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煤矿机电专业危险源识别、风险评价表

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机修作业危险源辨识与风险评价表

机修作业危险源辨识与风险评价表
3
18
1
否
8
设备、管线、阀门未及时进行检修造成泄漏
设备管理
火灾 人员中毒或伤亡
将来/紧急
无
1
6
15
90
3
是
运行控制
应急方案
9
设备吊装操作不当
设备安装
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
培训和
运行控制
10
吊装设施不完好
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
11
设备安装指挥不当
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
将来/紧急
无
0.5
3
15
22.5
2
否
3
设备漏电
设备检修
触电
将来/异常
无
0.5
6
15
45
2
否
4
设备检修使用电焊机遇明火
火灾
将来/紧急
无
0.5
6
15
45
2
否
5
手持电动工具的使用有噪音
影响健康
现在/正常
无
1
3
3
9
1
否
6
检修时损伤失误
物体打击
将来/异常
无
1
3
3
9
1
否
7
检修时工具、物品上下抛弃
将来/异常
无
1
6
机修作业危险源辨识与风险评价表

机电工程危险源识别及评价表

机电工程危险源识别及评价表
未对进场钢筋加工机械的安全性进行核验
4
混凝土工程
未督促施工单位与商品砼供应商签订安全生产协议
未督促施工单位落实相应安全技术措施
未督促施工单位按混凝土施工案进行施工
5
装饰装修工程
施工单位未履行动火审批手续
消防安全措施未进行落实检查
对现场临时用电案未核审
未检查落实职业病防治措施或案
对易燃易爆物品储存、使用未进行检查
设计安全
设计未按照法律、法规和工程建设强制性标准进行设计
对设计施工安全的重点部位和环节在设计文件中未注明，未对防生产安全事故提出指导意见
未在采用新材料、新结构、新工艺和特殊结构的建设工程设计中提出保障施工作业人员安全和预防生产安全事故的措施和建议
13
供选择
涉及质量、安全的技术案未经审核
报价中安全防护费用不符合要求
2
安全事故管理
其他
3
作
业
场
所
无安全技术交底
未按要求做安全检查
允无证人员操作
违反安全技术措施案
未使用或不正确使用个人防护用品
施工人员无证上岗操作
4
脚
手
架
和
安
全
网
搭
拆
作
业
使用不合格的材料
错误使用扣件
脚手架基础未平Байду номын сангаас夯实。
剪刀撑搭设不符合设计要求
未使用安全网对架子进行封闭
脚手架上有探头板、飞跳板
操作面未满铺脚手板，下层未兜设水平接网
危险源辨识与风险评价表
ESSP01T-03第 页 共 页
序号
管理/作业活动
危险源
类型
现有控制式

矿山部危险源识别与评价表及安全处理措施

矿山部危险源识别与评价表及安全处理措施

E E E E E E E E E E
安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程
C C
安全操作规程 安全操作规程
发生事故或危险事件的可能结果；D——作业条件的危险性
刮伤、滑倒 滑倒、摔伤 刮伤、滑倒 碰伤、挤伤 刀具伤害、摔伤、 碰伤 触电、碰伤、摔伤 滑倒、摔伤 其他伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害、高空坠 落 高空坠落、起重伤 害、其他伤害
3 1 3 3 3 3 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
及控制措施
价单元：破碎工段
险评价 级别
E E
现有控制措施
安全培训，严格劳动保护用品制度；相 互监督检查，提醒穿戴防护用品 上下楼梯谨慎小心，双手扶栏杆 书面交接班，交接班记录阅后签字确 认；存在重大安全隐患的现场确认；班 前会进行安全教育及对布置的工作进行 安全风险分析并制定预控措施。 接班后首先了解上一班生产情况，确认 设备运行正常后安排倒料；出现设备故 障后立即通知班长及时修理，并事先在 机口设置停止倒料的警示标志，并在现 场监控不得离开 倒料过程中，必须及时避让车辆，与车 辆保持安全距离 机口两侧竖立挡料牌 清理前禁止车辆倒料，摆放“停止倒料 警示牌” 按照部门清堵作业规定
备注：L--事故或危险事件发生的可能性；E——暴露于危险环境的频率；C——发生事故或危险事件的 危险性分值 分值 危险程度 风险等级 >320 极其危险，不能继续作业 A 160—320 高度危险，需要立即整改 B 70—160 显著危险，需要整改 C 20—70 可能危险，需要注意 D <20 稍有危险，或许可以接受 E

