搪瓷反应釜样本

搪瓷反应釜1概述搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分别，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。

这两种结构各有优势，开式拆卸比较便利，假如罐盖上的管口消失问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。

一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。

2应用说明搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。

为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用留意事项说明如下：1、使用压力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。

如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。

但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。

腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。

搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。

玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

3执行标准搪瓷反应釜现行的标准为：（1） GB25025-2023《搪玻璃设备技术条件》;（2）搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2023《搪玻璃开式搅拌容器》;（3）搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2023《搪玻璃闭式搅拌容器》；（4）因搪瓷反应釜一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》。

搪瓷反应釜规程一、总则。

1、本规程适用于搪瓷反应釜的使用与维护。

(A4-1)2、结构。

主要由釜体(含上盖、筒体、釜底)、传动装置(含电机、减速器及联轴器)、搅拌装置、传热装置、工艺接管、轴封、控制和测量仪表等组成。

1、操作前检查：(1)容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头和搪瓷等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；(2)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；(3)保温层有无破损、脱落、潮湿等；(4)容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或互相摩擦；(5)支承或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好；(6)减速器、平衡罐内是否有机油或密封液，液位是否正常；(7)平衡罐或封液站内压力是否大于釜内压力1~2kg/cm2。

2、操作时注意事项：(1)严防任何金属硬物或危险杂质掉入容器，碰伤搪瓷。

运转时要防止设备受振动；(2)尽量避免冷罐时加热料或热罐时加冷料，严防温度骤冷骤热，搪瓷耐温剧变应小于120℃。

温度的突然急变会产生内应力，而影响使用寿命；(3)尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪瓷表面失去光泽而腐蚀；(4)在使用夹套时应缓缓进行加压、升温，不管加热或冷却都应在允许温度0~199℃内进行，温差热冲击120℃，冷冲击110℃；(5)启动搅拌桨前，应先点动，确认运转灵活，无异常现象时，再启动按钮，直至运转正常；(6)出料时，如出料阀、出料管堵塞，须用非金属工具捅开，不得碰敲；(7)使用中严防夹套内进入酸液。

以防止搪瓷层金属析氢反应，引起搪瓷层鳞爆；(8)在运行中要注意操作的正确性，尽量减少升压、卸压的次数，操作中要防止温度、压力波动过大，做到平稳操作。

三、维护要点。

1、各主要部件的维护保养。

(1)传动装置。

要求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转。

与釜内的管件(蛇管、压料管)与温度计套管之间要保持一定的距离，防止碰撞。

定期检查搅拌器腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。

10000l搪瓷反应釜参数10000L搪瓷反应釜是一种常见的工业反应设备，适用于各种化学反应过程。

它的主要参数包括以下几个方面：1.容量：10000L搪瓷反应釜的容量是其主要参数之一，它决定了反应釜能够处理多少物料。

10000L搪瓷反应釜适合于大规模、高产量的化学反应过程。

2.材质：搪瓷搪瓷反应釜的材质决定了其耐腐蚀、耐高温、耐高压等性能。

搪瓷材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种化学反应条件。

同时，搪瓷材料还具有较好的耐高温、耐高压性能，能够保证反应釜在使用过程中的安全性。

3.搅拌形式：锚式搅拌搪瓷反应釜的搅拌形式决定了物料的混合效果和传热效果。

锚式搅拌是一种常见的搅拌形式，其搅拌叶片呈螺旋状分布，能够实现物料的充分混合和均匀分布。

此外，锚式搅拌还具有较好的传热效果，能够满足大多数化学反应过程的传热需求。

4.传热面积：≥6m²搪瓷反应釜的传热面积决定了其传热效果和反应效率。

10000L搪瓷反应釜的传热面积一般不小于6m²，能够满足大多数化学反应过程的传热需求。

5.搅拌速度：可调搪瓷反应釜的搅拌速度决定了物料的混合效果和反应效率。

10000L搪瓷反应釜的搅拌速度可以根据实际需要进行调整，以满足不同的工艺需求。

6.温度控制系统：智能温控系统搪瓷反应釜的温度控制系统决定了其温度控制精度和稳定性。

10000L搪瓷反应釜一般采用智能温控系统，能够实现温度的精确控制和稳定维持。

此外，智能温控系统还可以实时监测反应釜内的温度变化，为操作人员提供准确的温度数据参考。

7.防爆等级：Ex d IIB T4 Gb/Ex d II B T4 Gb/Ex d II B T5 Gb搪瓷反应釜的防爆等级决定了其安全性能和使用范围。

10000L搪瓷反应釜一般采用Ex d IIB T4 Gb或Ex d II B T5 Gb等级的防爆措施，能够满足大多数化学反应过程的安全要求。

此外，搪瓷反应釜还配备了紧急停车系统和安全阀等安全装置，以确保操作人员的安全和设备的稳定性。