甲醇合成操作问答

一、填空1.甲醇的分子式为沸点为有和相似的气味。

2.能使天然气蒸汽转化中镍催化剂中毒的物质有砷和卤素。

3.工业上变换反应的移热方式有三种，分别是连续换热式、多段直接换热式和。

4.催化剂组成包括三部分，分别是、、。

5.低温甲醇法脱原料气中的二氧化碳时的操作温度区间。

6.铜基催化剂合成甲醇时要求原料气中的硫含量小于________ppm。

二、判断对错。

1.天然气水蒸气转化反应的总反应是强放热反应。

（）2.甲醇无毒且闪点较高。

（）3.焦炉煤气中组分含量最高的是甲烷，约占55%。

（）4.空气的液化分离基础是氧气和氮气的沸点不同。

（）5.一氧化碳变换反应速率随温度的升高不断增大。

（）6.改良ADA脱硫溶液温度应控制在35~45℃。

（）7.干法氧化锌脱硫能脱除原料气中的有机硫。

（）8.氢卤酸能使甲醇合成铜基催化剂中毒。

（）9.粗甲醇液体中含有最多的杂质是甲醚。

（）10.甲醇水溶液甲醇含量较低时闪点较高。

（）三、简答题1.空气液化分离的目的及原理。

2.写出一氧化碳变换反应的催化剂种类及各自的活性组分。

3.写出合成甲醇原料气中硫化物的种类。

（至少5种）4.写出克劳斯硫磺回收法的主反应（三个反应方程式）。

四、问答题1.什么是节流膨胀、等熵膨胀？2.用反应方程式表示出改良ADA方法脱硫的反应过程。

（包括副反应）11.干法氧化锌脱硫能脱除原料气中的有机硫。

（）12.氢卤酸能使甲醇合成铜基催化剂中毒。

（）13.粗甲醇液体中含有最多的杂质是甲醚。

（）14.甲醇水溶液甲醇含量较低时闪点较高。

（）三、简答题。

1.空气液化分离的目的及原理。

2.写出一氧化碳变换反应的催化剂种类及各自的活性组分。

3.写出合成甲醇原料气中硫化物的种类。

（至少5种）4.写出克劳斯硫磺回收法的主反应（三个反应方程式）。

5.影响甲醇合成的因素有哪些？6.写出甲烷水蒸气转化反应的主反应。

四、问答题。

1.什么是节流膨胀、等熵膨胀？2.用反应方程式表示出改良ADA方法脱硫的反应过程。

甲醇合成1.合成工段的主要任务是什么？答：合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气（3.45Mpa、40℃、81252.26Nm3/h）,在一定压力（5.9 Mpa）、温度（220~260℃）、触媒（NC306）作用下，合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.1~3.9 Mpa的中压蒸汽，减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。

2.合成甲醇的主要反应式及影响因素？答：（1）CO+2H2 =CH3OH+Q（2）CO2+3H2 =CH3OH+H2O+Q影响因素：操作温度，操作压力，催化剂性能，空速，原料气的氢碳比。

3.合成反应的特点：答：（1）体积缩小的反应；（2）放热反应；（3）可逆反应；（4）气、固相催化反应；（5）伴有多种副反应发生。

4.合成工段的主要控制点有那些？答：（1）合成塔进出口温度；（2）汽包液位；（3）汽包压力；（4）分离器入口温度；（5）分离器液位；（6）系统压力；（7）原料气氢碳比；（8）膨胀槽压力；（9）弛放气压力。

5.压缩机循环段的作用是什么？答：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。

6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响？答：空速：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量。

提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量。

但提高空速，循环段能耗增加，如果空速过高，反应温度下降明显，有时温度难以维持，产量下降。

7.压力对甲醇生产的影响是什么？压力的选择原则是什么？答：甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利。

如果压力升高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。

对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒不同时期，不同的催化活性，做适当的调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。

