下载后即可编辑】超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
第10章超声波检测工艺编制超声波检测工艺是根据被检对象的实际情况，依据现行检测标准，结合本单位的实际情况，合理选择检测设备，器材和方法，在满足安全技术规范和标准要求的情况下，正确完成检测工作的技术文件。
它由通用工艺和专用工艺(工艺卡)两部分组成。
8.1超声波检测通用工艺编制通用工艺是本单位超声波检测的总体工艺要求，应涵盖本单位全部检测范围，并针对本单位的特点和检测能力进行编制。
按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定，通用工艺应由Ⅲ级超声波检测人员编制，无损检测责任师审核，单位技术负责人批准。
下面介绍超声波检测通用工艺的主要内容。
8.1.1主题内容和适用范围主题内容与适用范围、引用标准和检测人员资格等一般按照下述要求编写。
8.1.1.1主题内容超声波检测通用工艺规程主要包括检测对象、方法、人员资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
8.1.1.2适用范围1.适用范围内的材质、规格、检测方法和不适用的范围。
2.编制依据标准，满足的安全技术规范和标准要求。
3.明确通用工艺规程与工艺卡的关系及工艺卡的编制原则。
4.本工艺文件审批和修改程序，工艺卡的编制规则。
8.1.2通用工艺的编制依据（引用标准、法规）依据被检对象选择现行的产品质量标准和技术、安全环境管理规范，例如：《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《气瓶安全监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》、GB 150 《钢制压力容器》、GB 151 《钢制管壳式换热器》、GB 12337 《钢制球形储罐》、GB 50094 《球形储罐施工及验收规范》、SH 3501 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等。
凡是被检对象涉及的条例、规范、标准均应作为编制依据。
技术标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》等检验工艺标准，应作为编制依据列入特种设备超声波检测通用工艺中，并在超声波检测通用工艺中得到严格执行。
设计文件、合同等也应根据要求考虑作为编制依据列入特种设备超声波检测通用工艺中，并在超声波检测通用工艺中得到合理执行。
8.1.3对于检测人员的要求超声波检测通用工艺中应当明确对检测人员的资质要求以及各级资质人员的工作权限及职责，下面简要介绍现行法规对检测人员的要求内容：1．检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应超声波检测资格。
2．取得不同级别超声波检测资格的检测人员只能从事与其资格相适应的检测工作并承担相应的技术责任：Ⅰ级超声波检测人员可在Ⅱ、Ⅲ级超声波检测人员的指导下进行超声波检测操作、记录检测数据、整理检测资料；Ⅱ级超声波检测人员可编制一般的超声波检测程序，按照超声波检测工艺规程或在Ⅲ级超声波检测人员指导下编写超声波检测工艺卡，并按超声波检测工艺独立进行超声检测，评定检测结果，签发检测报告；Ⅲ级超声波检测人员可根据标准编制超声波检测工艺，审核或签发检测报告，。
8.1.4设备、器材说明通用工艺适用范围内使用的所有检测设备、试块、探头的产品名称、规格型号。
对设备、试块、探头的质量、性能、检定要求应在工艺中说明。
通用工艺应当明确设备、试块、探头的使用、适用条件。
通用工艺应当明确所用的设备、试块、探头的校验条件、方法和内容。
例如，JB/T 4730.3-2005标准规定每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T 10061的规定。
8.1.5检测时机及表面准备通用工艺中应明确超声波检测的时机，并符合相关规范和标准的要求。
例如：标准规定锻件超声波检测原则上应在最终热处理后、粗加工前进行超声波检测。
通用工艺中应该明确各种超声检验方法的应用原则，检测、验收、返修复检、扩检要求。
8.1.6检测工艺方法、检测技术应结合检验单位和被检测对象的实际情况编写，对涉及不到或不具备条件的检测方法等内容不要写到通用工艺规定中。
检测工艺和检测技术：指明进行超声检测时可选择的检测方法、检测方式、验收范围、检测比例、检测灵敏度的规定。
8.1.7检测结果和质量分级检测结果和质量等级：指明检测结果的评定依据标准、安全、环境管理规定，验收级别。
8.1.8技术档案要求通用工艺应当对超声波检测中的技术档案作出规定：包括档案资料的格式要求、传递要求、保管要求。
格式要求：明确超声波检测工艺卡、检测记录、检测报告的格式。
传递要求：明确各个档案的传递程序、时限、数量以及相关人员的职责与权限。
保管要求：工艺中应该规定技术档案的存档要求，保管要求，保存期限要求。
8.2超声波检测专用工艺（工艺卡）编制专用工艺是具体产品检测的作业指导性文件，一般以表卡形式出现，用以指导检测人员的检测工作。
它是对通用工艺的量化。
8.2.1专用工艺卡的主要内容超声检测工艺卡依据通用工艺的要求进行编写，一般包括如下内容：1. 工艺卡编号2. 产品名称、产品编号、制造、安装或检测编号，规格尺寸、材质热处理状态、表面状态、检测时机等。
