起重作业安全规定

起重作业“十不吊”规定
1.指挥信号不明或乱指挥不吊：指挥信号不明确可能导致操作人员无法理解指
令，从而引发操作失误。

2.超负荷不吊：设备或货物超过额定负载，可能导致设备损坏或事故。

3.工件紧固不牢不吊：货物捆绑不牢可能使货物在吊起或移动过程中掉落，造
成危险。

4.安全装置失灵不吊：如果设备的安全装置失效，那么在操作过程中可能无法
起到保护作用，从而引发事故。

5.重物边缘锋利无防护措施不吊：重物边缘锋利无防护措施可能划伤吊绳或设
备，造成事故。

6.埋在地下物件不吊：无法确定地下物件的具体情况，如果强行起吊可能造成
危险。

7.发现吊物上站人不吊：有人站在吊物上会增加额外的重量，并可能对操作人
员造成危险。

8.六级以上强风、大雾天看不清不吊：在强风和大雾天气中，视线受阻，强行
操作可能引发事故。

9.散物装得太满或捆扎不牢不吊：散物装得太满或捆扎不牢可能使货物在吊起
或移动过程中散落，造成危险。

10.违章作业不吊：违反安全操作规程的作业不应被允许。

以上就是起重作业“十不吊”的具体内容，请务必严格遵守相关规定，确保操作安全。

起重作业安全管理规定1. 作业前，应当进行安全技术交底，明确起重作业方案，包括技术要求、工作步骤、安全措施等，确保作业人员了解和遵守相关规定。

2. 起重机械及其周围环境应当保持清洁，机械的各部位、各机构、各部件必须处于正常的工作状态。

3. 起重机械的安全装置必须齐全、灵敏、可靠，包括行程限位器、重量限制器、联锁开关、信号装置、紧急断电开关等，并应定期检查、调整，确保其正常工作。

4. 起重作业中，操作人员应遵守以下规定：- 起重机械及其辅具、吊具、索具、吊物不得靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。

- 起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

- 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。

- 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。

- 用定型起重吊装机械（例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。

5. 作业中，作业人员应遵守以下规定：- 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082《起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。

- 指挥人员应佩戴明显的标志，并应佩戴安全帽。

- 起重指挥信号应简明易懂、准确明了。

- 在起吊过程中，操作人员不得离开操纵室或与他人交谈。

- 在起吊过程中，应时刻注意被吊物体的状态，如出现异常情况应及时停车。

- 在起吊过程中，应避免与其他物体碰撞或接近其他物体。

此外，在起重作业中还应遵守相关法律法规和标准规范的要求，如GB 6067.1《起重机械安全规程》、GB/T 3811《起重机设计规范》等。

起重作业安全规定1、进行起重作业时必须设专人负责，明确工作内容和施工步骤，统一号令。

2、各单位必须对所属在用的起重机具进行妥善保管，及时维修，保持起重机具性能完好，安全附件齐全，并应在起重机械的明显部位标明最大起重量，保存好技术资料，按规定进行定期检查试验。

每次使用前必须安排专人认真检查所需用的起重机具是否完好，不合格的严禁使用。

新安装、自制自用以及经过大修改造的起重机械，必须经过安全、技术部门验收合格后方可使用。

3、根据所需起重物品的结构、重量及起吊场所的环境合理选择吊运方式和适当的起重机具，所选用起重机具的额定起吊能力应大于被起吊物重量的1.2倍以上，起吊钢丝绳的安全系数一般不小于6，起吊链环的安全系数不小于8。

4、施工前必须检查作业环境、吊运路线等相关情况，清理工作现场的杂物。

5、大件设备吊运时应进行合理拆分，分别做好标记，编号装运。

6、起重时，施工人员不得站在重物下方、起重臂下、重物运动前方及重物可能倾斜的方向等不安全的地方，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

