隔离开关检修调整

隔离开关的维护与检修隔离开关在变电站中数量多，其导电部分连接点多，传动部件多，动触头行程大，触头长期暴露在空气中，容易发生氧化和脏污。

为保证隔离开关的正常运行和操作，必须按规定进行运行维护。

(1) 隔离开关在运行中要监视其温度，并检查隔离开关触头及导线连接点有无发热、弯曲和变形等现象。

隔离开关允许在额定电流、额定电压下长期运行，运行中的温度不应超过规定值，可用红外测温仪检测隔离开关触头、接点的温度。

对发热严重的应申请停电处理；对不能马上停电处理的，可改变运行方式、减轻或转移负荷。

例如对双母线接线方式，若是母线侧隔离开关发热，应将该回路倒至另一组母线运行，然后拉开发热的隔离开关；对单母线接线方式，若是母线侧隔离开关发热，应汇报调度，要求降负荷，并加强监视，如有旁路断路器，可用旁路断路器带路运行，退出过热的隔离开关。

(2) 隔离开关操作完毕后，要检查其开、合位置及触头接触深度是否正常，以免因传动机构或控制回路(指远方操作的隔离开关)有故障, 出现隔离开关拒合或拒分。

合闸后，应检查工作触头是否接触良好，有无弯曲、发热、变色等异常现象；拉闸后，应检查断口张开的角度或拉开的距离是否符合要求。

为保证触头接触良好，要定期清除动、静触头表面氧化物，并涂抹凡士林。

(3) 检查隔离开关的支持绝缘子是否清洁、完好，有无裂纹、损坏、放电等痕迹，有无放电响声或其他异常声音。

如果隔离开关的支持绝缘子有放电现象，或者其损坏程度严重时，应停电处理。

为防止污闪, 要定期对绝缘子表面进行清洗或打扫。

(4) 定期检查隔离开关的防误闭锁装置是否完好，电磁锁、机械锁等有无损坏现象，销子是否锁牢，辅助触点位置是否正确且接触良好。

对轴承、轴套、齿轮、蜗轮、蜗杆等转动部位定期加润滑油，必要时, 先清洗后再加以润滑。

(5) 带有接地刀闸的隔离开关在接地时，检查接地刀闸是否接触良好，是否正确闭锁。

(6) 检查引线有无松动、摆动和烧伤断股等现象。

(7) 检查隔离开关本体、连杆和转轴等机械部分是否变形，各部件连接是否良好，位置是否正确，有无悬挂杂物。

高压隔离开关的故障处理高压隔离开关是电力系统中常见的一种设备，用于隔离电路中的高压部分与低压部分，以便进行维护和故障排除。

然而，随着设备使用时间的增长和操作不当，高压隔离开关也会发生故障。

本文将详细讨论高压隔离开关的故障处理方法。

一、高压隔离开关的常见故障1. 不能动作：当高压隔离开关无法动作时，首先需要检查电源供应是否正常。

如果电源正常，可能是由于机械部件损坏、接触不良、固定螺栓松动等原因导致的。

解决方法可以是更换损坏的机械部件、清洁接触部分、重新拧紧螺栓。

2. 动作不灵敏：当高压隔离开关动作不灵敏时，可能是由于绝缘材料老化、弹簧松动、摩擦力增大等原因导致的。

解决方法可以是更换绝缘材料、调整弹簧的紧固度、清洁和润滑部件。

3. 接触不良：高压隔离开关的接触部分在长时间使用后可能会出现氧化、焊接、烧毁等问题，导致接触不良，进而影响设备的正常运行。

解决方法可以是定期检查和清洁接触部分，必要时更换受损的接触器。

4. 绝缘击穿：绝缘击穿是高压隔离开关常见的故障之一，可能是由于绝缘材料老化、异物进入、湿度过高等原因导致的。

解决方法可以是更换老化的绝缘材料、防止异物进入、保持适当的湿度。

5. 过热：高压隔离开关在长时间使用或过载运行时可能会出现过热现象，可能是由于设备负荷过大、接触电阻增大等原因导致的。

解决方法可以是减小设备负荷、改善散热条件、清洗接触部分。

高压隔离开关的故障处理（二）1. 检查电源供应：首先需要检查高压隔离开关的电源供应是否正常，包括电压、电流、接线等方面。

如果电源供应存在问题，需要及时修复或更换电源。

