落地铣镗床常见故障分析与排除方法

铣床修理方案1. 引言铣床是一种重要的机床，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。

然而，由于长时间的使用和磨损，铣床常常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍铣床常见故障及其修理方案。

2. 常见故障及其修理方案2.1 电气故障2.1.1 电源故障问题描述铣床无法启动，没有电源输出。

修理方案1.检查电源连接是否稳定，检查插头和插座是否良好接触。

2.检查电源开关，确保其在打开状态。

3.检查电源线路，检查是否有受损的线路，如有损坏，需要更换电源线路。

2.1.2 电机故障问题描述铣床电机无法运转或者运转不正常。

修理方案1.检查电机供电是否正常，检查电机是否连接稳定。

2.检查电机是否过热，若过热需停机待冷却，检查电机是否需要更换。

3.检查电机传动系统，检查皮带是否破损或过松，若有问题则需要更换或调整。

2.2 机械故障2.2.1 运动轴卡滞问题描述铣床运动轴卡滞，无法正常运行。

修理方案1.检查轴承润滑情况，若润滑不足需要添加润滑油或进行润滑脂更换。

2.检查运动轴导轨，若有异物堆积需要清理，若导轨磨损严重需更换。

3.检查轴承是否有松动或破损，如有需要更换。

2.2.2 切削工具故障问题描述铣床切削工具磨损或者损坏导致切削质量下降。

修理方案1.检查切削工具是否磨损，若磨损超过规定尺寸需要更换。

2.检查刀具夹具，若夹具松动需要进行重新夹紧。

3.检查切削参数，根据切削情况调整切削速度、进给量等参数。

3. 预防措施除了及时修理铣床故障外，还应采取一些预防措施，以延长铣床的使用寿命和提高工作效率。

1.定期进行保养，包括清洁机床表面和内部的金属屑、润滑油脏污等。

2.定期检查电气系统，确保线路稳定、开关正常，并及时更换老化的电线和组件。

3.定期检查机械部件，清理运动轴导轨，检查轴承润滑情况，并进行必要的润滑和更换。

4.在切削加工过程中，保持合适的切削参数，避免过载和刀具磨损。

5.培训操作人员，提高他们对铣床操作和维护的理解和技能。

机床工具常见问题解析与解决方法机床工具作为制造业中不可或缺的重要设备，经常会遇到各种问题。

本文将针对机床工具常见问题进行解析，并提供相应的解决方法，帮助读者更好地理解和处理这些问题。

一、加工精度不稳定的问题在机床工具加工过程中，加工精度不稳定是一个常见的问题。

其原因可能是机床本身的结构问题，也可能是刀具磨损、刀具安装不稳定等问题导致的。

解决这个问题的方法有以下几点：1. 检查机床结构是否稳定，如床身是否有变形、导轨是否磨损等。

如果有问题，需要及时修复或更换相应的零件。

2. 检查刀具的磨损情况，如果刀具已经磨损，及时更换新的刀具。

同时，注意刀具的安装是否稳定，必要时可以使用调整装置进行调整。

3. 检查加工过程中的刀具进给速度和切削速度是否合理，如果过高或过低都会影响加工精度。

根据具体情况进行调整，以保证加工精度的稳定性。

二、机床工具噪音过大的问题机床工具在运行过程中产生的噪音是一个常见的问题，不仅会影响工作环境，还可能对机床本身造成损害。

解决这个问题的方法有以下几点：1. 检查机床的润滑系统是否正常工作，润滑不良会导致机床零部件之间的摩擦增大，从而产生噪音。

及时更换润滑油或维修润滑系统，确保正常工作。

2. 检查机床的传动系统是否正常，如皮带是否松弛、齿轮是否磨损等。

必要时进行维修或更换相应的零件。

3. 检查机床的固定螺栓是否松动，如果松动会导致机床振动增大，进而产生噪音。

定期检查螺栓的紧固情况，确保机床的稳定性。

三、机床工具加工效率低的问题机床工具加工效率低是制造业中常见的问题之一。

解决这个问题的方法有以下几点：1. 检查机床的进给系统是否正常，如进给机构是否松动、进给电机是否损坏等。

及时维修或更换相应的零件，确保进给系统的正常工作。

2. 检查刀具的切削性能是否良好，如刀具的材质、刃口的形状等。

选择合适的刀具，并根据加工材料的不同进行调整，以提高加工效率。

3. 检查加工过程中的刀具进给速度和切削速度是否合理，如果过高或过低都会影响加工效率。

一．测量方法介绍正测法：黑表笔接“0”，红表笔测量，无电压则继续查，知道查到有电压的地方，就是故障点，用于从“0”号线向上测。

反测法：黑表笔接“1”，红表笔测量，无电压则继续查，知道查到有电压的地方，就是故障点，用于从“1”开始向下测。