煤矿危险源辨识及风险评价表

煤矿危险源辨识及风险评价表

长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
危险源辨识及风险评价表
长平矿XX队地面及井下
钻杆锚机锚索背板
木楔
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月。

煤矿危险源辨风险评价表

煤矿危险源辨风险评价表

煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法。

矿山危险源辨识和风险控制汇总表

矿山危险源辨识和风险控制汇总表

矿山危险源辨识和风险控制汇总表
1.介绍
本文档旨在总结矿山危险源的辨识和风险控制情况，以提供对矿山安全管理的综合了解。

2.危险源辨识
根据对矿山场所和作业流程的细致调查和分析，辨识出以下主要危险源：
1.机械设备：矿石破碎设备、输送机、吊运设备等；
2.电气设备：电动机、开关箱、电缆等；
3.化学品：矿石精矿、处理药剂等；
4.高温高压环境：高炉、烘干设备等；
5.环境因素：尘埃、噪音、震动等；
6.作业行为：高空作业、限制空间作业等。

3.风险控制措施
为确保矿山工作场所安全，采取以下风险控制措施：
1.设备维护保养：定期检查和保养机械设备，确保设备处于良好工作状态；
2.安全防护设施：为机械设备和电气设备提供必要的安全防护装置；
3.化学品管理：储存和使用化学品时采取正确的操作方法，确保安全；
4.温度和压力控制：通过监控系统和安全设备，控制高温高压环境的温度和压力；
5.环境监测与控制：定期进行尘埃、噪音和震动监测，并采取必要的控制措施；
6.作业行为管理：培训员工正确的作业行为，并设立限制空间和高空作业的安全规定。

4.结论
综上所述，通过对矿山危险源的辨识和采取相应的风险控制措施，可以有效降低事故和伤害的发生概率，保障矿山工作场所的安全。

请注意，本文档仅供参考，具体的危险源辨识和风险控制措施应根据实际情况进行调整和制定。

煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表


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√
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√
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√
监测 是否
√ √ √
总序 地点 序号
活动或设备（材料）
1122
堆取料机 33
1123
34
1124 1125
35 除铁器 36
1126 1127
37 38 煤仓
1128
39
1129
40 立轮分选机
1130
41 振动筛
总序 地点 序号
活动或设备（材料）
25
26
电
27 气
28
焊
29
30
31
起
32 33
吊
34
1090
1091
1092 1093 1094 1095 1096
1 2
3 电、气焊
4 5 1 2 3 起吊 4 5 1
破碎机 2 3 刮板输送机
4 斜轮分选机 5 调度绞车 6 7
1097
8 调度、集控操作
1098
《选煤厂管理制度》
√
√
伤人
√
√
√
触电伤人 触电伤人
选煤厂安全规程、电气维修技术操作规程 √ √
√
√
√
触电伤人
√
√
√
√

危险源辨识表(机电)


人
3.绘制图纸
图纸绘制不准确
人
表
风险及其后果描述
事故类型
造成人员伤害
其他事故
进入设备运行区域设备伤 人 造成人员伤害 设备失爆容易引发瓦斯爆 炸事故
机电事故 机电事故 机电事故
造成设备损坏
机电事故
造成设备损坏
机电事故
造成设备损坏
机电事故
造成设备无备件影响正常 生产 导致故障判断不准确或处 理不及时
可能造成错误停送电及人 员伤害 可能造成供电系统故障影 响生产 需求的设备不能缺项，影 响生产。
影响生产
设备不能正常到货影响生 产 无法指导施工，造成工程 滞损。 无法指导施工，造成工程 滞损。 无法指导施工，造成工程 滞损。
机电事故
机电事故
机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 其它事故 其它事故
机电事故 机电事故
导致影响正常生产
机电事故
造成人员受伤、设备损坏 造成人员受伤、设备损坏
机电事故 机电事故
影响正常生产
机电事故
造成设备检修质量不合格 无法对设备的使用维护提 供技术支持 无法对设备的使用维护提 供技术支持 无法对设备的使用维护提 供技术支持 给单位造成损失 设备使用时不能及时发 放，影响生产 库房的门、窗或围墙不完 好，会造成设备丢失 造成火灾发生或值班人员 煤气中毒 未经机电科领导同意,外 单位人员随便进入库房， 造成设备丢失 造成设备丢失 4、没有定期对提升机进 行检验，造成提升机存在 安全隐患。
人 人
3.设备维护.使用监 督
设备维护.使用监督不到位
机
4.大部件备件储备
设备的大部件材料计划编制报批不及 时或漏项

