车床组成部件及其作用
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车床的结构和工作原理车床是一种用于加工金属和其他硬质材料的重要机床。
它由床身、主轴、主轴头、进给机构、切削刀具和工件夹具等组成。
下面将详细介绍车床的结构和工作原理,以帮助读者更好地了解这一机械设备。
一、车床的结构1. 床身:车床的床身是其最基本的组成部分,通常由铸铁制成,具有较高的稳定性和刚性。
床身形状可以有水平床身和立式床身两种,其设计取决于工件形状和车床用途。
2. 主轴:主轴是车床上最重要的部件之一,它负责带动切削工具旋转。
主轴安装在床身上,并由主轴头进行支持和定位。
主轴通常由电机、轴承和齿轮传动系统组成,能够提供所需的转速和扭矩。
3. 主轴头:主轴头是主轴与切削工具之间的连接部分。
它通常包括主轴齿轮箱、齿轮传动系统和主轴头卡盘。
主轴头卡盘是一个夹持刀具的装置,可以根据加工需要更换不同类型的刀具。
4. 进给机构:车床的进给机构负责移动切削工具相对于工件进行加工。
它包括纵向进给机构和横向进给机构。
纵向进给机构通过调整主轴头的位置实现工件的纵向进给和退刀。
横向进给机构通过横向滑板的移动实现切削工具在工件上的横向进给。
5. 切削刀具:切削刀具是车床上用于切削金属的工具。
常见的切削刀具有车刀、切槽刀、镗刀等。
切削刀具通过主轴和主轴头卡盘的连接,以旋转或移动方式进行切削加工。
6. 工件夹具:工件夹具是将待加工工件固定在车床上的装置。
它通常由卡盘、快换夹具和工件支撑装置等组成,以保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
二、车床的工作原理车床的工作原理是将切削刀具相对于工件进行旋转或移动,在切削过程中将工件上的金属材料削除,从而得到所需形状和尺寸的零件。
1. 启动车床:首先,启动车床的电源,使主轴开始旋转。
根据加工需要,调整主轴速度和方向,确保切削刀具的旋转方向与加工要求一致。
2. 定位工件:使用工件夹具将待加工工件固定在车床上的适当位置。
采用正确的夹持方法和紧固力度,以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
简述数控车床的组成数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床,它能够根据预先设置的程序进行高精度的加工。
下面将从数控车床的组成方面进行详细介绍。
数控车床主要由以下几个部分组成:1.床身:床身是数控车床的基础部件,用于支撑和固定其他各个部件。
床身通常由铸铁或钢板制成,具有足够的刚性和稳定性。
2.主轴:主轴是数控车床的核心部件,用于驱动工件进行旋转。
主轴通常由电机、主轴箱和主轴头等组成,能够提供足够的转速和转矩。
3.刀架:刀架是数控车床上刀具的支撑和调整部件。
刀架通常由刀架座、刀杆和刀架体组成,能够实现刀具的快速换装和精确调整。
4.进给系统:进给系统是数控车床实现工件加工的重要部分,用于控制刀架在各个方向上的运动。
进给系统一般由进给电机、进给装置和进给传动机构组成,能够实现高精度的进给运动。
5.控制系统:控制系统是数控车床的大脑,用于接收并处理加工程序,控制各个部件的运动。
控制系统一般由数控装置、伺服系统和编程装置组成,能够实现高精度的加工控制。
6.润滑系统:润滑系统是数控车床的重要组成部分,用于提供各个部件的润滑和冷却。
润滑系统一般由润滑泵、油箱和管路组成,能够保证机床的正常运行和寿命。
7.辅助装置:辅助装置是数控车床的附属设备,用于提供机床加工过程中的辅助功能。
常见的辅助装置有刀具测量仪、工件测量仪、自动换刀装置和自动送料装置等,能够提高机床的加工效率和自动化程度。
以上是数控车床的主要组成部分。
数控车床通过精确的控制系统,能够实现复杂工件的高精度加工。
随着科技的发展,数控车床的功能和性能不断提升,已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
CA6140普通车床传动系统分析与结构组成分析传动系统分析:1.主电动机:主电动机是车床的动力源,通过提供旋转的动力来驱动车床的工作。
2.主轴:主轴是车床的核心部件,承载着工件的夹持装置和刀具的安装装置。
主轴可根据不同加工需求进行转速调整,同时也可通过变速箱调节转速。
3.传动装置:传动装置将主电动机的动力传递给主轴。
在CA6140普通车床的传动系统中,常见的传动方式有皮带传动和齿轮传动。
皮带传动通过皮带带动主轴转动,齿轮传动则通过齿轮配对实现动力传递。
4.进给装置:进给装置是指车床上用来实现工件进给运动的装置。
进给装置可以根据加工需要实现不同的进给速度和进给量,通常通过电机和螺杆传动来实现。
结构组成分析:1.床身:床身是车床的基础部件,用来支撑和固定整个车床的各个部件。
床身一般采用整体铸铁结构,具有足够的刚性和稳定性,以保证车床的加工精度。
2.滑座:滑座是车床上的移动工作台,用来支撑和固定工件。