禁止在吊运的重物上站人。

不许吊着的重物在空中长时间停留。

在特殊情况下如需暂时停留，应禁止一切人员在重物下站立或通过，且起吊人员不得随意离开工作岗位。

7、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离，在起重机械、装备、物体的最大回转半径范围内，与输电线路的最近安全距离必须符合相关规定。

雨雾天工作时，安全距离应适当放大；雷雨天气时，不得进行起吊作业。

8、有电机车架空线的巷道中起重运输大型物件时必须采取停电等可靠的防触电措施。

9、禁止吊拨埋在地下或凝结在地面及设备上的物件。

10、使用三角架起吊时，三角架应放置平稳，支腿与地面的夹角应保持在50-60之间，并应采取有效防滑、防陷措施。

起吊过程中要密切注意被起吊物重心变化及起吊机具的稳固情况。

11、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，同起同落，必要时应设专人监视，防止伤人或设备。

起重机作业安全技术规定1.检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。

2.作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠（轮胎均需离开地面），回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。

3.工作前必须发出信号，空负荷运行5min以上，检查工作机构是否正常，安全装置是否牢靠。

4.起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事，工作现场只许由一名指挥人员指挥。

5.吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。

6.经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于如下数据：7.输电线路电压1kv以下，最小距离为1.5m。

8.输电线路电压1-35kv，最小距离为3m。

9.输电线路电压60kv，最小距离为[0.01(V-50)+3]m。

10.不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。

工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起，急转弯和突然制动。

11.吊重行走时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方，起吊量轮胎式不得超过额定起重量的60%、履带式不得超过额定起重量的70%，路面要平整、坚实，防止吊物或起重机与其它任何物体碰撞。

12.起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。

13.两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

14.两台或多台起重机联合工作时，起吊重量轮胎式不得超过两台起重机允许起重量之和的75%、履带式不得超过两台起重机允许起重量之和的70%，每台起重机的负荷不得大于该机允许重量的80%。

15.起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。

16.起升和降下重物时，速度应均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。

机舱起重作业的安全规定1、进行起重作业前首先检查行车、葫芦、钢丝绳、吊钩、制动器和行程开关等部件，并进行升降、停车试验。

确认无故障且周围无障碍物方可使用。

必须统一指挥信号和盘车机的操纵信号。

2、在吊重物或大部件作业前轮机长或轮机员必须到现场组织指挥，并对起重用钢丝绳、属具进行检查，核对负荷严禁超载。

要严格控制起吊速度，钢丝绳应缓慢受力，切勿突然受力和急顿、斜拉。

起吊后的物体下严禁站人。

3、当重物悬吊时切勿无人看管操纵器。

无论任何人发出停车信号，操纵者都应立即停车。

4、吊运作业要始终保持平稳，不得突然改变吊运方向和速度。

5、船舶晃动、倾斜时进行吊装作业必须做好防护措施，所吊物体必须使用两根以上足够强度的止荡索。

6、使用手拉葫芦作业前也应核对葫芦的负荷；检查吊钩、链条、钢丝绳及轮轴等是否完好；传动、制动部分是否灵活可靠；悬挂的固定点是否有足够强度。

机舱起重作业的安全规定（2）包括以下几个方面：1. 起重设备的选择和检查：选择符合要求、经过检验和维护的起重设备，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。

