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冠梁及混凝土支撑施工方案一、设备准备1.板材：选用高质量的钢质板材作为冠梁及混凝土支撑的梁柱结构。
2.支撑系统：使用专业的支撑系统，例如液压支撑系统，以确保支撑的稳定性和可靠性。
3.砼泵车：为了方便注入混凝土，需要准备一台砼泵车。
4.打胎机：为了冠梁及混凝土支撑的安装，需要准备一台打胎机。
5.安全设备：包括脚手架、安全带等，以确保施工安全。
二、施工步骤1.检查基础：在开始施工之前，需要检查基础的平整度和强度是否符合要求。
2.铺设板材：在基础上铺设钢质板材，用螺栓将板材固定在基础上。
3.混凝土浇注：使用砼泵车将混凝土注入梁柱结构中，确保混凝土的浇注均匀和充实。
4.冷却：在混凝土浇注完成后，需要进行冷却处理，以防止温度变化引起的开裂。
5.打胎：待混凝土凝固后，使用打胎机将钢质板材从混凝土中取出，形成冠梁及支撑结构。
6.钢结构安装：根据需要，在冠梁及混凝土支撑的顶部，进行上层钢结构的安装。
7.检测和验收：在施工完成后，进行结构的检测和验收，确保结构的稳定性和安全性。
三、安全注意事项1.施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等相关安全装备。
3.混凝土浇注过程中，要时刻注意砼泵车的安全操作，避免发生倾覆等事故。
4.在混凝土凝固前，要对现场进行严格的管控，防止无关人员靠近。
5.在整个施工过程中，保持施工现场的整洁和清理，杜绝滑倒和绊倒的可能性。
总之，冠梁及混凝土支撑施工方案是一项涉及到结构安全和稳定性的重要工作，需要合理的准备设备、严格的施工步骤和注意施工安全。
通过科学的施工组织和合理的安全措施，可以确保冠梁及混凝土支撑的施工质量和安全性。
冠梁及砼支撑施工方案1.施工部署1.1.机械设备安排遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
所有机械设备须有出厂合格证，进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。
其主要施工设备如下表：1.2.劳动力配备（1）根据工程的特点、工期要求、现场施工条件和技术要求要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责；遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组，特殊工种必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）做好职工入场三级安全教育工作，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。
劳动力配备一览表(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)(2)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；(3)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；(4)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012；3.施工工艺技术3.1.施工工艺流程先挖除桩顶土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工。
冠梁及砼支撑施工工艺流程图3.2.测量放样(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
(2)待基坑内士体开挖至混凝土支撑底部后，立即将中心线引人坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
3.3.土方开挖（1）开挖基坑内士方至桩顶或墙顶设计标高，测量放样每根桩桩头标高并用红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。
冠梁及混凝土支撑施工方案冠梁及混凝土支撑施工方案700字一、工程概况本工程是对某高层建筑进行冠梁及混凝土支撑施工，建筑高度为15层，地上部分为砌体结构，地下为混凝土结构。
冠梁及混凝土支撑施工包括冠梁的制作、安装和混凝土支撑的施工。
二、施工方案1. 冠梁制作(1) 根据设计图纸和规范要求制作冠梁的模板，确保模板的准确性和稳定性。
(2) 选择适当的钢筋和箍筋，按照设计要求进行切割和焊接，制作好冠梁的钢筋骨架。
(3) 将钢筋骨架放置在模板内，进行焊接和加固，确保钢筋的稳定和牢固。
(4) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，并进行振捣和晾晒。
2. 冠梁安装(1) 使用吊车将制作好的冠梁吊装至指定位置，确保吊装的准确性和安全性。
(2) 通过调整吊车，将冠梁精确放置在预定位置，使用螺栓和焊接等方式进行固定。
(3) 对冠梁进行检查，确保其水平和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土支撑施工(1) 根据施工图纸和设计要求，对地下部分进行拆除和清理，并进行土方开挖和搬运。
(2) 对挖掘好的土方进行平整和压实，以保证施工的安全和稳定。
(3) 设置混凝土支撑的支模，根据设计要求进行组装，并进行检查和调整。
(4) 将制作好的钢筋骨架放置在支模内，确保钢筋的稳定和准确性。
(5) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，同时进行振捣和晾晒。
(6) 进行混凝土支撑的后期保养和养护，确保其强度和稳定性。
三、施工要求1. 施工材料的选择应符合相关规范要求，并经过质量检验合格。
2. 施工现场应进行安全防护，操作人员应佩戴合格的安全防护用具。
