炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定

炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定引言硫化氢是一种无色、有刺激性气体，具有极强的毒性和腐蚀性，是炼油化工企业生产和使用过程中的一种危险物质。

炼油化工企业应建立健全的硫化氢防护安全管理制度，采取有效的措施防范和控制硫化氢的危害，确保人身和环境的安全。

本文将对炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定进行详细介绍。

硫化氢的危害硫化氢具有极强的毒性和腐蚀性，对人体和环境都有严重的危害。

硫化氢在空气中的浓度一旦达到一定水平，就会对人体造成伤害，轻者会出现头疼、头昏、恶心等不适症状，严重者会出现昏迷、呼吸停止等危险情况。

同时，硫化氢还具有强烈的腐蚀性，会对设备、管道、建筑物等造成损害，对环境造成污染。

硫化氢防护安全管理制度为了防范和控制硫化氢的危害，炼油化工企业应制定硫化氢防护安全管理制度，并按照硫化氢防护安全管理制度进行管理和操作。

硫化氢防护安全管理制度包括以下内容：（1）硫化氢防护管理体系的建立。

该体系应包括硫化氢管控、安全生产责任制、事故应急预案和应急救援机构的建立等方面的内容。

（2）硫化氢防护管理人员的职责。

该职责应当包括硫化氢检测、控制和预警等方面的内容，以保证能够及时有效地发现和处置硫化氢泄漏等事故。

（3）硫化氢检测与控制措施。

应建立硫化氢检测与控制措施的标准，对硫化氢浓度进行不间断监测和控制，以确保不会出现超标的情况。

（4）硫化氢应急预案。

应建立硫化氢泄漏应急预案，并组建应急救援机构进行实施，以防止硫化氢泄漏等事故的发生。

硫化氢防护管理的具体措施包括：（1）详细记录硫化氢运输、储存和使用的情况，并做好备案。

（2）建立硫化氢泄漏报警系统，及时发现泄漏情况，并启动应急预案。

（3）建立硫化氢排放监测系统，监测硫化氢排放情况，并采取有效措施降低排放。

（4）建立硫化氢防护区域，做好区域标识，加强巡视，防范硫化氢泄漏。

（5）规定硫化氢使用人员的操作规程，实施操作指导和技能培训，提高操作人员的安全意识。

（6）定期进行硫化氢防护设备的检查和维护，确保设备正常工作，预防事故的发生。

炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定炼油化工企业是一种高风险行业，硫化氢是其中一种危险性很高的气体，在炼油过程中广泛使用。

为确保员工和环境的安全，炼油化工企业需要严格遵守硫化氢防护安全管理规定。

以下是一份____字的硫化氢防护安全管理规定，具体内容如下：第一章总则第一条为确保炼油化工企业的硫化氢防护安全，维护员工的身体健康和生命安全以及环境的污染防治，制定本规定。

第二条本规定适用于所有炼油化工企业，包括但不限于炼油厂、化工厂、煤化工企业等。

第三条硫化氢防护安全包括硫化氢的防护、泄漏事故的应急处置、人员培训等内容。

第四条炼油化工企业应当建立硫化氢防护安全管理制度，并制定硫化氢应急处理预案，确保安全可控。

第五条炼油化工企业应当配备相关硫化氢防护设备和装备，并定期检查和维护，确保其正常使用。

第六条炼油化工企业应当建立硫化氢监测系统，并严格按照国家环境保护部门的监测标准进行监测和记录。

第七条炼油化工企业应当建立硫化氢事故应急救援队伍，并定期进行演练，提高应急处置能力。

第八条炼油化工企业应当加强与相关部门和企业的合作，共同推进硫化氢防护安全工作。

第二章硫化氢的防护第九条炼油化工企业应当建立硫化氢防护区域，并进行标示，严禁未经许可的人员进入。

第十条炼油化工企业应当制定硫化氢防护措施，包括但不限于以下方面：（一）确保硫化氢泄漏处设有警示标识，并采取隔离措施防止泄漏扩散；（二）保证硫化氢泄漏区域的通风良好，减少泄漏气体的浓度；（三）配备硫化氢泄漏报警器，及时发出警报；（四）制定硫化氢接触防护措施，包括身体防护、面部防护等；（五）配备硫化氢检测仪器，并定期检修和校准。

第十一条炼油化工企业应当制定硫化氢泄漏处理措施，包括但不限于以下方面：（一）立即停止泄漏源；（二）采用阻尼剂控制并扑灭泄漏火灾；（三）封闭相关设备和管道，防止泄漏扩散；（四）组织清洁作业，清除泄漏物。

第三章泄漏事故的应急处置第十二条炼油化工企业应当建立硫化氢泄漏事故应急处理预案，并确保所有员工熟悉和掌握应急处理程序。

炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为了加强炼油化工企业硫化氢防护的安全管理，保障员工和工作环境的安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于炼油化工企业中涉及硫化氢的生产、储存、运输、使用、处理等环节的安全管理。

