生产计划表 模板
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生产计划排程表
3、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 说明
4、本计划已附《生产指定单》，执行时，责任人要仔细阅读技术要求。
5、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
6、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人、执行责任人、跟单员外，还要发放总经理、副总、销售部长。
编制 审 核： 日 期: 2012 年 月 日
审核
批准
总管控人（PMC）
订单号
规格型号
生产计划排程表（每月3份/10天周期）
总监督人（副总）
发货 发货 数量 时间 重要 金工材料
等级 到位时间
Hale Waihona Puke 金工完成 时间产品工艺全部管控过程
电镀喷塑 喷漆完成 配件包材 装配包装 一仓物料 二仓物料 成品实际 完成时间 时 间 到位时间 完成时间 入 库 入 库 入库时间
跟单责任
备注
技术管理责任 人
签字
品质管理责任人 签字
执行责任人 确认并签字
李光强 子东/时方 李光强 时方 李光强 陆竹寿 柴爱平 张秀菊 张秀菊
1、各执行责任人必须根据《主生产计划表》认真组织、仔细排查、制定详细的《周作业计划》乃至《日作业计划》，将任务落实到人、机，定时定量进行管理。
2、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。
单件生产计划表模板
单件生产计划表模板
以下是一个简单的单件生产计划表模板。
你可以根据需要进行修改。
单件生产计划表
产品编号产品名称计划开始日期计划结束日期所需原材料所需工时负责人
P001 产品A 原材料A, 原材料B 30小时张三
P002 产品B 原材料C, 原材料D 40小时李四
P003 产品C 原材料E, 原材料F 50小时王五
说明：
1. 产品编号：唯一标识每一个产品的编号。
2. 产品名称：产品的名称。
3. 计划开始日期：产品计划开始生产的日期。
4. 计划结束日期：产品计划结束生产的日期。
5. 所需原材料：生产该产品所需的原材料。
6. 所需工时：生产该产品所需的总工时。
7. 负责人：负责该产品生产的员工姓名。
这只是一个简单的模板，你可以根据实际需要添加更多的列，例如预计成本、实际成本、预计产量、实际产量等。
生产工作安排表 模板
生产工作安排表模板
以下是一个简单的生产工作安排表的模板，你可以根据自己的需要进行修改和扩展。
生产工作安排表
一、基本信息
日期：XXXX年XX月XX日
负责人：XXX
参与人员：XXX、XXX、XXX
二、生产计划
1. 任务一：完成产品A的生产（预计完成时间：上午9:00-11:00）
2. 任务二：进行产品B的质量检测（预计完成时间：上午11:00-12:00）
3. 任务三：准备材料C的采购清单（预计完成时间：下午1:00-2:00）
三、实际完成情况
1. 任务一：已完成产品A的生产，用时XX小时。
2. 任务二：已完成产品B的质量检测，用时XX小时。
3. 任务三：已准备材料C的采购清单，用时XX小时。
四、问题与改进措施
问题一：产品A的生产过程中出现了XXX问题，导致生产效率下降。
改进措施一：加强生产流程管理，提高员工操作规范性。
问题二：材料C的采购清单准备过程中，部分材料信息不准确。
改进措施二：加强与供应商的沟通，确保材料信息准确无误。
五、下一步工作计划
1. 对产品A的生产过程进行总结，优化生产流程。
2. 与供应商联系，确认材料C的采购细节。
3. 安排人员对生产线进行维护和保养，确保生产顺利进行。
全年生产计划表范本
全年生产计划表范本
以下是一个简单的全年生产计划表的范本。
请注意，这只是一个示例，您可能需要根据自己的具体情况进行调整。
XXXX年度生产计划表
一、基本信息
产品名称：XXX
目标产量：XXXX台
生产周期：XXXX天
预计销售收入：XXXX元
二、生产计划安排
月份计划产量实际产量生产差异备注
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
XXXX年X月 XXXX台 XXXX台 XXXX台
三、关键指标
