设备安全操作规程及保养

机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。

检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。

②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力(液压、气压)是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

成套设备安全操作及保养规程引言为保障成套设备的正常运行和使用寿命，维护设备的安全性和稳定性，本文撰写相关的安全操作和保养规程，以供使用者参考。

安全操作规程1. 设备开机前的检查在每次使用成套设备之前，应对设备的外部环境进行检查，确保设备安装环境干燥、清洁和稳定；同时还应进行设备出厂部件是否完好，各连接部件是否牢固，设备线路是否正常等方面的检查。

2. 设备开机的操作2.1 确保设备内部干燥确保设备内部干燥，没有坏掉的零件或是有异物堵塞。

2.2 准确操作电源开关按照设备说明书中的步骤打开电源开关。

2.3 判断电源是否正常在电源启动后，应到各个设备模块检查供电情况和运行情况，确保每一个模块都能够正常运行。

2.4 穿戴合适的防护工具在操作设备时，工作人员应根据设备类型、工作场所及安全要求等因素选择不同的防护工具，例如安全鞋、安全带、防护眼镜、防护甲、手套及口罩等。

2.5 确保设备开机后的每个部位均无异响或异味如发现声音异常或者有异味产生，应立刻关闭电源和故障处理。

3. 设备使用时的注意事项3.1 不得强拆或修改成套设备不得将成套设备中任何一个部位拆卸、更改或修改，以防止影响整个设备的运作。

3.2 不允许在未经授权情况下操作未经设备授权人员的同意，任何人员都不得对设备进行常规运行方式以外的任何操作。

3.3 禁止在设备周围堆物设备周围不允许堆放一些杂物，这会阻碍设备运行和空气流通，影响设备的运作。

3.4 严禁在设备周围吸烟在设备周围吸烟或者使用各种可燃性气体是十分危险的，容易导致设备的故障和私家隐患。

4. 设备关闭时的操作4.1 先关闭热区必须先关闭设备内的热区部位再关闭设备。

热区部位关闭前必须关闭热源，确保设备内无高温产生，以免引起火灾。

4.2 正确关闭电路在关闭设备之前，请先将设备中的电路关闭，以便保护电路板在运行时不被烧毁。

4.3 确保关闭前的正常操作如果关闭过程中压力异常或其他状况，请立刻关闭电源和故障处理，直到设备关闭。

设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。

为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。

本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。

一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。

下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。

- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。

- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。

- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。

1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。

- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。

- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。

- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。

- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。

2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。

- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。

- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。

2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。

- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。

- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。

3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。

生产设备维护保养与安全操作规程一、前言在生产过程中，设备的维护保养与安全操作是确保生产正常进行和员工身体安全的重要保障。

本文将详细介绍生产设备的维护保养与安全操作规程，以确保设备的正常运行和生产的安全进行。

二、设备维护保养1. 定期检查a. 每日检查：每个工作日开始前，必须对设备进行简单检查，确保各项指标正常。

b. 定期检查：根据设备的类型和工作强度，设立定期检查计划，并按照计划进行设备的全面检查。

2. 清洁保养a. 设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是容易积灰、油污的部分，确保设备的正常运行。

