1.3.4 重锤夯实施工记录

重锤夯实作业指导书重锤夯实作业指导书⒈0 引言本文档旨在为相关工作人员提供重锤夯实作业的具体指导。

该作业旨在夯实地面或其他结构物，确保其稳定性和坚固性。

本指导书包括了作业前的准备工作、具体施工方法、安全注意事项以及质量控制等内容。

请在使用本指导书进行作业之前，确保所有参与人员已经仔细阅读并理解了其内容。

⒉0 作业前准备⑴确定作业范围在开始施工之前，需要明确作业范围，包括施工区域的测量、土地状况的检查以及作业的具体要求等。

⑵设计施工方案根据作业范围和要求，制定详细的施工方案，包括夯实设备的选择、施工过程的步骤以及人员组织等。

⑶确保必要的材料和设备根据施工方案，准备必要的材料和设备，包括重锤夯实机、夯实钢筋、夯实砂石等。

⒊0 施工方法⑴确定夯实区域根据作业范围，确定需要夯实的具体区域，并进行临时标记和界定。

⑵土地准备清理夯实区域的表面，去除杂物、石块或者其他障碍物，确保夯实地面的平整。

⑶夯实操作根据施工方案，使用重锤夯实机进行夯实操作。

确保夯打的力度均匀，不要出现漏夯或者重夯的情况。

根据施工方案要求，夯实的厚度和次数要达到设计要求。

⑷填补空隙在夯实完成后，检查夯实地面是否有空隙或者裂缝。

如有空隙或者裂缝，需要进行填补和修复，以确保地面的完整性和坚固性。

⒋0 安全注意事项⑴人员安全在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

必要时，请佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

⑵设备安全对于使用的重锤夯实机或其他设备，必须经过专业人员的操作和维护。

确保设备安全可靠，并进行定期检查和维护。

⑶情况变化在施工过程中，如遇到突发情况或者意外事件，必须立即采取相应的应急措施，确保施工人员的安全。

⒌0 质量控制⑴施工记录在施工过程中，应及时记录施工的细节和相关数据，包括夯实时间、夯实次数、夯实区域的测量结果等。

⑵施工检查在施工过程中，应定期进行施工检查，确保施工质量满足设计要求。

如发现问题或者不合格情况，及时进行纠正和整改。

建筑工程工程报验资料详细资料组成（二）(单位、分部、分项、检验批)通用部分单位工程1) B1—13工程竣工预验报验单2) A8—3单位(子单位)工程质量竣工验收记录3) A8—4单位(子单位)工程质量控制资料核查记录4) A8—5单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录5) A8—6单位(子单位)工程观感质量检查记录分部工程1) B1—7工程报验单2) 工程质量控制资料核查记录(依据A8—4单位(子单位)工程质量控制资料核查记录编制)3) "工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录(依据A8—5单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录编制)"4) 工程观感质量检查(依据A8—6单位(子单位)工程观感质量检查记录编制)5) C2—10分部(子分部)工程质量验收记录子分部工程1) B1—7工程报验单2) C2—10分部(子分部)工程质量验收记录分项工程1) B1—7工程报验单2) C2—11分项工程质量验收记录专用部分1、地基与基础分部工程1.1无支护土方子分部工程1.1.1土方开挖分项工程-1 土方开挖检验批工程1) B1—7工程报验单2) C2—6—2地基钎探记录3) C2—6—3地基验槽记录4) C2—5隐蔽工程验收记录5) 表202—23土方开挖工程质量验收记录1.1.2土方回填分项工程-1 土方回填检验批工程1) B1—7工程报验单2) C2—4—9土壤试验报告3) C2—4—10土壤击实试验报告4) C2—5隐蔽工程验收记录5) 表202—24填土工程质量验收记录1.2有支护土方子分部工程1.1.2排桩分项工程-1 基坑工程排桩墙支护重复使用的钢板桩检验批1) B1—7工程报验单2) C2—6—1 施工记录(通用)3) 表202—25基坑工程排桩墙支护重复使用的钢板桩质量验收记录-1 基坑工程排桩墙支护混凝土板桩制作验收批1) B1—7工程报验单2) C2—6—1 施工记录(通用)3) 表202—26基坑工程排桩墙支护混凝土板桩制作质量验收记录1.2.2锚杆及土钉墙分项工程-1 基坑工程锚杆及土钉墙支护检验批1) B1—7工程报验单2) C2—60—16锚杆成孔记录3) C2—60—17锚杆安装记录4) C2—60—20土钉墙土钉成孔施工记录5) C2—60—21土钉墙土钉钢筋安装记录6) 