煤矿危险源辨风险评价表

煤矿危险源辨风险评价表1. 介绍本文档旨在提供一份煤矿危险源辨风险评价表，用于评估和管理煤矿中存在的各种危险源，并进行风险评估。

该评价表能够帮助煤矿管理人员更好地识别和理解风险，采取相应的措施来预防和减少事故的发生，保障煤矿的安全生产。

2. 使用说明2.1 填表人员本评价表的填写人员应具备一定的煤矿安全生产知识和经验，并熟悉煤矿的相关规章制度和操作流程。

2.2 填写步骤步骤一：选择危险源类型根据煤矿的实际情况，选择需要评估的危险源类型。

步骤二：辨识危险源针对所选择的危险源类型，对煤矿中存在的各个危险源进行逐一辨识并记录。

步骤三：描述危险源对每个辨识出的危险源，描述其具体性质、位置、可能引发的事故类型等相关信息。

步骤四：评估风险根据危险源的性质和可能引发的事故类型，评估其风险程度。

风险程度可按照五级等级进行评估，分别为：极高、高、中、低和很低。

步骤五：采取控制措施根据危险源的风险程度，制定相应的控制措施，以减少或消除事故的发生。

2.3 表格示例下面是煤矿危险源辨风险评价表的一个示例：危险源编号危险源描述危险源位置可能引发事故类型风险等级控制措施1 通风系统不完善井下通风系统瓦斯积聚高完善通风系统2 电气设备老化井下电气设备电气火灾中定期检修和更换设备3 矿井出口缺乏安全标志矿井出口矿井事故低设置明显的安全标志4 矿井巷道坍塌矿井巷道坍塌事故极高定期开展巷道支护工作5 人员擅自进入危险区域危险区域事故伤亡很低加强安全培训和人员管理3. 注意事项1.在填写评价表时，应尽可能全面、全面地辨识和描述各个危险源。

2.在评估风险等级时，应根据危险源的实际情况和可能的后果进行客观评估。

3.在制定控制措施时，应根据危险源的风险等级和实际需求制定合理有效的控制措施。

4.评价表应定期进行更新和调整，以确保其与煤矿实际情况相符。

4. 总结煤矿危险源辨风险评价表是一种有效的工具，可用于评估和管理煤矿中存在的各种危险源。

通过正确填写和使用该评价表，煤矿管理人员可以更好地了解和识别风险，制定相应的控制措施，有效地预防和减少事故的发生，从而保障煤矿的安全生产。

煤矿危险源辨风险评价表

煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法1 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法2 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法3 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法4 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法5 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法6 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法7 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法8 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法9 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法10 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法11 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法12 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法13 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法14 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法15 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法16 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法17 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法18 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法20 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法21 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法22 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法23 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法24 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法25 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法26 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法27 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法28 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法29 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法30 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法31 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法32 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法34 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法35 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法36 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法37 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法38 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法39 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法40 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法41 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法42 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法43 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法44 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法45 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法46 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法47 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法48 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法49 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法50 / 71。

