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自吸式离心泵工作原理自吸式离心泵是一种常见的离心泵，其工作原理是利用离心力将液体从进口处吸入泵体，然后通过旋转叶轮将液体加速并向出口处排出。
自吸式离心泵具有自吸能力，可以在无液状态下启动，并且可以处理含气液体。
以下是自吸式离心泵的工作原理详解：1. 泵体结构自吸式离心泵由泵体、叶轮、机械密封和电机组成。
泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有耐腐蚀性和高强度。
进口处设有进口法兰和进口管道，出口处设有出口法兰和出口管道。
叶轮则是由多个弯曲的叶片组成，可以旋转并将液体加速。
2. 自吸原理当自吸式离心泵开始运行时，由于空气存在于进口管道中，在启动前需要将空气排除掉。
此时，在进入泵体之前，空气被压缩到了进口法兰之前的部分，并因此产生了真空。
当液体开始流入这个区域时，它会被真空抽入，并随着叶轮的旋转被加速。
当液体被加速到一定程度时，它会被排出泵体，进入出口管道并流出。
3. 叶轮工作原理叶轮是自吸式离心泵中最重要的部件之一。
当电机启动时，叶轮开始旋转，并因此产生了离心力。
液体在进入泵体后，首先进入叶轮，并随着叶片的旋转而被加速。
在这个过程中，液体会产生离心力，并因此从叶片上移开。
然后，液体会进入泵体的出口管道，并流出。
4. 机械密封机械密封是自吸式离心泵中非常重要的部件之一。
它可以防止液体渗漏并保持压力平衡。
当泵运行时，机械密封通常由两个主要部分组成：静环和动环。
静环通常位于泵体内部，并与动环相互接触以防止液体渗漏。
5. 运行注意事项自吸式离心泵在运行时需要遵循以下注意事项：（1）在启动前应检查进口管道是否已排除空气；（2）在泵体中加液前，应确保泵体内没有空气；（3）在运行过程中，应避免泵体空转，以免损坏叶轮和机械密封。
综上所述，自吸式离心泵是一种常见的离心泵。
它利用离心力将液体从进口处吸入泵体，并通过旋转叶轮将液体加速并向出口处排出。
自吸式离心泵具有自吸能力，可以在无液状态下启动，并且可以处理含气液体。
在运行时需要注意事项，以确保其正常工作。
离心泵的结构和工作原理离心泵是一种流体泵，它基于离心力将液体从入口吸入泵内，经过离心运动，最终从出口处排出。
离心泵的主要工作方式是使用一个旋转的叶轮，通过离心力将液体推向泵的出口。
与其他类型的泵相比，离心泵的结构简单，易于维护和使用，并且在一些特定行业中被广泛应用，如水处理，油田开采，化工和建筑等领域。
下面将对离心泵的结构和工作原理进行详细介绍。
结构离心泵主要由以下几个部分组成：1. 泵轴：泵轴是和泵轴承配对的中心轴，同时也是连接泵壳和电机的组件。
2. 泵壳：泵壳是包裹叶轮和进口的静态部分，根据泵的类型和模型不同，泵壳也有不同的构造设计。
3. 叶轮：叶轮是离心泵的核心组件，其形状和大小取决于泵壳的大小和流量要求。
当叶轮旋转时，离心力会推动液体流向排出口。
4. 前盖和后盖：前盖和后盖是叶轮和泵轴之间的密封件，可以防止液体泄漏。
它们通常位于泵轴的一侧。
5. 轴承：轴承是支撑泵轴的组件，分为前后两个轴承。
前置轴承通常位于前盖与泵轴之间，后置轴承通常位于后盖与泵轴之间。
工作原理当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮随之旋转。
液体通过进口处进入泵壳，进入叶轮，并夹带叶轮的旋转动力。
绕着叶轮旋转的液体产生离心力，液体被推向泵壳的出口处。
在推进液体的时候，离心力会将液体压缩以增加流体压力。
压缩后的液体最终流出泵壳的排放口。
值得注意的是，在使用离心泵的过程中，流量和扬程是最重要的指标。
流量是指泵每单位时间内输送的液体体积，而扬程是指泵能提供的液位高度差。
泵的总扬程等于泵之前的高度差和泵内部的压力差。
总结离心泵是一种常见的机械泵，其结构简单，维护容易，在水处理、油田开采、化工和建筑等领域都有应用。
离心泵的工作原理是基于旋转的叶轮产生的离心力将液体推向泵的出口。
流量和扬程是离心泵运行的两个最重要的指标，对于离心泵的选择和使用至关重要。
离心泵的应用范围很广，适用于各种流体输送场合，如水、废水、油、化工品等。
以下是几个具体的应用场景：1. 水泵系统在自来水厂、工业用水和污水处理等场合，离心泵经常用于输送水或废水。
一、自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、自吸离心泵的过流部件自吸离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
自吸式离心油泵泵是根据G内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的新产品，自吸式离心油泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等，是一种高效节能油泵。
关于CYZ-A自吸式离心油泵的工作原理和结构图，相信大家也想知道。
所以今天上海沈泉自吸泵厂家就为大家简单的来讲解一下。
自吸式离心油泵的工作原理：自吸式离心油泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是：自吸式离心油泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏 (简称“气蚀”)造成设备事故。
自吸式离心泵结构图：1、联轴器2、泵轴3、轴承4、机械密封5、轴承体6、泵壳7、出口座8、进口座9、前密封环10、叶轮11、后盖12、挡水圈13、加液孔14、回液孔好了，以上就是关于自吸式离心油泵的工作原理及结构图的知识内容，希望能够对大家有所帮助。
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简述离心泵的结构离心泵是一种常见的流体输送设备，其结构主要由以下几个部分组成：1. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，它由坚固的轮毂和精心设计的叶片组成。