滑座通常由铸铁制成,可以在床身上沿着机床的横向和纵向滑动,以实现工件的进给运动。
3.主轴箱:主轴箱是主轴的安装装置,同时也是主轴传动装置的一部分。
主轴箱一般位于车床的尾部,包括主轴箱座、主轴箱盖、主轴箱横梁等部分,用来固定和支撑主轴及其传动装置。
4.工作台:工作台是车床上的工作平台,用来安装和夹持待加工的工件。
工作台可以进行水平和垂直的调整,以适应不同类型和尺寸工件的加工需求。
5.刀架:刀架是用来安装和固定切削刀具的装置。
刀架通常包括刀塔、刀杆和刀架座等部分,它们可以进行水平和垂直的调整,以实现刀具的进给和切削运动。
以上是对CA6140普通车床传动系统的分析与结构组成的简要介绍。
作为一种传统车床,CA6140普通车床在结构和传动方面相对简单,但它可以满足中小型工件的常规车削需求。
数控车床的基本构成
数控车床的基本构成主要包括以下几个方面:
1. 主机部分:数控车床的主机部分包括床身、主轴、刀架和进给系统等。
床身是数控车床的基础结构,用于支撑和固定各个部件。
主轴是数控车床的主要运动部件,负责驱动工件和刀具进行转动。
2. 刀架部分:刀架是安装和切削刀具的部件,数控车床通常可以配备多个刀架,用于进行不同类型的切削操作。
刀架一般包括刀架座、刀架滑板和刀杆等。
3. 控制系统:控制系统是数控车床的重要组成部分,用于控制机床的运动和切削操作。
数控车床的控制系统通常包括机床控制器、数控系统和编程单元等,可以通过编程和输入指令来实现自动化加工。
4. 进给系统:进给系统是数控车床实现工件和刀具相对运动的部分。
进给系统一般包括进给电机、导轨、丝杠和滚珠螺杆等,通过控制进给电机来实现工件的直线运动。
5. 辅助设备:数控车床的辅助设备包括冷却系统、强制润滑系统和自动换刀系统等。
冷却系统用于冷却刀具和工件,减少摩擦和热量的产生。
强制润滑系统用于对机床进行润滑和冷却,保证机床的正常运转。
自动换刀系统可以实现自动更换刀具,提高加工效率和精度。
总之,数控车床的基本构成主要包括主机部分、刀架部分、控制系统、进给系统和辅助设备等。
这些部分相互协调,共同实现数控车床的自动化加工和精确控制。
1普通车床的结构认识普通车床是一种机械设备,是金属加工中经常使用的机床之一、它主要用于旋转切削金属工件的工艺过程。
下面将详细介绍普通车床的结构认识。
普通车床的主要部件包括床身、主轴、刀架、进给系统、主轴箱、尾座、座架和电气控制系统等。
1.床身:床身是车床的基础部件,通常由铸铁制成。
它有一个V型导轨,用来支撑和定位主轴箱和尾座。
床身的精度和刚性对车床的加工精度和稳定性有重要影响。
2.主轴:主轴是车床的主要传动部分,它由电动机驱动。
主轴箱是安装在床身上的,通过精密轴承和传动装置与主轴连接。
主轴的转速可以通过变速机构进行调整,以适应不同的工件材料和加工要求。
3.刀架:刀架是用来安装和夹持切削工具的部件,可以在不同的方向上移动和调整角度。
刀架通常由刀架座、刀杆和刀柄组成,可以进行转动、前进、后退和升降运动,从而实现不同的切削运动。
4.进给系统:进给系统用于控制工件在切削过程中的进给速度。
它由进给电机、传动装置和进给机构等组成。
进给系统可以实现纵向、横向和切向三个方向的进给运动,从而实现不同形状的工件加工。
5.主轴箱:主轴箱是固定在床身上的一个部件,它包含主轴、变速机构和传动装置等。
主轴箱可以调整主轴的转速和方向,并传递切削力。
主轴箱具有良好的刚性和稳定性,以确保车床在切削过程中的稳定性和精度。
6.尾座:尾座是用来支撑长工件的部件。
它在床身上的尾部设置,通过尾座座架与床身相连。
尾座通常具有可调节的高度和角度,以适应不同长度和角度的工件加工需求。
7.座架:座架是用来支撑主轴箱和尾座的部件,它通常固定在床身上。
座架具有良好的刚性和稳定性,以确保车床在工作过程中的稳定性和精度。
8.电气控制系统:电气控制系统用于控制车床的各项运动和加工过程。
它由电气元件、传感器、控制面板和程序控制设备等组成。
通过电气控制系统,操作人员可以通过按钮、手柄或计算机对车床进行操作和控制,以实现精确的加工过程。
总之,普通车床是一种广泛应用于金属加工领域的机床,它的结构包括床身、主轴、刀架、进给系统、主轴箱、尾座、座架和电气控制系统等。
1认识普通车床的结构普通车床是一种用来加工各种零件的机床,它主要由床身、主轴、进给机构、工作台、尾架等部件组成。
下面我将详细介绍普通车床的结构。
一、床身床身是车床的主体部分,也是承受和支撑其他部件的主要结构。
床身通常由铸铁制成,具有足够的刚性和稳定性,以保证车床的加工精度和工作稳定性。
床身上有床身导轨,用来支撑和引导主轴的运动。
二、主轴主轴是车床上最重要的组成部分,它用来安装工件和切削刀具,并进行旋转运动。
主轴通常由高强度合金钢制成,具有足够的硬度和耐磨性。
主轴通过轴承和轴承座固定在床身上,可以实现不同速度的旋转。
三、进给机构进给机构是车床上用来实现工件和切削刀具的进给运动的部件。
它通常由工作台、进给导轨、进给螺杆、进给箱等组成。
进给机构可以实现工件的径向进给和轴向进给运动,以满足不同零件的加工要求。
