材料加工技术杂志H.T. Gao a, X.H. Liu a,b,⁎, J.L. Qi a, Z.R. Ai c,d, L.Z. Liu da：东北大学轧制与自动化国家重点实验室，沈阳110819；b：东北大学研究院，沈阳110819；c：东北大学材料各向异性与织构重点实验室，沈阳110819；d：东北大学材料科学与工程学院，沈阳110819。
摘要：通过管中粉末法成功地生产了Cu/Al/Cu复合带。
研究了退火及进一步冷轧后复合带材的界面形貌，元素分布，剥离强度和拉伸强度。
实验结果表明，金属间层的扩散宽度随退火温度的增加而增加，但Cu/Al/Cu复合带的平均剥离强度先升高后降低。
进一步的冷轧工艺可以显着减小厚度，并提高Cu/Al/Cu复合带材的平均剥离强度（除了在550℃退火的带材）。
对于通过管中粉末法处理的退火的Cu/Al/Cu覆层带材，存在最佳的扩散厚度（约15.4μm）。
包层带在450°C退火，然后进一步冷轧至0.5mm可获得最佳机械性能，剥离强度，极限抗拉强度和伸长率分别为17.8 N / mm，286 MPa和9.4％。
剥离表面，剥离试验和拉伸试验证明，致密且均匀的金属间化合物可为Cu/Al/Cu包覆带材提供出色的性能。
关键词：铜铝铜复合带管中粉末退火；冷轧机械性能。
一、介绍Cu/Al/Cu复合带不仅继承了基体金属的优异的导电性，导热性和成形性，而且还具有吸引人的外观和节省贵金属的优点。
它可以广泛用于许多领域，例如输送管道，储水池，热交换器，厨房用具和原子能应用（Jing等，2014）。
关于制造复合带的技术已有许多讨论。
在早期研究中，通过以下方法获得了尺寸精度高，工艺流程短的铜包钢带：Yu等。
（1998）通过双辊铸造技术。
Gerland等。
（2000年）探索了将薄镍膜炸药熔覆到铝合金上的可行性。
Abbasi等。
（2001年）我们研究了在250℃的冷轧结合Al/Cu双金属界面上金属间化合物的生长速率，并将结果与将Al摩擦焊接到Cu上的类似研究进行了比较。