这些叶片的形状通常是扭曲的，这种设计的目的在于当叶轮旋转时，能够产生强大的离心力。
叶轮的主要功能是将输入的电能或机械能转化为流体流动的动能。
这种动能可以将流体提升到更高的压力水平，从而实现泵送液体的目的。
2. 泵壳：泵壳是离心泵的另一个关键部件，它由吸入室和压出室组成。
吸入室位于叶轮的周围，它引导流体进入叶轮。
当叶轮旋转时，流体被加速并引导到压出室。
压出室将经过叶轮加速的流体平滑地引导到泵的出口，使其以合适的速度和压力流出泵体。
3. 轴和轴承：轴是连接电机（或柴油机）和叶轮的关键传动部件，它通常由高强度钢制成。
这种材料可以确保轴在承受高速旋转和传递大量动力的同时，仍能保持其强度和稳定性。
轴承是支持轴的部件，它们通常有滑动轴承和滚动轴承两种形式。
滑动轴承通过润滑油来减少摩擦，而滚动轴承则通过滚动摩擦来减少摩擦。
4. 密封环和轴封：密封环和轴封是用来防止泵内流体泄漏和外部空气进入泵内的装置。
根据使用环境和流体性质的不同，轴封的形式也有所不同，常见的有机械密封、填料密封等。
机械密封通常由一对平行、旋转的密封面组成，可以有效地阻止流体泄漏。
填料密封则通常由一些特殊的材料制成，可以适应各种不同的流体和温度条件。
5. 平衡装置：平衡装置用于平衡叶轮产生的离心力，通常包括平衡盘、平衡环等部件。
这些部件可以减轻泵的振动和噪音，同时提高泵的效率和寿命。
6. 其他附件：离心泵还配备有一些其他的附件，如吸入管、排出管、阀门等，以帮助流体正确地进入和流出泵体。
这些附件的设计和选择取决于特定的应用需求和使用条件。
例如，吸入管的设计需要考虑流体的流速和压力条件，而排出管则需要考虑流体的流量和压力需求。
阀门则可以用来控制流体的流动方向和流量。
以上就是离心泵的基本结构，各种离心泵可能会有一些细微的区别，但大体上都是这样的组成部分。
自吸式离心泵工作原理
自吸式离心泵是一种常用的水泵，其工作原理基于离心力和吸力的作用。
自吸式离心泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封装置等部分组成。
其中，泵体内部通常分为一个吸水室和一个排水室。
工作时，泵体内的叶轮以高速旋转。
当泵开始运行时，先将水泵灌满，然后启动电机。
接着，叶轮的旋转产生离心力，使得水被甩出叶轮，形成一个低压区域。
由于机械密封装置（如密封圈）的存在，水从低压区域进入吸水室。
由于泵体内部的压力差，水在泵体内部形成一种循环流动的状态。
同时，由于叶轮的旋转和离心力的作用，空气被抛离出去，从而在泵体内形成一个真空区域。
当泵体内形成真空时，水从吸水池通过吸管进入吸水室，由于压力差的存在，水会被吸入泵体内。
随着水的流入，泵内的真空区域减少，直到泵体内充满水。
当泵体内充满水之后，在叶轮的旋转和离心力的作用下，水被甩出泵体，进入排水室。
同时，由于吸水室内的压力增加，水继续被抽入泵体内，从而形成了持续的循环流动。
需要注意的是，自吸式离心泵的吸水高度是有限的，一般不超过7米。
如果吸水高度过高或存在管路阻力过大，可能会导致泵无法正常吸水。
总的来说，自吸式离心泵利用离心力和吸力的相互作用，通过泵体内的循环流动，将液体从低压区域吸入，然后再由高压区域排出，实现了水的连续供应。
离心泵结构及工作原理.油田上离心泵可做为输油泵、热水（热油）循环泵、脱水泵、排污泵、高压热油（热水）洗井泵、给水泵等使用。
1、离心泵的基本组成及工作原理（1）离心泵的基本组成如图所示，叶轮装在泵轴上，叶轮内弯曲的叶片构成流道，叶轮和泵轴装在螺形泵壳（简称螺壳）中，螺壳连着吸入管和排出管。
（2）离心泵的工作原理离心泵在开泵前必须向泵内灌入液体（如果是有压头进入液体时，则打开水管路上的闸阀即可）。
开泵后，充满叶轮的液体由叶壳带动旋转，在离心力的作用下，沿叶片所形成的流道，随着液流不断排出；在泵吸入管和叶轮中心部分形成真空，在大气压作用下，吸放室中的液体源源不断流入泵室和叶轮，形成均匀平稳的液流。
2、离心泵的分类（1）按叶轮数目方式分1）单级离心泵：有一级叶轮的离心泵。
2）多级离心泵：有两级或两级以上叶轮的离心泵。
（2）按叶轮吸入方式分1）单吸离心泵：液体从一面进入叶轮的离心泵。
2)双吸离心泵：液体从两面进入叶轮的离心泵。
（3）按扬程大小分1)低压离心泵：p<15Kg/cm2.2)中压离心泵：15≤Pl50Kg/cm2.3)高压离心泵：p>50Kg/cm2.(4)按泵输送的介质分1）水泵：输送水2）油泵：输送油品。
（5）按泵轴所处位置分1）卧式泵：泵轴为水平安装。
2）立式泵：泵轴为直立安装。
（6）按比转数大小分1）低比速泵：比转数在50~80范围内。
2）中比速泵：比转数在80~150范围内。
3）高比速泵：比转数大于150。
3、离心泵的组成（1）转动部分转动部分包括叶轮、泵轴和轴套。
叶轮是离心泵的主要零件。
泵的流量、扬程和效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面光洁度有非常密切的关系。
叶轮由叶片、前后盖板、轮毂组成。
离心泵叶片的弯曲方向和叶轮的旋转方向相反。
叶轮按其结构可分为封闭式、敞开式、半封闭式三种类型。
泵轴是将动力机械的能量传给叶轮的主要零件。
并把叶轮、联轴器连接在一起，组成泵的转子。
轴套有两种，一种叫轴套筒，另一种叫级间套筒或定距套筒。
离心泵内部结构及特点离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。
因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。
一、离心泵构造离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
二、离心泵的分类（1）、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