生产效率：平均每小时生产量，用于衡量生产线的效率。
质量合格率：合格产品与总产量的比例，用于衡量产品质量。
生产成本：包括原材料、人工、设备等成本，用于评估生产的经济性。
人员配置：各部门人员数量和技能要求，用于合理分配人力资源。
设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
安全措施：确保生产过程中的安全，防止事故发生。
环保要求：遵守环保法规，降低生产对环境的影响。
生产车间每日计划表格模板
141
53
367360
完成计划产值
314880
未完成计划产值
52480
完成率
注：1.完成率以产品申请数量为基准。 2.每日下午1点提交明天工作计划。
预计完成时间 85.7%
不足：1.计划工作量过少，平均下来每天计划产值要高于实际产值。 措施：制作的计划工作量不低于正常生产产值的80%。因个别情况无法入库的单个产品不计入计划产值中。
补充：1.工作重点（需要重点完成的产品或订单）生产部和车间在碰头会碰好。
2预计产值（以每月实际日产能为基准结合实际生产情况做预测，要求能反应实际产能。
3.工作难点（工序，物料配套，五金件，人手，工艺难度）
序 号
生产批号
型号
1
2
3
4
5
产品名称
每日计划完成情况
色泽
计划数 量
申请数 量
未完成数 量
单价
总产值
未完成原因
40
0
40
700 28000 欠镜片
40
40
0
1590 63600 欠铺板
20
14
6
2040 40800 欠铺板
90
87
3
2560 230400 包/欠铺板
4
0
4
1140 4560
欠软包
194
每日计划完成情况序号生产批号型号产品名称色泽计划数量申请数量未完成数量单价总产值未完成原因预计完成时间4070028000欠镜片4040159063600欠铺板2014204040800欠铺板908725602304001140456019414153367360完成
机加工车间生产计划表
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数ຫໍສະໝຸດ 计划生产数实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划生产数
实际生产数
计划完成日期
实际开始日期 实际完成日期
委外工序
委外发出日 委外回司日
委外工序
生产计划表
委外发出日 委外回司日
额定工时 安排机台号
11月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三
NO. 业务申请单号 图号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
车间生产周计划表格
车间生产周计划表格
已经采取措施，确保材料及时到达。
资源调配
针对生产线B的材料短缺问题，已与供应商确认，材料预计于4月2日到货，以最小化对生产计划的影响。
风险管理
对于生产线D,由于计划紧张，已安排额外的加班和人力，以确保任务按时完成。
同时，进行设备的额外维护，以防设备故障延误生产。
备注
所有生产线的负责人需每日汇报生产进度，对于任何可能导致延误的因素，应立即采取措施解决。
注意：
上述模板仅供参考，实际使用时应根据车间的具体生产任务和需求进行调整。
有效的生产周计划应考虑到生产能力、材料供应、人力资源和潜在风险等多方面因素，以确保生产活动的顺利进行。
定期更新和评估生产周计划，对于确保生产效率和及时应对可能的生产挑战至关重要。
精益生产项目工作计划表
管理、 生产线
工段
符合精
益生产 质量部
标准；4
、生产 质量部 成本低
质量部 工段 工段
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质 量问题及时有效解决，具有可追溯性。
于控制 指标；5 工段
、作业
质量部
g）TS16949程序文件有效执行。
现场符 工段 合7S；6
质量部
三
、生产
、
h)产品质量实行奖惩考核
线能柔 工段 质量部
无重伤
事故，
轻伤事
故≦4
起；8、 制造部、 物流、
全年无 工段
财务
批量质
量问题 物流部 制造部 产品一
次交验
合格率 物流部 制造部
≧
98.5%，
废品率 制造部 工段
≦0.5%
。
物流部 制造部
工作组