表202—28基坑工程锚杆及土钉墙支护质量验收记录1.2.3水泥土桩分项工程-1 基坑工程水泥土桩墙支护加筋水泥土桩检验批1) B1—7工程报验单2) C2—6—1 施工记录(通用)3) 表202—27基坑工程水泥土桩墙支护加筋水泥土桩质量验收记录1.3地基与基础处理子分部工程1.3.1灰土地基分项工程-1 灰土地基检验批1) 表B1—7工程报验单2) 表C2—4—9 土壤试验报告3) 表C2—4—10土壤击实试验报告4) 表C2—5隐蔽工程验收记录5) 表202—1灰土地基质量验收记录1.3.2砂和砂石地基分项工程-1 砂和砂石地基检验批1) 表B1—7工程报验单2) 表C2—4—9 土壤试验报告3) C2—5隐蔽工程验收记录4) 表202—2砂和砂石地基质量验收记录5) 表202—2砂和砂石地基质量验收记录1.3.3强夯地基分项工程-1 强夯地基检验批1) 表B1—7工程报验单2) 表C2—70—3重锤夯实施工记录3) 表C2—70—4强夯地基施工记录4) 表202—5强夯地基质量验收记录1.3.4夯实水泥土桩复合地基分项工程-1 夯实水泥土桩复合地基检验批1) 表B1—7工程报验单2) 表C2—4—1检验报告(通用)3) 表C2—70—1土桩和灰土挤密桩桩孔施工记录4) 表C2-70-2 土桩和灰土挤密桩桩孔分填施工记录5) 表202-13 夯实水泥桩复合地基质量验收记录1.4桩基子分部工程(涉及到混凝土的详见混凝土有关分项)1.4.1混凝土灌注桩(成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注)分项工程-1 混凝土灌注桩钢筋笼检验批1) 表B1-7 工程报验单2) 表C2-5 隐蔽工程验收记录3) 表202-21 混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录-2 混凝土灌注桩检验批1) 表B1—7工程报验单2) 表C—6—4泥浆护壁成孔灌注桩施工记录3) 表C2—60—5干作业成孔灌注桩施工记录4) 表C2—60—6套管成孔灌注桩施工记录5) 表C2—60—24试打桩情况记录6) 表C2—5隐蔽工程验收记录7) 表202—22混凝土灌注桩质量验收记录1.5地下防水子分部工程1) B1—7工程报验单2) 工程质量控制资料核查记录(依据A8—4(子单位)工程质量控制资料核查记录编制)3) C2—10分部(子分部)工程质量验收记录4) 表C3—2地下室防水效果检查记录1.5.1防水混凝土分项工程-1 防水混凝土检验批1) 表B1—7工程报验单2) 表B2—6砌体混凝土检验批验收认可通知3) 表C2—6—8混凝土浇灌申请书4) 表C2—4—12混凝土配合比通知单5) 表C2—6—11混凝土坍塌度检查记录6) 表C2—6—12冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录7) 表C2—6—13 混凝土养护测温记录8) 表C2—4—14混凝土试块试验记录9) 表C2—4—15混凝土坑渗性能报告10) 表208—1防水混凝土检验批质量验收记录1.5.2水泥砂浆防水层检验批-1 水泥砂浆防水层分项工程1) 表B1-7 工程报验单2) 表C2—5隐蔽工程验收记录3) 表208-2 水泥砂浆防水层检验批质量验收记录1.5.3卷材防水层分项工程-1 卷材防水层检验批1) 表B1-7 工程报验单2) 表C2—5隐蔽工程验收记录3) 表208-3 卷材防水层检验批质量验收记录1.5.4涂料防水层分项工程-1 涂料防水层分项工程1) 表B1-7 工程报验单2) 表C2—5隐蔽工程验收记录3) 表208-4 涂料防水层检验批质量验收记录1.5.5金属板防水层分项工程-1 金属板防水层检验批1) 表B1-7 工程报验单2) 表C2—5隐蔽工程验收记录3) 表208-6 金属板防水层检验批质量验收记录1.5.6塑料板防水层分项公程-1 塑料板防水层检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表C2—5隐蔽工程验收记录3) 表208-5 塑料板防水层检验批质量验收记录1.5.7细部构造分项工程-1 细部构造检验批1) 表B1-7 工程报验单2) 表C2-6-1 施工记录(通用)3) 表208-7 细部构造检验批质量验收记录1.6混凝土基础子分部工程(见主体混凝土子分部，需隐蔽) 1.7砌体基础子分部工程(见主体砌体子分部，需隐蔽)1.8钢结构子分部工程(见主体钢结构子分部，需隐蔽)。