四、工作台工作台是用来安装和固定工件的部件,它可以实现工件的旋转和移动。
工作台通常由工作台底座、工作台面板、工作台座等部件组成。
工作台上的工件可以通过螺杆、手动机构或自动机构进行旋转和移动,以实现不同位置的加工和操作。
五、尾架尾架是用来支撑和固定工件的底部部件,它通常由尾架体、尾架座等部件组成。
尾架可以通过尾架导轨进行上下移动,以支撑工件的一端。
在车床加工中,尾架起到了支撑和稳定工件的作用,可以提高加工精度和工作效率。
六、刀架刀架是车床上用来安装和固定切削刀具的部件,它通常由刀架体、刀架底座、刀架导轨等部件组成。
刀架可以通过手动机构或自动机构进行进给和定位,以实现不同位置的切削操作。
七、冷却系统冷却系统是车床上用来降低加工温度和切削温度的部件,它通常由冷却泵、冷却管道、喷嘴等组成。
冷却系统可以通过向切削区域喷洒冷却液,有效降低切削温度,保护刀具和工件,并提高加工质量和工作效率。
总结起来,普通车床的主要结构包括床身、主轴、进给机构、工作台、尾架、刀架和冷却系统等组成部分。
这些部件相互协调,通过各种机构和装置的协同作用,实现了工件的旋转、进给和切削运动,完成了各种零件的加工任务。
数控车床的基本组成和工作原理数控车床是一种通过计算机程序控制刀具移动和工件旋转等运动的机床,能够精确加工各类轴对称的零部件。
它是现代制造业中重要的加工设备,具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
下面将介绍数控车床的基本组成和工作原理。
一、基本组成1.床身:数控车床的床身是整个机床的基础架构,承载整个机床的各个部件和组件。
床身一般由铸铁制成,具有高强度和抗振性能。
2.主轴箱:主轴箱安装在床身上,负责驱动工件的旋转运动。
主轴由电机驱动,在主轴箱内通过轴承支撑和转动。
3.刀架:刀架负责调节和控制刀具的位置和运动。
数控车床一般配备多个刀架,用于安装不同类型和规格的刀具。
刀架配有电动或液压驱动装置,可以实现刀具的快速切换和自动换刀。
4.工作台:工作台是放置和夹持工件的平台。
数控车床的工作台可以实现不同方向的移动和旋转,以便于刀具的切削和工件的加工。
5.伺服系统:伺服系统由数控装置、伺服电机和测量装置等组成,用于控制刀具和工件的运动。
数控装置是数控车床的大脑,根据预先编写的切削程序计算和控制刀具运动轨迹、进给速度和加工参数等。
6.冷却系统:冷却系统用于为数控车床提供冷却液,以冷却工件和刀具,减少摩擦和热量的产生,保护工件和刀具不受损坏。
二、工作原理1.切削程序编写:在进行切削之前,需要先编写切削程序。
切削程序是指通过计算机软件编写的程序,包含了刀具运动轨迹、进给速度、切削深度等加工参数的信息。
2.加工设备准备:在进行数控加工之前,需要进行刀具的安装和工件夹持。
安装刀具时,需要选择合适的刀具规格和类型,并进行刀具刀柄的装夹。
工件夹持时,需要使用合适的夹具将工件固定在工作台上。
3.参数设置:设置数控装置的各项参数,包括切削深度、进给速度、切削速度、加工路径等。
这些参数的设置根据切削程序和工件的要求进行调整。
4.启动加工:当设置完成后,启动数控装置,数控装置根据切削程序的要求,计算刀具的运动轨迹和运动速度,控制伺服系统的动作。
简述普通车床的基本结构和功能。
普通车床一般由床身、主轴、刀架、进给机构和床头箱等部分组成。
床身是车床的主体结构,一般为铸铁或钢板焊接而成,用于固定各种零部件。
床身中间有大槽,用于夹持工件。
床身两端则有两个齿轮,用于传动主轴和进给机构。
主轴位于车床床身的中心,一般是通过前轴承和后轴承支撑的,可以沿着纵向和横向进行移动,既可以旋转,又可以进给,是车床的主要工作部件。
刀架用于夹持和移动工具刀片,夹持爪可以根据工作需要进行调整,使刀片切削角度更加灵活、精准。
刀架可以左右移动,用于调整刀具切入位置。
在一些高精度车床中,刀架甚至可以进行数控操作。
进给机构用于调整主轴的转速、进给速度和方向。
床头箱则是配有各种附件和工具,用于加工工件的各个部分。
例如,床头箱可以配备攻丝刀、不等距螺纹刀等。
总之,普通车床是一种既简单又复杂的机械设备,具有诸多零部件和各种可调节的参数,是金属加工领域不可或缺的工具之一。
简述数控车床的组成部分数控车床是一种通过计算机控制工作台和刀具实现加工的机床。
它由许多不同的组成部分组成,每个部分都有特定的功能和作用。
1.床身:数控车床的床身是机床的基础结构,用于支撑和固定其他组件。
床身通常由铸铁制成,具有足够的刚度和稳定性,以保证加工的精度和质量。
2.工作台:工作台是数控车床上放置工件的平台,也称为工作台。
它可以在各个方向上进行运动,以便于切削工具对工件进行加工。
工作台通常由铸铁制成,并且具有不同的形状和尺寸,以适应不同类型的加工任务。
3.主轴:主轴是数控车床上用于旋转切削工具的部件。
它由电机驱动,可以在不同的速度和方向上旋转。
主轴通常由高强度合金钢制成,并且具有高精度的轴承和冷却系统,以确保稳定的运转和高质量的加工。
4.刀架:刀架是数控车床上用于固定切削工具的部件。
刀架通常可以在水平和垂直方向上移动,以便于切削工具对工件进行不同方向的加工。
