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关于H 型钢拼接工作量说明以天津项目焦化工程为例：根据业主供应方面通知，为了节约材料采购成本，原焦化装置钢结构所用H 型钢不以图纸要求的净尺寸到货，均按每根12米定尺到货。
按此种到货方式，施工现场增大量的型钢切割和拼接工作量。
一、为减少材料损耗及现场拼接焊接量，采用直接加筋板的拼接方式，见下图：1.1由于采用H 型钢所用部位均为主要承重梁、柱，所以要求每根只允许拼接一道焊缝。
1.2最小拼接长度不小于800mm 。
1.3全部对接焊道进行100%超声波检测和双面100%找色检测。
1.4对接焊道采用双面V 型坡口，面焊。
1.5加强板焊道全部满焊，焊脚高度不小于最薄板厚度。
1.6此种拼接方法已经过设计方面确认，详见工程联络单。
二、各型号拼接数量2.1中翼缘H 型钢 HM440×300×11×18 使用部位 设计长度 设计数量 拼接数量 1#管架 L=956021根拼接21根加强筋板使用部位设计长度设计数量拼接数量1#管架L=8940 114根拼接20根1#管架L=5940 24根拼接5根2.3中翼缘H型钢 HM390×300×10×16使用部位设计长度设计数量拼接数量1#管架L=9560 45根拼接64根1#管架L=9660 38根1#管架L=8940 2根拼接1根2.4中翼缘H型钢 HM294×200×8×12使用部位设计长度设计数量拼接数量1#管架L=8940 18根拼接18根1#管架L=9260 4根拼接4根1#管架L=7910 8根拼接8根构6 L=4310 12根拼接1根构2 L=4310 10根拼接2根2.5宽翼缘H型钢 HW400×400×13×21使用部位设计长度设计数量拼接数量1#管架L=8268 20根拼接20根1#管架L=12803 6根拼接6根1#管架L=7368 12根拼接4根使用部位设计长度设计数量拼接数量构6 L=13570 3根拼接3根构6 L=19270 2根拼接2根构6 L=16995 3根拼接3根构6 L=16779 4根拼接4根构2 L=21950 2根拼接2根构2 L=20520 4根拼接4根构2 L=17835 4根拼接4根构2 L=17670 3根拼接3根构2 L=14570 14根拼接14根三、增加工程量3.1对接根数及增加焊道序号H型钢型号对接根数增加对接焊道长度1 HM440×300×11×18 21根22.68m2 HM340×250×9×14 25根21m3 HM294×200×8×12 33根22.77m4 HM390×300×10×16 65根64.35m5 HW400×400×13×21 30根36m6 HW300×300×10×15 39根35.1m合计213根202.8m3.2增加筋板切割焊接数量序号H型钢型号筋板规格数量1 HM440×300×11×18 -380×450×10 42块2 HM340×250×9×14 -270×350×8 50块3 HM294×200×8×12 -240×300×8 66块4 HM390×300×10×16 -330×350×10 130块5 HW400×400×13×21 -330×400×12 60块6 HW300×300×10×15 -240×300×10 78块合计426块3.3增加无损检测工作量超声波探伤 213处焊道202.8m渗透探伤（双面）对接焊道551.64m四、增加筋板材料序号名称规格单位数量1 钢板δ=8mm Q235B m29.472 钢板δ=10mm Q235B m227.8133 钢板δ=12mm Q235B m27.92 注：以上所示钢板用料为净料。
h型钢柱与钢梁焊接节点概述及解释说明引言是一篇文章的开始部分，目的是为读者提供一个概述和导引，帮助他们理解文章的主题、结构和目的。
本文将介绍H型钢柱与钢梁焊接节点的概念及其相关内容。
1.1 概述这篇长文将对H型钢柱与钢梁焊接节点进行全面且详细的讨论。
作为建筑工程中常见且重要的连接方式之一，H型钢柱与钢梁的焊接节点在建筑结构设计中扮演着关键角色。
理解和掌握焊接节点的设计原则和适用方法对确保建筑物结构强度和稳定性具有重要意义。
1.2 文章结构文章分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分将给出对整篇文章内容进行概览，并说明每个小节的作用及其关系。