2. 培训和操作资质要求：为所有参与机舱起重作业的人员提供必要的培训和操作资质，并确保其具备必要的专业知识和技能。

3. 安全操作规程：制定机舱起重作业的安全操作规程，明确各项工作的步骤和要求，并确保所有人员严格按照规程操作。

4. 预防事故和风险评估：在进行机舱起重作业前，进行全面的风险评估，并采取必要的预防措施，防止事故的发生。

5. 使用有效的信号系统：确保在起重作业过程中，使用有效的信号系统进行指挥和沟通，避免误解和事故的发生。

6. 防止超载和不稳定：严格遵守起重设备的额定载荷，并确保货物的安全固定，避免超载和不稳定现象的发生。

7. 安全防护和个人保护：提供必要的安全防护设备和个人保护装备，确保人员的安全，并推行必要的防护措施。

8. 紧急应变和救援措施：制定紧急应变和救援措施，针对可能发生的事故情况进行培训和演练，确保能够迅速应对和处理突发情况。

起重吊装作业安全规定起重吊装作业是指使用吊车、起重机械等装置进行货物、设备等物体的起升、悬挂和搬运工作。

为了确保作业安全，以下是一些起重吊装作业安全规定：1. 操作人员必须具备专业的起重吊装操作证书，并接受过相关培训。

2. 在进行起重吊装作业前，需对起重设备进行检查和维护，确保其正常工作。

3. 起重吊装作业现场必须设置明显的警示标志，并保持清晰的通道，以确保人员和设备的安全。

4. 起重吊装作业现场应进行适当的封锁和隔离，确保其他人员不会进入危险区域。

5. 搬运的货物或设备必须进行安全检查，确保其重量、稳定性和尺寸符合起重吊装设备的承载能力。

6. 吊钩、吊具等起重设备必须经过严格的检测，符合国家标准，并定期进行维护和保养。

7. 在进行起重吊装作业时，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、超高或超范围使用起重设备。

8. 在起重吊装作业过程中，禁止无关人员或其他人员站在负载物下方，以免发生意外。

9. 操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时喝酒、吸烟、玩手机等行为，确保作业安全。

10. 在作业结束后，必须及时清理作业现场，归位起重设备，并做好相应的记录和报告。

以上是起重吊装作业的一些安全规定，操作人员在进行起重吊装作业时必须严格遵守，以确保作业安全。

同时，在作业过程中，如果发现任何不安全因素，应立即停止作业并上报相关部门。

起重吊装作业安全规定（二）____起重吊装属于特种作业，起重工是特种作业工人，必须进行安全技术培训。

经劳动局考试合格后，取得合格证，方能上岗作业。

____起重吊装作业时，应用专人指挥。

指挥人员所用于手势信号，音信号、旗语信号等起重吊运指挥语言，都必须执行国家规定的统一标准。

____起重机具在使用前必须进行全面检查、维修，安全保护设施必须齐全好用，严禁使用不符合安全要求的机具。

4参加起重吊装作业人员要明确分工，统一听从指挥员的命令，严禁各行其事和多头指挥。

____起重时做到心中有数，绳索、吊钩等机具要符合安全规定，不许超负起吊，起吊____吨以上的物体或环境比较复杂时，要有专门起吊方案，经设备部、安全环保部批准后方可起吊，较重大的起吊方案必须经分管副总审批。

起重工应遵守的安全规定为确保起重运输生产过程的完全，起重工应遵守以下安全规定：(1) 起重工应经专业训练，并经考试合格持有安全企事业证，方能参加起重操作。

(2) 工作前必须戴好安全帽，投入作用的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。

(3) 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。

(4) 使用的动力设备必须接地可靠、绝缘良好。

移动灯具使用安全电压。

(5) 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。

(6) 使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。

(7) 使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架系结。

(8) 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。

遇6级以上大风，严禁露天作业。

(9) 在起重物件就位固定前起重工不得离开工作岗位。

不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。

(10) 被吊物悬空时，严禁行人在吊物或吊臂下停留或穿行。

卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。

起重工应遵守的安全规定（2）作为起重工，遵守以下安全规定非常重要：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、手套和防护眼镜等。