一填空题1、1. 废热锅炉的三大安全附件为安全阀、压力表、液位计。

2、蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。

这种操作是将液体混合物部分汽化，利用各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。

3、我公司甲醇装置采用的生产方法为低压法。

4、精馏塔操作主要掌握三个平衡，即热量平衡、气液平衡和物料平衡。

5、煤气脱硫方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。

6、就精馏塔全塔而言，回流包括塔顶的液相回流和塔釜加热形成的气相回流。

7、铁钼催化剂的转化反应和副反应均为放热反应，应此必须控制好催化剂层的温升。

8、原料气转化的目主要是将CH4转化为CO 成分。

9、出精脱硫工序原料气的压力应小于 2.5 MPa。

10、焦炉煤气的爆炸极限为5～28.4% 。

11、进转化炉的氧气、焦炉煤气、蒸汽的压力关系蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉煤气压力。

12、管式炉从结构上看，主要有对流段、辐射段、烟囱。

13、转化炉投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在99.6% 。

14、转化炉减负荷时原料气、氧气、蒸汽的减量顺序氧气、原料气、蒸汽。

15、正常生产时合成塔的入塔气H/C理论值 2.05～2.15 。

16、短期停车时，合成塔要进行保温操作，一般控制温度210℃。

17、合成催化剂升温还原必须坚持提温不提氢、提氢不提温的原则，以防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。

18、煤气管道必须有一定的倾斜度，使冷凝液能低端流入水封，以免堵塞管道。

19、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

20、煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是无机化合物，主要是硫化氢；另一类是有机化合物，其含量较少。

