下载文档原格式
化工厂循环冷却水管理制度一、目的为了提高水资源的利用效率，减少环境污染，确保化工厂生产设备的稳定运行，特制定本循环冷却水管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有使用循环冷却水的生产设备及其相关的水处理系统。
三、管理职责1. 生产部门负责制定循环冷却水的使用计划和操作规程。
2. 环保部门负责监测循环冷却水的水质，确保水质符合国家和地方的环保标准。
3. 设备管理部门负责循环冷却水系统的维护和检修工作。
四、水质管理1. 定期对循环冷却水进行水质分析，包括pH值、硬度、浊度、细菌总数等指标。
2. 根据水质分析结果，及时调整水处理药剂的投加量，确保水质稳定。
五、系统维护1. 定期对循环冷却水系统进行检查，包括管道、阀门、冷却塔等设备的完好性。
2. 发现问题应及时维修，避免因设备故障影响生产。
六、节能措施1. 通过优化循环冷却水的流速和压力，减少能耗。
2. 采用先进的水处理技术，减少水的消耗量。
七、应急预案1. 制定循环冷却水系统故障的应急预案，包括备用水源的启用、紧急维修流程等。
2. 定期组织应急预案的演练，确保在紧急情况下能够迅速响应。
八、培训与宣传1. 对操作循环冷却水系统的员工进行定期培训，提高其操作技能和环保意识。
2. 加强对循环冷却水管理制度的宣传，提高全厂员工的节能节水意识。
九、监督检查1. 定期对循环冷却水管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反管理制度的行为进行处罚，并及时纠正。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应根据实际情况和政策变化进行，由生产部门提出修改建议，经管理层批准后执行。
循环水管理制度一、前言循环水管理制度是指对于工业用水进行循环利用和有效管理的一系列规范和措施。
通过循环水管理制度的建立和实施，可以达到节约用水资源、保护环境和提高生产效率的目的。
本文将介绍循环水管理制度的相关内容。
二、循环水管理原则1. 节约用水资源：循环水管理制度的首要任务是节约用水资源，减少对自然水资源的依赖。
通过循环利用和有效管理，最大限度地减少用水量，达到资源的可持续利用。
2. 环境保护：循环水管理制度要求对循环水进行系统的处理和净化，保持循环水质量的良好。
在使用过程中，要注意对污水的处理和处理后的排放，避免对自然环境造成污染和破坏。
3. 提高生产效率：循环水管理制度要求对循环水的供给和使用进行科学的规划和管理，确保供应稳定、用水合理，并在生产过程中通过科学的控制和管理提高生产效率。
三、循环水管理制度的内容1. 循环水供应规划循环水供应规划是循环水管理制度的核心内容之一。
通过对工厂生产工艺和用水需求的分析，制定循环水供应规划，明确供应流程和周期，并根据生产计划和用水需求来调整和优化循环水供应。
2. 循环水系统建设与维护循环水系统建设与维护包括循环水回收设备的选型、建设和日常维护。
要根据具体情况选择适当的循环水回收设备，确保设备的稳定运行和高效工作。
定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障和问题，保证循环水系统的正常运行。
3. 循环水质量控制循环水质量控制是循环水管理制度的关键环节。
要对循环水进行定期的水质检测和分析，确保循环水的水质符合标准要求。
对于水质不合格的循环水，要及时进行处理和调整，保持循环水的良好质量。
4. 循环水使用管理循环水使用管理包括对循环水的供给、分配和使用过程中的管控。
要根据工艺需求和用水量进行合理的循环水供给和分配，避免浪费和损耗。
在循环水使用过程中，要加强管控，确保循环水的准确使用和有效回收。
5. 废水处理与排放废水处理与排放是循环水管理制度中重要的一环。
要对生产过程中产生的废水进行有效的处理和净化，避免对环境造成污染。