2. 了解并遵守公司的安全操作规程和程序。

这些规程和程序通常包括安全检查、操作流程和风险评估等。

3. 维护和保养起重设备，确保其安全可靠。

对设备进行定期的检查和维护，并遵循制造商的建议和指南。

4. 确保起重设备的操作环境安全。

清理周围的障碍物，保持工作区域干净整洁。

防止临时电缆和管道等杂物堆放在工作区。

5. 在操作起重设备前，反复检查设备是否正常工作，确保所有安全装置正常可用。

6. 在操作起重设备时，确保设备的稳定性。

使用适当的支撑和固定装置，以防止设备倾倒或滑动。

7. 合理规划和组织起重作业。

考虑货物的重量、大小和形状等因素，制定合理的起重方案。

在进行大型起重作业时，必要时应编制起重计划和使用起重工程师的指导。

8. 严禁超载操作。

起重、吊装作业安全管理规定第一条为了加强起重、吊装作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司范围内一切生产施工过程中的起重作业。

第三条对于大型或重型设备的吊装必须编制专门的设备吊装方案，并应得到公司HSE管理部门的批准。

对于20T以上的重物和刚结构工程主体的吊装，或吊物不足20T，但形状复杂、刚度小、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。

第四条用于吊装设备的车辆或机具应有使用合格证，参与起重作业的所有人员必须有劳动部门颁发的证书(包括吊机手)，驾驶员应有驾驶证。

这些机具和人员施工单位应向HSE管理部提供一份清单，待批准后方可进行作业。

施工车辆必须购买了保险。

第五条起重吊装工作必须明确分工，统一指挥并规定统一的联络信号。

起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。

第六条从事起重吊装、校正工作等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽，作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。

第七条不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备做吊装锚点，未经项目管理部许可不得将生产性建筑、构筑物做吊装锚点。

第八条起重重物时要栓溜放绳，吊装构件不得长时间在空中停留，构件或机械设备未固定前不得松钩，作业人员不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。

第九条使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：1)各种起重机械的操作，必须按机械本身的机械操作规程进行，操作必须经特殊作业人员专门训练，经考试合格后持证上岗；2)作业前须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。

试吊时必须有安全管理人员在场，大型吊装必须有华胜公司项目管理部的安全管理人员在场，经允许后方可起吊；第十条各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊索具必须进行计算、选择使用；第十一条严禁在起重和吊起的重物下面停留或行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。

起重作业安全规定1起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业。

起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。

2起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。

3一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。

起重搬运时只能由一人统一指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。

起重指挥信号应简明、统一、畅通，分工明确。

4起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号。

以提醒作业现场人员注意。

5旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。

上、下信号密切配合，下信号少服从上信号指挥。

6信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到；上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。

7重物的吊挂必须符合有关要求。

7.1严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。

7.2起吊短碎物料时，必须用强度足够的网。

袋包装，不得直接捆扎起吊。

7.3起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。

7.4起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。

不得吊运悬挂物不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。

7.5不得在起吊的重物上悬挂任何重物。

8起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。

起吊重物稍一离地(或支持物)，应再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。

9操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。

传动装置作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停。

10吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。

起吊时必须先将重物吊起离地面50CM左右停住，确定制运、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。