21、焦炉煤气干法脱硫剂的有效成分是氢氧化铁。

22、“四不放过”是指事故责任人未受到处罚不放过、未受到教育不放过、事故原因不清不放过、事故防范措施未落实不放过。

23、甲醇二合一压缩机组是指新鲜气与循环气合二为一的机组。

24、甲醇精馏预塔的作用是脱出二甲醚、轻组分及不凝气。

甲醇技能大赛理论试题题库（填空题100道、单选题100道、多选题100道、判断题100道、问答题120道）一、填空题1.精馏操作的三大平衡是平衡、平衡和平衡。

答案：热量、物料、汽液2.蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以看作是过程。

答案：绝热3.甲醇反应是一个气固相催化过程，其特点是反应主要在催化剂内表面上进行,可分为下列五个步骤: 、、、、。

答案：扩散、吸附、表面反应、解吸、扩散。

4.在催化剂还原过程中应遵守的原则。

答案：“提氢不提温、提温不提氢”5.压力测量基于流体静力学原理工作的是压力计。

答案：U形管6.膜分离的三要素是指、、。

答案：推动力、膜面积、膜的分离选择性7.根据吸附质和吸附剂之间吸附力的不同，吸附可以被分为及。

甲醇装置PSA单元的变压吸附属于。

答案：物理吸附、化学吸附、物理吸附8.压力表量程的选用一般为介质最大压力倍。

答案：1.59.在化工装置施工结束后，要对相关管道及设备进行碱洗及酸洗，其碱洗的目的是，酸洗的目的是，甲醇装置在开工初期对合成系统酸洗使用的溶剂是柠檬酸。

答案：去除施工阶段表面形成的油脂、溶解和清除系统中的碎屑、铁氧化物、重氧化物和其他疏松杂物10.润滑油对轴承起、、作用。

答案：润滑、冷却、清洗11.国标甲醇产品中的酸度指标是以计的，稳定塔精馏过程中关键的轻组份是，其控制指标为。

答案：甲酸、甲酸甲酯、小于50ppm12.汽轮机轴封的作用是防止，防止。

答案：高压蒸汽漏出、真空区漏入空气13.汽轮机从打闸停止进汽开始至转子静止，这段时间称。

答案：惰走时间14.离心压缩机的是压缩机的固定元件，由、、、及组成。

答案：定子、扩压器、弯道、回流器、蜗壳、机壳15.压缩机的防喘振阀门开关遵循的原则是。

答案：快开慢关16.泡沫混合液通过向事故贮罐内部喷射。

答案：空气泡沫发生器17.在甲醇合成装置工艺气中，属于膜分离的快气有。

答案：H2O、H2、He18.毒物侵入人体的途径，毒物可通过、和侵入人体。

甲醇精馏操作知识问答1、什么是沸点？答：某液体在一定压力作用下沸腾时的温度叫该液体在该压力下的沸点，如甲醇的沸点是64.5～64.7°C。

（1atm）2、什么叫汽化？答：物质由液相转化为气相的过程叫汽化。

3、什么叫冷凝？答：物质由气相转化为液相的过程叫冷凝。

4、什么叫回流？什么叫回流比？答：在精馏操作中，为了保证精馏的正常运行和产品质量，常把从塔顶采出馏分的一部作为产品，另一部分返回塔顶作为传质传热介质，这部分返回液体叫回流。

回流液体与作为产品采出的那部分的比值叫回流比。

常用R表示，R＝L／D。

5、什么是最小回流比？答：为了保证产品和精馏操作的稳定，精馏的回流比不能低于某一规定值，该规定值即最小回流比。

6、什么叫全回流？答：在精馏操作中，把从塔顶采出的冷凝液作为回流液全部返回塔顶的操作叫全回流，R＝无穷大，如预精馏塔。

7、填料塔与板式塔的比较答：（1）板式塔为逐级接触式气液传质设备，是最常用的气液传质设备之一。

传质机理：塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。

溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。

气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。

在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。

在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。

一般而论，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故工业上应用较为广泛。

（2）填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

1、甲醇催化反应过程有几个步骤？答：甲醇合成反应是一个多项催化的过程，共分五步：(1)扩散：CO、H2、CO2从气相混合物主体通过物理作用扩散到催化剂表面。

(2)吸附：气相混合物的各气体组分在催化剂活性表面进行化学吸附(3)化学反应：吸附态的高能活性H2与CO，在催化剂的表面发生化学反应，生成一系列中间化合物，最后生成高能活性甲醇分子(CH3OH)。

(4)解析：高能活性甲醇在催化剂表面发生解析，生成游离态甲醇。

(5)扩散：反应产物(CH3OH)自气体—催化剂界面扩散到气相中去。

2、影响甲醇反应的因素有哪些?答：影响甲醇反应的因素有①温度；②压力；③气体组成（包括氢碳比，惰性气含量等)；④触媒活性；⑤空速。

3、我公司合成塔目前所用触媒型号是什么？装填量约为多少方？答：我公司合成塔目前使用的触媒型号均为南化院的XNC-98型；装填量约为100M3(还原后)。

还原前（待定）113M34、铜基触媒的主要成分是什么？答：氧化铜（CuO主催化剂）、氧化锌（ZuO助催化剂）和三氧化二铝（Al2O3载体）。

5、催化剂的活性在一定条件下，可用那些数据来衡量？答：反应速度常数、催化剂利用系数、转化率以及合成塔出口甲醇浓度。

6、如何判定铜基触媒还原结束？答：(1)累计出水量接近或达到理论出水量；(2)出水速率为零或小于0.2Kg/h；(3)合成塔进出口（H2+CO）浓度基本相等。

(4)增加氢含量，温度不再上涨，参照升温还原曲线判断还原结束7、合成塔汽包加磷酸三钠的目的是什么？答：为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，调节PH值。

8、汽包间歇排污的目的是什么？答：间歇排污的目的是排走汽包底部固体杂质、水垢，代表物SiO2。

9、汽包连续排污的目的目的是什么？答：连续排污的目的是除去锅炉液面上的悬浮物,排除富集的磷酸根离子，同时控制水碱度,PH值,氯离子含量。

防止液面附近水性质局部改变，引起汽水共沸。

10、E7003上安全阀及爆破片的作用是什么？答：E7003上安全阀及爆破片的作用是为了防止在E7003内漏情况下，大量合成气泄漏到循环水系统后造成循环水系统设备、管道超压或爆炸事故的发生或排放到回水系统威胁循环水系统安全。