循环水现场管理制度第一章总则第一条为规范循环水现场管理，保障生产安全，促进资源有效利用，特制定本制度。
第二条循环水现场管理制度适用于所有生产单位使用循环水的环境，包括但不限于工业制造、能源生产、清洁生产等领域。
第三条生产单位应当根据生产实际情况制定循环水管理方案，并严格执行该方案要求。
第四条循环水现场管理应当遵循“预防为主、综合治理”的原则，积极开展循环水的再循环利用和资源化利用。
第五条生产单位应当加强循环水现场管理的信息化建设，建立健全监控系统，及时发现和解决循环水管理中存在的问题。
第六条循环水现场管理工作应当加强对循环水来源、使用、排放等环节的监督检查，确保循环水合规运行。
第七条循环水现场管理应当遵循法律法规，严格执行环保政策，保障循环水管理工作的顺利开展。
第二章管理体系第八条生产单位应当建立健全循环水现场管理制度，包括管理机构设置、职责分工、管理制度等内容，明确管理目标和责任。
第九条生产单位应当配备专职循环水管理人员，建立健全循环水管理团队，加强循环水现场管理的技术支持和保障。
第十条循环水管理人员应当具有相关领域的专业知识和技能，熟悉循环水管理的流程和操作要求，做好现场监督和指导工作。
第十一条生产单位应当制定详细的循环水管理计划，包括调度计划、质量控制计划、安全预案等内容，确保循环水运行稳定、安全。
第十二条生产单位应当定期进行循环水管理工作的考核评估，评估结果作为改进管理工作的依据，并不断完善管理制度。
第十三条生产单位应当建立健全循环水管理档案，包括循环水使用情况、监测数据、管理记录等内容，留存备查。
第三章现场操作第十四条循环水管理人员应当熟悉循环水设备的使用方法和操作要求，确保设备正常运行。
第十五条生产单位应当制定详细的循环水使用和节水计划，合理利用循环水资源，提高资源利用效率。
第十六条生产单位应当保持循环水设备的清洁和维护，定期进行设备检查和维修，确保设备安全稳定运行。
第十七条生产单位应当建立循环水检测和监测系统，定期对循环水的水质和流量进行监测，及时发现问题并采取措施解决。
化工厂循环用水管理制度一、目的为了提高水资源的利用率，减少环境污染，降低生产成本，确保生产安全，特制定本循环用水管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及循环用水的生产车间、部门及相关设施。
三、管理原则1. 节约优先：在保证生产和质量的前提下，优先考虑水资源的节约使用。
2. 分类管理：根据水质要求和用途，对循环用水进行分类管理。
3. 定期检测：对循环用水系统进行定期检测，确保水质符合生产要求。
4. 预防为主：通过预防性维护和及时处理，减少循环水系统的故障和污染。
四、组织机构1. 成立循环用水管理小组，负责制度的实施和监督。
2. 指定专人负责循环用水的日常管理和维护工作。
五、管理措施1. 制定循环用水的操作规程，明确操作步骤和注意事项。
2. 对循环用水系统进行定期检查和维护，确保系统正常运行。
3. 建立循环用水水质监测制度，定期检测水质，及时调整处理措施。
4. 对循环用水系统的操作人员进行培训，提高其操作技能和环保意识。
六、水质管理1. 根据生产工艺要求，确定循环用水的水质标准。
2. 对循环用水进行分类处理，确保不同用途的水质满足要求。
3. 定期对循环用水系统进行清洗和消毒，防止微生物和藻类的生长。
七、应急预案1. 制定循环用水系统故障和污染的应急预案。
2. 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
八、监督检查1. 定期对循环用水管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反制度的行为进行处罚，并及时纠正。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由循环用水管理小组负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应经过管理小组讨论并得到相关部门的批准。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。