二．铣床1.开关元件：SA1:左侧后盖，总开关SA2:左侧后盖，一般闭合状态SA3:右侧后盖，冷却泵开关SA4:左上方面板，松紧开关SA5:右侧后盖，圆柱台开关SB1:左上方面板，停止开关SB2:正面面板，停止开关SB3:左上方面板，快速进给开关SB4:正面面板，快速进给开关SB5:正面面板，主轴开关SQ1:正面把手，左方向开关SQ2:正面把手，右方向开关SQ3:左侧底下，前和上方向开关SQ4:右侧底下，后和下方向开关SQ5:正面左下圆形按钮，进给开关SQ6:左上方把手，主轴冲动开关KA1:右侧面板KM1:左侧面板KM2:左侧面板KM3:左侧面板KM4:左侧面板FR1:左侧面板FR2:左侧面板FR3:左侧面板2.检修步骤：（1）接通电源，打开主开关SA1后，打开SQ6主轴冲动开关，观察KM1有无吸合现象（3-5-7-11-KM1）（2）按下SB3和SB4快速进给开关，观察KA1有无吸合现象（3-5-7-9-13-15-19-KA1）（3）按下SB5主轴开关，观察主轴是否正常转动（3-5-7-9-13-15-17-11-KM1）（4）按下SA3冷却泵开关，观察KM2有无吸合现象（3-5-7-9-13-15-17-21-KM2）（5）分别按下SQ1-SQ5，观察对应的线圈有无吸合现象SQ1（3-5-7-9-13-15-23-25-27-31-33-35-29-37-KM3）SQ2（3-5-7-9-13-15-23-25-27-31-33-35-43-47-KM4）SQ3（3-5-7-9-13-15-23-25-39-41-33-35-37-KM3）SQ4（3-5-7-9-13-15-23-25-39-41-33-35-43-47-KM4）SQ5：（3-5-7-9-13-15-23-25-27-29-37-KM3）3.常见故障：（1）扳动SQ6把手后，无吸合现象（无主轴冲动）：先用正测法测量9线有无电，1）若有电，用反测法从KM1向上检测（KM1 11-SQ6 11-SQ6 9）；2）若无电，用正测法从3线向下检测（FR2 3-FR2 5-FR1 5-FR1 7-SA4 7-SA4 9）（2）按下SB3或SB4后，无吸合现象（无快速进给）：比较少见用正测法从KA1向上检查SB3或SB4两端接线即可（3）按下SB5后，主轴点动：用正测法从KM1向上检查KM1两端的15和17即可（4）按下SB5后，主轴不转动：用正测法从KM1向上检测SB5两端的15和17即可（5）按下SA3后，KM2无吸合现象（冷却泵不工作）：用正测法从KM2向上检测（KM2 21-SA3 21-SA3 17），即检测SA3两端即可（6）六方向加进给均无吸合现象：用正测法检查FR3两端即可（7）无左右，有前后上下和进给：1）将左右打到SQ1处，从KM3向上检测（KM3 37-KM4 37-KM4 29-SQ1 29-SQ1 35-SA5 35-SA5 33-SQ4 33-SQ4 31-SQ3 31-SQ3 27-SQ5 27-SQ5 25-FR3 25-FR3 23）或2)将左右打到SQ2处，从KM4向上检查（KM4 47-KM3 47-KM3 43-SQ2 43-SQ2 35-SA 5 35-SA5 33-SQ4 33-SQ4 31-SQ3 31-SQ3 27-SQ5 27-SQ5 25-FR3 25-FR3 23）（8）无上下前后，有左右：1）将上下打到SQ3处，从KM3向上检测（KM3 37-KM4 37-KM4 29-SQ3 29-SQ3 35-SA5 35-SA5 33-SQ2 33-SQ2 41-SQ1 41-SQ1 39-SA5 39-SA5 25-FR3 25-FR3 23）或2)将左右打到SQ2处，从KM4向上检查（KM4 47-KM3 47-KM3 43-SQ4 43-SQ4 35-SA 5 35-SA5 33-SQ2 33-SQ2 41-SQ1 41-SQ1 39-SA5 39-SA5 25-FR3 25-FR3 23）技巧：1，2有问题合1，2查3，4；3，4有问题合3，4查1，2；（9)有进给，无前后上下左右：用正测法检查SA5两端即可技巧：5个开关都没有查入口FR3，有5没方向查出口SA5（10）有左和上前，没有右和下后（有1,3，无2,4）用正测法从KM3向上查（KM3 37-KM4 37-KM4 29-SQ1/SQ3 29）（11）有右和下后，没有左和上前（有2,4，无1,3）用正测法从KM4向上查（KM4 47-KM3 47-KM3 43-SQ2/SQ4 43）（12）什么都没反应出在零号线上，检查FU3三．镗床1.开关元件：2.检修步骤：（1）打开SB2后，主轴低速正转，观察吸合的继电器有KA1，KM3，KM1，KM4（1，3，1，4），（1-2-3-4-5-6-KA1,1-2-3-4-9-10-KA1-11-KM3,1-2-3-4-KM3-17-KA1-16-KM1,1-2-3-KM1-20-21-KM4）（2）打开SB3后，主轴低速反转，观察吸合的继电器有KA2,KM3,KM2,KM4（2，3，2，4）（1-2-3-4-7-8-KA2,1-2-3-4-9-10-KA2-11-KM3,1-2-3-4-KM3-17-KA2-19-KM2,1-2-3-KM2-2 0-21-KM4）(3)在低速正转时拉出SQ7把手，开启KT，主轴延时一段时间后高速正转，观察吸合的继电器有1,3,1,5(最后的5：1-2-3-KM1-KT-22-23-KM5)（4）在低速反转时拉出SQ7把手，开启KT，主轴延时一段时间后高速反转，观察吸合的继电器有2,3,2,5(最后的5：1-2-3-KM2-KT-22-23-KM5)。