随后，将深入研究H型钢柱与钢梁焊接节点的特点和重要性，包括H型钢柱与钢梁之间的连接特点以及焊接节点在整体结构中的重要作用。
然后，将探讨选择焊接方法和工艺参数时需要考虑的因素，并介绍各种常用的焊接方法。
接着，将阐述H型钢柱与钢梁焊接节点设计的原则，包括荷载传递和强度计算等方面的设计考虑。
最后，文章将总结回顾H型钢柱与钢梁焊接节点的研究成果，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在提供关于H型钢柱与钢梁焊接节点的全面介绍和详细说明，帮助读者了解其特点、重要性和设计原则。
同时，通过讨论焊接方法和工艺参数选择以及存在问题及未来发展方向等方面，激发读者对该领域进一步研究和探索的兴趣。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写，请参考修改稿。
2. H型钢柱与钢梁焊接节点：2.1 概述：H型钢柱与钢梁是常用的结构构件，它们在建筑和工程领域中承担着重要的作用。
焊接节点是连接H型钢柱和钢梁的关键部分，决定了整个结构的稳定性和安全性。
本部分将对H型钢柱与钢梁焊接节点进行详细介绍。
2.2 H型钢柱和钢梁的特点：H型钢柱具有截面形状简单、重量轻、强度高等特点，能够承受较大的荷载。
而钢梁作为水平支撑结构，在建筑中起到承载楼板及墙体等外荷载的作用。
这两种结构构件都常被用于多层建筑框架中。
. . . .H 型钢柱拼接节点技术手册柱与柱的拼接连接节点，抱负的状况应是设置在内力较小的位置。
但是，在现场从施工的难易和提高安装效率方面考虑，通常框架柱的拼接连接接头宜设置在框架梁上方1.3m 四周。
为了便于制造和安装，削减柱的拼接连接节点数目，一般状况下，柱的安装单元以三层为一根。
特大或特重的柱，其安装单元应依据起重、运输、吊装等机械设备的力量来确定。
H 型钢柱的拼接，其翼缘板的拼接主要有高强度螺栓+拼接板的双剪拼接、单剪拼接，或翼缘板直接承受完全焊透的坡口对接焊缝连接；腹板的拼接主要承受高强度螺栓+拼接板的双剪拼接。
我们常用的形式主要是：翼缘板拼接为承受完全焊透的坡口对接焊缝连接，腹板的拼接主要承受高强度螺栓+拼接板的双剪拼接。
其他形式下的各种拼接组合也会用到，计算时应当依据实际的拼接方式加以验算。
拼接节点的验算主要遵循《钢构造连接节点设计手册》〔其次版〕中的相关条文及规定。
通常状况下，作用于柱拼接节点处的内力有轴心压力、弯矩和剪力。
当拼接连接处的内力小于柱承载力设计值的一半时，从柱的连续性来衡量拼接连接节点的性能，其设计用内力应取柱承载力设计值的1/2。
. . . .非抗震设防的高层钢构造，当在拼接连接处不产生拉力，且被连接的柱端面经过铣平加工且严密结合时，其轴心压力和弯矩的25%分别由柱端面直接传递。
也就是说，符合上述要求的柱的拼接节点连接，可分别按轴心压力和弯矩的75%来计算，而剪力是不能通过柱端接触面传递的。
柱的拼接连接，对H 形截面柱其翼缘通常承受完全焊透的坡口对接焊缝连接，腹板承受高强度螺栓连接；也可全部承受高强度螺栓连接。
当承受高强度螺栓连接时，翼缘和腹板的拼接连接板应尽可能成对设置，而且两侧连接板的面积分布应尽可能与柱的截面相全都；在有弯矩作用的拼接连接节点中，拼接连接板的截面面积和截面抵抗矩均应大于母材的截面面积和截面抵抗矩。
柱的拼接连接，当承受完全焊透的坡口对接焊缝连接时，尚应实行以下措施。
H型钢柱1．用途用于新建北京至上海高速铁路电气化工程中支持与悬挂接触网设备。
2．环境条件2.1环境温度：-25℃至+40℃2.2风偏设计风速：30m/s2.3结构设计风速：40m/s2.4覆冰厚度：10mm2.5海拔高度：≤1000m2.6地震烈度：见通用技术要求3．基本要求H型钢柱制造规格、长度应满足接触网安装尺寸及荷载方面的要求。
制造H型钢柱的柱身材料必须为热轧H型钢，其尺寸、外形、参考重量及静态参数应满足德国标准DIN1025-2与DIN1025-4。
支柱的高度分为8m（桥梁地段）、8.5m（路基地段）、11m（合架供电线）。