化工循环冷却水管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业循环冷却水管理，保护环境，减少资源浪费，提高运行效率，维护生态平衡，在依法对企业生产经营活动的要求下，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业循环冷却水的收集、处理、循环利用等方面管理。
第三条企业应当遵守国家有关法律法规，依法开展循环冷却水管理，切实履行社会责任，维护公共利益。
第四条企业应当制定健全的循环冷却水管理制度，指导企业循环冷却水的规范收集、处理、利用等操作。
第五条企业应当制定合理的循环冷却水管理流程，确保运行满足环境保护和资源利用的要求。
第六条企业应当建立健全的循环冷却水监测和溢油报警预警系统，确保循环冷却水的安全和稳定运行。
第七条企业应当建立循环冷却水管理与责任追究制度，确保循环冷却水管理工作的落实。
第八条企业应当加强员工的循环冷却水管理意识和能力的培养，提高循环冷却水管理水平。
第二章循环冷却水的管理第九条企业应当建立并严格遵守循环冷却水管理制度，对循环冷却水进行全过程监控管理，做到安全、清洁、高效、节约。
第十条企业应当建立健全的循环冷却水循环利用系统，实施循环冷却水的定期检查、维护和保养。
第十一条企业应当加强循环冷却水的预处理工作，减少循环冷却水在使用过程中的污染。
第十二条企业应当建立健全循环冷却水的监测与管控制度，对循环冷却水的温度、浊度、PH值等参数进行定期监测。
第十三条企业应当加强对循环冷却水系统的维修维护工作，确保设备、管道、阀门等设施的正常运行。
第十四条企业应当制定循环冷却水的冬季管理方案，合理安排循环冷却水系统的暖风、保温等措施。
第十五条企业应当加强对循环冷却水系统的清洗、消毒工作,定期清理系统内的杂物和沉积物。
第三章循环冷却水的处理与利用第十六条企业应当建立健全循环冷却水的处理与利用制度，对循环冷却水进行合理的处理，降低水资源的浪费。
第十七条企业应当通过物理、化学等方法对循环冷却水进行处理，降低水中的杂质、细菌等物质的含量。
工业水管理制度1 目的为了对工业水（原水、过滤水、化学水、循环水、消防水）系统的工艺技术及水质进行有效管理，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司各部、（子）公司、处室、中心。
3 职责3.1 设备处职责3.1.1 组织贯彻上级有关工业水各项规章制度，制定本企业有关工业水的管理制度，并检查制度的执行情况。
3.1.2 负责本企业的工业水处理的工艺技术管理工作，做好工业水处理效果的检查、评价，并指导工业水处理技术。
3.1.3 组织编制工业水处理岗位的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片。
3.1.4 组织制定有关工业水的水质控制指标、水质监督项目及频率。
3.1.5 组织对水质污染、水质恶化事故的原因分析，制定水质处理方案，并指导实施。
3.1.6 负责工业水管理的考核、竞赛、经验交流。
负责工业水新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，并负责使用效果的跟踪及评定。
3.1.7 按时向上级主管部门报送有关报表及水处理技术总结。
3.1.8 协同生产技术处做好生产装置水冷设备的查漏工作。
3.1.9 协同有关部门共同做好职工培训，提高有关人员的技术素质。
3.1.10 负责审核水处理药剂、离子交换树脂及其它充填材料（石英砂、活性炭、硅胶、分子筛等）的使用计划及新产品使用计划。