铣床的常见故障有哪些？如何排除？一般而言，它的常见故障有以下这些，为：故障一：加工表面接刀处不平。

解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。

故障二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。

解决办法：更换弹簧或增加垫片。

故障三：主轴变速箱操作手柄无法运行。

解决办法：竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理；扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，大约至0.15mm；拨叉轴弯曲变形，进行校直；齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，调整定位器弹簧。

除了以上这些故障，铣床还有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度异常，这个故障隐蔽性强，诊断难度比较大，那我们应如何解决呢？据专家介绍，形成这个故障的原因主要有五个，为：其一、铣床进给单位被改动或变化；其二、铣床各个轴的零点偏置异常；其三、轴向的反向间隙异常；其四、电机运行状态异常，也就是电气及控制部分异常；其五、机械故障，如丝杠、轴承、轴联器等部件有故障。

除了上面这五个方面，加工程序的编制、刀具的选择或人为因素等，也会导致铣床加工精度异常，下面就来分析其中的几点。

(1)系统参数发生变化或改动系统参数是指哪些？系统参数主要包括铣床进给单位、零点偏置和反向间隙等。

铣床修理过程中的某些处理，会影响到零点偏置和反向间隙，所以在处理完毕后，应做适当的调整或修改。

另外，设备磨损严重或连结松动也可能会使参数的实测值发生变化，因此要对参数做相应的修改。

(2)机械故障存在几点可能原因，为电机有异常、丝杠存在间隙和机械方面有故障，所以要逐一进行排查。

(3)铣床电气参数未优化、电机运行异常究其原因有两点，为丝杠反向间隙大和X轴电机工作异常。

解决措施为：对存在的间隙进行补偿，调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数，消除X轴电机的抖动。

