(完整版)气液分离器系统介绍PPT

气液分离器气液分离器在热泵或制冷系统中的基本作用是分离出并保存回气管里的液体以防止压缩机液击。

因此，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。

因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩，从而避免压缩机缺油。

气液分离器的基本结构见图F.1,主要分为立式，卧式和带回热装置，在一些小系统如冰箱，会用一些铜管做一个简单的气液分离器，如图F.1右下角。

气液分离器的工作原理是带液制冷剂进入到气液分器时由于膨胀速度下降使液体分离或打在一块挡板上，从而分离出液体。

F.1气液分离器的设计和使用必须遵循以下原则：1．气液分离器必须有足够的容量来储存多余的液态制冷剂。

特别是热泵系统，最好不要少于充注量的50%，如果有条件最好做试验验证一下，因为用节流孔板或毛细管在制热时节流，可能会有70%的液态制冷剂回到气液分离器。

还有高排气压力，低吸气压力也会让更多的液态制冷剂进入气液分离器。

用热力膨胀阀会少一些，但也可能会有50%流到气液分离器，主要是在除霜开始后，外平衡感温包还是热的，所以制冷剂会大量流过蒸发器而不蒸发从而进入气液分离器。

在停机时，气液分离器是系统中最冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。

2．适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。

回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机，但也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。

如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂，推荐使用直径0.040 in (1.02mm),，如果是因为停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用0.055 in (1.4mm)（谷轮的应用工程手册是直接给出0.040-0.050 in (1.02-1.3 mm)，并给出一般气液分离器是0.0625-0.125(1.6-3.2mm))。

当然如果有条件也可能用试验优化这个尺寸，以达到最好效果。

气液分离器｛气水分离器）翌SM^NG:鸵i气液分离器俗称油水分离器，用来分离气体中大于5微米的液体和固体颗粒。

是在气体中除油水的最简单实用的设备。

PX QF气液分离器可应用于对压缩空气、合成气、煤气、氢气、氮气、氧气、天然气、瓦斯气、沼气、氨气、硫化氢、尾气等各种气体的气液分离。

PX QF气液分离器设计制造符合国内或国外的各种标准和规范，如GB150《钢制压力容器》或ASME标准，并刻有CS及ASME钢印。

PX QF气液分离器工作原理通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气（气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。

湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。

常安置在后冷却器的后面，因为要求进气温度越低越好，一般不超过60°C。

PXQF气液分离器产品特点1.除水效率高：可除去99%的液态水份，油份。

2.体积小、重量轻。

3.安装方便，管道式连接、可悬挂安装。

4.免维护、可靠性好。

5.寿命长:可使用20年。

6.按GB150压力容器标准制造，安全可靠。

PXQF气液分离器应用范围1.压缩空气冷凝水分离回收2.蒸汽管线冷凝水分离3.气液混合部位的进/出口分离4.真空系统中冷凝水分离排放5.水冷却塔后的冷凝水分离6.地热蒸汽分离器7.其他多种气液分离应用PXQF气液分离器PXQF DN65 400 600 159 360 18 自动放水阀HL10/1 PXQF DN80 510 760 219 420 42 自动放水阀HL13/1,20/1 PXQF DN100 580 850 273 480 60 自动放水阀HL40/1 PXQF DN125 580 850 273 480 60 自动放水阀HL60/1,70/1,80/1 PXQF DN150 650 990 426 630 120 自动放水阀HL100/1 PXQF DN200 630 1040 426 630 150 自动放水阀HL150/1 PXQF DN250 770 1180 478 680 200 自动放水阀325 HL200/1 PXQF DN300 840 1300 630 830 400 自动放水阀HL370/1 PXQF DN400 1180 1910 820 1090 600 自动放水阀HL370/1 PXQF DN450 2200 920 自动放水阀£气液分离器。

气液分离器俗称油水分离器，用来分离气体中大于5微米的液体和固体颗粒。

是在气体中除油水的最
简单实用的设备。

PX QF气液分离器可应用于对压缩空气、合成气、煤气、氢气、氮气、氧气、天然气、瓦斯气、沼气、
氨气、硫化氢、尾气等各种气体的气液分离。

PX QF气液分离器设计制造符合国内或国外的各种标准和规范，如GB150《钢制压力容器》或ASME标
准，并刻有CS及ASME钢印。

PX QF气液分离器工作原理
通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气（气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。

湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。

常安置在后冷却器的后面，因为要求进气温度越低越好，一般不超过60℃。

PXQF气液分离器产品特点
1.除水效率高：可除去99%的液态水份，油份。

2.体积小、重量轻。

3.安装方便，管道式连接、可悬挂安装。

4.免维护、可靠性好。

5.寿命长:可使用20年。

6.按GB150压力容器标准制造，安全可靠。

PXQF气液分离器应用范围
1.压缩空气冷凝水分离回收
2.蒸汽管线冷凝水分离
3.气液混合部位的进/出口分离
4.真空系统中冷凝水分离排放
5.水冷却塔后的冷凝水分离
6.地热蒸汽分离器
7.其他多种气液分离应用
PXQF气液分离器
PXQF气液分离器规格与选型
气液分离器。

气液分离器原理及结构
气液分离器是一种常用于气体和液体分离的设备。

其原理是利用气体和液体的不同密度和惯性，通过引导和设计的流动路径，使气体和液体分离并分别排出。

气液分离器一般由进气口、分离室和出口组成。

进气口通常位于设备的上部，使气体和液体混合物进入分离室。

分离室内通常设置了导流板或纤维等装置，以增加气液分离的效果，并防止液体回流到出口。

在分离室内，由于液体重力作用下的惯性力，液滴会向下沉积，而气体则继续向上流动。

分离室的底部通常设有排液口，用于排出沉积的液体。

为了提高气液分离的效果，分离室内还可能设置了气液分离元件，如细孔板、旋流器等。

细孔板通常由多个小孔组成，通过孔径和孔距的设计，使气体能通过而液体不能通过，从而实现气液分离。

旋流器则通过旋转流体产生离心力，使气体和液体分离。

在气液分离器的设计中，还应该考虑气液混合物的流速、压力、温度等因素。

流速过大可能导致未完全分离，而流速过小则可能导致堵塞。

压力的设计则应保证在分离室内压力的变化不过大，以避免气体和液体再次混合。

同时，设备的材料选择也很重要，要能耐受液体的腐蚀和气体的高温。

总之，气液分离器通过利用气体和液体的密度和惯性差异，通过设计好的流动路径，使气体和液体分离并分别排出。

该设备的结构包括进气口、分离室和出口，通常还会增加气液分离元
件来提高分离效果。

在设计和选择方面，需要考虑流速、压力、温度等因素，并选择适合的材料。

气液分离器工作原理气液分离器是一种常见的设备，用于将气体和液体分离开来。

其工作原理是利用气体和液体在不同条件下的物理特性差异，通过特定的结构和操作方式，实现二者的分离。

气液分离器通常由一个容器和一系列分隔板组成。

在分离器内部，气体和液体通过入口进入，然后被分隔板引导流动。

分隔板的设计和布置方式可以根据具体的分离要求进行调整。

通过分隔板的作用，气体和液体在流动过程中会发生相互作用，从而实现分离。

气液分离器利用气体和液体的密度差异进行分离。

在分离器内部，由于重力作用，液体往往会下沉，而气体则上浮。

通过合理设置分隔板的位置和形状，可以使液体在分隔板之间沉积下来，形成液体层；而气体则通过分隔板的间隙逸出。

这样，气体和液体就得以分离。

气液分离器还利用了气体和液体在流动中的动量差异。

当气体和液体通过分隔板时，液体由于其较大的质量和惯性，会受到较大的阻力，而气体则相对较轻，受到较小的阻力。

这导致液体的流速较慢，而气体的流速较快。

通过合理设计和操作，可以使气体和液体在分隔板之间产生速度差异，从而促使二者分离。

气液分离器还可以利用气体和液体的相互溶解性差异进行分离。

在分离器内部，气体和液体之间会发生溶解和析出的过程。

通过控制温度、压力和流速等条件，可以调整二者的溶解度，从而实现分离。

气液分离器的工作原理是通过利用气体和液体在不同条件下的物理特性差异，通过特定的结构和操作方式，实现二者的分离。

它可以利用气体和液体的密度差异、动量差异和溶解性差异来实现分离。

在工业生产和实验研究中，气液分离器被广泛应用于气体清洁、液体回收等方面，发挥着重要的作用。

通过不断的改进和创新，气液分离器的性能和效率将得到进一步提高，为各个领域的应用提供更好的支持。