按照图样或工艺文件填写，对于板材和锻件还没有产品名称和编号时填写材料名称及材料编号。
3.检测设备与器材：仪器、探头、试块，检测附件。
4.检测工艺参数：检测方法、检测灵敏度、扫查方式、耦合补偿、扫描速度校准、扫查速度和覆盖率等。
5.检测技术要求：检测比例、执行标准和验收级别；6.检测部位（扫查）示意图：标明工件类别及编号、规格参数；7.编制、审核和批准8.制定日期工艺卡的参考格式见表8.18.2.2 超声检测工艺卡编制与填写下面以承压设备执行JB/T 4730.3-2005标准为例说明工艺卡主要项目填写的要求。
8.2.2.1产品名称和产品编号产品名称和产品编号按照图样或工艺文件填写，对于板材和锻件还没有产品名称和编号是填写材料名称及材料编号。
8.2.2.2工件部分1．规格：按受检对象图样和工艺文件规定的尺寸填写。
管材及焊缝用直径×壁厚×长度表示，板材用长×宽×板厚表示，锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
2．厚度：按焊缝检测区主体材料的厚度填写。
3．材料牌号：按照图样或工艺文件规定受检对象的材质填写。
4．表面状态：指被检对象检测面要求制备的表面状态。
5．检测时机：按产品标准、验收标准、图样或工艺文件规定的检测时机填写。
8.2.2.3器材及参数1．仪器型号：指工艺规定使用的超声波探伤仪的型号，例如“HS610”、“PXUT-350B”、“CTS-3020”、“CTS-22B”、等。
2．探头型号：指工艺规定采用的探头参数。
例如对接焊接接头检测时填写“2.5P13×13K2”，板材和锻件填写“5P20Z”。
对于需要控制的参数必须填全，例如，中小径薄壁管道环向对接接头检测时还应标明前沿要求。
“5P6×6K3，L0≤6mm”。
3．试块：指检测时用来校准仪器和检测灵敏度所用的试块型号。
如焊缝可填写“CSK－ⅠA、CSK－ⅢA”，锻件可填写“CSⅠ”或“CSⅡ”，用大平底确定检测灵敏度时划杠，板材按厚度填写：当T≤20mm时填写“CBⅠ”，当T＞20mm时填写“CBⅡ”。
用CSⅠ、CBⅡ这类一组试块的应明确使用哪一个试块，例如“CBⅡ-2”。
对于采用非标准试块的填写应包括声程距离、反射体类型，例如“声程30mm、Φ5平底孔”。
4．耦合剂：填写通用工艺规定使用的耦合剂，例如“工业浆糊”、“水”“机油”等。
5．表面补偿：指检测时工件表面与试块表面状态引起的dB差。
一般可填3～5dB，具体值由检测人员实测确定。
6. 扫查速度：指扫查时探头移动速度，可填写“≤150mm/s”。
8.2.2.4技术要求1．检测标准：填写为“JB/T 4730.3-2005”或执行的工艺标准。
2．合格级别：指验收要求规定的最低质量级别。
8.2.2.5其他说明1．扫描线调节及说明：指扫描比例的调节。
对于模拟仪器如焊缝填写“水平1∶1”或“深度1∶1”，锻件按工件尺寸可填写“声程1∶10”等，板材可填写为“声程1∶1”。
对于数字仪器填写为检测范围。
2．灵敏度调节及说明：填写灵敏度的校准方法，应明确基准灵敏度、扫查灵敏度。
3．扫查方式及说明：指检测时应使用的扫查方式。
焊缝填写“锯齿形扫查、斜平行扫查”，板材填写“列线扫查”，坡口边缘填写“全面扫查”，锻件填写“全面扫查”。
列线扫查等应明确相关数据“如间隔不大于100mm的列线扫查”。
4．缺陷的记录：填写应记录的缺陷。
5．不允许缺陷：超过验收质量等级的缺陷，包括缺陷的尺寸、形状、取向、位置、性质、数量等。
6．扫查方式或扫查（部位）示意图：图示说明具体的扫查方式或检测部位尺寸。
8.2.2.6编制人、审核人编制人员应至少具有超声波检测Ⅱ级资格，审核人员应为检测责任人员。
编制人和审核人本人签字或盖章，并填写相应日期。
8.2.3工艺卡应用举例下面举例说明典型被检对象的超声波检测工艺卡：【例1】某压力容器制造厂，有一储罐筒节下料钢板需要超声波检测复验，编号为07-001，钢板规格为2400mm×1200mm ×50mm（如图8.1所示），材质为16MnR，技术要求为按JB/T 4730.3-2005标准进行全面积扫查，验收级别Ⅲ级。
工艺卡编制情况见表8.2；【例2】：现有一锻件需做出厂前的最终检测。
锻件规格为Φ200mm×200mm的饼形锻件，编号07-002，材质为16MnⅢ。
按供货合同要求，应按JB/T 4730.3-2005标准进行超声波检测，验收级别为Ⅲ级。
工艺卡编制情况见表8.3；【例3】某项目中，监理单位要对一批管材进行现场复验，复验比例为1%，管材规格为Φ400×10×6000mm3，材质为20#，抽查管材编号为07-003。
检测要求为：执行JB/T 4730.3-2005标准，检测纵向缺陷，验收级别为Ⅱ级。
工艺卡编制情况见表8.4；【例4】某冷热设备有限公司制作一台回转炉，产品编号为07-004，现回转炉壳体部分（规格为Di3200×54×5220㎜，材质为16MnR）已焊接完成并经射线检测合格，按设计要求射线检测合格后应进行100%的超声波检测。
检测要求为按JB/T 4730.3-2005标准B级检验，验收级别为Ⅰ级，待检焊接接头如图8.2所示。
工艺卡编制情况见表8.5；【例5】现有液氧储罐筒节下料板需要超声波复验，产品编号07—005，部件编号005－01下料钢板规格1000×2600×14mm材质为16MnR要求，按照JB/T 4730.3-2005标准检验，验收级别为Ⅲ级，如图8.3所示。