第三条硫化氢是指化学式为H2S的无色剧毒气体，具有强烈的刺激性气味、加速腐蚀性和剧毒性，易引起火灾、爆炸和中毒事故。

第四条炼油化工企业应当建立完善的硫化氢防护安全管理体制，包括组织机构、责任制度、培训教育、设备设施及应急预案等。

第二章硫化氢防护管理第五条炼油化工企业应当根据硫化氢的性质和危害特点，确定相应的防护措施。

第六条炼油化工企业应当根据硫化氢的浓度和作业场所的情况，设置合理的警示标志和警示标识，提醒工作人员必须采取防护措施。

第七条炼油化工企业应当保证硫化氢监测设备的运行正常，定期校准和检查设备，确保准确可靠。

第八条炼油化工企业应当制定硫化氢泄漏的应急预案，确保人员安全撤离，减少事故损失。

第九条炼油化工企业应当建立硫化氢泄漏的报警系统，当监测设备检测到硫化氢浓度超过安全标准时，系统应自动报警，并采取相应的紧急措施。

第十条炼油化工企业应当保持硫化氢作业场所干燥、通风良好，防止硫化氢积聚。

第三章职责和培训第十一条炼油化工企业应当明确硫化氢防护安全管理的职责分工，确保每个工作岗位都有专人负责相关防护工作。

第十二条炼油化工企业应当定期进行硫化氢防护培训，包括硫化氢的性质、危害、防护措施和应急处理等内容。

第十三条炼油化工企业应当对新员工进行硫化氢防护培训，并经考核合格后方可上岗。

第十四条炼油化工企业应当对岗位工作人员进行定期的硫化氢防护知识考核，确保他们熟悉并掌握相关防护知识和技能。

第四章设备和设施第十五条炼油化工企业应当配备适用于硫化氢防护的个人防护装备，如防毒面具、防化服等。

第十六条炼油化工企业应当确保个人防护装备的质量和有效性，定期检查和更换。

第十七条炼油化工企业应当建立硫化氢监测装置，实时监测作业场所的硫化氢浓度，确保员工安全。

炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定炼油化工企业对于硫化氢的防护安全管理规定如下：
1. 安全设施：炼油化工企业应建立完善的硫化氢防护设施，包括气体检测系统、通风系统、气体泄漏报警系统、防火防爆措施等。

2. 组织管理：炼油化工企业应设立硫化氢防护安全管理部门或委员会，负责制定、实施和监督硫化氢防护安全管理工作，明确责任和权限。

3. 人员培训：炼油化工企业应对相关人员进行硫化氢防护安全的培训，包括硫化氢的特性及危害、防护措施和应急预案等。

4. 检测监控：在炼油化工企业中，应建立水平和垂直对硫化氢进行检测监控的体系，及时发现、报警和采取相应措施。

5. 风险评估：炼油化工企业应定期对硫化氢相关工艺、设备和作业进行风险评估，及时修复设备缺陷，降低硫化氢泄漏的风险。

6. 健康监测：炼油化工企业应对从事与硫化氢相关工作的员工进行定期的健康监测，及时发现和处理职业病风险。

7. 应急预案：炼油化工企业应制定完善的硫化氢泄漏应急预案，包括应急演练、事故处理程序、人员撤离等，并配备相应的应急设备和人员。

8. 监督检查：炼油化工企业应定期进行硫化氢防护安全管理的监督检查，发现问题及时整改，并接受相关监管部门的监督和指导。

以上是炼油化工企业硫化氢防护安全管理的一些规定，具体还需根据各企业自身情况进行具体制定和完善。

硫化氢安全管理规定炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准(SY)的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。

第一章生产管理第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。

严格执行设备维护保养的规定和要求。

对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。

对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。

第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。

主要装置控制室应设置含硫原料(介质)硫或硫化氢含量动态显示牌。

第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。

保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。

第二章作业过程防护第六条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。

定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。

监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。

第七条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台账。

第八条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。

发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。

装置高处应设置风向标。

第九条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。

硫化氢防护安全管理规定炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。

第一章生产管理第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。

严格执行设备维护保养的规定和要求。

对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。

对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。

第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。

主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。

第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。

保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。

第二章作业过程防护第六条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。

定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。

监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。

第七条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台账。

第八条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。

发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。

装置高处应设置风向标。

第九条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。

关于印发《中国石化硫化氢防护安全管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分(子)公司：现将《中国石化硫化氢防护安全管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。

二Ｏ一一年八月十日1基本要求1.1本规定适用于中国石化所属各炼化、施工、销售、科研单位（以下简称各单位，油田企业参照执行。

1.2存在硫化氢危害的新、改、扩建工程项目，硫化氢中毒防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。

2管理内容及要求2.1对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程物料中的总硫和硫化氢分布、生产环境中的硫化氢浓度等绘制动态硫分布图或表，制定相应的加工方案、工艺和管理措施。

严格执行设备维护保养的规定和要求。

对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。

对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所要立即采取相应的治理措施。

2.2因原料组分、加工流程、装置或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门要立即通知有关车间、班组或岗位。