起重作业安全规定第一章总则第一条为保障起重作业的安全，维护工作人员和财产的安全，制定本规定。

第二条起重作业依法须遵守工程建设法律、法规、规章等有关安全生产的规定，遵循安全第一的原则。

各企事业单位在进行起重作业时，必须按照本规定的要求执行。

第三条起重作业应当进行风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。

第四条所有参与起重作业的工作人员应当接受安全培训，并持有相应的从业资格证书。

第五条起重设备需定期检测，确保安全可靠，并保持设备清洁、整齐、完好。

第六条所有起重工作人员应按照作业计划和指示进行作业，禁止违章指挥、操作。

第七条禁止在起重作业现场酒后作业、心情不稳定、疲劳作业等情况下进行作业。

第八条禁止无操作证书、未经培训的人员从事起重作业。

第二章起重设备安全第九条起重设备应经过国家质量检测机构认可，并取得相应的合格证书。

第十条起重设备必须按照规定的使用寿命进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。

第十一条起重设备的操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书，有一定的作业经验。

第十二条起重设备的各项安全设施必须齐全，包括安全防护装置、报警设备、限位器、防风锁等。

第十三条起重设备的使用范围、额定载荷等必须明确规定，并严禁超载作业。

第十四条在起重设备操作过程中，必须按照规定的操作手册进行操作，禁止擅自操作或变更设备参数。

第十五条起重设备在使用过程中如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关部门。

第三章起重作业安全第十六条每场起重作业都必须由经过培训和持有作业证书的专业人员负责指挥和操作。

第十七条在起重作业现场，应标明明显的安全警示标志，并设立临时围栏。

第十八条操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并检查设备的安全控制系统和安全设施是否正常。

第十九条操作人员必须熟悉起重设备的工作原理和操作规程，并按照作业计划和操作指令进行操作。

第二十条在起重作业现场，严禁站在起重物体下方或负重的方向行走，以防意外发生。

第二十一条在起重作业现场，禁止站在非规定的稳固平台上进行起重操作。

起重作业安全管理规定
是为了确保起重作业的安全进行而制定的一系列规定。

以下是一些常见的起重作业安全管理规定：
1. 所有相关人员必须具备相应的起重作业操作资格和证书，并定期接受相关培训和考核。

2. 在进行起重作业前，必须对起重设备进行检查和维护，确保设备运行正常，各项安全装置完好有效。

3. 严禁在风力较大、地面不平稳或其他不安全的环境下进行起重作业。

4. 起重作业必须有专人负责指挥，并确保操作人员按照指令行动。

5. 在起重作业区域内必须设置明显的安全标识和警示标志，并保持通畅的逃生通道。

6. 禁止超载操作，起重设备的额定载荷必须符合实际起重物的重量。

7. 起重作业中禁止有人在起重物下面或近距离工作，必须保持安全距离。

8. 起重作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止影响安全操作。

9. 在起重作业中必须使用合适的吊具和安全装备，并定期检查和更换。

10. 起重作业必须按照预定的方案和程序进行，严禁随意变更或违规操作。

11. 在起重作业过程中如有发现安全隐患或问题，必须立即停止作业并上报相关部门。

12. 对于重大起重作业，必须制定详细的作业方案，并经过专业人员审核和批准。

以上是常见的起重作业安全管理规定，具体规定可以根据不同地区和企业的实际情况进行调整和完善。

起重作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障起重作业安全，有效防范起重事故的发生，保护工人员的生命财产安全，提高起重作业的管理水平和工作效率，根据《劳动法》、《安全生产法》及相关法律、法规的有关规定，制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事起重作业的单位和个人。

第三条起重作业指利用吊车、起重机械等设备进行的吊装、搬运、装卸等作业。

第四条起重作业应按照“责任明确、措施到位、监管有效”的原则，确保作业过程中的安全。

第五条起重作业应遵守国家现行的安全生产法律法规，执行本单位的有关安全管理制度，严格按照操作规程进行作业。

第六条所有从事起重作业的人员必须具备相应的资质证书，并接受相关培训和考核合格后方可上岗作业。

第二章起重作业的责任与义务第七条按照安全生产的“三同时”要求，对起重作业的单位和个人，都应具备以下责任和义务：（一）单位安全生产主体责任：单位应建立健全安全管理制度，明确安全生产的各项责任与义务，并指定专人负责起重作业的安全管理工作。