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检查各类仪表
压力表没有定期校验 温度表没有定期校验 无关人员使用 带电检修 电压等级接错 电焊把与导线连接不牢固 电焊把绝缘外套破裂 氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不 够 仪表破裂 切割机护罩破裂 砂轮机护罩不完好 钻机刹车装置失灵
检查各类仪表 单梁起重机的使用 单梁起重机的检修 电焊机的使用 氧焊的使用 氧焊的使用 机加工设备的使用
短路，损坏设备 露风，压力不足，影响生产 损坏压风机 压风机启动不起来 损坏设备 皮带断裂、热风机启动不起 来 损坏风机 烫伤 热风温度低，易冻坏大巷水 管 损坏水泵，淹井 空转，损坏水泵 损坏水泵 易损坏水泵
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
1 3 1 3 2 3 3 3 1 3 3 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 6 3 6 6 6 3
120 120 30 30 15 30 30 30 5 30 30 30
二 二 四 四 五 四 四 四 五 四 四 四
√ √
砸伤、碰伤 砸伤、碰伤 坠落，砸伤 坠落，砸伤
5 5 5 5
3 3 3 3
2 2 2 2
30 30 30 30
四 四 四 四
人员没有站稳
碰伤
1
6
2
12
五
搬运人员动作协调不一致
安装主通风机房变压器，闸板门，防爆 门，配电柜隔离开关，风机跑道，安装压 风机房配电柜隔离开关，变压器，压风 管，安装水泵电机，排水管，供电设备安 装，水泵房防水门和栅栏门、安装地面配 电室低压配电柜、高压配电柜、安装变电 安装闸板门 安装过桥、充电架底座 搬运防爆门、配电柜、风机跑道、闸板门 、防爆门、配电柜、风机本体 安装防爆门
4 4 4 4 4 1 4 4 1 4 4 4 4 4 2 2 4 4 4 4 2 2 2 10 4 4 8
20 60 20 60 40 15 60 60 5 60 60 20 20 20 30 30 60 60 60 60 18 36 30 300 120 120 120
四 三 四 三 四 五 三 三 五 三 三 四 四 四 四 四 三 三 三 三 五 四 四 一 二 二 二 √ √ √Biblioteka √梯子或凳子没有放平稳
摔伤
5
3
4
60
三
没有使用合格的屏蔽线
不能正常测量轴温，损坏风 5 机
1
4
20
四
电缆接线端没有及时包扎好
压风机房、主通风机房、热风机房、变电 硐室、地面配电室检修线路 主通风机房、压风机房、热风机房、变电 硐室、地面配电室、主排水泵房等机房硐 室卫生清理 安装压风管路 检修压风机
失效，损坏设备并产生爆炸 5 失效，损坏设备并产生爆炸 5 损坏起重机，伤害他人 5 触电，伤人 损坏设备 触电，伤人 触电，伤人 爆炸、伤人 露气，引起爆炸 伤人 伤人 伤人 5 5 5 5 5 5 5 5 5
3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3
8 8 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2
二 五 四 四 二 四 五 二 四 二 二
√
井下供风量不足，瓦斯积聚 5 滑落，砸伤 损坏绞车 5 5
√
风门不能正常升降，井下无 3 风，引起瓦斯积聚 损坏设备 安装闸板门绞车 5 风门不能正常升降，井下无 3 风，引起瓦斯积聚 风门不能正常升降，井下无 3 风，引起瓦斯积聚 风门不能正常升降，井下无 3 风，引起瓦斯积聚 风门不能正常升降，井下无 3 风，引起瓦斯积聚 设备不能正常启动 触电 触电 主通风机房、压风机房、地面配电室、水 泵等地方安装隔离开关，主通风机房、压 风机房、地面配电室、水泵房等地方安装 配电柜及照明 失爆，瓦斯爆炸 失爆，瓦斯爆炸 短路 1 5 1 3
砸伤
5
3
2
30
四
闸板门安装倾斜 焊接人员未戴个人防护用品 焊点没有焊牢固 落地时，搬运人员口号不一致 未进行露风处理 搬料石手没有抓好 绞车地脚螺丝淤埋松动 绞车的地脚螺丝没有拧紧 绞车缺油 绞车电控按钮失灵 固定滑轮的螺丝没有拧紧 滑轮与风门绞车垂直方向不再 一条线上 钢丝绳未固定在中间位置 没有核对相序进行接线 线头露在接线腔外 带电作业 接线腔端盖上缺少螺栓 防爆灯的喇叭口没有拧紧 供电设备腔体内没有放干燥剂
√ √
二 五 四 四
√
3
8
24
四