主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。

2.3含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统或就地排放。

保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

2.4加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。

2.5可能发生硫化氢泄漏的单位要制定相应的作业过程防护管理规定，并建立隐患定期排查整改制度。

2.6硫化氢浓度超过国家职业接触限值或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点进行监控，并建立台帐。

2.7在可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识，存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。

发生源多且集中、影响范围较大时，可在地面用红色警示线标示区域范围。

装置醒目位置应设置风向标。

2.8在可能有硫化氢泄漏的工作场所应设置固定式硫化氢检测报警仪。

显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。

炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是为了确保炼油化工企业在生产过程中正确、有效地防止硫化氢泄漏和事故发生，保护工作人员、设备和环境的安全。

本规定适用于所有从事炼油化工生产的企业，涉及硫化氢的作业环节。

二、定义1. 硫化氢：化学式为H2S的无色有毒气体，具有刺激性气味，易燃，有强烈的剧毒性。

2. 硫化氢泄漏：指硫化氢在炼油化工企业中由于管道破裂、设备失效等原因而发生的气体泄漏。

3. 防护设施：指用于隔离和保护工作人员的设备和装置，包括但不限于防毒面具、防护服、防护眼镜等。

4. 应急预案：指针对硫化氢泄漏事故的应急处理措施和安全救援计划。

三、硫化氢防护措施1. 泄漏源控制（1）加强设备维护：炼油化工企业应定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行，防止因设备失效而引起硫化氢泄漏。

（2）管道防护：所有与硫化氢有关的管道应采取防腐措施，并定期检查管道的完整性和可靠性。

（3）泄漏监测：炼油化工企业应建立硫化氢泄漏监测系统，并定期对系统进行维护和校准。

2. 作业环境防护（1）通风系统：炼油化工企业应配备有效的通风系统，确保作业区域内硫化氢浓度控制在安全范围内。

（2）防护设施：所有从事与硫化氢相关的作业的工作人员应佩戴防毒面具、防护服和防护眼镜等防护设施。

（3）作业控制：炼油化工企业应设置专门区域用于处理和储存硫化氢，确保作业的安全性和有效性。

3. 培训和教育（1）培训计划：炼油化工企业应制定硫化氢防护的培训计划，包括理论培训、实操培训和应急处理培训等内容。

（2）意识教育：企业应通过会议、宣传板、安全提示等形式加强员工对硫化氢危害的认知和防护意识。

四、应急处理和救援1. 应急预案制定：炼油化工企业应制定硫化氢泄漏事故的应急预案，确保在发生事故时可以及时、有效地进行处理和救援。

2. 应急预案演练：炼油化工企业应定期组织应急预案的演练，提高员工应对紧急情况的能力和反应速度。

3. 安全救援队伍：炼油化工企业应组建专业安全救援队伍，定期进行培训和演练，提高应对硫化氢事故的能力。

硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为了保护员工的生命安全和身体健康，确保生产过程中不发生硫化氢泄漏和事故，提高企业硫化氢防护本领，订立本规定。

第二条本规定适用于企业生产过程中涉及硫化氢的区域和作业环节，并适用于全部企业员工、访客和外来承包商。

第三条企业应当设立硫化氢防护安全管理部门，负责组织、引导、协调和监督硫化氢防护工作。

第四条硫化氢防护安全管理部门应当配备专业技术人员，负责编制、完善和执行硫化氢防护安全管理制度，进行员工培训和技能提升，开展安全检查和隐患排查等工作。

第二章硫化氢防护责任第五条企业管理负责人是硫化氢防护工作的第一责任人，对硫化氢防护工作负总责，并将其纳入企业安全生产责任体系。

第六条企业管理负责人应当组建硫化氢防护工作小组，明确各成员的职责和权责，订立硫化氢防护工作计划和目标。

第七条企业硫化氢防护工作小组应当定期召开会议，分析硫化氢防护工作情况和存在的问题，并订立改进措施。

第八条企业管理负责人应当定期向员工宣传硫化氢的危害性、防护措施和应急处理方法，提高员工的安全意识和应急本领。

第九条企业管理负责人应当订立硫化氢泄漏和事故应急预案，明确各部门和岗位的职责和应急响应程序。

第三章硫化氢防护措施第十条企业应当采取必需的技术措施和工程掌控，防止硫化氢泄漏和事故发生。

第十一条企业应当依照相关标准和规定进行硫化氢监测，确保生产区域和作业环节的硫化氢浓度不超出安全限值。

第十二条企业应当配备硫化氢泄漏报警装置，确保及时发现硫化氢泄漏，并采取相应的紧急停产措施。

第十三条企业应当供应适当的个体防护用品，如防毒面具、防护服、手套等，确保员工在接触硫化氢时的个人安全。

第十四条企业应当进行定期的设备检修和维护，确保硫化氢防护设施和设备的正常运行。

第十五条企业应当订立硫化氢作业操作规程，对涉及硫化氢的作业进行严格掌控和监督，遵守相关操作标准和规范。

第四章硫化氢事故应急处理第十六条企业应当建立完善的硫化氢泄漏和事故应急预案，确保在硫化氢泄漏和事故发生时能够及时、有效地进行应急处理。