（二）起重作业人员的安全责任：从事起重作业的人员应遵守操作规程，正确使用并保养起重设备，保证设备的安全性能和可靠性。

（三）监管部门的监管责任：监管部门应加强对起重作业的监管力度，及时发现和处理起重作业中的问题和隐患。

第八条起重作业的责任和义务包括但不限于以下内容：（一）履行安全生产法律法规要求，配备相应的起重设备和设施，并定期进行维护和检查。

（二）建立并完善起重作业的安全管理制度和操作规程，做好安全生产信息的记录和报送工作。

（三）对从业人员进行培训，提高其安全生产的意识和操作技能，确保其具备相应的资质证书。

（四）对起重设备进行定期检查和维护，及时修理或更换出现故障的设备和零部件。

（五）开展安全生产教育宣传活动，提高起重作业人员的安全意识，普及安全知识。

第三章起重作业的管理措施第九条起重作业的管理措施包括但不限于以下内容：（一）起重作业前应进行安全交底，明确作业人员的任务和责任，并做好相关记录。

起重吊装作业安全规定第一章总则第一条为了保障起重吊装作业的安全，保护人身安全和财产安全，制定本安全规定。

第二条本安全规定适用于各类起重吊装作业，包括但不限于建筑施工、装卸货物、设备维修等作业。

第三条起重吊装作业必须按照本安全规定的要求进行，责任单位和人员应严格遵守。

第四条起重吊装作业必须在经过安全评估和方案编制的基础上进行，未经安全评估和方案编制的起重吊装作业禁止进行。

第五条起重吊装作业人员必须经过专业培训和考试合格方可上岗作业。

第二章起重吊装设备和工具的安全管理第六条起重吊装设备和工具必须具备安全性能符合国家标准，并且经过定期检查和维护。

第七条起重吊装设备和工具的使用人员必须熟悉其操作规程，并按照操作规程进行使用。

第八条起重吊装设备和工具的使用人员必须经过专业培训和考核方可独立操作。

第九条起重吊装设备和工具在使用过程中发现异常情况，必须立即停止使用，并上报相关人员处理。

第十条起重吊装设备和工具的保养和维修必须由专业人员负责，严禁非专业人员私自修理。

第三章起重吊装作业现场管理第十一条起重吊装作业现场必须按照相关规定进行划分区域，明确人员活动区域和作业区域。

第十二条起重吊装作业现场必须设置相应的安全警示标志，提醒人员注意安全。

第十三条起重吊装作业现场必须保持整洁，杜绝杂物和堆放物的堆放，确保作业安全。

第十四条起重吊装作业现场必须保证通风良好，避免有毒有害气体积聚。

第十五条起重吊装作业现场必须做好防火和防爆措施，禁止吸烟和明火作业。

第四章起重吊装作业人员的安全管理第十六条起重吊装作业人员必须戴好安全帽，并穿戴符合安全要求的工作服和工作鞋。

第十七条起重吊装作业人员在作业过程中必须按照规定使用安全带，确保自身安全。

第十八条起重吊装作业人员不得擅自离岗，必须在指定的区域内进行作业。

第十九条起重吊装作业人员必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业和过高速度作业。

第二十条起重吊装作业人员在作业前必须进行安全交底，确保安全作业。

起重作业安全规定一、安全管理1、起重机械管理应执行GB/T6067—85《起重机械安全规程》。

2、起重吊运指挥信号应执行GB5082—85《起重吊运指挥信号》。

3、使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。

在对检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。

4.起重机械操作人员（司机）、司索人员（起重工）应持有政府主管部门颁发的、有效的《特种作业人员操作证》，方可从事起重作业。

二、运行操作1.起重操作人员必须持证上岗。

2.班前禁止饮酒及服用其他麻醉药品。

3.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

4.严格执行交接班制度，接班时检查设备状况和各机构的动作情况，应对制动器、吊钩，钢线绳和安全装置进行详细检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，禁止带病运行。

5.当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6.操作应按指挥信号进行。

对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

7.开车前，必须鸣铃或报警。

8.严禁在人的上方吊运，操作中接近人时，应以断续铃声报警。

9.所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

10.下放吊物时，严禁自由下溜；不得利用极限位置限制器进行停车。

11.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；起重机工作时不得进行检查和维修。

12.无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

13.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

14.当风力大于6级时，在轨道上露天作业的起重机，应停止工作，并将起重机锚定住。

当工作结束时，应将起重锚定住。

15.作业结束时，将吊钩收到稳妥位置，所有控制手柄应拨到零位，切断电源总开关。

16.认真填写操作记录，如有未消除的故障，应通知接班司机。

17.要认真贯彻“三准”、“四稳”、“十不吊”原则。

起重作业安全管理规定第一条起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具(如吊篮)等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。