刀架通常由铸铁制成,并且具有刀具快速换位系统,以提高工作效率。
5.数控系统:数控车床的核心部件是数控系统。
数控系统由硬件和软件组成,用于接收和解析加工程序,控制机床的运动和操作。
数控系统通常由一台或多台工控机和PLC(可编程逻辑控制器)组成。
通过数控系统,操作人员可以轻松设置和调整加工参数,以实现高精度和高效率的加工。
6.刀具:刀具是数控车床上用于切削工件的工具。
刀具可以根据加工任务的不同,选择不同类型和规格的切削工具。
常见的刀具类型包括车刀、铣刀、钻头等。
刀具通常由高速钢或硬质合金制成,并且具有耐磨和高硬度的特性。
7.冷却系统:冷却系统是数控车床上用于冷却切削区域的系统。
在加工过程中,切削区域会产生大量的热量,如果不及时冷却,会导致工件变形或刀具磨损加剧。
冷却系统通常由冷却液(如切削液或冷却油)、冷却管路和泵组成,可以将冷却液传输到切削区域,降低温度并保持加工质量。
8.辅助装置:数控车床还可以配备一些辅助装置,以提高加工效率和便利性。
简述车床的工艺范围及组成
车床是一种用来加工旋转对称零件的机床。
它的工艺范围包括以下几个方面:
1. 外圆面加工:车床可以用来加工外圆,包括车削直径、车削螺纹和车削斜面等。
2. 内圆面加工:车床还可以用来加工内圆,包括镗床准确的圆孔、车削内圆和车削螺纹等。
3. 面加工:车床可以用来加工平面,包括平面车削、平面镗削和平面切削等。
4. 长度加工:车床可以用来加工旋转对称零件的长度,包括车削床身、车削轴颈和车削轴承座孔等。
5. 其他加工:车床还可以进行其他一些特殊的加工,如车削螺纹孔、车削丝杠轴等。
车床一般由以下几个主要组成部分构成:
1. 主轴箱:主轴箱是车床的核心部件,它负责旋转主轴来实现零件的旋转加工。
2. 床身:床身是车床的基本框架,它承担机床的主要重量,保证机床的稳定性。
3. 滑架:滑架是用来移动刀架和尾架等部件的移动机构,通过不同的运动方式可以实现各种加工操作。
4. 刀架:刀架是用来固定和调整切削工具的部件,通过刀架的移动来控制切削工具的切削位置和角度。
5. 尾架:尾架是用来支撑和控制长、细工件的部件,能够保持工件的稳定性和平衡性。
6. 控制系统:车床的控制系统可以实现对车床各个部件的运动控制,包括主轴的旋转速度、刀架的移动速度等。
除了上述主要组成部分外,车床还包括一些辅助设备,如冷却液系统、润滑系统和刀具与夹具等。
这些辅助设备可以提高车床的加工效率和精度。
普通车床主要部件与结构普通车床是一种常见的机械加工设备,用于切削金属、木材等材料,制造各种零件和工件。
它由许多主要部件组成,每个部件都有特定的功能,不同的结构和配置也会决定车床的功能和加工能力。
下面是对普通车床主要部件和结构的详细介绍:1.主床架:主床架是车床的主要支撑结构,一般由铸铁材料制成,具有高强度和刚性。
主床架用于支撑和固定车床的各个部件,同时能够吸收和分散所加工零件所产生的振动和应力。
2.主轴和主轴箱:主轴是车床的核心部件,在主轴上安装刀具和夹具,用于加工工件。
主轴箱则用于支撑和固定主轴,并提供主轴的旋转运动。
主轴通常由高精度轴承支撑,以确保稳定的运行和高精度的切削。
3.床身导轨:床身导轨是床身上用于支撑和导向刀架的线性导轨,通常有床身导轨和横梁导轨两种类型。
床身导轨采用V型导轨和平面导轨的组合,以提供稳定的导向和良好的刚性。
4.刀架:刀架是用于夹持刀具的部件,通常由刀架座和刀架滑台组成。
刀架座用于固定刀架滑台和调整其位置,刀架滑台用于支持切削刀具,并通过导轨和滚珠螺杆实现刀架的移动。
5.进给系统:进给系统用于控制切削刀具在加工过程中的移动速度和轨迹。
它通常由进给电机、螺杆和螺母组成。
进给电机通过螺杆传递动力,控制螺母的旋转,从而实现刀架的前进、后退和纵向进给。
6.主马达:主马达用于驱动主轴的旋转运动,通常采用交流电动机或直流电动机。
主马达通过传动装置将动力传递给主轴,以实现高速和精确的旋转。
7.冷却系统:冷却系统用于冷却刀具和加工区域,以防止温度过高和提高切削效果。
冷却系统通常包括冷却泵、水箱和喷嘴,通过喷射冷却液来降低切削温度。
8.控制系统:控制系统用于控制车床的运行和操作。
它由计算机系统、数控装置、编码器等组成,通过程序和指令来控制刀架的运动和加工过程。
除了上述主要部件外,普通车床还可能配备一些辅助部件和附件,如工件夹具、自动换刀装置、刀具测量装置等,以满足不同加工需求和提高生产效率。
数控车床的组成及主要技术参数(一)数控车床的布局形式数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局,全封闭或半封闭防护。
(二)数控车床的组成部分及其作用数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
.1.床身数控车床的床身结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。
中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。