3.2 生产技术处职责3.2.1 组织工业水系统（包括化学水、凝结水、循环水）物料泄漏后的查漏工作。
3.2.2 协同设备处做好工业水系统重大事故分析及预防措施的制定。
3.3 使用部门职责3.3.1 负责生产区域内各部工业水的供给与管理，负责凝结水站的水化验理。
3.3.2 执行公司有关工业水的各项规章制度。
3.3.3 编制工业水处理装置的岗位操作法、工艺技术规程、工艺卡片。
3.3.4 编制工业水系统开停工方案和水质处理方案，报设备处审批后组织实施，其它各部有关水系统开停工方案由设备处参与审定后实施。
3.3.5 负责工业水系统水质异常原因分析和处理，对于物料泄漏造成水质异常的，要及时组织查明泄漏来源，控制水质避免恶化，并及时报告设备处、生产技术处。
循环水系统安全管理制度一、总则1.为规范循环水系统的安全管理工作，保障设备和人员的安全，保证系统的正常运行，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司生产车间、实验室等使用循环水系统的场所。
3.循环水系统安全管理应严格执行国家相关法律法规，符合《循环水系统安全管理规定》等相关标准。
二、管理体系1.责任制度（1）公司领导层要高度重视循环水系统的安全管理工作，明确安全管理责任，指派专人负责循环水系统的安全管理工作。
（2）生产车间、实验室等使用循环水系统的场所要成立由主管负责人和安全管理人员组成的循环水系统安全管理小组，定期开会总结工作，及时解决存在的安全隐患。
2.操作规程（1）经过专业培训合格后，操作人员才能参与循环水系统的操作维护工作。
（2）在操作过程中，要按规定使用个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
（3）不得擅自更改循环水系统的参数设置，如需调整，需经过相关主管人员批准。
（4）定期开展循环水系统的设备检查维护，及时发现问题并进行修复。
3.安全设施（1）循环水系统设备应具备完备的安全保护装置，如温度传感器、液位传感器等，以保障系统的安全稳定运行。
（2）对于可能产生危险的场所或设备，应设置明显的警示标识，并配备应急救援设施。
4.应急预案（1）针对可能出现的循环水系统故障或事故，要制定详细的应急预案，包括故障排除程序、紧急停机程序等。
（2）应急预案要定期进行演练和评估，保证在实际情况下能够迅速有效地应对突发事件。
5.培训教育（1）针对相关岗位人员，要定期开展安全培训教育，加强安全意识和知识的普及。
（2）定期进行安全知识考核，确保员工掌握相关安全操作规程和知识。
6.记录管理（1）建立循环水系统安全管理档案，包括设备维护记录、安全培训记录、事故隐患整改记录等。
（2）对循环水系统的运行参数进行定期检测、记录和分析，以发现问题并及时进行处理。
7.监督检查（1）进行定期的循环水系统安全检查，对系统设备、操作流程、安全设施等进行全面检查和评估。
化工厂循环水运营管理制度一、总则1. 为了确保化工厂循环水系统的安全、高效和经济运行，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有循环水系统的设计、施工、运行、维护和管理。
二、组织机构与职责1. 成立循环水系统管理小组，负责循环水系统的日常管理和维护工作。
2. 管理小组下设技术、运行和维护三个工作组，明确各自职责。
三、系统设计和施工1. 循环水系统的设计应符合国家和行业相关标准，确保系统的可靠性和安全性。
2. 施工过程中应严格遵守设计规范，确保施工质量。
四、系统运行管理1. 建立循环水系统运行日志，记录系统运行的各项参数和异常情况。
2. 定期对循环水系统进行性能评估，确保系统运行在最佳状态。
五、水质管理1. 制定水质管理标准，定期检测循环水的水质，确保水质符合工艺要求。
2. 采用化学处理和物理处理相结合的方法，控制水质，防止系统腐蚀、结垢和微生物滋生。