泵等地方安装隔离开关，主通风机房、压 风机房、地面配电室、水泵房等地方安装 配电柜及照明 接线螺母没有压紧 接地极截面积小于0.75平方米 ㎡ 接地桩子打进底板不足0.8m 接地极之间和接地线之间螺母 没有压紧 绝缘设施安装不齐全 灭火器材失效 消防设施摆放的位置不便于拿 取 用力没有站稳，隔离开关没有 合到位 没有及时安装灭弧罩 隔离开关的连接螺母没有拧紧 没有及时安装灭弧罩 没有按操作程序操作 没有按给定的频率进行调整 带电作业 未验电放电 未挂停电警示牌 人员紧挨着被检修部件 没有按给定的数据进行调整 各电气元件没有拧紧 接线腔的电缆线没有压紧 开关内的杂物没有清理干净 主通风机房、压风机房、热风机房、变电 硐室、地面配电室、主排水泵房等检修照 明 检修温度测控仪 检修主要通风机、压风机、热风机、变电 硐室、地面配电室、主排水泵、轨道，高 低压配电柜、熔断器、隔离刀闸、馈电等 主通风机房、压风机房、热风机房、变电 硐室、地面配电室等安装辅助设施 主通风机房、压风机房、热风机房、变电 硐室、地面配电室主排水泵房矿灯房等地 方安装及检修接地极 产生电弧，灼伤、损坏隔离 3 开关 触电 触电 触电 触电 延误救灾时间 延误救灾时间 设备不能正常启动 主通风机、压风机、热风机、主排水泵运 行操作 触电 触电伤人 电弧，灼伤 设备损坏 井下供风量不足，瓦斯积聚 触电 触电 误送电，伤人 挤伤、碰伤、砸伤 摔伤 短路、损坏设备 短路，损坏设备 短路，损坏设备 3 3 3 5 3 3 3 4 3 3 5 3 3 1 5 5 5 5 5 5 6 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 1 3 3 8 2 2 2 4 4 4 10 8 4 4 1 10 8 8 4 2 2 1 2 2 144 6 6 6 40 24 24 90 96 36 36 5 90 72 24 60 30 30 5 30 30 二 五 四 四 四 四 四 二 二 四 四 五 二 三 四 三 四 四 四 四 四 √ √ √
风门不能正常升降，井下无 3 风，引起瓦斯积聚 烫伤，刺伤眼睛 3 过桥不稳，摔伤 5 砸伤 5
3 1 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 1 3 3
10 2 2 2 8 2 1 10 2 10 10 10 10 1 8 4
90 6 30 30 120 30 5 90 30 90 90 90 90 5 24 36
检修热风机
开启水泵前的检查 检修水泵
检修管路 露水，压力不足，影响泵水 5 检修高压配电装置开关、馈电开关 短路，损坏设备 5 检修高压配电装置开关、馈电开关、高压 短路，损坏设备 5 配电柜 触电、损坏设备 5 供电设备及线路检修 触电伤人 5 触电伤人 5 送电 设整定值 文明卫生清理 触电伤人 频繁跳闸，损坏设备 易发生短路，损坏设备 电缆变形，易短路 安装供电线路 短路，引起瓦斯爆炸 引起电气火灾 引起电气火灾 失效，损坏设备并产生爆炸 5 3 3 5 5 5 5 5
煤矿机电专业危险源识别、风险评价表（二）
风险评价 危险源 涉及的作业活动
主通风机安装前的生产准备、压风机安装 前的生产准备、热风机安装前的生产准备 、变电所供电设备安装前的生产准备、地 面配电室供电设备安装前的生产准备、主 水泵房设备安装前的供电设备 主通风机安装前的生产准备、压风机安装 前的生产准备、热风机安装前的生产准备 、变电所供电设备安装前的生产准备、地 面配电室供电设备安装前的生产准备、主 水泵房设备安装前的供电设备
露电，影响风机正常启动
3
3
4
36
四
长时间没有清扫设备上的积尘 压风管之间的连接螺母没有拧 紧 阀门没有标校进行使用 压风机露油 检修人员没有及时排放余风 热风机传动皮带没有及时更换 热风机轴温高 散热片没有冷却 散热片更换不彻底 吸水管没有注满水 配水井水位低，开泵 没有及时给水泵加油 水泵与电机的靠背轮调整的间 隙过大 管路之间连接螺母松动 接线腔的电缆线没有压紧 开关内的杂物没有清理干净 带电检修 带电移动电缆 未挂警示牌 未戴防护用品 整定值过小 设备摆在硐室内淋水大的地方 未作防范处理 电缆钩间距过大 电缆敷设在回风流中 不同型号的电缆直接连接 同型号电缆连接不牢固 安全阀没有定期校验
可能的事故
M E S
R
是否不 可接受 别
五
拿取材料工具时，手没有抓好
砸伤
1
3
2
6
没有摆放到指定的位置
碰伤、砸伤
2
3
2
12
五
人员在被吊物周围0.5米范围内 走动 钢丝绳卡子没有拧紧 捆绑钢丝绳销子没有固定好 吊装人员站在吊装工具下方工 作 安装主通风机房变压器，闸板门，防爆 门，配电柜隔离开关，风机跑道，安装压 风机房配电柜隔离开关，变压器，压风 管，安装水泵电机，排水管，供电设备安 装，水泵房防水门和栅栏门、安装地面配 电室低压配电柜、高压配电柜、安装变电 硐室馈电开关 吊装和安装风机跑道、闸板门、防爆门、 配电柜、风机本体、主通风机、压风机、 水泵、充电架