1、精馏的目的(为什么要进行精馏)?由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。

2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除?杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。

4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。

5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。

指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3PH：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在0.84-0.87 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。

6、为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。

7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。

1、岗位的任务本工段是将压缩工段来的工艺气体，在一定的压力（5.3MPa）、温度（220~260℃）、触媒作用下合成粗甲醇，并利用其反应热副产3.9MPa中压蒸汽减压至1.3MPa送入管网。

同时将合成驰放气与膨胀气送往转化工段。

2、工艺过程概述2、1 甲醇合成原理：合成工艺气体中的CO、CO2分别与H2在铜基催化剂的作用下主要生成甲醇，同时还伴有许多副反应。

主反应：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2= CH3OH+H2O+Q主要副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2OCO+3H2=CH4+H2O2CO+2H2=CH4+CO22、2 工艺流程经脱硫、转化制得总硫含量小于0.1ppm，（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.72的合格新鲜合成气。

经合成气压缩机C3002的压缩段加压至5.3MPa与循环段加压至5.3MPa温度约为60℃的循环气混合，混合后的入塔气以每小时540000NM3的流量进入入塔气预热器E4001A.、B的壳程，被来自合成塔R4001A.、B反应后的出塔热气体加热到225℃后，进入合成塔R4001A.、B顶部。

R4001A.、B为立式绝热——管壳型反应器。

管内装有低压甲醇合成催化剂。

当合成气进入催化剂床层后，在5.30MPa，220~260℃下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其他有机杂质生成。

合成甲醇的两个反应都是强放热反应，反应释放出的热大部分由合成塔R4001A.、B壳程的沸腾水带走。

通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度。

从R4001A.、B出来的热反应气进入入塔气预热器E4001A.、B的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。

该气液混合物再经水冷器E4002A、B进一步冷凝，冷却到≤40℃，再进入甲醇分离器V4002分离出粗甲醇。

分离出粗甲醇后的气体，压力约为 4.9MPa，温度约为40℃，返回C3002的循环段，经加压后循环使用。

甲醇车间加压站、转化、精馏（A卷）一、是非题（第1—20题每题1分，共20分）1、物质溶解过程就是吸热过程。

（）2、转化触媒的主要组分是NiO2。

（）3、在精馏塔中塔内各板温度均不相同，塔顶温度最低，塔釜温度最高。

（）4、甲烷的转化过程反应是放热反应。

（）5、催化剂的硫化不可以采用高硫煤气。

（）6、精脱硫和转化工序的开工升温是同时进行的。

（）7、起润滑作用的物质叫润滑剂。

（）8、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。

（）9、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的无剂硫。

（）10、工艺气体在进入转化炉前必须预热。

（）11、甲醇在空气中的含量不允许超过30mg/m3。

（）12、纯净物是由同种元素组成的物质。

（）13、发现安全阀渗漏，可对其弹簧增强压力来减小泄漏。

（）14、全回流用于刚开工或生产不正常时采用。

（）15、润滑剂可将摩擦热带走而起到冷却作用。

（）16、合成塔不是管式反应器。

（）17、配制碱液时加入需加脱盐水，主要防止钙镁离子在塔内形成结垢（）18、当可燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限范围内，不需要火源就会发生爆炸。