铣床常见电气故障与维修1.主轴电动机M1不能启动首先应检查各开关是否处于正常工作位置；然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触点、两地启动停止按钮以及接触器KM1的情况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。

另外，还应检查主轴变速冲动开关SQ1，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触点SQ1-2接触不良而引起线路的故障比较常见。

2.主轴电动机M1无制动主轴的制动时通过电磁离合器YC1来完成的，所以首先应检查整流器的输出直流电源是否正确；然后检查停止按钮SB5（SB6）的常开触点是否完好；最后检查制动电磁离合器YC1的情况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。

3.工作台各个方向都不能进给铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。

检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。

若控制开关SA2在“断开”位置，工作台各个方向仍不能进给的主要原因，时由于进给电动机M2不能启动所引起的。

接着检查控制主轴电动机的接触器KM1是否已吸合动作，因为只有接触器KM1吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。

如果接触器KM1不能得电，则表明控制电路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧绕组和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。

主轴旋转后，若各个方向仍进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合。

若吸合，则表明故障发生在主电路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触点接触不良、主触点脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组短路等。

除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。

变速冲开开关SQ2-2在复位时不能闭合接通或接触不良，也会使工作台没有进给。

4.工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给铣床控制工作台各个方向的开关时相互连接的，使之只有一个方向的运动。

铣床的常见故障及解决办法铣床作为一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，其在生产制造中扮演着至关重要的角色。