倾斜床身多采用30º、45º、60º、75º和90º角, 常用的有45º, 60º和75º角。
大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。
2.主传动系统及主轴部件数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动,带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。
主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。
3.进给传动系统进给传动系统如图2-3所示。
横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。
纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。
4.自动回转刀架刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。
数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。
转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。
如图2-4所示。
两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。
排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。
(三)数控车床的主要技术参数数控车床的主要技术参数有:最大回转直径,最大车削直径, 最大车削长度,最大棒料尺寸, 主轴转速范围, X、Z轴行程, X、Z轴快速移动速度, 定位精度, 重复定位精度, 刀架行程, 刀位数, 刀具装夹尺寸, 主轴头型式, 主轴电机功率,进给伺服电机功率, 尾座行程, 卡盘尺寸, 机床重量, 轮廓尺寸(长×宽×高)等。
车床是用来车削加工的工具,主要是由床身、主轴、刀架、床头箱、进给机构、尾架、丝杠、光杠和拖板等部件组成。
床身:车床的基本部件,用于支撑和安装车床的各部件,并保证它们的相对位置,如主轴箱、进给箱、滑板箱等。
床身有足够的刚度和强度,床身的表面精度很高,以保证部件之间正确的相对位置。
床身上有四个平行导轨,用于大拖板(刀架)和尾座相对于主轴箱的正确移动。
为了保持床面精度,在操作车床时应注意保养。
主轴箱:用于支撑主轴并使其旋转。
主轴具有中空结构。
前外锥面装有三爪卡盘等附件夹紧工件,前内锥面用于安装顶尖,细长孔可穿入长杆。
变速箱:变速箱中的齿轮轴由电机带动旋转,通过改变变速箱中齿轮的配合(啮合)位置,可以获得不同的转速。
刀架:用于安装和固定刀具,主要由支架、刀具和可移动导轨组成。
刀架装有可活动的托架,以便在加工内孔时支持刀具和工件。
床头箱:用于安装和固定尾座套筒、丝杠等部件,从而保证尾座套筒、丝杠等部件的精度和稳定。
进给机构:主要由光杠和丝杠组成,用于传递动力和调节进给量。
通过调整丝杠和光杠的配合,可以获得不同的进给量。
尾架:用于支持工件并使其固定在尾座上。
尾架可调节高低和前后位置,以便满足不同工件加工的需求。
丝杠和光杠:用于传递动力和调节进给量。
丝杠用于直接带动溜板箱移动,而光杠用于通过溜板箱内的齿轮带动溜板箱移动。
拖板:用于支持刀具和工件,并保证刀具和工件的相对位置精度。
拖板上装有T形槽,用于固定刀具或工件。
车床进给箱的用途车床进给箱是车床上的一个重要部件,其主要作用是控制车床切削工具的进给运动。
它通过传动装置将电动机的旋转运动转化为工件的进给运动,从而实现工件的加工。
车床进给箱通常由进给齿轮、进给电机、进给螺杆、进给螺母等组成。
进给齿轮是连接电动机和进给螺杆的主要传动部件,通过不同规格的齿轮配对,可以实现不同速度的进给运动。
进给电机则负责提供动力,将电能转化为机械能,驱动进给齿轮的运动。
进给螺杆是进给箱中最重要的部件之一,它与进给螺母配合,将转动运动转化为直线运动,推动工件进行进给。
车床进给箱的主要功能有以下几个方面:1. 实现工件的进给运动:车床进给箱通过控制进给齿轮的运动来调节工件的进给速度和进给量。
根据加工要求,可以选择不同的齿轮组合,从而实现粗加工和精加工时的不同进给速度和进给量。
通过调整进给箱的参数,可以满足不同工件的加工需求。
2. 控制切削深度:车床进给箱的进给螺杆与进给螺母的配合,可以控制工件的切削深度。
通过调整进给螺杆的旋转角度,可以改变螺纹的间距,从而改变工件的进给量。
这样,操作人员可以根据加工要求,精确控制切削深度,保证加工质量。
3. 实现自动进给:车床进给箱配备了进给电机,可以实现自动进给功能。
通过调整进给电机的转速和进给齿轮的组合,可以实现工件的自动进给。
这样,操作人员可以在加工过程中,不断提高生产效率,减轻劳动强度。
4. 实现进给方向的变换:车床进给箱可以实现进给方向的变换。