第九章重锤夯实施工1．适用范围重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳(表层)；从而使地基得到加固。

本法具有起吊使用轻型设备易于解决；施工简便，费用较低等优点。

本工艺标准适用于工业与民用建筑中稍湿的粘性土、砂土、饱和度St≤60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的浅层(厚1.2～2.0m)加固处理工程。

2．材料要求:无3．主要机具3.1夯锤用C20钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体，锤重为2.0～3.0t，底直径1.0～1.5m，锤底面单位静压力宜为15～20KPa。

3.2吊钩采用自制半自动脱钩器。

3.3起重机可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机等。

其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。

3.4推土机3.5水准仪、塔尺、铁锹等。

4．作业条件4.1应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面图及设计对重锤夯实的效果要求等技术资料。

4.2场地已进行平整，表面松土已进行预压实，基坑周边已作好排水设施。

4.3夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除。

4.4场地已进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量以及夯实顺序、夯点布置等。

并对夯实地基进行了夯前原位测试。

4.5已做好测量控制，设置轴线桩、水准基点桩，并放出每个夯点的位置，撒灰线或钉木桩。

5．施工工艺5.1工艺流程5.2操作工艺5.2.1夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50～l00mm；基槽、坑的坡度应适当放缓。

5.2.2夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量±2%范围以内，如表层含水量过大，可采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；如土含水量过低，应适当洒水；加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。

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海南普天共和30MWp并网光伏发电项目工程档案分类大纲（试行第二版）海南普天新能源电力有限公司2013年4月批准：审核：编制：1 总则为加强海南普天共和30MWp并网光伏发电项目工程档案管理，使之实现标准化、科学化，更好地为太阳能光伏电站项目建设、生产服务，以 DA/T28-2002中（附录A）《国家重大建设项目文件归档范围和保管期限表》为主要依据，结合太阳能光伏电站项目建设实际情况，特制定本项目档案分类大纲。

本大纲适用于海南普天共和30MWp并网光伏发电项目工程（以下简称“光伏电站工程”）建设、生产、科学技术研究及设备仪器等的分类使用。

2 项目概况海南普天新能源电力有限公司开发建设的海南普天共和30MWp 并网光伏电站，场址位于本工程位于青海省海南州共和县恰卜恰镇西南约10km处，电站中心坐标为：北纬36°11′10"，东经100°32′32.85".电站西侧为国道214，道路引接条件优越。

场地标高从西向东倾斜，自然标高在2919～2926m之间，场地现为未利用荒地，厂址中部有少数新月形沙丘。

为较理想的光伏电站建站厂址。

本项目装机总容量30MWp，各方阵使用多晶硅235Wp、270Wp、280Wp、单晶硅240Wp的光伏组件。

逆变器室（30个）、生产综合楼、站区生活消防水泵房、站区（道路地坪围栏等）、箱变基础（30个），工程主要由中控楼、光伏组件方阵、升压站、配电房、集电线路、通路工程、施工辅助工程等组成。

3 编制情况为使本分类大纲的编制具有科学性和完整性，满足光伏电站工程建设、生产过程中各类文件的收集与方便组卷，在编制工作中，我们以DA/T28-2002中（附录A）《国家重大建设项目文件归档范围和保管期限表》为主要依据，并结合工程建设实际，确定该项目档案分类大纲的档号为四级类目组成，其中分类号（一）共分14类，根据实际对其进行了细化与补充；同时，结合光伏电站工程施工的特点，分类号（二）共分80类，来标识光伏电站施工工艺及程序，从而满足科学分类、方便组卷的要求。

重锤夯实施工工艺技术交底1、工艺流程：施工放样→场地整理及清理杂物→机械就位→夯实→整平碾压2、依据设计图纸对该段路基进行施工放样，放出施工边线及中线，确定路基夯实范围。