第二条新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。

第三条设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)，需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。

改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。

第四条起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型：____吨以上;中型：40-____吨;小型：____吨以下。

各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。

第五条自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。

施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。

第六条安全管理1.使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。

对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案;____起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作;3.在进行大型起重作业前，直属企业安全监督管理部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。

第七条起重作业前应进行以下项目的安全检查1.安全监督管理部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认;____对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态;____对安全措施落实情况进行确认;____对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的规划、标识、障碍);5.核实天气情况。

起重作业安全规定起重作业是工业生产中常见且必要的环节，但因操作不当经常发生安全事故。

为此，制定起重作业安全规定，规范起重作业行为，保障起重作业人员的安全。

一、起重设备的选用与维护1.选用符合国家标准的起重机械，并定期进行检查和维护。

2.操作人员应按照设备的说明和操作规程进行操作，不得擅自超载或违反规定操作。

3.非专业人员不得进行起重机械的检查和维护。

二、工作场所的安全1.工作场所应保持整洁和安全，避免妨碍起重操作。

2.起重作业时应封锁作业区域，避免非作业人员进入。

3.相关设备和物品应与起重机械保持安全距离，避免碰撞和损坏。

4.吊装人员应配备安全帽、安全鞋、安全带等必备的安全装备。

三、起重作业的安全操作1.严格按照起重计划和操作规程进行起重作业。

2.在起重之前，应对吊装物体进行质量检查和尺寸测量，确保物体符合要求。

3.在操作起重机械时，应保证启动平稳，提升与下降速度适当，不得出现猛冲、急停等情况。

4.起重作业时，应有配备专人进行通讯或引导。

5.进行起重作业时，起重机械和吊装物体的速度、高度、方向等应掌握在可控范围内。

6.严格遵守抓紧起重机械禁止上人的规定，不得轻信非专人或未经审核的指挥口令。

四、吊装物体的装卸1.起重作业时，吊装物体应在平稳的状态下悬吊，人员须避免在悬吊物下行走等行为。

2.起重机械应垂直吊装，不得有过度倾斜或侧吊现象发生。

3.吊装物体装卸时，应严格遵守安全操作规程，预先做好安全锁定措施，避免意外脱离。

五、应急处理1.在起重作业中，如发生事故或意外情况，应立即切断起重机械电源并及时报告领导或相关部门。

2.作业人员应维持现场秩序和安全，配合应急处理部门进行善后工作。

通过以上起重作业安全规定，有助于加强起重作业安全管理，减少起重作业事故，并最终提高生产效率和经济效益。

作为起重作业人员，应牢记安全第一的原则，切实提高安全意识和技能水平。

起重作业安全规定
起重作业是指使用吊装设备进行吊装、搬运、起重等操作的工作。

在进行起重作业时，为了保证作业安全，必须遵守以下起重作业安全规定：
1. 操作人员必须持有相应的起重机械操作证书，并熟悉起重机械的工作原理及操作规程。

2. 起重机械必须符合国家标准和规定，且经过检验合格。

起重机械应按规定进行定期检验和维修，确保其正常工作。

3. 起重机械必须有明显的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。

4. 起重机械的使用前必须进行安全检查，确保各部件正常工作，包括制动、电气系统、传动系统等。

5. 起重作业现场必须有专人指挥，并设置相应的警示标志和安全防护设施，防止人员进入作业区域。

6. 起重机械的使用必须符合安全操作规程，包括合理的起重机械使用限制、载重限制和工作速度限制等。

7. 在起重作业过程中，禁止超载操作，严禁危险操作，确保起重机械的稳定性和安全性。

8. 在起重作业过程中，必须保持通讯畅通，当存在危险情况时，及时发出警报并采取相应的应急措施。

9. 在起重作业过程中，必须注意周围环境的安全情况，避免与其他施工设备、建筑构件或人员发生碰撞。

10. 起重作业结束后，必须进行起重机械的彻底检查并清点相关工具和设备，确保起重机械完好无损。

以上是起重作业的一些安全规定，操作人员和相关人员必须严格遵守，以确保起重作业的安全。