通过改变进给齿轮的配对方式,可以使工件在不同方向上进行进给运动。
这样,可以满足不同工件的加工要求,提高加工的灵活性。
车床进给箱作为车床的重要组成部分,起到了控制工件进给运动的关键作用。
它通过传动装置将电动机的旋转运动转化为工件的进给运动,实现了工件的加工。
车床进给箱的功能包括实现工件的进给运动、控制切削深度、实现自动进给和实现进给方向的变换等。
通过调整进给箱的参数,可以满足不同工件的加工要求,提高加工的精度和效率。
数控车床的组成和基本结构
数控车床是一种高精度、高效率的机床,广泛应用于各种工业制造领域。
它的组成和基本结构包括以下几个方面。
1. 主轴箱
主轴箱是数控车床的核心部件,它包括主轴、主轴驱动器、主轴支承等。
主轴箱的设计直接影响到数控车床的加工精度和稳定性。
2. 床身
床身是数控车床的基础结构,它由铸铁或钢板焊接而成。
床身上设置了导轨、滑块等零部件,用于支撑和传动工作台和刀架等部件。
3. 刀架
刀架是数控车床上用来固定切割工具的部件。
它可以在水平方向和垂直方向上移动,以实现不同角度和深度的切割操作。
4. 工作台
工作台是数控车床上用来固定工件并进行加工操作的部件。
它可以在水平方向和垂直方向上移动,并且可以旋转以实现多角度加工操作。
5. 数控系统
数控系统是数控车床最重要的组成部分之一。
它包括数控装置、运动控制器、编程控制器等,用于实现加工操作的自动化和精确控制。
6. 润滑系统
润滑系统是数控车床上用来保证机械零部件正常运转的部件。
它包括油泵、油箱、油管等,用于向机械零部件提供充分的润滑和冷却。
7. 冷却系统
冷却系统是数控车床上用来冷却切削工具和工件的部件。
它可以通过喷水或者喷气等方式将冷却剂送到切削区域,以降低加工温度并提高加工效率。
总之,数控车床的组成和基本结构非常复杂,需要各个部件之间密切配合才能实现高质量的加工操作。
只有在充分理解其结构和原理的基础上,才能更好地利用数控车床进行生产制造。
1.车床组成部件及其作用?车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
1、床身:是车床的基础零件,用来支承和安装车床的各部件,保证其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床身具有足够的刚度和强度,床身表面精度很高,以保证各部件之间有正确的相对位置。
床身上有四条平行的导轨,供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养。
2、床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。
主轴为空心结构。
其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装顶尖,细长孔可穿入长棒料。
C6132 车床主轴箱内只有一级变速,其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。
3、变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速,然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
4、进给箱:又称走刀箱,内装进给运动的变速齿轮,可调整进给量和螺距,并将运动传至光杆或丝杆。
5、光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。
光杆用于一般车削的自动进给,不能用于车削螺纹。
丝杆用于车削螺纹。
6、溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联,是车床进给运动的操纵箱。
它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;可将丝杆传来的旋转运动,通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹。
7、刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8、尾架:安装在床身导轨上。
在尾架的套筒内安装顶尖,支承工件;也可安装钻头、铰刀等刀具,在工件上进行孔加工;将尾架偏移,还可用来车削圆锥体。
2.主运动传动链的作用是什么?进给传动链的作用是什么?动传动链的作用是什么?进给传动链的作用是什么?主运动传动链属于外联系传动链,两末端是电动机和主轴,作用是把动力源的运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动。
进给传动链属于内联系传动链,两末端是主轴和刀架,作用是实现刀具纵向或横向的移动3.主轴箱包含哪些部分,各部件作用是什么?主轴箱包含哪些部分各部件作用是什么①卸荷带轮皮带轮与花键套间用螺钉联接与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承采用卸荷带轮可在花键套的带动下使轴I转动。