2. 检查机械部件：对于不能动作或动作不灵敏的故障，需要对高压隔离开关的机械部件进行检查。

检查是否有机械部件损坏、接触不良、固定螺栓松动等情况，必要时进行维修或更换。

3. 清洁和润滑：对于接触不良的故障，可以通过清洁接触部分来解决。

使用适当的清洁剂和工具清洁接触部分，保证其表面光滑。

同时，可以适当涂抹润滑剂，改善接触部分的工作效果。

隔离开关维护与故障检修方案探析隔离开关是变电站中一种很重要的电气设备，它在电力系统中起到隔离、断开电路的作用，以确保人员和设备的安全。

但是，由于隔离开关在长期使用中会受到机械力、电阻、电感等外部因素的影响，会出现一些故障，影响设备的正常运行。

因此，隔离开关的日常维护和故障检修是电力工程中必不可少的工作。

一、隔离开关的日常维护1.外观检查隔离开关的外观检查主要是检查设备的金属部分，如杆、支架、引线等是否存在腐蚀、变形以及松动等情况。

对于发现问题的部分，应及时进行更换或修理。

2.润滑检查隔离开关的内部装置需要进行规定的润滑保养。

在设备运行期间应定期添加或更新润滑油，在油面积on实现，并做好油位监控及更换工作。

隔离开关工作表面的部位和互通机构检查效果润滑方面的反应，在填油口和油孔处加注润滑油。

如果检查有损坏或用时未更换的零部件，应及时更换。

3.电气检查隔离开关工作时电气参数的检验和更换电缆和引线等工作，对隔离开关的使用安全性至关重要。

电气检查主要包括电气性能测试、接地电阻测试、电缆和引线接触测试、振动测试等。

二、隔离开关的故障检修1.杆塔的维修隔离开关杆体是一个比较重要的部件，常常会出现损坏情况。

当检查到隔离开关杆塔损坏时，应立即更换或修理。

在更换时，建议采取专业设备按相关技术要求进行操作，以确保杆塔更换后性能安全稳定。

2.更换损坏部件隔离开关的各部件是相互关联的，如果其中一个元件出现问题，建议更换整个部件。

如发现接线端子损坏，应立即更换。

在更换接线端子时，需先采取一些安全措施，如放电、断线、接地，以确保电气安全。

在更换前，还应将相应的线路和设备的接线图、操作手册等信息做好记录以供备份。

3.干燥、清洗隔离开关的细节隔离开关的使用寿命长，同时也是一个比较耐用的设备。

但是，它还需要进行清洗和干燥的工作，以确保坚固而稳定。

更换零件时，也可能需要对设备进行干燥处理，以确保零件及设备的不会被腐蚀和污染影响。

安装后，还要对整个隔离开关设备做好清洁和除尘工作，确保设备长期稳定安全运行。

高压隔离开关的检修管理范本一、引言高压隔离开关是电力系统中常用的重要设备，用于在维护电力设备时隔离供电以保证安全。

为了确保高压隔离开关的正常运行和延长其使用寿命，在日常工作中进行定期检修和管理是至关重要的。

本文将介绍高压隔离开关的检修管理范本，以期为相关人员提供参考和指导。

二、检修管理要点1. 检修计划为了确保检修工作的有序进行，制定完善的检修计划是必要的。

检修计划应包括检修时间、检修内容、所需人员、所需材料和设备等信息，以提前做好准备。

2. 检修准备在正式进行检修之前，需要对检修现场进行充分的准备工作。

包括清理现场，确保环境整洁；检查和准备所需的工具和设备；检查所需的材料和备品备件的库存情况。

3. 检修过程在检修过程中，应按照规范操作和标准流程进行，确保工作的安全和高效进行。

具体步骤包括：断电和挂牌，使用工具进行拆卸和清洁，检查和更换损坏的零部件，进行试验和校准，重新组装和测试，进行联合试验等。

4. 检修记录和统计检修工作结束后，应及时记录和统计相关数据。

包括检修时间、检修内容、使用材料和备件、存在的问题和解决方法等。

这些记录可以为今后的检修工作提供参考，并用于设备的维护和管理。

5. 安全防护和措施在进行高压隔离开关的检修过程中，必须严格执行安全操作规程和防护措施。