六、设备维护与检修1. 制定设备维护计划，定期对循环水系统设备进行检查和维护。
2. 发现设备故障或异常时，应立即采取措施进行检修，确保系统稳定运行。
七、节能管理1. 通过优化系统运行参数和采用节能技术，降低能耗，提高能源利用效率。
2. 定期对系统能耗进行分析，制定节能措施。
八、应急管理1. 制定循环水系统应急预案，包括设备故障、水质异常等情况的应急处理措施。
2. 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
九、培训与考核1. 对循环水系统操作人员进行定期培训，提高其专业技能和应急处理能力。
2. 建立考核机制，对操作人员的日常工作进行评估。
十、记录与档案管理1. 建立循环水系统档案，包括设计文件、施工记录、运行数据、维护记录等。
2. 确保所有记录的准确性和完整性，便于追溯和分析。
十一、附则1. 本管理制度自发布之日起实施，由管理小组负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过管理小组审议并得到上级批准。
炼油企业循环水管理制度1基本要求1.1 为了加强对循环水的管理，进一步提高循环水处理水平，节约用水，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。
1.2 石油化工生产过程的热介质冷凝冷却、机械冷却和以水为动力的喷射抽空用水等均应使用循环水，除工艺特殊要求采用直冷需自成体系外，一般宜采用循环冷却水。
1.3 本管理制度依据公司实际情况制定，适用于循环水的生产单位、使用单位和有关部门。
2职责2.1 公司主管经理负责贯彻执行国家和集团公司有关循环水管理的政策、法规、制度，负责处理公司循环水重大技术、业务问题，检查循环水系统工作情况。
2.2 技术质量处为循环水质管理的主管处室，每季度负责组织召开一次水质例会，特殊情况可酌情召开循环水专题会议；负责对循环水系统技措、技改项目进行评价。
2.3 科技开发处负责循环水系统技措、技改项目立项、设计、实施。
2.4 机动处负责循环水系统检维修和装置冷换设备的管理与考核。
2.5 调度处负责协调循环水系统日常的生产运行。
2.6 供排水联合装置负责所属循环水场的生产运行、加药控制、常规分析、设备维护等日常运行和管理工作。
2.7 检验中心负责对公司所属各单位循环水系统进行水质监测、评价。
同时根据水质控制情况，不断开发和改进相关水处理药剂性能，实现循环水质的提高。
2.8物质供应处负责按生产计划采购相关水处理药剂和入库质量检验。
3管理内容和要求3.1 基础管理3.1.1 供排水联合装置、动力厂应有循环水系统运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细则，应有循环水管网平面图、循环水量平衡图、循环水系统流程图。
3.1.2 循环水使用单位应有水冷器台帐，主要包括水冷器更换、泄漏、大修、暂停使用等情况记录，出现特殊情况应及时通知供排水、技术质量处、机动处、调度处等单位。
3.1.3 设备研究所负责制定监测水冷器、监测挂片的管理制度。
每月编写水质月报，上报公司主管领导、机动处、技术质量处，送供排水联合装置及主要生产车间。
3.1.4 设备研究所在检修期间，应对所有检修的冷换器进行综合调查评估，记录表观、拍照、腐蚀监测、取有代表性的垢样进行分析，建立好垢蚀档案，并提交大检修调查报告。
3.1.5 供排水联合装置按时向技术质量处、机动处上报生产旬报，汇报水质工作情况。
3.2 技术管理循环冷却水的水质处理包括降温、投加水处理剂（清洗、预膜、缓蚀阻垢、杀菌灭藻与粘泥剥离等），旁滤（按3～5%的循环水量），补充水预处理以及补充水和排污的控制等。
3.2.1以新鲜水作补水的循环冷却水主要控制指标为：①平均浓缩倍数N（以实测钾或氯离子为准）：炼油和中型化肥，N≥3.0；化工、化纤和发电，N≥4.0；大化肥企业，N≥4.5。