a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲 置设备
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常 5）设备 执行。操作工参与设备维护保养。 、工装 管理 c)设备、工装维修及时，未影响生产。
a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理 没有明显的无效走动距离和等待时间。
b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无 静止存放。
制造部 工段 工段 制造部 工段 制造部
工段 制造部
技术部、 制造部
工段
工段 制造部
c)同一工位能安排多品种生产
工段 制造部
2）工艺 、劳动
工作组
2）工艺 d)在循环时间内能完成多道工序 、劳动 管理 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距
起；8、
4）物流 管理
全年无 批量质 量问题
工作组
纺织-PMC生产计划表单模板
订单评审表
客户单号：N21409-26公司评审日期： 12.5
客户名称XXX客户下单日期： 12.4
订单数量31000M客户要货日期： 12.9
□首次量产 ( 样品承认 :□是□否)□再次量产 ( 工程变更 : □是□否）
参评部门
业务部工程部采购部品管部生产部
PMC
部
业务审核
判定
评审意见
1、订单信息是否完善：是
2、客户特殊要求是否明确：无
3、客供物料回厂时间：无
签名确认： XXX
1、图纸完成时间：有
2、包材尺寸和包装方式提供时间：有BOM表提供时间：有
3、新产品资料准备时间（ BOM表. 图纸、模板、刀具、夹装、首样）：已 OK
4、特殊材料清单
签名确认： XXX
主材回厂时间OK
辅料回厂时间：OK
包材回厂时间：OK
外购件回厂时间无
其它
签名确认： XXX
品质要求：按公司标准
是否有检验标准：有工艺图纸包装方式是否已确定：已确定
员工作业操作动作注意事项：暂无
根据以往经验将会有什么品质异常：暂无
签名确认： XXX 生产流程：退卷 --- 印花--- 定型
退卷生产时间：12.12
印花生产时间：12.13
定型生产时间：12.14
瓶颈工序什么：
无
物料需求计划完成时间：12.5确认生产上线时间：12.12
确认交期： 12.14
签名确认： xxx
□√接受；□ 不接受；□ 待定（请说明原因）：签名确认：XXX。
生产计划排产计划表格模板
...
...
...
...
...
在这个表格中，您需要填写以下内容：
1．序号：生产计划的序号，方便管理和查询。
2．产品名称：需要生产的产品名称。
3．生产数量：需要生产的该产品数量。
4．生产日期：开始生产该产品的日期。
5．完成日期：预计完成该产品生产的日期。
6．负责人：负责该产品生产的负责人或团队名称。
您可以根据实际需求，增加或减少列，例如加入所需材料、工艺流程、设备等信息，以便更好地管理和跟踪生产计划。
生产计划排产计划表格
序号
产品名称
生产数量
生产日期
完成日期
负责人
1
产品A
1000
2023-05-01
2023-05-10
张三
2
产品B
800
2023-05-05
2023-05-15
李四
3
产品C
1200
2023-05-10
2023-05-20
王五
4
产品D
600
2023-05-15
2023-05-25
赵六
...
...
...
...
...
在这个表格中，您需要填写以下内容：
1．序号：生产计划的序号，方便管理和查询。
2．产品名称：需要生产的产品名称。
3．生产数量：需要生产的该产品数量。
4．生产日期：开始生产该产品的日期。
5．完成日期：预计完成该产品生产的日期。
6．负责人：负责该产品生产的负责人或团队名称。
您可以根据实际需求，增加或减少列，例如加入所需材料、工艺流程、设备等信息，以便更好地管理和跟踪生产计划。
生产计划排产计划表格
序号
产品名称
生产数量
生产日期
完成日期
负责人
1
产品A
1000
2023-05-01
2023-05-10
张三
2
产品B
800
2023-05-05
2023-05-15
李四
3
产品C
1200
2023-05-10
2023-05-20
王五
4
产品D
600
2023-05-15
2023-05-25
赵六
...