包括佩戴个人防护用品，确保电气设备处于断电状态，使用工具和设备时要注意安全操作，避免事故和伤害的发生。

6. 检修质量检查检修完成后，应进行质量检查以确保工作的质量和安全性。

包括对检修后的设备进行检测和测试，并进行性能验证。

必要时，可以请相关部门进行第三方检测，以确保工作的可靠和合格。

7. 设备维护和管理除了定期检修外，还应制定设备的维护和管理计划。

包括设备的定期保养和检查，及时发现问题并进行修复。

还应建立设备档案和台账，记录设备的使用情况、维修情况和更换情况等，为设备的长期管理提供数据支持。

三、检修管理技巧1. 工作流程优化通过对工作流程的优化，可以提高工作效率和质量。

隔离开关检修规程5.1设备规范5.1.1户外隔离开关技术数据5.2检修周期5.2.1户外隔离开关2 3年进行一次检修。

5.2.2条件允许时, 一般应随开关的大小修进行清扫检查, 消除缺陷。

5.2.3对有严重缺陷一时无条件检修的隔离开关, 应加强监视, 采取必要措施, 确保安全运行并及时安排检修。

5.2.4户外隔离开关检修1)GW4 110D(W)/1250A 型隔离开关:2)检查底座固定牢固, 接地可靠。

3)仔细擦净瓷件表面的灰尘, 检查瓷件表面无掉釉, 破损裂纹及闪络'痕迹。

铁瓷粘合部分应牢固, 各连接螺丝应坚固。

4)用汽油擦净触头, 触脂上的油污, 检查表面清洁, 无机械损伤, 无氧化膜及过热痕迹, 无扭曲变形现象。

必要时用锉刀修整, 砂布打磨,重者应更换。

5)检查触脂弹簧有弹性, 各部零件完整, 导电回路各部螺丝上紧。

6)清洗出线座内部和零件表面的尘垢, 再配装时注意紧固螺钉, 接线导杆转动灵活。

检查引线接头无裂纹过热现象。

7)检查两主刀相互对齐, 否则用垫片调整支柱瓷瓶高度, 但垫厚度不得超过3毫米, 触头插入最小间隙不小于3毫米。

8)用0.05毫米塞尺检查接触面应塞不进去。

检查分闸时, 同极两支柱瓷瓶反方向同步旋转角度应为91度, 三相应同步。

不同步可改变同极间连杆的长度, 拉开距离应足够。

2）检查接地刀和主刀闸的机械联锁正确可靠, 接地刀接触可靠。

3）操作机构的检查:（1）检查各连接螺栓无松动, 转动和滑动部位是否灵活.（2）辅助开关动作是否正确。

（3）转动角度是否为180度。

（4）检查完毕, 在转动磨擦部分涂凡士林。

4）检查调整完毕, 并操作三次应灵活。

油漆完整, 相位标志正确。

GW5型隔离开关检修及调整主要步骤一、个人防护用品准备：1、检修人员必须穿工作服、胶鞋并戴线手套；2、选安全帽：外观检查、帽带、帽衬、是否在使用期限内。

二、作业现场安全措施检查：1、核对检修设备名称、检查与其连接的设备有无明显断开点，检修设备两侧是否接地（地线或接地刀闸）；2、检查接地刀闸关合是否良好，接地线接触是否可靠；3、与检修设备相连接的设备操作把手上是否挂“禁止合闸、有人工作”标示牌；4、检修设备周围是否装设安全遮拦，遮拦上是否挂适当数量的“止步、高压危险”通道入口处是否放“从此进出”标示牌；5、检查电动操作机构电源是否断开，机构操作把手上是否悬挂“在此工作”标示牌；6、检查安全带、腰绳是在试验周期内。

腰绳及组件是否合格；7、检查梯子是否有合格证、梯脚是否有防滑套、梯蹬是否牢固；8、工器具准备齐全，并定置摆放。

三、单相隔离开关修前检查：1、检查操作是否灵活。

2、测量参数：（1）两个接线夹端的距离（A）为：1300mm；（2）隔离开关瓷瓶上部两铁法兰之间的距离（B）为815mm；（3）每个绝缘子的接线夹端部至底座的下平面水平线的距离（E）为：1330mm；（4）两轴承座装配上罩之间距离为180mm；（5）隔离开关主回路电阻测量。