3. 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工过程中应进行现场监督和技术指导，及时解决施工中的问题和难题。
5. 施工现场应进行清理，减少对环境的污染。
四、总结冠梁及混凝土支撑施工是高层建筑施工中非常重要的一环，施工方案的制定和执行对保证工程质量和施工进度具有重要意义。
冠梁与砼支撑施工方案冠梁与砼支撑在建筑工程中扮演着重要的角色，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全具有至关重要的影响。
在进行冠梁与砼支撑的施工时，需要考虑诸多因素，如工程环境、设备条件、人员素质等，以确保施工过程顺利进行。
本文将从冠梁与砼支撑施工的整体方案设计、工序安排以及质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工方案设计1. 冠梁施工方案设计冠梁是支撑结构中的关键部分，决定了支撑结构的稳定性和承载能力。
在冠梁的设计过程中，需要考虑结构力学的基本原理，确保冠梁能够承受来自上部结构的荷载，并将荷载有效传递到地基。
同时，还需要考虑冠梁的搭设方式和支撑形式，以最大程度地提高施工效率和工作安全。
2. 砼支撑施工方案设计砼支撑是为了增加地基承载能力而设置的支撑结构，承担着将荷载传递到地基和抵御地基侧移的作用。
在进行砼支撑施工前，需要对支撑结构的工程性质、荷载特性等进行充分分析，确定支撑方案和设计参数。
此外，还需要合理选择支撑材料和施工工艺，以确保支撑结构的可靠性和耐久性。
二、工序安排1. 冠梁施工工序冠梁施工一般包括构筑物基础准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土搅拌和浇注等多个工序。
在进行冠梁施工时，需要根据设计要求合理安排工序间的联系和先后顺序，确保各个施工环节的协调配合。
同时，还需要加强对工艺及材料的质量控制，以确保冠梁的施工质量。
2. 砼支撑施工工序砼支撑的施工一般包括挖孔、灌注砼、加固钢筋等多个工序。
在进行砼支撑施工时，需要根据地基的实际情况和荷载要求，确定支撑的具体规格和尺寸。
同时，还需要密切关注施工过程中的挖孔及砼灌注质量，确保支撑结构的稳定性和可靠性。
三、质量控制1. 冠梁施工质量控制冠梁施工质量的控制是确保工程质量和安全的关键环节。
在进行冠梁施工时，需要严格按照设计要求和规范标准进行操作，确保结构的几何尺寸、钢筋配筋、混凝土配合比等符合要求。
同时，还需要加强对施工工艺和工人操作的监督和检查，以及时发现和纠正施工中的问题。
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
XXX冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、工程概况：该工程为一座高层建筑项目，包括地下室、地上塔楼及附属建筑。
本方案主要针对XXX冠梁及混凝土支撑梁的施工进行详细规划。
二、工程准备工作：1.梁板材料准备：购置符合规定标准的混凝土、钢筋和模板材料，并进行检查验收。
2.施工人员准备：组建施工队伍，包括施工负责人、技术人员、工人等，确保施工人员技术熟练。
3.施工设备准备：梁板的施工需要使用起重机、模板支撑杆、张拉设备等，确保设备正常运行。
三、施工工艺及步骤：1.混凝土支撑梁施工：（1）梁板的模板搭设：按照设计要求、工艺要求和施工方案搭设支模板，确保模板的牢固和稳定。
（2）钢筋加工和安装：按照设计图纸的要求，将预先加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（3）混凝土浇筑：在梁板内侧设置好灌注孔，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）浇筑后处理：在混凝土初凝后，对梁板进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
2.XXX冠梁施工：（1）施工平台准备：搭设支撑架和工作平台，确保施工安全和施工质量。
（2）构造柱混凝土浇筑：根据施工图纸，按照浇筑顺序和工序进行构造柱的混凝土浇筑。
（3）模板搭设：按照设计要求，将XXX冠梁的模板搭设到已经完成混凝土构造柱的上方，确保模板的牢固。
（4）钢筋加工和安装：按照设计要求，在模板中预先加工和安装好的钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（5）混凝土浇筑：按照工序和浇筑顺序，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
（6）混凝土初凝后处理：在混凝土初凝后，对XXX冠梁进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
（7）拆除模板：混凝土强度达到拆模标准后，拆除模板，并进行必要的修补工作。
四、安全措施：1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，防止他人非法进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等防护工具，确保人身安全。
冠梁及砼支撑施工方案【引言】【材料准备】【施工工艺】1.构筑模板：根据设计图纸要求，制作钢模板，并确保其水平和垂直度符合要求。
2.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，在钢筋的交叉点处使用绑扎钢丝进行固定，确保钢筋的稳固性。
3.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，根据设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土从施工地点输送到模板内，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程包括水养护和荫养护，通常需要持续数天至数周的时间。