②双向多片式摩擦离合器靠摩擦传递运动和转矩也能起过载保护的作用。
③ 制动器在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴以缩短辅助时间。
④主轴组件主轴为一空心阶梯轴内孔用于通过长的棒料或穿入钢棒打出顶尖或通过气动液动电气夹紧装置的管道导线。
⑤变速操纵机构包括7个滑动齿轮块5个用于改变主轴转速1个用于车削左右螺纹变换1个用于正常导程与扩大导程变换4.进给箱包含哪些部分?变换螺纹导程和进给量的变速机构变换螺纹种类的移换机构丝杠和光杠的转换机构操纵机构5.溜板箱进给箱包含哪些部分,各部件作用是什么?①双向牙嵌式离合器②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构③开合螺母及其操纵机构作用是接通或断开从丝杠传来的运动。
④互锁机构作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床。
⑤超越离合器作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏。
⑥安全离合器作用是使刀架在过载时能自动停止前进避免损坏传动机构6.为什么纵车外圆时是外联系传动,而车削螺纹时是内联系传动?当车床纵车外圆及车削螺纹时,为什么前者的纵向进给传动链中采用齿轮齿条机构,而后者采用丝杆螺母机构?答:因纵车外圆时,主轴的旋转运动和刀架的进给运动可以相互独立,不需保持严格的比例关系,因此主轴到刀架可以是外联系传动链;而车削螺纹时,主轴与刀架的运动间必须保持严格的比例关系,必须是内联系传动链。
当车削外圆或车削螺纹时,前者采用齿轮齿条机构就能满足成形运动的要求,而且不用丝杠可减少丝杠的磨损,延长机床的使用寿命;而后者——车削螺纹时,必须使主轴与刀架的运动保持严格的比例关系,否则,螺纹的螺距将不能保持准确而不变,为此,只有采用丝杆螺母机构来实现这种严格的内联系传动链。
7.为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给,而车削其他表面时用光杠传动纵向和横向进给?能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。
车削螺纹时,必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系,而丝杠螺母传动具有间隙小,能时刻保证严格的传动比的特点,所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。
车削其他表面时,不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系,为减少丝杠磨损和便于操纵,另外,丝杠是无法传递横向进给运动的,因此要用光杠传动纵向和横向进给。
不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。
这样,可以防止丝杠磨损过快,使用寿命降低,并使机床的操纵更容易。
8.卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横向进给运动和快速运动等传动链中,哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比?哪条传动链是内联系传动链?答:在CA6140 型卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横向进给运动和快速运动等传动链中,车削螺纹运动的传动链的两端件之间具有严格的传动比。
车削螺纹运动的传动链是内联系传动链。
9.试分析卧式车床的主轴组件在主轴箱内怎样定位。
其径向和轴向间隙怎样调整。
CA6140 型卧式车床的主轴在主轴箱内是靠 5 个轴承定位的。
轴的前端有 3 个轴承,其中,有 2 个向心球轴承,1 个推力向心滚柱轴承,中间一个推力向心轴承,后端一个向心推力滚柱轴承。
其径向间隙可通过旋转轴前端轴承左边的调整环,推动抵套向右微移,使主轴最前轴承的内圈沿锥度向右微移,以减小主轴前端的径向间隙。
主轴的轴向间隙可通过旋转主轴后端的调整环,推抵套向右,使后端的推力轴承内圈带着主轴右移,减小后端轴承内、外圈之间的间隙,从而减小了主轴的轴向间隙,调定后需锁紧固定螺10.为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴(I轴)常采用卸荷式带轮结构?对照传动系统图说明转矩是如何传递到轴I的。
答:卸荷式带轮结构是为了避免V带的拉力使I轴产生弯曲变形。
因V带对I 轴的是指向电机轴的单向拉力,它会使I轴产生弯曲。
传动系统图中,转矩传递到轴I的原理为:V形带轮的旋转传递的转矩,通过与轴I花键相连的套,而花键套又与V形带轮固定,而将转矩传递到I轴;V形带轮受到的单向拉力则通过支撑花键套的深沟球轴承传递给固定在主轴箱体上法兰盘,再传递到箱体上。