五、单相隔离开关检修作业步骤及工艺要求、质量标准：（一）单相隔离开关分解：1、拆下固定接线座四个螺栓，取下接线座和触头装配；2、拆下支持绝缘子与轴承座装配固定的四个螺栓，取下支持绝缘子，并放置在地面上；3、拆下两个轴承座装配之间固定用双头螺栓，然后拆下轴承座装配与底座固定螺栓，1 / 6word.取下轴承座装配；（二）GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：1.GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：（1）清扫绝缘子表面；（2）检查绝缘子有无开裂或损坏，如有破损、裂纹，应予以更换；（3）检查铸铁法兰与绝缘子浇装处有无松动、开裂、和脱落，若有松动应予以更换，如铁法兰与绝缘子间浇装物脱落应进行处理，并涂防水胶；检查法兰盘有无开裂，若有开裂应更换；（4）检查上、下法兰螺孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂黄油，上、下法兰刷防锈漆；（5）检查支柱绝缘子瓷裙有无损坏，如有轻微缺块，可用坏氧树脂或硅橡胶补齐，如损坏严重应更换。

隔离开关的检修与故障处理摘要我国电⽹将实现从超⾼压向特⾼压的跨越。

特⾼压电⽹建设中，百万伏变电站将有ＧＩＳ（封闭式组合电器）、ＨＧＩＳ（复合式组合电器）和ＡＩＳ（空⽓绝缘变电站）三种可供选择的⽅案。

⽆论哪⼀种⽅案中，都离不开户外隔离开关。

⽬前，国内主要隔离开关制造⼚，正在开展百万伏级户外隔离开关的研发⼯作。

在这个承前启后的关键时刻，回顾我国３５年来超⾼压户外隔离开关的发展历程，对当前研发特⾼压隔离开关会有所裨益。

介绍了隔离开关的类型、特征和在输配电装置中常见的故障。

根据隔离开关的运⾏管离合隔离开关的⾃⾝特点以及实际情况分类讨论了隔离开关的运⾏维护、巡逻检查、⽇常检修和维护等⽅⾯的措施，提出了隔离开关相应的运⾏指标和维修⼈员定期检查时的注意事项。