3、依据路基中边线，将路基范围内的杂物清除干净，将路基表面整平以便与夯机就位。

4、夯实就位后，首先放出各夯点的位置，夯机依据夯点进行夯实，每夯锤间距不大于30cm，夯锤起吊高度为8m。

5、各夯点夯实后，采用推土机进行整平，采用压路机进行碾压。

6、碾压完成后进行压实度检测，压实度达到93%。

具体施工方案与施工工艺7、试验段：施工前我们先清理好现场，且放出路线中桩，测出夯前的高程，在夯实层表面用白灰打出夯点的位置。

然后我们先用锤重8T，锤底直径1.5米夯锤，落距7米，夯点间距1.3米，横向排距1.3米，并按设计要求进行每一个夯实点的夯实，我们计划从路线中部开始向两侧依次展开，为了保证路基稳定，每侧夯至路基坡脚。

采用一排接一排，一夯挨一夯进行循环夯击，每夯点连续夯击两次。

两遍夯击间隔，有不少于3～5天的间歇时间，来保证夯实的黄土中孔隙水的消散。

下一遍夯击的夯位应与前一遍错开半个锤底直径，如此反复进行，当后两击的平均夯沉量为2㎝时，即可终止夯击。

我们试夯约6～8遍，正式施工时可适当增加1～2遍。

主夯夯完后，应推平夯坑，平整地面；满夯夯完，平整地面后用压路机压实。

当试夯结果达不到设计的夯沉深度要求时，应适当提高落距，增加夯击遍数。

必要时，可增加锤重，再行试夯。

8、正式施工：工地技术员负责重夯技术指导，及夯点布置，质检员负责重夯质量检测，并将检验结果与试夯结果比较，协同技术员共同优化重夯施工方案，现场监理旁站、监督施工现场及重夯的技术、质检等关键工序。

通过试验段确定的各项参数来指导生产，预先估计重夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定夯前地面高程，然后用推土机平整，平整完成后压实，根据设计标出第一道夯击点的位置，并测量场地高程，最后测量夯实地面高程，与夯实前的高程比较，计算出重夯后的沉降量。

砌体工程施工实测记录范本工程名称：XXX工程工程地点：XXX市XXX区XXX街道施工单位：XXX建设集团有限公司监理单位：XXX监理有限公司施工进度：XXX年XX月XX日一、概述本次施工实测记录是针对XXX工程的砌体工程施工过程中进行的实测记录，旨在全面记录砌体工程施工过程中的实际情况，为工程质量的控制提供参考依据。

监理单位将会对实测结果进行核实，并及时向施工单位提出整改意见。

二、施工准备1. 施工单位于XX年XX月XX日对本工程进行施工准备工作，包括搭建脚手架，准备砌筑工具和材料等。

2. 监理单位对施工准备情况进行了检查，确认符合工程要求后，允许施工单位进行砌体工程的施工。

三、实测内容1. 材料验收：对砖块、水泥、砂浆等材料进行了验收，并保留了相应的取样，送往实验室进行检测。

2. 砌筑过程：对砌体工程的实际施工情况进行了记录，包括砌体墙体的垂直度、水平度、取芯、夯实等情况。

3. 砌体质量：对砌体墙体的密实度、强度等进行了实测，并将实测数据与设计要求进行了对比。

4. 点验收：对施工中的关键节点进行了验收，包括砌体接口处、开孔处等。

四、实测记录1. 材料验收记录1.1 砖块验收记录1.1.1 规格：240mm×115mm×53mm1.1.2 数量：6000块1.1.3 外观：无破损、无开裂1.1.4 测量尺寸：符合规定1.1.5 备注：合格1.2 水泥验收记录1.2.1 品种：普通硅酸盐水泥1.2.2 用量：100袋1.2.3 外观：无结块、无异物1.2.4 试验结果：符合规定1.2.5 备注：合格1.3 砂浆验收记录1.3.1 配比：1份水泥：3份砂：0.5份灰1.3.2 用量：5方1.3.3 外观：均匀无结块1.3.4 试验结果：符合规定1.3.5 备注：合格2. 砌体实际施工情况记录2.1 墙体垂直度实测2.1.1 墙体垂直度要求：不大于5mm/m2.1.2 实测结果：1#墙体垂直度为3mm/m，2#墙体垂直度为4mm/m 2.1.3 备注：符合要求2.2 墙体水平度实测2.2.1 墙体水平度要求：不大于5mm/m2.2.2 实测结果：1#墙体水平度为2mm/m，2#墙体水平度为3mm/m2.2.3 备注：符合要求2.3 墙体砌筑质量实测2.3.1 墙体强度要求：不小于XXMPa2.3.2 实测结果：1#墙体强度为XXMPa，2#墙体强度为XXMPa2.3.3 备注：符合要求3. 关键节点验收记录3.1 砌体接口处验收3.1.1 砌体接口要求：砌缝不得漏浆，且整体平整3.1.2 验收结果：1#砌体接口处无漏浆现象，整体平整3.1.3 备注：合格3.2 开孔处验收3.2.1 开孔处要求：开孔位置准确，边缘整齐3.2.2 验收结果：1#开孔处位置准确，边缘整齐3.2.3 备注：合格五、存在问题及整改措施根据实测记录，施工中存在以下问题：1. 1#墙体部分砌块垂直度超过了规定标准；2. 2#墙体强度未达到设计要求；3. 部分砌体接口处漏浆现象。