单级离心泵多级离心泵（2）、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵低压离心泵中压离心泵高压离心泵（3）、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
单侧进水式泵双侧进水式泵（4）、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
卧式泵立式泵三、离心泵的基本构造单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。
泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。
按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。
后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。
离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。
一离心泵的主要部件和工作原理1．离心泵的主要部件（1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。
按有无盖板分为开式、闭式和半开式（其作用见教材）。
（2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。
此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。
（3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。
它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。
2．离心泵的工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
（通过第一章的一个例题加以类比说明）。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
自吸离心泵的基本构造文章来源: /自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1.叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2.泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3.泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4.轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5.密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6.填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行 600个小时左右就要对填料进行更换。
自吸离心泵的过流部件自吸离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。
（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。
（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。
叶轮的分类叶轮按吸入的方式分为二类：（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。
（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。
叶轮按盖板形式分为三类：（1）封闭式叶轮。
（2）敞开式叶轮。
（3）半开式叶轮。
应用其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。
自吸离心泵的工作原理自吸离心泵的分类自吸离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式自吸离心泵双吸式自吸离心泵。
2按叶轮数目分：单级自吸离心泵多级自吸离心泵。
3按叶轮结构分：敞开式叶轮自吸离心泵半开式叶轮自吸离心泵封闭式叶轮自吸离心泵。
4按工作压力分：低压自吸离心泵中压自吸离心泵高压自吸离心泵边立式自吸离心泵。
自吸离心泵的几条重要的性能参数参数概述水泵的性能参数如流量Q 扬程H 轴功率N 转速n效率η之间存在的一定的关系。
他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。
水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。
水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。
流量—扬程特性曲线A、流量—扬程特性曲线它是自吸离心泵的基本的性能曲线。
比转速小于80的自吸离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。
比转速在80～150之间的自吸离心泵具有平坦的性能曲线。
比转数在150以上的自吸离心泵具有陡降性能曲线。
一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。
流量—功率曲线B、流量—功率曲线轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。
这个功率主要消耗于机械损失上。
此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。
流量—效率曲线C、流量—效率曲线它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。