并有相关的维护检修和护理⽅法。

对隔离开关检修常见故障及处理措施进⾏了分析。

关键字：结构安装；作⽤；常见问题；故障分析；处理措施AbstractCombined electrical appliance switchgear there will be China's power grid will achieve from the ultra high pressure to ultra high voltage (UHV) across. UHV power grid construction, millions of volts transformer substation GIS (closed), HGIS (hybrid) and AIS (air insulated substation) three available for selection scheme. No matter what kind of scheme, from outdoor isolating switch. At present, the domestic main isolation switch factory, is carry out one million volt level outdoor isolating switch research and development work. In the past the critical moment, a review of China's 35 years to outdoor high-voltage isolating switch of development history, the current research and development of UHV disconnector will benefit. The separated Types, characteristics and common in power transmission and distribution device fault. According to the operation of the isolation switch tube clutch disconnecting switch of its own characteristics and the actual situation of the classification discussed disconnector operation and maintenance, patrol inspection, daily maintenance and maintenance measures, and puts forward the corresponding operation indices and maintenance personnel regularly check the isolating switch when the matters needing attention. And the maintenance and nursing methods. The isolation switch maintenance of common failures and treatment measures are analyzed.Key words: structure installation; function; common problems; failure analysis; treatment measures⽬录摘要.................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................ II ⽬录................................................................................................................. III 第⼀章绪论.. (1)1.1 隔离开关的基本介绍 (1)1.2 隔离开关的运⾏情况 (1)第⼆章⾼压隔离开关发展和研究状况 (3)2.1 我国⾼压研究现状 (3)2.2 国外⾼压隔离开关发展和研究⽔平 (3)2.3 1000kV特⾼压隔离开关 (3)第三章⾼压隔离开关的应⽤ (5)3.1 隔离开关的定义 (5)3.2 隔离开关的主要功能 (5)3.2.1 隔离开关的主要功能 (5)3.2.2 合上隔离开关时的操作 (6)3.2.3 拉开隔离开关时操作 (6)3.2.4 在操作中误拉误合隔离开关时 (6)3.3 ⾼压隔离开关的安装 (7)3.4 隔离开关的分类 (9)3.4.1 隔离开关可按下列不同⽅⾯进⾏分类 (9)3.4.2 隔离开关的型号由字母和数字从左⾄右组成 (9)第四章隔离开关的维护及故障处理 (10)4.1 隔离开关的维护 (10)4.2 检修基本要求 (10)4.2.1 隔离开关检修要求 (10)4.2.2 检修的分类 (11)4.3 隔离开关检修 (11)4.3.1 隔离开关传统的检修⽅式 (11)4.3.2开展隔离开关状态检修⼯作的建议 (12)4.4 隔离开关的检查项⽬ (14)4.5 隔离开关的故障防范措施 (14)4.6 检修后的投运 (15)4.7 隔离开关的检修管理 (15)4.8 隔离开关⼑闸触头过热的处理 (16)4.8.1 隔离开关⼑闸瓷件外损或严重闪络现象 (16)4.8.2 隔离开关⼑闸拒绝拉,合闸的处理 (17)4.9 常见故障 (17)4.9.1 ⼑闸发热故障 (17)4.9.4 分合闸操作中途停⽌故障 (19)4.9.5 合闸不到位或三相不同期故障 (19)4.10 ⾼压隔离开关典型故障 (19)4.10.1 瓷瓶断裂故障 (19)4.10.2 机构问题 (20)4.11 ⾼压隔离开关故障分析 (21)4.11.1常见缺陷及故障的防治 (22)4.11.2加强选型⼯作 (22)4.11.3进⾏技术改造 (22)4.12 防误改进 (23)4.13 检修的注意事项 (23)第五章异常问题及处理办法 (25)5.1 隔离开关合闸后单边接触 (25)5.2 操作隔离开关时引流线摆动可能会导致相间放电 (25) 5.2.1 操作隔离开关时放电原因 (25)5.2.2 操作隔离开关放电处理办法 (25)5.3 电动机构操作的隔离开关⼿动操 (25)5.3.1 ⼿动操作后⽆法电动操作原因 (25)5.3.2 ⼿动操作后⽆法电动操作处理办法 (26)5.4 隔离开关电动机构操作时反复分合闸 (26)5.4.1 隔离开关合闸后继续分闸或隔离开关分闸后继续合闸 (26)5.4.2 220kV 以上隔离开关合闸时三相未全部合上 (26)5.5 隔离开关电动操作失灵 (26)5.5.1 隔离开关电动操作失灵原因 (26)5.5.2 隔离开关电操作失灵处理⽅法 (27)5.6 隔离开关操作卡涩 (27)5.6.1 隔离开关操作卡涩原因 (27)5.6.2 隔离开关操作卡涩处理⽅法 (27)第六章隔离开关的运⾏巡视及维护 (29)6.1 隔离开关的运⾏巡视 (29)6.2 隔离开关运⾏维护、检修⽅⾯建议 (29)结论 (31)致谢 (32)参考⽂献 (33)第⼀章绪论1.1 隔离开关的基本介绍隔离开关是⾼压开关电器中使⽤最多的⼀种电器，顾名思义，是在电路中起隔离作⽤的它本⾝的⼯作原理及结构⽐较简单，但是由于使⽤量⼤，⼯作可靠性要求⾼，对变电所、电⼚的设计、建⽴和安全运⾏的影响均较⼤。