【施工组织】为了确保施工的顺利进行，需要进行有效的施工组织。
具体包括：1.施工人员：对施工人员进行培训和安全教育，确保他们熟悉施工工艺，并严格遵守安全规范。
2.施工计划：根据工期和施工进度，制定合理的施工计划，确保施工过程的协调和高效。
3.施工队伍：成立专门的施工队伍，明确各成员的职责和任务，确保施工过程的统一管理和协同作业。
【安全措施】1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示牌、安全防护网等设施，提醒施工人员注意安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
【总结】冠梁及砼支撑施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照施工要求和安全规范进行操作。
本方案介绍了该施工工艺的材料准备、施工工艺、施工组织及安全措施等方面的内容，希望能对冠梁及砼支撑的施工有所帮助。
但实际的施工过程可能因具体情况而有所差异，需要根据实际情况进行调整和判断。
最终目标是确保冠梁及砼支撑的施工质量和安全。
冠梁、支撑梁施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在了我的办公桌上，伴随着键盘敲击的声音，我的思绪开始在天马行空的方案构思中飘荡。
冠梁、支撑梁施工方案，这是一个既熟悉又充满挑战的课题。
让我来试试，用意识流的方式，把这个方案呈现出来。
一、工程概况这个项目位于繁华的都市，建筑高度达到了200米，共有50层。
冠梁和支撑梁作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
我们的任务就是确保每一根梁、每一块板都能严格按照设计要求施工。
二、施工准备1.人员准备：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行详细的施工技术培训，确保每位队员都熟悉施工方案。
2.材料准备：选用优质的钢筋、混凝土等建筑材料，严格把控材料质量，确保施工过程中材料供应充足。
3.设备准备：配置足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、模板等，确保施工进度不受影响。
三、施工流程1.测量定位：根据设计图纸，对冠梁、支撑梁的位置进行精确测量，确保施工误差在允许范围内。
2.支撑体系搭建：采用钢管脚手架作为支撑体系，按照施工方案要求，搭建牢固、稳定的支撑体系。
3.钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎，注意钢筋的规格、数量和间距，确保钢筋绑扎质量。
4.模板安装：选用合适的模板，按照设计要求进行安装，确保模板平整、牢固。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，严格控制混凝土的坍落度和强度，确保混凝土浇筑质量。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
7.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一步施工。
四、质量控制1.施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。
2.对施工人员进行技术交底，确保每位队员都熟悉施工要求。
3.加强现场巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.对关键工序进行重点监控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
冠梁作为框架结构中的重要构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
为确保冠梁施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冠梁的尺寸、位置、配筋等要求。
（2）查阅相关规范和标准，掌握冠梁施工的技术要求和质量标准。
（3）组织施工人员学习冠梁施工工艺，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合标准的钢筋，并进行检验。
（2）混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：根据冠梁尺寸，制作符合要求的模板，并进行检验。
（4）支撑体系：选用合格的支撑材料，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备必要的安全防护设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行冠梁位置放线。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）测量放线：准确放线，确保冠梁位置符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
冠梁及钢筋砼支撑施工方案一、工程概况本工程是城市高层建筑项目的冠梁及钢筋砼支撑施工。
冠梁是连接主体结构并用于承担梁柱水平荷载的横梁，属于重要的结构部件。
钢筋砼支撑是在建筑施工过程中，用来支撑上层结构或暂时性负荷的临时支撑结构。
本施工方案旨在确保冠梁及钢筋砼支撑施工的安全可靠，并按照施工进度要求高效完成任务。
二、施工准备2.材料准备：准备冠梁制作所需的钢筋及混凝土材料，并按照质量要求进行检验。
3.施工人员培训：对参与冠梁及钢筋砼支撑施工的人员进行必要的培训，包括安全操作和使用施工设备的方法。
4.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括钢筋加工机械、混凝土搅拌机、起重机械等。
三、施工步骤1.冠梁制作：根据设计图纸和工艺要求，在地面上进行冠梁的预制和拼装。