然而，随着使用时间的增加和操作人员的不当操作，铣床也会出现各种故障。

本文将就铣床常见的故障进行分类，然后逐一介绍解决办法，帮助读者更好地应对铣床故障。

一、主轴故障1. 主轴加热过高主轴在高速运转时由于磨损过大或润滑不良会导致过热，造成主轴的损坏。

解决办法是定期检查主轴润滑情况，及时更换润滑脂，保持主轴的正常工作温度。

2. 主轴噪音过大主轴在工作时发出异常噪音，可能是轴承损坏或装配不当所致。

解决办法是更换新的轴承，或者重新装配主轴，保证主轴的平稳运转。

3. 主轴转速不稳定主轴在工作时转速明显起伏，可能是电机故障或电力供应问题。

解决办法是检查电机和供电线路，确保电力稳定，保证主轴转速的稳定性。

二、进给系统故障1. 进给速度过快或过慢进给系统调速不稳定，导致进给速度无法控制。

解决办法是检查进给系统中的传感器和调速器，调整参数使进给速度稳定在设定范围内。

2. 进给急停进给系统在加工过程中突然停止，影响加工质量。

解决办法是检查进给系统的控制电路，保证电路连接的正常，避免进给急停现象的发生。

3. 进给不均匀进给系统在工作时进给速度不均匀，造成加工面不平整。

解决办法是检查进给系统润滑情况，保证进给轴的平稳运转，消除进给不均匀的问题。

三、夹紧装置故障1. 夹紧力不足夹紧装置夹持工件时力度不够，导致工件松动。

解决办法是调整夹紧装置的压力，保证夹紧力度足够，避免工件滑动或脱落。

2. 夹紧不平稳夹紧装置在夹持工件时出现晃动或不平稳，影响加工精度。

解决办法是检查夹紧装置的固定螺栓，调整夹紧装置的位置，确保夹紧状态平稳可靠。

3. 夹紧装置损坏夹紧装置零部件损坏或磨损，无法正常工作。

解决办法是更换新的夹紧装置零部件，保证夹紧装置的正常使用，避免夹持失效。

综上所述，铣床在日常使用中会出现各种故障，需要及时进行排查和解决。

铣床的常见故障及解决办法随着工业制造的发展，铣床作为一种重要的加工设备，在各个领域得到了广泛应用。

然而，由于铣床在长时间运行过程中，会出现一些常见的故障问题，如切削刀具磨损、机床精度下降等。

为了提高生产效率和保证产品质量，及时解决这些故障问题变得尤为重要。

本文将针对铣床的常见故障进行分类，并提供解决办法，以帮助读者更好地理解和应对铣床故障。

一、切削刀具磨损切削刀具的磨损是铣床常见的故障之一。

切削刀具与工件接触时，由于摩擦和切削力的作用，会导致切削刀具逐渐磨损。

当切削刀具磨损到一定程度后，会影响加工质量和效率。

此时，可以采取以下解决办法：1. 及时更换切削刀具：定期检查切削刀具的状态，一旦发现磨损严重，应立即更换新的刀具。

2. 提高切削刀具材料的硬度：选用硬度更高的切削刀具材料，延缓刀具磨损速度。

3. 提高切削刀具的润滑和冷却条件：通过增加切削液的流量和降低切削速度，减轻切削刀具的磨损。

二、机床精度下降随着铣床的使用时间增加，由于零件磨损、传动系统松动等原因，机床的加工精度会逐渐下降。

为了保证铣床的加工质量，需要采取以下措施：1. 定期检查和维护机床：定期检查机床的各个部件，如导轨、螺杆等，确保其处于良好的状态。

同时，及时清洁和润滑机床，减少磨损。

2. 调整机床传动系统：检查传动系统中的传动带、齿轮等部件，确保其紧固状态良好。

如有松动或磨损，及时进行调整或更换。

3. 使用补偿装置：对于机床精度下降较为严重的情况，可以使用补偿装置，通过对加工程序进行修正，达到精度的要求。

三、加工表面质量不理想在铣削过程中，如果加工表面出现毛刺、瘤状等问题，会直接影响产品的质量。

解决这一问题的方法如下：1. 调整切削参数：合理调整切削速度、进给速度和切削深度，以确保切削过程平稳。

2. 选用合适的切削刀具：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具。

例如，对于硬度较高的材料，可以选择用于高速铣削的硬质合金刀具。

3. 加工前处理：在进行铣削之前，可以采用研磨、抛光等方法对工件进行预处理，以提高加工表面的质量。

铣床常见的故障及维修办法在使用铣床中，遇到一些常见的故障，我们应该如何维修？1、开机不上电：可能是输入电源不正确或者接线不正确或接线端子松动。

我们要按要求输入正确电源；正确接线；压紧接线端子。

2、主轴不能正常工作：检查主传动变速箱；按切削规范正确使用机床；检修电机；详见机床机械部分使用说明书。

3、主轴温升、精度超标：要更换轴承；调整锁紧螺母。

4、主轴轴端漏油（立铣头）：主轴端部的密封间隙过大，调整密封间隙。

5、主轴变速箱无变速冲动：检查电气线路，调整冲动小轴的尾端调整螺钉，达到冲动接触的要求。

6、进给箱噪音大：检查各传动齿轮是否松动，打牙；检查电机噪声。

7、进给箱无给进运动：检查电气线路及电器元件的故障并排除。

8、运动部件声音异常：清除异物；拧紧螺钉。

9、运动部件爬行：检查管路是否堵塞或分配器损坏，润滑装置是否正常；按机床说明书定期给各润滑点加油。

10、电机损坏：与之相连的外围电路有水或油渗入，造成电路短路；电线损坏，造成电路短路。

11、润滑装置的油消耗快：润滑油管破损；分配器损坏。

处理方法：更换润滑油管；更换分配器。

12、导轨丝杠润滑不足或无润滑：分配器损坏或润滑量不足；润滑油管折断或堵塞；无润滑油；机床上出油口堵塞。

处理方法：修换润滑点的接头；换油管；加足润滑油；修正出油孔。

13、无冷却液：可能是冷却液太脏、冷却液过滤网阻塞；管路有漏水或软管有折死现象；喷嘴阻塞。

要清洗过滤网，更换新冷却液；更换软管；清洗喷嘴。

14、冷却泵故障：合上热继电器；清洗冷却泵，合上热继电器；更换冷却泵电机；换热继电器；重新接线；加冷却液。

15、切削时振动：调整切削参数；修理主轴箱；修镶条；夹紧工件。

16、加工表面波纹大、粗糙度超标：工件未夹紧；传动部件有间隙或预紧不足；切削用量不当。

调整导轨间隙；修改切削参数。