隔离开关在运行中出现异常时的处理方法隔离开关是一种重要的安全设备，在电力系统中起到隔离和断开电源的作用。

在运行过程中，隔离开关可能会出现各种异常情况，如机械故障、电气故障等。

下面将从以下几个方面介绍隔离开关在运行中出现异常时的处理方法。

1. 机械故障的处理方法机械故障是指隔离开关在操作过程中出现的机械部件的故障，如护罩、刀框、机械传动系统等的损坏。

对于机械故障，应立即停止使用隔离开关，并进行检修。

具体处理方法如下：- 关闭隔离开关并切断电源，确保操作人员的安全。

- 检查隔离开关的机械部件，如护罩、刀框等。

如果发现损坏，应及时更换。

- 检查隔离开关的机械传动系统，如主轴、齿轮等。

如果发现故障，应进行维修或更换。

- 在检修完毕后，进行试运行，确保隔离开关的正常运行和安全使用。

2. 电气故障的处理方法电气故障是指隔离开关在使用过程中出现的电气部件的故障，如触头、接线等的损坏。

对于电气故障，应及时进行排查和修复。

具体处理方法如下：- 关闭隔离开关并切断电源，确保操作人员的安全。

- 检查隔离开关的电气部件，如触头、接线等。

如果发现损坏，应及时更换或修复。

- 检查隔离开关的接地引线、接地电极等，确保接地良好。

- 在修复完毕后，进行试运行，确保隔离开关的正常运行和安全使用。

3. 动作异常的处理方法动作异常是指隔离开关在操作过程中出现的动作失灵、失速等异常情况。

对于动作异常，应立即停止使用隔离开关，并进行检修。

具体处理方法如下：- 关闭隔离开关并切断电源，确保操作人员的安全。

- 检查隔离开关的动作部件，如弹簧、刀框等。

如果发现松动或磨损，应进行更换或修复。

- 检查隔离开关的动作电路和控制电路，确保正常工作。

- 在检修完毕后，进行试运行，确保隔离开关的正常运行和安全使用。

4. 清洁维护的处理方法隔离开关在运行过程中会受到灰尘、污物等的影响，对其进行定期的清洁维护可以减少故障的发生。

具体处理方法如下：- 关闭隔离开关并切断电源，确保操作人员的安全。

隔离开关检调、更换作业指导书一、内容与适应范围本标准规定了隔离开关检调的作业程序和质量标准。

本标准适用于隔离开关检调和更换。

二、隔离开关检调1、作业准备1.1、作业人员：3人1.2、主要工具：触网常用扳手、开关摇手柄、开关钥匙、梯子、专用油脂、绳子、塞尺、卷尺1.3、安全用具：柔性接地棒、柔性验电器、安全带、安全帽1.4、主要材料：无2、作业程序2.1、核对施工检修申请单与工作票是否符合规定；2.2、要令申请，向行调申请允许作业命令。

2.3、行调下达准许作业命令后进行验电接地2.4、确认牵引所小车位置处于冷备用状态，确认隔离开关在合闸状态2.5、进行隔离开关检调2.5.1、检查隔离开关在分合闸时动静刀头是否有烧伤痕迹和绝缘子状态2.5.2、检查分闸、合闸时动静刀头是否到位2.5.3、检查消弧棒合闸情况下间隙是否符合要求2.5.4、检查隔离开关分合闸过程中动静刀头和消弧棒之间关系是否正确2.5.5、观察隔离开关在合闸过程中消弧棒是否有撞击现象2.5.6、检查各部分螺栓有无松动和放电情况2.5.7、合闸位置时用0.05mm*10mm的塞尺检查刀片密合情况（塞入深度20mm。

2.5.8、清洁动静刀头和绝缘子（户内）2.5.9、涂抹专用油脂2.5.10、操作机构箱在保养过程中要对所有接线端子进行紧固2.5.11、操作机构箱的大小齿轮每年进行一次加油（黑牛油）2.5.12、操作机构箱的大齿轮的固定螺母应按8N/M力矩进行检查2.5.13、操作机构箱的大小齿轮配合松紧适当，不可过紧或过松2.5.14、联系总调所进行远动分合闸操作（或手动的信号），现场确认开关是否到位2.6、工作结束，工作负责人对人员、工器具及材料进行清点；2.7、拆除接地线，作业人员撤离现场；2.8、消令登记；2.9、回基地填写相应的报表。

三、隔离开关更换1、作业准备1.1、作业人员：6人1.2、主要工具：触网常用扳手、开关摇手柄、开关钥匙、梯子、专用油脂、绳子、塞尺、卷尺1.3、安全用具：柔性接地棒、柔性验电器、安全带、安全帽1.4、主要材料：隔离开关、动静刀头以及零配件2、作业程序2.1、核对施工检修申请单与工作票是否符合规定；2.2、要令申请，向行调申请允许作业命令。

隔离开关检修作业标准一、适用范围本标准规定了接触网隔离开关的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。

适用于朔黄铁路原平分公司接触网隔离开关的检修。

二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作1.安全防护：计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。

2.人员组织：操作人员2人。

作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。

3.工器具：力矩扳手、吊绳、砂布、钢丝刷、塞尺（规格为0.05mm×10mm）、锉刀、钢卷尺、开关钥匙、等位线、2500V兆欧表、隔离开关操作棒、安全用具、防护用具等。