首先对预制构件进行检查，确保质量合格，然后进行预埋件的布置和焊接，确保其位置准确。
然后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的制作和搭设。
最后进行混凝土浇筑，确保浇筑质量符合要求。
2.冠梁吊装：待混凝土达到设计强度后，进行冠梁的吊装。
首先对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
然后进行吊装方案的制定，包括吊装点的确定和吊装顺序。
最后进行冠梁的吊装，并按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋砼支撑施工：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋砼支撑的施工。
首先对支撑构件进行检验，确保其质量合格。
然后按照支撑方案进行支撑构件的布置和调整。
最后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的搭设。
待模板固定后进行混凝土浇筑，并进行养护，确保支撑结构的稳定和安全。
四、施工安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围护栅栏，保证施工区域与周围人员和设备的安全距离。
2.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，强化其安全意识和操作技能。
3.物料堆放：合理堆放和储存施工材料，确保其不会影响到施工现场的通行和安全。
4.全程监控：安装监控设备，对施工全过程进行监控，及时发现和解决安全隐患。
5.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保其安全可靠。
冠梁及钢筋砼支撑施工方案冠梁及支撑施工方案批准审核复核编制○一六年十月目录1. 工程概况 (1)1.1. 工程简述 (1)1.2. 施工内容 (1)1.3. 编制依据 (1)1.4. 施工进度计划 (1)2. 施工布置 (2)3. 施工方法 (3)3.1. 施工工艺流程 (3)3.2. 施工准备 (4)3.2.1. 施工用水 (4)3.2.2. 施工用电 (4)3.2.3. 施工材料准备 (4)3.2.4. 工作面清理 (4)3.3. 测量放样 (4)3.4. 土方开挖 (4)3.4.1. 土方开挖内容及工序 (4)3.4.2. 土方开挖注意事项 (5)3.5. 破除桩顶超灌混凝土 (5)3.6. 钢格构顶板焊接 (5)3.7. 垫层施工 (6)3.8. 钢筋绑扎 (6)3.9. 模板支立 (7)3.10. 浇筑混凝土 (8)3.10.1. 浇筑注意事项 (8)3.10.2. 混凝土分层及分段 (8)3.11. 模板拆除和养护 (8)4. 冠梁及支撑施工质量保证措施 (9)4.1. 冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准 (9)4.2. 质量保证措施 (12)4.2.1. 人员组织与安排 (12)4.2.2. 施工技术保证措施 (12)5. 安全文明施工 (13)5.1. 安全管理体系 (13)5.2. 安全保证措施 (13)6. 资源配置 (14)6.1. 人员配备 (14)6.2. 主要机械设备 (14)6.3. 主要材料 (15)7. 附图 (15)钢筋混凝土冠梁、支撑梁及联系梁施工方案1.工程概况1.1.工程简述1.2.施工内容工程泵房、前池、格栅间、进水间基坑长度178m，宽度31.5~108m，开挖深度11.15m~15.8m。
本次方案主要为冠梁、支撑梁、连系梁等钢筋混凝土的施工以及支撑梁底以上的基坑表面清表和平面布置。
基坑支护结构采用钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑方式，冠梁与支护桩构成复合结构。
支护桩分别为1.6m、1.2m、1.0m三种，其顶部的冠梁顶标高为EL21.0m，其断面尺寸分别为2.0m×1.5m（宽×高）、1.6m×1.2m（宽×高）、1.4m×1.2m（宽×高），支撑采用1.0m×1.0m（宽×高）钢筋混凝土支撑，支撑中心标高20.50，支撑与冠梁相交，顶标高与冠梁顶标高平齐。
支撑梁间的连系梁采用钢筋混凝土梁截面为0.8m×1.0m（宽×高）。
支撑下设型钢格构立柱，立柱为直径1m钻孔灌注钢格构桩。
支撑、连系梁及冠梁混凝土强度等级为C40。
护结构外侧平台为施工平台，平台面标高为EL21.0m，宽12.5m，平台采用30cm碎石垫层+30cm的C30素混凝土换填，平台外侧设置排水沟用于施工区域排水及井点排水。
1.3.编制依据司河第二出江泵站工程施工图设计基坑工程技术规程》湖北省地方标准（DB42/T159－2012）混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－20015）钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）似工程的施工实践经验1.4.施工进度计划于2016年10月15日开始进行场地清理和平台施工，陆续开挖清表，2016年11月14日完成冠梁、支撑梁、连系梁的施工。
具体见附图1。
2.施工布置台天泵对称布置在基坑周围施工平台上，混凝土搅拌车进入大门后，沿环形道路分别运送至天泵处卸料。
施工平台外侧布置500×800排水沟，供施工区域废水雨水及时排出。
车辆进出大门必须经过洗车槽。
具体施工平面布置见附图2。
表2-1 冠梁、支撑梁、连系梁混凝土浇筑施工表19 119.31 124.56 2016.11.11～2016.11.1420 82.53 87.82 2016.11.11～2016.11.1421 197.61 211.71 2016.11.11～2016.11.1422 196.25 208.42 2016.11.11～2016.11.14合计3572.80 3946.54 /3.施工方法3.1.施工工艺流程挖除支护桩桩顶及内支撑底标高以上土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计桩顶标高，再进行冠梁及砼支撑的混凝土施工，支撑地面采用木跳板，该平面防下沉，软弱层区域模板底面可采用砂浆作为垫层。