4．规格类型型号对应图纸h（mm）b（mm）t1（mm）t2（mm）r（mm）GH240A通化（2008）1301240240101721 GH260A通化（2008）13012602601017.524 GH280A通化（2008）130128028010.51824 GH300A通化（2008）1301300300111927 GHT240A通化（2008）1301270248183221※5．主要技术参数5.1基本要求5.1.1接触网H型钢柱柱身（不含底座法兰）在垂直线路方向的宽度不大于300mm。
5.1.2支柱结构计算风速为40m/s，用于计算支柱的容量；风偏设计风速为30m/s，用于计算支柱的挠度，仅风荷载作用下接触导线高度5300mm处的支柱挠度不大于50mm。
5.2技术参数H型钢柱主要技术参数见铁路工程建设通用参考图《接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）。
5.3结构及构成H型钢柱柱身采用热轧H型钢，底板（或法兰盘）采用热轧钢板，H型钢及底板的材质见通用参考图。
防腐方式采用热浸镀锌防腐。
5.4产品外型尺寸产品外形尺寸应符合技术规格书及通化（2008）1301的要求。
5.5标准检验弯矩各型钢柱的标准检验弯矩见通用参考图通化（2008）1301。
H型钢柱脚连接结构施工工法一、前言H型钢柱脚连接结构是一种常用的施工工法，在工程建设中得到了广泛的应用。
该工法以其简单、高效和可靠的特点，成为许多工程的首选施工方案。
本文将详细介绍H型钢柱脚连接结构施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点H型钢柱脚连接结构施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单方便，不需要专业的施工人员就可以进行施工；2. 施工速度快，可以大大缩短工期；3. 连接强度高，可以保证结构的稳定性和安全性；4. 施工成本低，可以节约施工材料和人力资源。
三、适应范围H型钢柱脚连接结构施工工法适用于各种建筑工程，特别适用于多层和高层建筑的梁柱连接部分。
该工法可以满足不同工程的结构连接需求，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理H型钢柱脚连接结构施工工法的原理基于以下几点：1. 确定连接点：根据设计要求确定H型钢柱脚的连接点，包括位置、数量和方向等；2. 预处理连接面：平整和清理连接面，确保连接的稳定性；3. 安装连接板：将连接板与H型钢柱脚连接处对齐并钻孔，使用螺栓紧固连接板与H型钢柱脚；4. 加固连接：根据结构需求，添加支撑和加固材料，以增加连接的强度和稳定性；5. 检验与验收：施工完成后，对连接结构进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺H型钢柱脚连接结构施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：准备施工所需的材料和设备，并进行现场清理和安全检查；2. 测量定位：根据设计要求进行测量和定位，确定连接点的位置和方向；3. 预处理连接面：清理连接面，确保表面平整和洁净；4. 安装连接板：将连接板与H型钢柱脚连接处对齐，并进行螺栓紧固；5. 加固连接：根据结构需求，添加支撑和加固材料，增加连接结构的强度；6. 检验与验收：对连接结构进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
钢结构节点连接手册摘要：一、引言1.钢结构节点连接的重要性2.手册的目的和适用范围二、钢结构节点连接的基本原理1.钢结构节点连接的类型2.钢结构节点连接的性能要求3.钢结构节点连接的构造方法三、常见钢结构节点连接技术1.焊接连接a.焊接连接的优点b.焊接连接的适用范围c.焊接连接的注意事项2.螺栓连接a.螺栓连接的优点b.螺栓连接的适用范围c.螺栓连接的注意事项3.铆接连接a.铆接连接的优点b.铆接连接的适用范围c.铆接连接的注意事项四、钢结构节点连接的设计与计算1.设计原则2.设计方法3.计算公式及示例五、钢结构节点连接的施工与验收1.施工准备2.施工工艺3.验收标准及方法六、钢结构节点连接的维护与检修1.维护保养2.常见故障及处理方法3.定期检查与评估七、案例分析1.案例一：焊接连接在钢结构桥梁中的应用2.案例二：螺栓连接在高层建筑中的应用3.案例三：铆接连接在重型机械设备中的应用八、总结与展望1.钢结构节点连接技术的发展趋势2.未来研究方向与创新点正文：一、引言钢结构作为一种重要的建筑材料，在我国建筑行业中得到了广泛的应用。