实际应用中的问题安全运行和效率以上四个方面了解了自吸离心泵构造，工作原理、特性曲线以后，如何合理配置电机水泵的功率，是保证水泵的安全运行，优质供水，降低生产成本的关键，合理配置水泵功率，发挥水泵最佳工作区域的安全运行，我厂供水的实际情况，足已说明设备合理配置的重要性、可靠性和经济性。
1、机泵设备合理配置的重要性。
水厂的主要任务是保证全市人民的生产和生活用水，南厂原来日最大供水量90万吨，进水量、出水量能满足地区压力，但最近十年时间，随着市政动迁，用水大户的迁移，供水量日趋减少，随着人民生活质量提高，对水质的需求越来越高，出厂水达到0.3NTU, 如何确保优质供水，企业采取了一系列措施：（a）调整机泵设备的合理配置，实行人机最佳组合。
（b）加大科技创新，投入大量的资金改造原来落后的净水设备。
（C）投入资金、改造旧设备、老管网，提高水力条件，安装静态混合器等。
（D）安装四十台仪表，运用现代化监测系统，对水质进行全过程的监测和控制，确保优质水。
这些措施充分说明了机泵设备和净水设备合理配置的重要性。
2、机泵设备安全运行的可靠性。
为了确保机泵设备安全运行，企业对机泵设备管理更加规范，每年一次的大检修，每月一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些ISO9002质量管理，是保证机泵设备安全运行的各项措施，为了保证安全运行的可靠性，操作工人的技术素质的培训、提高，安全操作规程执行都要严格执行，这些安全操作制度的落实，是确保机泵设备运行的可靠性的保证。
3、机泵设备安全运行的经济性。
一谈到经济性就是企业制水的成本，包括电、矾、氯、氨，要以最安全的运行方式，最佳的调度模式，最低的制水成本，来控制企业的经济活动，提高经济效益，在这方面企业已经积累了一定经验。
如：最安全的运行方式，上海的城市供水管网是互通的，有公司中心调度室来控制地区的供水压力，过高容易造成爆管，给人民、国家造成财产损失，水压过低，影响部分用户的用水，造成企业的不良形象。
因此，白天保持地区的压力是30—35千帕左右，夜间地区压力保持在30以下千帕。
根据管网压力的要求，白天开高扬程机泵，夜间开高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压力，保证了地区管网和宾馆高楼的用水，采用这些最佳的机泵组合，既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法保证了机泵设备安全运行的经济性。
展望随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高，减少了许多的人为管理操作。
现在大多采用计算机监控的自动操作模式，这也就对操作人员的自身素质提出了更高的要求。
因为一台水泵的异常状况会影响到整各供水系统的网络，造成严重的后果。
经过几年的实际工作和理论的学习，把所学的知识运用到实践工作中去，合理安排好水量的分配和调度，利用各台水泵的特性使用最少的功率达到水泵的最大出水量，达到最佳运行状态。
并做到安全，优质，低耗供水！塑料自吸泵柱塞式计量泵隔膜式计量泵管道离心泵多级离心泵水环式真空泵螺杆真空泵液压泵气动隔膜泵气动隔膜泵气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
一、FP自吸泵产品概述：FP增强聚丙烯自吸离心泵，采用增强聚丙烯（CFR-PP）一次注塑成型。
机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气掖分离室、回流孔。
只需在第一次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，流体可时断时续，断液12分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品。
CFR-PP材质：无毒、无污染，耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃～80℃。
一、自吸离心泵的产品概述：ZX型自吸离心泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。
ZX型自吸离心泵在工农业、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。
ZX型自吸离心泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。
供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。
二、自吸离心泵的产品用途：ZX型自吸离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
ZX型自吸离心泵适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。
三、自吸离心泵的技术参数：ZX型自吸离心泵流量：3～600m3/h；扬程：12～80m；转速：2900、1450r/min；功率：0.75～132KW；进口直径：25～300mm；最高工作压力：1.6Mpa。
四、自吸离心泵的型号意义：ZX型自吸离心泵例如：50ZX12.5-50PB50-吸入口直径(mm)ZX-自吸泵12.5-流量(m3/h)50-扬程(m)P-材质不锈钢B-防爆电机自吸离心泵工作原理自吸离心泵均采用轴向回液的泵体结构。
泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。
气液混合体通过扩散管进入气液分离室。
此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。
脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。
随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