生产排程计划表
Line-2#总负荷(1为满负荷)
负荷 负荷 负荷 负荷
产能判
累积数 累减数 断
排产
1000 12122 -11122 1000
2000 11122 -10122 1000
3000 10122 -9122 1000
4000 9122 -8122 1000
5000 8122 -7122 1000
6000 7122 -6122 1000
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
3 WO00003 FG00003
3 WO00003 FG00003
12000 3/8
99% 12122 1000 100 1000 121.22 3/1 3/1
6000 3/12
90% 6667 2600 260 2600 25.64
优先 顺序
订单号
料号
生产 计划
12121
订单 数量
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
小时产 能
日计划 排产量
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
1 20140276 2 WO00002 3 WO00003 4 WO00004 5 WO00005 6 WO00006
质量管理样品生产计划表模板
质量管理样品生产计划表模板
项目编号
项目名称
产品编号
产品名称
生产数量客户Βιβλιοθήκη 称生产形态□样件制造
□试生产：□4H□8H□2TP
作业标准
□图纸□样件□工艺草案□参数表□其他
试制车间
负责人
生产日期
生产记录
完成日期
质量记录
说明栏
作业前验证
验证结论
技术文件：口缺少口齐全
生产设备：口故障口完好
工装模具：口损伤口完好
生产材料：口异常口合格
质量要求：口含糊口明确
□可以生产
口停止生产
签名
日期
备注
1.样件生产数量•般为15〜30件或依客户需求以及保留需求而定
2.试制件数•般为400〜1500件或依客户需求而定
H期：年一月一日
编制
审核
批准
项目编号
项目名称
产品编号
产品名称
生产数量客户Βιβλιοθήκη 称生产形态□样件制造
□试生产：□4H□8H□2TP
作业标准
□图纸□样件□工艺草案□参数表□其他
试制车间
负责人
生产日期
生产记录
完成日期
质量记录
说明栏
作业前验证
验证结论
技术文件：口缺少口齐全
生产设备：口故障口完好
工装模具：口损伤口完好
生产材料：口异常口合格
质量要求：口含糊口明确
□可以生产
口停止生产
签名
日期
备注
1.样件生产数量•般为15〜30件或依客户需求以及保留需求而定
2.试制件数•般为400〜1500件或依客户需求而定
H期：年一月一日
编制
审核
批准
生产计划表模板
产品产销状况预测分析表
日期：
客户
名称
产品
种类
月预计
月预计
月预计
月预计
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
标准：拟订：
五、产品产销状况预测分析表
产品产销状况预测分析表
类别：
页次：
产品名称规格
本月
销售预测
本月
库存数量
本月
生产数量
预计
生产日数
开机
台数
原料用量计划
生产计划管理表格
一、月份生产计划表
月份生产计划表
本月份预定工作日天
生产
批号
产品
名称
数量
金额
制造
单位
制造日程
预完工
日期
需要
工时
估计成本
附加值
备注
起
止
原料
物料
工资
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
配合单位工时
预计生产目标
估计毛利
准备组
产值
附加值
质检组
总工时
制造费用
包装组
每工时产值
估计毛利
审核：计划：
二、生产计划安排表
生产计划安排表
月份
部门
生产
项目
生产
数量
起止日期
安排
人力
备注
起
止
日期：
客户
名称
产品
种类
月预计
月预计
月预计
月预计
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
标准：拟订：
五、产品产销状况预测分析表
产品产销状况预测分析表
类别：
页次：
产品名称规格
本月
销售预测
本月
库存数量
本月
生产数量
预计
生产日数
开机
台数
原料用量计划
生产计划管理表格
一、月份生产计划表
月份生产计划表
本月份预定工作日天
生产
批号
产品
名称
数量
金额
制造
单位
制造日程
预完工
日期
需要
工时
估计成本
附加值
备注
起
止
原料
物料
工资
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
配合单位工时
预计生产目标
估计毛利
准备组
产值
附加值
质检组
总工时
制造费用
包装组
每工时产值
估计毛利
审核：计划：
二、生产计划安排表
生产计划安排表
月份
部门
生产
项目
生产
数量
起止日期
安排
人力
备注
起
止