（）19、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。

（）20、液泛形成的原因，主要是由于回流大而造成的。

（）二、填空题（每空1分共30分）1.常见的精馏塔：和。

2.煤气爆炸具备的三个基本条件是、、。

3.废热锅炉的三大安全附件、、。

4.BW、CW、DW分别代表：5.脱硫方法一般分为和6.焦炉煤气的爆炸极限为。

7.进转化炉的氧气、焦炉气、蒸汽的压力关系。

溶剂闪点越低，则火危险越。

8.废热锅炉的液位一般控制在。

废热锅炉进水脱氧的目的。

9.通常将原料进入的那层塔板称为。

称为精馏段，称为提馏段。

10.预热炉的燃料气一般使用和11.投氧前，氧气压力一般控制在。

焦炉气压力控制在12.加负荷时原料气、氧气、蒸汽的加量顺序。

13.预塔的作用是，加压塔，常压塔的作用是。

14.投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在三、选择题（每小题1分，共10分）1、精镏操作是维持系统的物料、汽液、热量平衡，每次调节流量的变化幅度应小于_ ___A 1%B 2%C 1.5%2、预精镏塔的塔顶温度控制在为__ ___℃A 75B 134C 1053、泵允许吸上真空度一般为__ __m。

甲醇合成操作问答1、甲醇的主要理化性质？甲醇的分子式CH3OH，相对分子量32.04。

常温常压下，纯甲醇是无色透明、易挥发、可燃、略带醇香气味的有毒液体。

可以和水以任意比例互溶，不能和脂肪烃类化合物互溶。

甲醇的密度d20=0.7913g/ml，沸点为64.7℃,熔点-97.8℃,闪点12℃（闭杯）、16℃（闭杯），临界温度临界压力79.54×105Pa.自燃点473℃（空气中）、461℃（氧气中）。

甲醇合成的反应方程式是什么？CO + 2H2→ CH3OH + QCO2 + 3H2→ CH3OH + H2O + Q2、压力对甲醇合成有何影响？压力是甲醇合成反应过程的重要工艺条件之一，由于甲醇合成是分子数减少的反应，所以增加压力对平衡有利。

如果压力高，组分的分压提高，因此对触媒强度的要求也随之提高。

对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒的不同使用时期、不同的催化活性作适当的调整。

当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。

总之，操作压力的选用须视催化剂活性、催化剂强度、气体组成、反应器热平衡、系统能量消耗等方面的具体情况而定。

3、温度对甲醇合成有何影响？在甲醇合成反应过程中，温度对于反应的平衡和速率都有很大的影响。

对于化学反应来说，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增多，并使分子克服化合时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，使甲醇合成反应的速度加快；但是，由一氧化碳加氢生成甲醇的反应和由二氧化碳加氢生成甲醇的反应均为可逆放热反应，对于可逆的放热反应来说，温度升高固然使反应速率常数增大，但平衡常数的数值将会降低。

为了防止催化剂迅速老化，在催化剂使用初期，反应宜维持较低的温度，随着使用时间的增长，逐步提高反应温度。

另外，甲醇合成反应温度越高，副反应越多，生成的粗甲醇中有机杂质的含量也会增多，给后期粗甲醇的精馏带来困难。

煤制甲醇岗位操作知识问答煤制甲醇岗位操作知识问答煤制甲醇是一种以煤为主要原料，将一次精分和微分重组，经由热催化制取的一种液体烃化工产品。

甲醇是一种烃化产品，能够用于制备多种有机化合物。

1.煤制甲醇工艺流程是什么？煤制甲醇工艺流程包括原料（煤）准备、热催化气化、还原在一体化催化反应、蒸汽抽取分离、CO2回收、甲醇脱水等步骤。

具体而言，热催化气化工艺需要将煤进行粉碎，把煤和流动空气在质量比为2：1的情况下混合到反应器，利用已调节好的催化剂以900℃的高温，完成200SCCM的流量环境下催化反应，得到含一重烯烃和二重烯烃的混合物和气体。

此混合物在还原在一体化反应器中采用甲醇回流，完成甲醇还原反应，得到主要成分为甲醇的混合物蒸汽进行抽取分离，去除一重烯烃和二重烯烃，并对CO2进行回收，最后甲醇进行脱水，制得甲醇产品。