②腐蚀速率（以测试管数据为准，挂片数据作参考，试管和试片均不预膜）：现场监测换热器（水流速0.8～1.0m/s，出进口水温差9±1.0℃，与炼油生产换热器实况相近）每月取管1次，现场监测试片每月取片1次。
化工、化纤和化肥系统20#钢测试管腐蚀速率≤0.075mm/a，无明显孔蚀现象；炼油系统20# 钢测试管腐蚀速率≤0.100mm/a，无明显孔蚀现象；发电系统铜质测试管腐蚀速率≤0.005mm/a，无明显孔蚀现象。
③粘附速率：现场监测换热器（水流速0.8～1.0m/s，出进口水温差9±1.0℃）每月取管1次。
化工、化纤、化肥和发电系统20# 钢测试管粘附速率≤15.0mg/cm2.mon；炼油系统20# 钢测试管粘附速率≤20.0mg/cm2.mon。
④异养菌总数≤1.0×105个/mL。
⑤生物粘泥：炼油≤3.0mL/m3，其它企业≤2.0mL/m3。
⑥含油量：炼油≤10.0mg/L，其它企业≤5.0mg/L。
⑦生产运行控制指标合格率≥95%（回水管取样）。
⑧浊度：炼油≤20.0FTU，其它企业≤10.0FTU。
⑨必须严格管理塔池出口滤网，防止杂物堵塞水冷器。
3.3.2以“回用水”作补水（占总补水≥60%）的循环冷却水主要控制指标为：①浓缩倍数N（以实测钾或氯离子为准）：炼油和中型化肥，N≥2.5；化工、化纤和发电，N≥3.0；大化肥企业，N≥3.5。
②腐蚀速率和粘附速率按照3.2.1相关条款执行。
③微生物（异养菌总数）：异养菌总数≤2.0×105个/mL。
④生物粘泥：炼油≤3.0mL/m3，其它装置≤2.0mL/m3。
⑤含油量：炼油≤10.0mg/L，其它装置≤5.0mg/L。
⑥生产运行控制指标合格率≥95%（回水管取样）。
⑦浊度：炼油≤30.0FTU，其它装置≤25.0FTU。
⑧必须严格管理塔池出口滤网，防止杂物堵塞水冷器。
说明：公司循环水管理制度是针对全厂，包括供排水联合装置、动力等其它生产装置，因此，剔除原供排水联合装置各水场指标3.2.3 循环水旁滤池是改善水质的一个重要环节，旁滤池旁滤量要求达到循环水量的3%～5%。
3.2.4 加强对循环水冷却塔的运行管理，不断采用先进技术装备冷却塔，提高其冷却效率。
各循环水场的循环水出水温度≯32℃，违者每发现一次扣0.1-0.3分。
3.3 水冷器管理水冷器管理是实现全过程管理的重要环节，水冷器的管理要做好以下几项工作。
3.3.1 热介质温度大于150℃时要先进行热量回收，再用循环冷却水冷却，违者每发现一次扣0.1-1.0分。
3.3.2 水冷器管程冷却水流速应在0.8m/s以上，壳程冷却水流速应在0.3m/s以上，冷却水出口水温不应大于50℃，违者每发现一次扣0.1-1.0分。
3.3.3 单台水冷器进出口温升≮8℃，串级使用例外，但最终排出温升≮8℃，违者每发现一次扣0.1-1.0分。
3.3.4 各装置循环水冷凝冷却器、气体冷却器单台进出口温升≮５℃(串级使用例外，但最终排出温升≮5℃)，违者每发现一次扣0.1-0.3分。
3.3.5生产装置关键的水冷器，均应安装进出口温度计、入口压力表、进出口取样阀，所有水冷器取样阀应设在方便取样处。
3.3.6 水冷器大修时需对管程、壳程分别试压，每次试压后需由使用单位设备技术人员和检修单位共同验收，未经防腐处理的碳钢水冷器水侧要求进行清洗预膜处理。
3.3.7 对长期停用的水箱，应先清除箱底淤泥及其它杂物,热水箱表面有明显垢层的应及时清除。
3.4 水冷器泄漏的处理水冷器泄漏是导致循环水水质恶化的主要原因，必须采取有效措施，防止泄漏，一旦发生泄漏要尽快查找漏点并进行处理。
3.4.1 严格执行《冷换设备检修质量检验制度》，强化“检修、生产车间、机动处”三级责任制，抓好“清洗、试压、验收”三个环节，认真考核检修质量。
3.4.2 供排水联合装置发现水冷器泄漏严重时（油含量>10mg/l，浊度>40mg/l，PH<5或其它介质泄漏），应上报公司调度和技术质量处。