b. 零部件更换：定期更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常运转和寿命。

3. 润滑保养a. 润滑计划：设立润滑计划，按照设备使用手册中的要求进行设备润滑。

b. 润滑记录：每次润滑后，必须填写润滑记录表，以便及时掌握润滑情况。

4. 调试标定a. 定期调试：按照设备的使用要求和生产需要，定期对设备进行调试和标定。

b. 标定结果记录：每次调试和标定后，必须填写标定结果记录，以备参考。

三、安全操作1. 操作规程a. 准确操作：操作人员必须按照设备操作手册中的要求进行准确操作，并严禁未经授权的人员擅自操作设备。

b. 定期培训：操作人员必须接受定期的设备操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

2. 安全防护a. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

b. 安全设施：设备周围必须配备明显的安全警示标识，安装紧急停机按钮和防护栏杆等安全设施。

3. 应急措施a. 紧急停机：在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。

b. 安全撤离：发生紧急情况时，操作人员必须迅速有序地进行安全撤离，并到指定地点等待进一步指示。

四、总结设备的维护保养与安全操作是保障生产正常进行和员工身体安全的关键因素。

只有通过定期的设备维护保养和严格的安全操作，才能确保设备的正常运行和生产的安全进行。

设备安全操作规程及保养1. 前言设备是生产力的源泉，设备的正常运转对于企业的生产至关重要。

但是，设备在使用过程中容易出现故障、损坏等情况，因此，设备的维护保养和合理使用显得尤为重要。

设备的保养工作齐全，能够减少设备故障的发生，提高设备使用寿命，并且能够保证使用的安全性。

本文将介绍设备安全的操作规程和保养方法，以有效提高设备的安全性和设备的使用寿命。

2. 设备安全操作规程指导员工合理使用设备、减少事故的发生，规范设备操作是防止事故发生的重要措施。

符合相关标准和规定的设备操作规程，有利于各项技术措施的实施，必须认真遵守。

2.1 设备操作前的安全检查在设备的使用前要对设备进行检查，发现设备异常可疑的地方及时维护或者报修。

需注意下列安全事项：1.确认电源和开关是否安全，未发现异常情况。

2.确认设备的工作环境及环境温度是否正常，如必要，需要进行检测和分析。

3.合理放置设备，不要聚集在有可能出现危险的场所。

设备附近不要摆放杂物等物品，防止发生危险。

4.使用设备前，要根据操作要求调整设备参数和设置控制系统。

2.2 设备操作中的安全注意事项在设备使用过程中，必须认真遵循操作规程，以防止发生安全事故。

下面我们来了解设备操作中的安全注意事项：1.在设备运转时，操作人员要认真观察设备的运行情况，发现异常情况应停机及时排除。

2.在设备进行升级、更新等操作过程中，必须事先制定详细的操作计划，以保证操作精细，公司主管必须指定专人进行检测和监管。

3.在设备故障维修的过程中，必须关闭电源，确保安全、以免产生意外事故。

4.对于高温设备，需要做好通风和保护，以免发生热反应等危险后果。

3. 设备保养方法在日常操作的过程中，我们需要保养维修设备，以延长设备寿命，提高设备的效率，在使用上也更为顺畅。

设备保养主要包括定期保养和特殊保养两种方式。

3.1 定期保养定期保养是指根据设备使用情况，按照设置保养周期，进行设备保养，以保证设备正常运行，防止设备故障的发生。

注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。

注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。

C02保护焊机维护保养与安全操作规程注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。

一体化悬挂焊机维护保养与安全操作规程注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。

注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。

足时应加机油；5、 工作前给升降滑轮加油；6、 工作前先检查制动器的灵活性，在无异常的情况下方可启动；7、 空气离心器每周检查一次，定期更换， 并要保持5天清洗一次；&使用叉车搬运时负何不应超过规定值， 叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀 地放在叉子上，不可用单个叉子挑物，以 防造成叉车的损坏；9、 冷却液使用长效防锈防冻液，严禁随 意添加水和不同型号防冻液；10、 根据不同的工况条件，应定期清除散 热器外面的脏污，用洗涤剂浸洗，也可用 压缩空气或高压水冲洗；11、 工作后，应清洗叉车外表，清除叉车 内外的脏污； 12、 2个月对叉车进行 次大检，并更换 机油；坡度不能超过15度； 5、 不准人站在货叉上面或下面，或在货叉下 面行走，车上不准载人； 6、 在发动机很热的情况下不能轻易打开水箱 盖； "111 L j 7、 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心 搬运尺寸较大的货物； 8操作人员不得在驾驶座以外的位置上操纵 车辆和属具； 9、 叉车在车间内行驶时，时速不能超过每小 时5公里。

10、 货叉离地最低10公分，最高不得超过25 公分，除必要情况在安全范围内可超过 25公 分；注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。

设备的维护保养与安全操作规程1、维护保养设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养程序进行保养。

严格按照本机操作程序进行工作。

设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、对密封件（易损件）必须每天检查，如被破坏立即更换、经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有松弛现象：经常检查提升带、提升斗，如有故障马上排除方可使用、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。

对螺旋输送器每班进行二次检查，如有堵塞、损坏立即进行维修。

电器系统应进行二次检查。

所有传动件每周进行二次检查。

操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

要定期对机器进行检修和保养。

每班工作结束时，都要把机器打扫干净。

如设备长时间停用后再启用，必须对设备所有部件进行检查，确认设备无异常后进行空机试运行，试运行无异常后方可进行正常运行。

特别提醒：新设备使用一周内（磨合期）必须调整提升带，解决提升带跑偏、松弛等故障，严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。

安全操作规程操作机维护人员熟悉本机说明书，每次开启设备前都必须进行安全检查，排除安全隐患后方可启动设备，严禁设备“带病作业”。

所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安全帽等防护用品。

不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。

抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。

应经常注意弹丸的循环量，不足时间以随时添加，在提升机、分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸最佳。

抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平衡而造成的震动。

本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时，因粉尘易导电，必须禁止明火。

设备须有良好的接地装置。

操作须知操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。

所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安全帽。

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程第一章总则第一条为了保证实验室的仪器设备的正常使用和准确测试数据的产生，确保实验室工作的安全性、科学性和高效性，特制定本规程。

第二条本规程适用于实验室仪器设备的使用、维护、校验等工作。

第三条本规程的内容包括仪器设备的选用、进货、验收、使用、维护、校验、保养等方面的规定。

第二章仪器设备的选用、进货、验收第四条仪器设备选用应根据实验室的工作需要，根据技术规范和要求进行选择。

第五条仪器设备的进货应在合法、正规的商家进行，确保其质量和正规性。

第六条仪器设备的验收应由专业人员进行，验收内容包括仪器设备的外观、功能等是否符合技术规范和要求。

第七条验收合格的仪器设备应进行验收记录，以备日后查询和管理。

第三章仪器设备的使用第八条仪器设备的使用应符合技术规范和操作指南的要求。

第九条使用仪器设备前应检查其外观和电气连接情况，确保安全使用。

第十条使用仪器设备时应根据其功能选择合适的操作方法和参数设置。

第十一条使用仪器设备时应注意操作的环境，避免与其他设备或物品发生碰撞。

第十二条使用精密仪器设备时应注意操作的稳定性和精确性，避免外界因素对仪器设备的影响。

第十三条使用过程中发现仪器设备有异常情况应立即停止使用，并报告相关人员进行检修或更换。

第四章仪器设备的维护第十四条仪器设备的维护工作应由专业人员进行，包括日常维护和定期维护。

第十五条每位操作人员使用完仪器设备后应做好清理和消毒工作，保持仪器设备的清洁。

第十六条定期维护包括对仪器设备的检查、校准和更换易损件等工作，确保仪器设备的正常使用。

第十七条维护工作应做好记录，包括维护内容、负责人等信息，以备日后查询和管理。

第五章仪器设备的校验第十八条仪器设备的校验应由专业人员进行，校验的内容包括仪器设备的准确性、稳定性等。

第十九条校验工作应按照国家和行业标准进行，确保校验结果的科学性和准确性。

第二十条校验结果应做好记录，并及时进行校验报告的编制和归档，以备日后查询和管理。

设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。

为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。

本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。

二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。

b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。

c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。

2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。

b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。

c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。

d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。

e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。

f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。

g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。

3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。

b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。

c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。

三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。

根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。

设备安全操作规程及保养一、引言设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，若设备操作不当或者缺乏保养，将会对生产安全和设备寿命造成严重影响。

因此，为了确保设备的正常运行和员工的安全，制定并执行设备安全操作规程及保养计划是至关重要的。

二、设备安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在操作设备之前，必须按照以下步骤进行准备工作：（1）查阅设备操作手册- 在进行任何操作之前，首先应当熟悉并详细阅读设备操作手册，并按照要求了解设备的工作原理和适用范围。

（2）检查设备状态- 检查设备各部件的完整性、润滑情况和电源连接等，确保设备处于良好的工作状态，并予以必要的维修和调整。

（3）穿戴个人防护装备- 根据操作需要，佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 设备操作过程中的注意事项设备操作时，请务必遵守以下注意事项：（1）严禁在设备运行时碰触运动部件- 当设备处于运行状态时，绝对禁止将手或其他物体接近设备的运动部件，以防止意外损伤。

（2）遵守操作程序和规范- 操作设备时，请按照操作手册中的程序和规范进行，遵守操作顺序和运行参数的要求。

（3）不得擅自更改操作设置- 操作设备时，严禁擅自更改设备的操作设置或参数，如需调整，请事先取得许可并遵循正确的调整方法。

（4）随时留意设备运行情况- 在设备运行过程中，随时观察设备的运行情况，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并报告相关人员进行检修。

3. 设备操作后的处理措施设备操作结束后，应采取以下处理措施：（1）关闭设备电源- 操作结束后，及时关闭设备的电源，并做好电源开关的标识，以防止他人误操作。

（2）清理工作现场- 清理设备周围的杂物和工具，保持工作现场的整洁，并将设备用过的配件和工具妥善存放。

（3）记录操作情况- 记录设备的操作日期、时间和操作员工姓名等相关信息，以便日后查询和追溯。

三、设备保养计划1. 日常保养工作对设备进行日常保养是确保设备长期稳定运行的关键。