此外，根据不同国家和地区的法律法规，可能还存在其他具体的操作规定和安全要求，操作人员还需了解和遵守当地的相关规定。

起重作业安全规定第一章总则第一条：为了保障起重作业的安全，避开人身和财产损失，依据相关法律法规及企业实际，订立本规定。

第二条：本规定适用于企业内全部涉及起重作业的岗位和人员。

第三条：起重作业重要教唆用吊车、起重机械、起重设备等进行货物运输、搬运、装卸等活动。

第二章管理标准第四条：起重作业必需依照国家标准和相关技术规范执行，并在充分考虑作业环境、人员素养和设备状态的基础上进行。

第五条：起重作业必需经过合格的起重作业培训，持有相应的操作证书和上岗资格。

第六条：起重作业现场必需设立专门的安全防护区域，并设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员入内。

第七条：起重作业前，必需对起重设备进行检查和试运行，确保设备具备正常工作状态。

第八条：起重作业过程中，人员必需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。

第九条：起重作业涉及的货物必需符合规定的载重范围，并运用合适的固定、吊具等装置进行固定和悬吊。

第十条：起重作业过程中，不得超载、超速、超限制范围或操作超出设备的额定工作条件。

第十一条：起重作业人员必需依照作业程序和操作规程进行，禁止任意更改作业过程和操作方式。

第十二条：起重作业结束后，必需进行设备的维护保养、检查和清洁，适时除去存在的异常情况。

第三章考核标准第十三条：对于起重作业人员，必需进行定期的考核和培训，确保其把握起重作业相关学问和技能。

第十四条：起重作业人员的考核重要包括理论学问和实际操作两个方面，考核内容包括但不限于：1.起重作业的法律法规及企业规章制度的把握；2.起重设备的性能特点和操作注意事项的把握；3.起重作业现场安全措施的组织与执行本领；4.起重设备的检查、试运行和维护保养本领。

第十五条：起重作业人员的考核方法重要包括但不限于：1.理论学问考试，包括选择题、填空题和判定题等形式，通过学习资料和传授学问进行；2.实际操作考核，通过模拟起重作业和实际作业过程中的察看和评估进行。

第十六条：起重作业人员考核的频率为每年一次，如考核未通过者，需进行再培训并重新考核，通过后方可连续从事起重作业。

起重作业相关安全规定（包含但不限于）（一）使用重型货运架空索道运输、外拉线抱杆组塔、张力放线、紧线等作业过程中，现场安全监护人员应注意观察架空索道和抱杆浪风、牵张设备以及机动绞磨等起重设备锚固地锚的工作状况，发现上移、滑动等异常情况，立即报告现场指挥，停止作业。

（二）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。

吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不应偏拉斜吊。

落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。

（三）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。

（四）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的控制拉线。

（五）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。

起吊过程中在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或停留。

（六）吊物上不许站人，施工人员不应直接利用吊钩升降。

（七）起重机吊运重物时应走吊运通道，不应从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。

（八）吊起的重物不得在空中长时间停留。

在空中短时间停留时，应采取可靠措施，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

（九）两台及以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定：1.绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；2.在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。

各台起重机所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。

（十）起重机械不应采用自由下降的方法下降吊钩或重物。

（十一）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。

（十二）不应以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。

利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时，应经核算。

利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。

（十三）当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业。

当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。

（十四）遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。