2.甲醇主要用来做什么？甲醇是一种烃化产品，主要用于原料有机化合物的制备。

它可以用于合成羟基化合物、酯类化合物、芳香族烃和芳烃类有机化合物。

甲醇也可以作为医药有机化学原料、催化剂，以及添加剂来制造各种新型材料。

甲醇也可以用于搅拌能源工业中的化肥、农用溶剂和汽油添加剂，以及发动机抗磨剂。

3.煤制甲醇生产操作中要注意些什么？1）在煤制甲醇生产操作中，应遵守操作要求，确保原料、催化剂的温度以及有效的操作气体流量。

2）要定期检查设备状态，确保器材的平稳运行及设计产量的控制，并在必要时作及时的处理。

3）要加强安全防范措施，提高生产现场的安全技术水平，重视各种安全材料的检查和更换，确保生产过程的安全。

4）要做好甲醇的质量检验，严格控制产品质量，确保生产合格产品。

4.煤制甲醇催化反应温度是多少？煤制甲醇催化反应温度一般在900℃，流动空气的流量一般为200SCCM，催化剂的质量比为2：1。

WORD完美格式学习培训资料（烷基化车间）2004年11月MTBE生产技术知识问答1.我厂用于制造MTBE的C4原料主要来源？组成？其中哪些杂质会造成催化剂失活？答：我厂用于制造MTBE的C4原料主要来自催化裂化装置产生的C4组分，其主要组成为：异丁烯含量在15％～20％之间，异丁烷含量在40％～45％之间，其余为正丁烷和其他C4烯烃。

由于原料在气体分离时经过脱硫和水洗，因此含水量较高。

水溶性金属离子如纳、钾、镁、铁等总含量在2～5mg/kg，有时可能会超过10mg/kg，这些金属阳离子进入催化剂后，会与催化剂中的磺酸根结合，生成磺酸盐，使催化剂失去酸性而使活。

2.C4原料中的杂质如何脱除？答：首先可以用水洗的方法将杂质脱除到1mg/kg以下，使它们的毒害作用减小到最低程度。

其次可以用酸性的凝胶树脂或大孔径阳离子交换树脂作净化剂，使C4在进醚化反应器前先经过内装净化剂的保护床，使有害杂质在保护床内先行脱除。

3.甲醇中含有的有害杂质如何脱除？碱性化合物的允许含量是多少？答：甲醇因制造过程和原料的差异，而使得有的甲醇呈弱酸性，有的甲醇呈弱碱性。

如果呈弱酸性，对醚化反应和催化剂基本没有影响，如果呈弱碱性，就会引起酸性催化剂失活。

对于甲醇中的碱性物，必须在进入反应器前先进入保护床，予以脱除。

为了使生产更顺利的进行，甲醇中碱性物的允许含量，最好是小于等于1mg/kg。

4.什么叫催化剂？催化剂作用的基本特征是什么？答：⑴催化剂是一种物质，它能改变化学反应速度，但它本身并不进入化学反应的化学计量。

例如：C4和甲醇混合物在60～70℃是不会发生醚化反应的，但在大孔径阳离子交换树脂的参与下，会有95％的物料参与反应，而大孔径阳离子交换树脂的性质却并未发生变化，我们就称大孔径阳离子交换树脂为醚化反应的催化剂。