钢结构节点连接作为钢结构的重要组成部分，其质量与性能直接影响到钢结构整体的稳定性和安全性。
为此，本文针对钢结构节点连接的类型、性能要求、构造方法等方面进行详细介绍，以期为钢结构工程技术人员提供有益的参考。
本手册主要适用于钢结构工程设计、施工、验收、维护及检修等环节，旨在提高钢结构节点连接技术水平，确保钢结构工程质量。
二、钢结构节点连接的基本原理1.钢结构节点连接的类型钢结构节点连接主要有焊接连接、螺栓连接和铆接连接等。
各种连接类型具有不同的性能特点，适用于不同的工程场合。
2.钢结构节点连接的性能要求钢结构节点连接应具备以下性能：（1）连接强度高，能承受设计荷载；（2）连接稳定性好，不易产生疲劳破坏；（3）连接变形小，有利于保证构件尺寸精度；（4）耐腐蚀性能好，延长连接件使用寿命。
H型钢插接方法
设备一，金结分厂：
目前制作的脱酸塔及进口烟道支架中有H型钢，市场上H型钢最长定尺为12米。
为经济合理的使用材料，建议采用以下原则进行拼接：
1.保证每根梁只有一个拼接点。
2.拼接方式采用“插接”方式以保证强度，见示意图：
3.尽可能保证支架拼接位置的一致性。
4.腹板拼接处采用连续角焊缝，焊脚高度为腹板厚度的0.8倍，上下
翼板拼接处开坡口深度为翼板的0.8倍，连续满焊后修磨平整。
5.焊后全长校正变形后再与主体安装。
6.由于插接方式会导致H型钢长度不足，现要求将立柱
（TFEN-E1134S-T-T0201-02-03）中件号9/10加长50mm,以补充H 型钢插接的长度尺寸，其余尺寸不变。
此方案已经由同方环境业主确认。
燕郊技术部2011-12-21。
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法H型钢混凝土组合结构是一种较为常见的结构形式，具有承载能力强、抗震性能好、施工速度快等优点。
而梁柱节点则是结构中最关键的连接部位，其安装质量对整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
下面将介绍H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装工法。
一、准备工作：1.材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的H型钢、混凝土、钢筋等材料。
2.工具准备：准备好焊接设备、起重机械、模板支撑等必备工具。
3.施工人员：确保施工人员拥有相应的资质证书和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
二、梁柱节点装配：1.设置节点基础：根据设计要求，确定节点位置并进行基础开挖和浇筑，确保节点基础平整牢固。
2.梁柱焊接：将H型钢梁和混凝土柱进行焊接，确保焊接牢固、符合设计要求。
3.梁柱安装：利用起重机械将梁放置在柱顶上，并通过调整控制梁的位置和水平度。
4.连接件安装：根据设计要求，安装节点连接件，通过螺栓或焊接方式将梁柱连接牢固。
5.节点加固：在节点处设置加固件，提高节点的受力性能和整体稳定性。
6.模板拆除：待节点连接件固定稳定后，拆除节点周围的支模，确保节点组装完成。
三、验收与调试：1.节点质量检查：进行节点连接件的质量检查，确保连接牢固、符合设计要求。
2.节点位置调整：如有必要，进行节点位置的微调，确保节点的位置和水平度符合要求。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，提高节点的抗拉性能。
4.试验验收：进行节点的静载试验和抗震试验，确保节点安装质量合格。
通过以上步骤的施工，可以确保H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装质量和可靠性。
在进行梁柱节点安装时，需要严格遵循设计要求和相关施工规范，确保节点连接稳定、牢固，从而提高结构整体的安全性和稳定性。