实际上是使V 形带轮受到的单向拉力,随着花键套在法兰内的转动,将拉力由支撑花键套的深沟球轴承的内圈传到滚珠,滚珠再将拉力扩散到轴成外圈,然后传到箱体。
11.在CA6140 型卧式车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同?能否用主轴相中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向?为什么?答:主轴箱中的换向机构由M1 控制,其作用是实现主轴的正、反转控制;而溜板箱中的换向机构由M6、M7 控制,以实现对光杠到刀架的纵、横向机动进给方向的控制。
由于它们各自的作用不同,所以不能用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向。
主轴箱中起换向作用的离合器M1 控制着主轴的正、反转,主轴的正转用于切削,而反转用于退刀。
如果用来代替M6、M7 以改变刀架机动进给的方向,虽然进给方向是变了,但那时主轴的转动方向也同时发生了改变,切削变成了退刀,退刀却变成了切削了,此时,切削过程将无法正常进行了12.在车床溜板箱中,开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间为什么需要互锁?试分析互锁机构的工作原理。
答:开合螺母机构与机动纵向和横向进给操纵机构都作用于大溜板箱,使之移动。
如果两机构同时作用时,机床的传动链将遭到破坏。
而螺母机构与横向机动进给机构虽分别作用于大溜板箱及中溜板箱,同时接通时不会损坏传动链,但同时接通时破坏了螺纹加工时的纵向进给与横向机动进给间的关系。
所以,开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间需要互锁。
互锁机构的工作原理为:当控制开和螺母的手柄轴 5 (教材图2-10 )转到合上螺母的位置时,销3落到了控制M7的操作轴的孔中,使得该轴不能转动,M7不能接通。
同时,手柄轴 5 的凸肩抵住了控制M6 接通的轴的转动,因而锁住了机动纵、横向进给的接通。
而当机动进给接通时,控制M6 的轴的销钉孔移开,销钉落到了开合螺母控制手柄轴 5 的V 形槽中,使手柄轴 5 不能转动。
另外,控制M7 的轴接通横向进给时,它的转动使其上面的长槽移开,抵住了手柄轴5 的平台,使手柄轴5 不能转动,开和螺母机构不能合上。
14.曲柄连杆机构由哪几个部分组成?并画出机构简图。
曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组三部分组成, 如图2—2所示。
(1)机体组由汽缸体、汽缸盖、汽缸垫、汽缸盖罩盖、罩盖密封垫、机油盘、机油盘密封垫等组成。
(2)活塞连杆组由活塞气环( 二道气环) 、组合油环、活塞、活塞销、活塞销锁环、连杆、连杆盖、连杆轴瓦、连杆螺栓等组成.(3)曲轴飞轮组由曲轴、曲轴皮带轮、曲轴正时齿轮、飞轮齿环总成、滚针轴承等组成。
15.配气机构在作用是什么?配气机构的功用是按照发动机每一气缸内所进行的工作循环和发火次序的要求,定时开启和关闭各气缸的进、排气门,使新鲜充量得以及时进入气缸,废气得以及时从气缸排出;在压缩与膨胀行程中,保证燃烧室的密封。
新鲜充量对于汽油机而言是汽油和空气的棍合气,对于柴油机而言是纯空气。
16.凸轮轴在作用是什么?轴上凸轮位置是依据什么确定?凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。
它的作用是控制气门的开启和闭合动作。
虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同),不过通常它的转速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高,其材质一般是特种铸铁,偶尔也有采用锻件的。
由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性,因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
连接基圆圆心和转动中心,这条连心线与理论廓线交于两点,一个是最高位置,一个是最低位置17.润滑系统由哪些部件组成,各部分的作用是什么?油底壳——用来贮存润滑油。
在大多数发动机上,油底壳还起到为润滑油散热的作用。
机油泵——它将一定量的润滑油从油底壳中抽出经机油泵加压后,源源不断地送至各零件表面进行润滑,维持润滑油在润滑系中的循环。
机油泵大多装于曲轴箱内,也有些柴油机将机油泵装于曲轴箱外面,机油泵都采用齿轮驱动方式,通过凸轮轴、曲轴或正时齿轮来驱动。
机油滤清器——用来过滤掉润滑油中的杂质、磨屑、油泥及水分等杂物,使送到各润滑部位的都是- 干净清洁的润滑油。
分粗机油滤清器和细机油滤清器,它们是并联在油道中。
机油泵输出决大多数的机油通过粗机油滤清器,只有很少部分通过细机油滤清器,但汽车每行使5km机油被细机油滤清器滤清一边。