⑵催化剂作用的基本特征是：①对化学反应具有选择性，一般来说，一种催化剂只对某一种或某一类化学反应起催化作用，而对其它化学反应则没有作用或作用不明显。

合成氨生产操作问答1．为什么一段转化之后再设二段转化？答：甲烷对于合成氨来说是一种惰性气体，为了充分利用原料必须尽量使它转化完全。

如果要求一段转化就达到要求，则必须加大水碳比或者提高温度。

但耗用过多的水蒸汽是不经济的。

而升高温度又受到转化炉材质的限制，因此，继续采用外热式炉管就不合适了。

二段炉是自热式利用气体自身燃烧放热故只要作成衬耐火材料的圆桶形炉就可以了，从而大大节省贵重金属，又可增加催化剂量，这就是采用二段转化的原因。

2．锅炉给水中水垢是如何形成的？答：锅炉给水中的杂质主要是钙和镁的盐类。

如 CaCO3,CaSO4,MgSO4 等。

这些盐类的特点是溶解度随温度的增加而减少，因此它们总是附着在温度较高的受热面上，就形成所谓的水垢。

3．氨合成塔空速过大会带来那些不利因素？答：①空速提高意味着循环量增加，这就增加了整个系统的阻力，而增加阻力受合成塔和合成气压缩机制约，且使循环段功耗增多。

②空速提高后出塔氨含量降低，而在一定压力下要分离就必须降低冷冻温度，同时循环气量增加了，因此冰机负荷加大。

③合成氨反应是放热反应，如空速过大，气体从床层带走热量过多，如进塔气体没有预热到起始温度就进入床层，容易造成床层跨温。

4．离心压缩机有那些特点？答：①输气量大，尺寸小，重量轻，站地少，不用备机，而且可以用较便宜的蒸汽透平代替电动机作为驱动机。

②易损部件少（如往复式压缩机的进气阀的阀片，活塞环等），连转平稳，可不停顿的运转一年以上，维修简单，操作费用低。

③可直接由蒸汽透平带动，有利于生产中付产蒸汽的合理利用，节约了全厂的能量消耗。

④供气均匀，运行平稳，调节方便，易于自动化操作。

⑤汽缸内不需要进入润滑油，所以压缩气体不受油污染。

5．应从哪几方面注意脱碳溶液起泡？答：①开工前系统应彻底清洗，除油和钝化。

②配制溶液所用原料的杂质必须低于规定指标。

③上游系统不能带入润滑油、催化剂粉尘和高级触媒颗粒，首次开车或年度大检修导气前，最好在吸收塔前放空一段时间。

甲醇精储操作问答1、名词解释精储一一多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全的分离，以获得接近纯组分的操作。

一流比一一精微塔内回流量与塔顶产品量之比值叫回流比。

全回流一一在精储操作中，当塔顶蒸汽全部冷凝后，不采出产品，全部流回塔内，这种情况称为全回流。

全回流时，既不加料也不采出产品，但对科研、稳定生产和精储开车均具有重要意义。

全回流不仅操作方便，而且是精储开车的必要阶段，只有通过全回流使精储操作达到稳定并且可以输出合格产品时，才能过渡到正常操作状态。

当操作严重失稳时，也需要通过全回流使精储过程稳定下来。

最小回流比一一一定理论塔板数的分储塔要求一定的回流比，来完成规定的分离度。

在指定的进料情况下，如果分离度要求不变，逐渐减少回流比，则所需理论塔板数也需要逐渐增加。

当回流比减少到某一限度时，所需理论塔板数要增加无限多，这个回流比的最低限度称为最小回流比，最小回流比和全回流是精储塔操作的两个极端条件。

2、粗甲醇精储的目的是什么精储的目的就是通过精储的方法，除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同要求，制得不同纯度的精甲醇；大部分杂质得以清除，其中某些杂质降至微量，不致影响精甲醇的应用。

3、什么叫空塔速度空塔速度是指单位时间内精储塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比值，即塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离。

单位为米 /秒。

4、什么叫液泛如何处理当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的流量猛增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满气液，这种现象称为夹带液泛；因为降液管通道太小，流动阻力大，或因其他原因使降液管局部地区堵塞而变窄，液体不能顺利通过降液管下流，使液体在塔板上积累而充满整个板间，这种现象称为液泛。

出现液泛时，气液两相无法进行正常的传质，甚至出现轻重组分颠倒，塔的压力降也会陡增。

具体表现在板式塔中下层塔板出现液泛时，不管是板式塔还是填料塔，均应停止或减少进料量，稍减少蒸汽，降低塔釜温度，停止塔顶采出，进行全回流操作，使涌流到塔顶或上层的难挥发组分慢慢回到塔釜或塔下的正常位置。