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法1前言随着我国建筑行业的飞速发展，建筑施工技术得到了不断更新与完善，尤其是型钢劲性混凝土柱梁施工技术的应用，使得建筑结构的抗震性能显著提升，其因此也在建筑结构中获得了普遍应用，但是由于施工技术的影响，超高层建筑中的型钢劲性混凝土柱梁施工还存在一定问题，尤其是H型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋与型钢穿孔施工是整个工程施工的重难点。
本文结合贝悦汇大厦项目的实践，对超高层建筑中型钢混凝土组合结构梁柱节点深化通过BIM模型进行分析，优化施工工艺降低施工难度、提高施工质量、加快施工进度，从而保证项目的顺利施工。
2工法特点2.0.1超限结构被采用，已经是如今建筑界常见的事情了，所以就需要能适应超限结构的新型材料结构，劲性钢筋混凝土结构中劲性可以大幅度提高构件的承载力，而混凝土又可弥补劲性钢筋刚度的不足，彼此起到了相辅相成的作用。
它有承载力高、延性好、抗震性好，施工方便等一系列优点；而先进的建筑技术给施工带来了新的挑战。
本文总结了H型钢混凝土组合结构梁柱节点深化过程中出现的问题及处理办法，克服深化设计过程中出现各种技术难题，保证了梁柱节点的正常安装，为后续顺利施工提供基础。
3工法适用范围本工法适用于超高层H型钢混凝土组合结构梁柱节点深化工作。
4工艺原理型钢混凝土组合结构钢柱与钢梁交叉区域，梁柱钢筋与钢梁、钢柱穿孔、连接是项目控制技术难点，必须要保证开孔的大小、精度以及标高。
为保证钢筋与钢结构连接，当现场开孔无法满足的钢筋连接的情况下，需使用搭接板、连接器等措施保证安装质量。
使用BIM模型提前排布钢筋位置排布，控制开孔直径、大小、标高，提前考虑搭接板、连接器的设置位置，从深化阶段模拟现场实际施工，保证了现场钢结构专业和土建专业的合理穿插，为现场施工保驾护航。
1、主要连接方式及节点如下：梁梁铰接节点2、主要构造要点图4-1构造示意图3、主要节点深化模型效果：图4-2腹板区域穿孔示意图图4-3翼板区域穿孔示意图图4-4梁柱节点穿孔示意图图4-5梁上起柱连接示意图图4-6钢梁与混凝土柱连接示意图图4-7钢梁与钢柱连接示意图5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5-1-1钢结构开孔深化设计流程5.2操作要点1、钢梁及钢柱吊重能力分析及分段。
H型钢柱脚连接结构施工工法一、前言H型钢柱脚连接结构施工工法是一种常用的钢结构施工方法，它通过特定的工艺原理和施工工艺，能够有效地连接起H型钢柱脚，使其具有更好的结构稳定性和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等方面的内容。
二、工法特点H型钢柱脚连接结构施工工法具有以下特点：1. 施工简便：采用了一系列的施工工艺，使得施工过程更加简便快捷，提高了工作效率。
2. 结构稳定：通过合理的连接方式，能够有效地提高H型钢柱脚的结构稳定性，确保工程的安全。
3. 承载能力大：采用了合理的工艺原理和技术措施，使得连接部位能够承受更大的荷载，提高了整个结构的承载能力。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同规格和要求的H型钢柱脚连接，具有较强的适应性。
三、适应范围H型钢柱脚连接结构施工工法适用于以下范围：1. 工业建筑：包括厂房、仓库、车间等工业建筑领域，在这些领域中，H型钢柱脚连接是常用的结构形式。
2. 桥梁工程：在桥梁的设计和施工中，H型钢柱脚连接工法也被广泛采用，能够满足较大跨度和承载要求。
3. 商业建筑：例如商场、超市、写字楼等商业建筑，这些建筑中的结构要求较高，H型钢柱脚连接工法能够满足其要求。
四、工艺原理H型钢柱脚连接结构施工工法的工艺原理主要是通过采取一系列的技术措施，实现连接部位的稳定和强固。
首先，在施工工法与实际工程之间建立起联系，确定施工方案和具体步骤。
然后，通过预先设计的结构连接方式，将H型钢柱脚与其他构件进行连接。
在具体施工过程中，采取了一系列的技术措施，如使用专用的连接件、进行精确的测量和调整等，确保连接部位的准确性和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查施工区域环境是否符合要求，准备所需材料和机具设备等。
2. 固定基础：根据设计要求，在地基上安装并固定H型钢柱脚，确保其位置准确。
3. 安装连接件：根据连接方式和设计要求，将连接件安装到H型钢柱脚上，确保连接件位置正确。