路基重锤夯实交底施工技术交底记录编号：工程名称湿陷性黄土路基重锤夯实技术交底交底日期交底对象主持人交底人记录人交底内容：一、主要施工工序试夯→夯击→测下沉量→推平夯坑→满夯→测场地标高二、作业标准2.1设计图纸2.1.1、设计参数处理宽度：湿陷性黄土填方地基两侧排水沟之间的距离。

处理高度界限：湿陷性黄土填方地基两侧排水沟顶高以下。

相邻夯点搭夯宽度为D/2。

2.1.2、设计图纸2.2、设备要求锤重：2.0-3.0t；锤底直径：1.0-1.5m；加固深度：1.2-2.0m；锤底单位静压力：15-20kpa。

吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械振动。

起重机的起重能力：当采用自动脱钩是，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤是，应大于夯锤重量的3倍。

2.3、规范要求（1）夯锤落距:允许偏差±300mm。

（2）重锤:允许偏差±100kg。

（3）夯点间距:允许偏差±500mm。

三、施工工序(1)施工前应进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重量，底面直径及落距，最后下沉量及相关的夯击遍数和总下沉量。

最后下沉量是指最后两击的平均每击土面的夯沉量，对湿陷性黄土取10mm。

落距一般为4-6m，夯击遍数应按试夯确定的最少遍数增加两遍,一般为8-12遍。

土被夯实的有效影响深度，一般为重锤直径的1.5倍。

（2）夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50-100mm；基槽、坑的坡度应适当放缓。

（3）夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内，一般相当于土的塑限含水率±12%。

现场简易测定方法是：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即成碎裂为合适。

如表层含水量过大，可采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施;如土含水量过低，应适当洒水;加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。

(4)夯击工作应按起重机的位置分段(或片)进行，每段(片)范围以起重机臂作用半径为准，夯击时每完成一段(片)，再转入进行下一段(片)。

5）重锤夯实①施工程序1、夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。

2、测量夯前锤顶高程。

3、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，完成一次夯击，放下吊钩，测量锤顶高程。

若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

4、按试验段确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

5、换夯点，重复上述步骤Ａ到D，完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整夯坑，并测量场地高程。

6、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。

②重夯工艺流程重锤桩施工工艺流程图见下图。

重锤夯实施工工艺流程图③施工要求1、重夯施工前，对探明施工范围以内的管线必须迁移，清除场地上空和地下障碍物，做好重夯场地的平整工作。

应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。

夯点定位允许偏差应为+50mm，且夯点应有明显标记和编号。

夯击时，夯击点中心位移偏差应小于0.1D（D夯锤直径）。

2、重夯施工前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可施工。

夯实施工时必须按试夯时确定的工艺参数进行，不得随意改变。

夯击遍数可按试夯确定的最少遍数增加1~2遍。

夯击时，做到夯位准确、落距准确、落锤平稳。

在达到试夯的最后下沉量和不小于90%总下沉量的要求时方可停夯。

3、重夯施工应按照设计要求采取隔振降噪措施，施工生产的噪声应符合《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的有关规定。

4、起吊夯锤时应保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。

停止作业时，将夯锤落至地面。

夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

5、干燥天气进行重夯时宜洒水降尘，表层土过干（尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。

6、当风力大于5级时，应停止重夯作业，以防机械倾倒，保证安全。

7、对处理范围进行重锤夯实施工满足施工质量要求后，表层的松土应重新刮平及压实。

④质量控制1、按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。