4.材料：中性清洗剂、润滑脂、机油壶、金属垫片、防锈漆、抹布及隔离开关必要的配件等。

5.技术资料：隔离开关安装图及使用说明书。

四、质量标准1.隔离开关托架呈水平状态，支持绝缘子垂直；隔离开关应动作可靠、转动灵活，合闸时触头接触良好，引线和连接线的截面与开关的额定电流及所连接的接触网当量截面相适应，引线不得有接头。

2.隔离开关的触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂电力复合脂。

中间触头接触对称，上下差不大于5mm；触头接触紧密，用0.05*10mm塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触宽度为50mm及以下者，塞入深度不大于4mm；接触宽度为60mm及以上者，塞入深度不大于6mm。

3.合闸后触头相对位置、备用行程、分闸状态时触头间净距或拉开角度符合产品技术规定。

支持绝缘子垂直度允许偏差20；开关刀闸开闸时，开闸角度900，允许偏差值+10；开关刀闸合闸时，刀闸水平，两刀闸中心线吻合，允许偏差值5mm；操作杆与操作机构轴线一致，允许偏差值20。

G W5型隔离开关检修及调整主要步骤GW5型隔离开关检修及调整主要步骤一、个人防护用品准备：1、检修人员必须穿工作服、胶鞋并戴线手套；2、选安全帽：外观检查、帽带、帽衬、是否在使用期限内。

二、作业现场安全措施检查：1、核对检修设备名称、检查与其连接的设备有无明显断开点，检修设备两侧是否接地（地线或接地刀闸）；2、检查接地刀闸关合是否良好，接地线接触是否可靠；3、与检修设备相连接的设备操作把手上是否挂“禁止合闸、有人工作”标示牌；4、检修设备周围是否装设安全遮拦，遮拦上是否挂适当数量的“止步、高压危险”通道入口处是否放“从此进出”标示牌；5、检查电动操作机构电源是否断开，机构操作把手上是否悬挂“在此工作”标示牌；6、检查安全带、腰绳是在试验周期内。

腰绳及组件是否合格；7、检查梯子是否有合格证、梯脚是否有防滑套、梯蹬是否牢固；8、工器具准备齐全，并定置摆放。

三、单相隔离开关修前检查：1、检查操作是否灵活。

2、测量参数：（1）两个接线夹端的距离(A)为：1300mm；（2）隔离开关瓷瓶上部两铁法兰之间的距离（B）为815mm；（3）每个绝缘子的接线夹端部至底座的下平面水平线的距离(E)为：1330mm；（4）两轴承座装配上罩之间距离为180mm；（5）隔离开关主回路电阻测量。

五、单相隔离开关检修作业步骤及工艺要求、质量标准：（一）单相隔离开关分解：1、拆下固定接线座四个螺栓,取下接线座和触头装配；2、拆下支持绝缘子与轴承座装配固定的四个螺栓，取下支持绝缘子，并放置在地面上；3、拆下两个轴承座装配之间固定用双头螺栓，然后拆下轴承座装配与底座固定螺栓，取下轴承座装配；（二）GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：1.GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：（1）清扫绝缘子表面；（2）检查绝缘子有无开裂或损坏，如有破损、裂纹，应予以更换；（3）检查铸铁法兰与绝缘子浇装处有无松动、开裂、和脱落，若有松动应予以更换，如铁法兰与绝缘子间浇装物脱落应进行处理，并涂防水胶；检查法兰盘有无开裂，若有开裂应更换；（4）检查上、下法兰螺孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂黄油，上、下法兰刷防锈漆；（5）检查支柱绝缘子瓷裙有无损坏，如有轻微缺块，可用坏氧树脂或硅橡胶补齐，如损坏严重应更换。