甲醇合成操作问答1、合成工段的主要任务是什么？答：甲醇合成工段是将合成气压缩机送来的成分合格的气体，进入合成塔内，在一定压力（8.75MPa）、温度（220~260℃）、铜基触媒作用下，合成粗甲醇外送，并利用其反应热副产蒸汽。

2、本公司卡萨利合成塔的特点是什么？答：卡萨利合成塔的特点是均温、强制水循环、换热板式合成塔，合成塔IMC内件换热板径向放置并沿着同心的扇形排开，作为冷却换热元件埋入催化剂床层内，换热板内走锅炉给水，产生中压饱和蒸汽，将反应热移出催化剂床层。

换热板在床层底部支撑，催化剂通过底部惰性介质床层支撑，中心管作为合成塔下部的通道，催化剂可以从底部卸料口卸掉。

内件换热面积大、醇净值高, 可达10%、气体并流径向下行，压降小、催化剂装填系数高，高压空间利用率高，生产强度大。

严禁超温、超压、超压差运行。

3、合成甲醇的主要反应式、特点及影响因素？答：CO+2H2 ⇌CH3OH-90.84KJ/molCO2+3H2 ⇌CH3OH+H2O-49.57KJ/mol甲醇合成反应的特点是：可逆反应、放热反应、体积缩小的反应以及需要触媒才能较快进行的气-固相反应。

影响因素：操作温度、操作压力、催化剂性能、空速、原料气的氢碳比等。

4、温度对甲醇合成反应的影响答：甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。

从化学平衡考虑，随着温度的提高，甲醇平衡常数数值将为降低。

但从反应速度的观点来看，提高反应温度，反应速度加快。

因而，存在一个最佳温度范围。

对不同的催化剂，使用温度范围是不同的。

C307型合成甲醇催化剂的操作温度：190～300 ℃，而最佳温度：210～260 ℃。

实际生产中，为保证催化剂有较长的使用寿命和尽量减少副反应，应在确保甲醇产量的前提下，根据催化剂的性能，尽可能在较低温度下操作，（在催化剂使用初期，反应温度宜维持较低的数值，随着使用时间增长，逐步提高反应温度）。

另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增多，生成的粗甲醇中有机杂质等组分的含量也增多，给后期粗甲醇的精馏加工带来困难。

合成岗位操作问答1.合成工段的主要任务是什么？合成工段是将净化来的含H2、CO、CO2、CH4、N2的原料，在一定的压力、温度、触媒的作用下，合成粗甲醇，并利用反应热副产中压蒸汽，经减温减压成低压蒸汽送入低压蒸汽管网，驰放气送往转化、锅炉做燃料使用。

2.合成甲醇的主要反应式及影响因素？主要反应式是：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 影响因素：操作温度、操作压力、催化剂性能、空速、原料气的氢碳比。

3.合成反应的特点？体积缩小的反应、放热反应、可逆反应、气-固相催化反应、伴有多种副反应4.合成工段主要控制点有那些？合成塔进出口温度、汽包液位、汽包压力、分离器入口温度、分离器液位、系统压力、原料气的氢碳比、驰放气压力。

5.循环压缩机的循环段的作用是什么？合成塔内是一个体积缩小的反应，加上甲醇产品的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环即将反应后剩余的气体加压，然后送回合成塔循环利用，以提高气体总转化率.6.压力对甲醇生产有什么影响？压力的选择原则是什么？甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对平衡有利，如果压力高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。

对合成塔的操作，压力的控制是根据触媒的不同时期，不同的催化活性，作适当调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低，催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。

总之，操作压力的选用需视催化剂活性，气体组成，反应器热平衡，系统能量能耗等方面的具体情况而定。

7.温度对甲醇生产有什么影响？温度的选择原则是什么？用来调节甲醇合成反应过程的工艺参数中，温度对反应混合物的平衡和速度都有很大影响。

由一氧化碳加氢生成甲醇的反应和由二氧化碳加氢生成甲醇的反应，均为放热反应。

对于可逆放热反应，温度升高，固然使反应速率常数增大，但平衡常数的数值降低。