3.4.3 循环水使用单位接到公司调度、主管处室的查漏通知后，应立即安排专人对相关冷却器和可疑部位采用最有效的方法进行重点查找，并在24小时内将自查结果向公司调度、主管处室汇报。
3.4.4 生产车间经自查后明确报告无泄漏或其它因素影响循环水水质时，由技术质量处组织循环水使用单位、供排水联合装置、设备研究所等对有关装置可疑部位逐点监测和查找直至查出最终原因。
循环水使用单位应给予积极配合和支持。
自查不力而由公司组织查出泄漏的，每个点扣循环水使用单位0.1-1.5分并承担供排水联合装置因处理泄漏而增加的各种费用；由公司组织查出的泄漏，每点奖励有关查漏单位0.1-1.5分。
3.4.5 供排水联合装置在循环水出现泄漏时，除应积极查找外部原因外，还应加强对水质的日常分析，排除循环水系统内部有关因素的影响。
同时，应根据查找情况和水质状况，不断调整操作，维持循环水系统安全、正常运行。
3.4.6 设备研究所应充分利用自身的设备和技术优势，加强水质诊断，提供科学可靠的诊断结论。
3.4.7 发现泄漏点后，调度处、技术质量处应组织尽快切除泄漏换热器并安排抢修，切除、检修、投运等情况应及时通知供排水联合装置。
3.4.8 针对泄漏后水质情况，供排水联合装置与设备研究所共同制定处理方案，经机动处、技术质量处审批并经得公司相关领导同意后，再由供排水联合装置组织实施。
3.5 药剂管理3.5.1 原则上，应择优选用经集团公司药剂评定中心评定合格并推荐的药剂。
3.5.2 对水处理药剂的管理见《长岭公司水处理药剂管理制度》。
3.6 现场管理3.6.1 根据集团公司《水冷器使用状况调查制度》的要求，由公司技术质量处委托、机动处安排设备研究所对循环水使用单位循环水量每季度测试一次，对重点水冷器的循环水流量、进出口水温进行测试标定，每年不少于一次。
3.6.2 循环水系统应严格闭路，循环水使用单位不得将循环水用作冲洗水或任意排放，也不得将其它不合格的水排入循环水系统，违者发现一次扣0.1-1.5分，并将循环水损耗量划拨到相关单位。
3.6.3 循环水使用单位在循环水系统正常运行情况下，应严禁使用新鲜水、低温水和循环水串通伐，异常情况下需要开阀切换时应向公司调度、技术质量处、机动处、供排水联合装置汇报，在征得同意后方可切换，违者每发现一次扣0.1-1.5分。
3.6.4 循环水使用单位应定期检查用水设备的温度，当发现设备超温时，应及时汇报公司调度、技术质量处、机动处，并进行检修或整改。
3.6.5 停工大检修时，循环水系统要进行全面清洗，开工前要进行清洗预膜处理。
清洗预膜处理方案由供排水联合装置和设备研究所共同讨论制定。
3.6.6 循环水系统运行期间如有需要进行不停车清洗、粘泥剥离、预膜等，需由供排水联合装置报请技术质量处、机动处同意，水处理方案事前应及时与设备研究所商定好。
3.6.7 水质异常情况诊断循环水质出现异常时，设备研究所应及时在生产单位的配合下，进行水质异常诊断，并提出可行的处理措施。
3.6.8 循环水使用单位进行技术改造涉及到循环水系统有关问题时，应事先向调度处、技术质量处、机动处汇报并备案。
3.7 水冷器投用、停用、管束内漏操作规程3.7.1水冷器投用步骤及注意事项3.7.1.1投用步骤①循环水水冷器投用前必须检修完，试压合格，方可投用。
②若装置大检修后投用循环水冷却器，必须先开循环水冷却器入口阀前的放空阀，将循环水引入装置，排出管线内的杂物及循环水管线内的泥浆水，防止杂物及泥沙带入换热器，堵塞管线或影响换热效果。
③先开循环水入口阀前放空阀，排出管线内的杂物，待放空见清水后关入口放空阀，开出口放空阀，循环水水冷器装水，同时，赶尽水冷器内的空气。
④水冷器装满水后，再开循环水出口阀，投用循环水。
⑤关热流一侧（油或油气）的放空阀，稍开热流的入口阀，缓慢的给水冷器充装介质，水冷器升温，待水冷器介质快充满时，开大入口阀，缓慢的开热流的出口阀，控制好循环水水冷器升温速度，待热流出口阀全开时，缓慢关热流的副线阀直至关死。