隔离开关的检修
隔离开关由于型号不同，其结构也不同。

现以实验室的GN6-10 型为例。

一、隔离开关的检修
1 、绝缘子的检查
(1) 固定绝缘子表面应光洁发亮，无放电痕迹、裂纹、无变形、腐蚀及损伤等情况。

(2) 活动绝缘子与操动机构部分的螺钉、连接销子及垫圈应齐全、紧固。

2 、接触面的检修
(1) 检查刀闸导电部分，如发现氧化斑点或电弧烧伤点，应用砂布或锉刀予以清除。

(2) 检查固定触头夹片与活动刀片的接触压力，用0.05×15 的塞尺检查，其塞入深度不应大于6mm 。

如检查不紧时，可以在弹簧两侧增加垫圈，调节刀片两侧的压力。

(3) 在合闸位置，刀片应距静触头刀口的底部3~5mm ，以免刀片冲击绝缘子。

若间隙不够，可以调节拉杆长度或拉杆绝缘子的调节螺钉的长度。

(4) 检查两接触面的中心线是否在同一直线上，若有偏差，可略微改变静触头或瓷柱的位置予以调整。

3 、检查三相同期性
三相联动刀闸其同期闭合的误差不应超过3mm ，否则应调节拉杆绝缘子的调节螺钉的长度。

4 、检查触头接触电阻
如果测量数据偏大，试分析原因，并提出调试措施。

6 、操作机构的检修
(1) 清除操作机构的积灰和脏污，检查各部分的螺钉、垫圈、销子是否齐全和紧固，各转动部分应涂以润
滑油。

(2) 检查联锁装置及信号是否正常。

(3) 操作机构检修完毕，应进行分、合闸操作3~5 次，检查操作结构及其它传动部分是否灵活、可靠，有无松动现象。

隔离开关的检修方法及要求
隔离开关应按下述方法进行检修：
1、清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损、龟裂等缺陷；铁金只与瓷件粘和牢固，绝缘电阻合格。

2、导电接触面平整、无氧化膜，载流部分无严重凹陷及锈蚀。

如有轻微烧黑痕迹，可用细砂布研磨修理后用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。

3、闸刀与静触头的接触紧密，用0.005mm塞尺检查，纵向塞入深度不大于5mm，两侧弹簧的压力均匀，符合原产品规定。

4、隔离开关及操作机构检修调整合格后应进行试操作。

机械手柄向上到达终点时，隔离开关必须到达合闸终点；手柄向下到达终点时，隔离开关必须到达分闸终点。

断开后同一极触头与闸刀间的距离符合产品规定。

操作过程中不允许有卡住或其他妨碍动作的不正常现象。

5、接线端子接触良好，并与母线连接得当，不应使隔离开关受到机械应力。

6、隔离开关和操作机构所有需要紧固的零件均应紧固。

操作机构内辅助开关的动作应正确可靠。

7、检修后应进行下列测试：1）绝缘电阻；2）电动操作机构线圈的最低动作电压；3）操作机构的动作情况，触头接触情况及弹簧压力。

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握隔离开关的检修调整方法，提高对隔离开关结构、工作原理和操作技能的掌握程度，增强安全意识和团队协作能力。

通过实训，使学生能够熟练进行隔离开关的检修、调整和试验，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX变电站实训室四、实训人员实训小组：XXX、XXX、XXX五、实训内容1. 隔离开关的基本结构及工作原理（1）隔离开关的基本结构：隔离开关主要由本体、操动机构、绝缘子、导电部分、辅助开关等组成。

（2）隔离开关的工作原理：隔离开关通过操动机构使导电部分在分合状态之间切换，实现电路的通断。

2. 隔离开关的检修项目（1）检查隔离开关绝缘子是否完整，有无放电现象。

（2）检查传动件和机械部分，确保传动顺畅，无异常响声。

（3）检查活动部件的润滑情况，保证活动部件灵活可靠。

（4）检查触头是否完好，表面有无污垢，确保接触良好。

（5）检查附件是否齐全、完好，包括弹簧片、铜辫子等。

3. 隔离开关的调整项目（1）调整隔离开关的接触压力，确保接触良好。

（2）调整操动机构的行程，保证操作方便。

（3）调整隔离开关的接地开关，确保接地可靠。

4. 隔离开关的试验项目（1）进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能良好。

（2）进行接触电阻测试，确保接触良好。

（3）进行机械性能测试，确保操作灵活可靠。

六、实训过程1. 实训前准备实训前，实训小组对隔离开关进行了全面检查，确保设备完好，操作环境安全。

2. 实训操作（1）按照检修项目对隔离开关进行拆卸、检查、清洗、涂抹润滑油等操作。

（2）根据调整项目对隔离开关进行接触压力、操动机构行程、接地开关的调整。

（3）按照试验项目对隔离开关进行绝缘电阻、接触电阻、机械性能的测试。

3. 实训总结实训过程中，实训小组相互协作，严格按照操作规程进行操作，确保了实训任务的顺利完成。

七、实训成果通过本次实训，实训小组掌握了隔离开关的检修调整方法，提高了对隔离开关结构、工作原理和操作技能的掌握程度。