具体工艺流程见下图：图3-1 冠梁及支撑施工流程图3.2.施工准备3.2.1.施工用水工用水水源利用布置在环形道路外侧的供水主管取水，采用软管接至用水区。
3.2.2.施工用电工用电利用布置在环形道路外侧的二级配电箱，从原有二级配电箱接出至三级配电箱，各用电设备均从三级配电箱接出电线。
满足三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱配电箱及施工要求。
3.2.3.施工材料准备用12mm厚的木胶模板做面板，50×80和40×80的方木做横担及背楞，对拉螺杆采用M12，外围采用钢管围檩。
3.2.4.工作面清理工平台开挖完毕后，用碾压机进行碾压夯实整平。
焊前钢格构柱位置周围1m范围内泥土、混凝土块等人工清理干净。
3.3.测量放样1）根据设计图纸提供的坐标计算出施工平台关键点坐标和每道钢筋混凝土支撑与冠梁顶水平线交点处坐标，计算成果经技术部门复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
2）待泵站基坑内土体开挖至冠梁底标高后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝砼支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
3.4.土方开挖3.4.1.土方开挖内容及工序机械开挖基坑内支撑部位土方至EL20.0m，最后10cm采用人工开挖平整；冠梁部位采用小型挖掘机，最后人工修整清除桩间土。
坑外周边土体开挖深度至EL20.4m，用作施工平台，宽度为12.5m，用30cm厚碎石垫层和30cm厚C30素混凝土填筑至平台面EL21m。
待模板钢筋运送至基坑内部指定位置后，开始施工平台。
图3-2 施工平台剖面示意图3.4.2.土方开挖注意事项（1）清除桩基施工的浮浆，对泥浆池、沟等位置做标记，开挖时要严格按照图纸施工，严禁超挖。
格构柱部位土方采用小型挖机开挖。
（2）开挖时要增设临时抽排水设施等。
3.5.破除桩顶超灌混凝土挖灌注桩上部土体至冠梁底标高，然后人工用风镐凿除咬合桩顶的超灌混凝土至设计桩顶标高并除干净浮浆，不够的部分接桩头，即直径1.6m灌注桩凿除至标高19.6m，直径1.2m和直径1m灌注桩凿除至标高19.9m。
在凿除咬合桩顶部超灌混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的超灌混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
合桩顶部超灌混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。
如测斜管或超声波检测管发生断裂，及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
3.6.钢格构顶板焊接板均采用Q235B钢，焊条采用E50××型焊条。
理焊口：焊前检查组装间隙是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致.。
构柱焊接时肋板和角钢接触部位，均应满焊，焊脚不小于10mm。
渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.7.垫层施工层采用C15素混凝土，厚10cm，宽度应超出支撑宽度左右各10cm。
垫层浇筑完成且达到一定强度后，在垫层上面铺设牛毛毡作为混凝土支撑与垫层的隔离层。
离层铺设完成后，再次放出混凝土支撑中线作为钢筋制安的轴线，垫块采用砂浆垫块，厚度为50mm，布置规则1个/m2，梅花形布置。
3.8.钢筋绑扎筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；筋接头采用焊接方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。
筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表3-2 钢筋安装允许偏差表筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3.9.模板支立梁和支撑模板均采用木模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底面的平整及高程位置。
利用支护桩作为冠梁底模。
板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑、对拉杆等组成，具体布置见下图。
斜撑与地面的夹角宜在45°-60°之间，暂按每8根立杆布置一道，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
板支撑安装需平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
板制作及安装的偏差应符合下表规定：表3-3 模板制作及安装允许偏差板安装结束后报监理验收，经验收合格后方进行下道工序施工。
板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经监理及现场工程师同意，不得随意拆模。
板布置具体见附图4。
3.10.浇筑混凝土3.10.1.浇筑注意事项据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C40混凝土。
混凝土浇筑采用天泵输送浇筑。
浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
