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家具烤漆房故障原因与解决方案
家具烤漆房在实际运行中会碰到些小故障，现在我们将常见的故障及解决办法整理归纳了下，希望能对大家有所帮助。
1.喷出来的家具杂质多
此情况一般为过滤棉太脏，请及时更换过滤棉及进风棉。
2.喷漆房内漆雾大呛人
此情况一般是风机问题，或出风口被阻挡。
可检查下风机有没有损坏，有没有反转，再检查出风口是否畅通。
3.加热系统不工作
请检查下控制箱温度设定是否正确，只有低温设定低于室温，高温高于室温加热系统才会工作，如设定无误请检查加热系统电路有没有问题。
4.推拉门开启关闭不顺畅
请检查下推拉门的滑轮是否有损坏，及时更换。
5.房内噪音大有异响
请检查下是不是风机有问题，一般为风机轴承损坏造成的，请及时与厂家联系更换。
6.其他常见问题
如主线路需更改请找专业人员操作，以免误操作造成设备不工作或损坏。
氨基烤漆常见问题和解决办法①針孔及麻點：一般是工件底材未清洗幹淨；壓縮空氣含有油份或水分；油漆或開油水中含有油份或水分.解決辦法：找出具體原因，做對應處理，特別是壓縮空氣含有油份的問題，是在噴塗中出現的比較常見的問題②附著力不良：底材未清洗幹淨，含有油份或氧化層；油漆濃度過高.解決辦法：徹底清洗；在本品多加入適量開油水；環境濕度過大也會導致油漆附著力不良，應進行空氣除濕汽處理③流平性差，表面不夠光亮：油漆濃度過高，氣溫低，解決辦法：加入適量開油水，提高環境溫度④流挂，表面厚度及顔色不均勻：一般爲油漆過稀.解決辦法：適當減少開油水的加入量⑤硬度不夠：烘烤溫度及時間不足，解決辦法：適當提高烘烤溫度及增加烘幹時間⑥塗層發脆：一般是烘烤溫度過高或時間太長所致，有時溶劑不配套也會引起這種情況，建議使用本公司提供的溶劑；色漿或珍珠粉等添加量過大也會導致塗膜發脆，有時會産生附著力不良，應適量使用⑦需要指出的是：同一個問題可能是由多種原因産生的，同樣，一個因素可能會是很多問題産生的原因，因此出現問題要綜合分析，多做實驗，才能找到確切的原因，然後對症解決.遇有更複雜的問題，請與本公司技術服務部門聯系，我們共同研究解決⑧並非能夠生産出完美産品的所有的操作細節都能顯示在本說明書中，高質量噴塗效果在很大程度上取決于生産設備、環境，特別是一線技術及生産人員的豐富經驗及不懈的努力，有很多使用方法及技巧是油漆生産商及服務商所不能預計及提供的，他們的工作構成油漆噴塗及表面處理裝飾的極其重要的一環，我們歡迎並期盼著雙方更多的交流，以使我們的服務更加完善（９）流挂油漆涂饰于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响向下流动，形成不均匀的涂膜，称为“流挂”或“流坠”。
稀释过度，使涂料黏度过低——减少稀释剂的量，施工黏度控制在16”左右（4#杯） 喷嘴孔径选型过大或磨损——选用合适口径的喷枪 喷涂距离太近——枪口垂直物件，距离约30公分 喷枪移动速度太慢——枪口垂直物件，水平或上下移动，速度适宜。
喷漆常见缺陷及解决措施
喷漆常见缺陷有以下几种：
1. 漆面有气泡：通常是因为漆面在喷涂后没有降温造成的。
解决措施可以是加强通风或者使用降温设备。
2. 漆面有溶剂析出：这种情况通常是由于喷漆后未等待足够的干燥时间造成的。
解决措施是在喷涂后等待足够的干燥时间。
3. 漆面有颗粒物：颗粒物通常是灰尘，它们可能会在喷涂过程中飘进漆面。
解决措施是保持喷漆环境的清洁，并使用除尘设备。
4. 漆面有流挂：流挂通常是由于过量的喷涂造成的，形成了厚重的漆层。
解决措施是控制喷漆的厚度，避免过量喷涂。
5. 漆面有流坠：流坠通常是由于喷涂时距离喷涂物体太近导致的，造成了漆面的挂结。
解决措施是控制喷涂的距离，保持适当的喷涂距离。
6. 漆面有色差：色差通常是由于喷涂过程中涂料的稀释不均匀或者颜色的不匹配导致的。
解决措施是确保涂料的充分搅拌，以及使用相同批次的涂料。
以上是喷漆常见缺陷及解决措施的一些例子，具体情况可能会有所不同，需要根据实际情况进行分析和解决。
涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法喷漆工艺在许多制造业领域中起着重要作用，可以为产品增加美观度和保护性。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些质量问题，例如喷漆不均匀、起泡、色差等。
本文将针对喷漆工艺中常见的质量问题进行详细分析，并提供相应的解决方法。
1. 喷漆不均匀喷漆不均匀是喷漆工艺中最常见的质量问题之一。
其主要原因可能是设备问题、操作不当或者材料质量不合格。
针对这个问题，我们可以采取以下措施进行处理：首先，检查喷枪或者喷嘴是否堵塞，及时清理或更换受损的部件。
其次，确保喷涂厚度均匀。
可以使用喷涂厚度仪进行检测，如果有不均匀现象，则需要调整喷涂距离和喷枪压力。
最后，要确保涂料的稀释比例正确，如果浓度过高或过低都可能导致喷涂不均匀。
根据具体材料的要求，进行适当的调整。
2. 起泡起泡是另一个常见的喷漆质量问题，通常是由于涂料中的气体无法完全释放而导致的。
以下是处理起泡问题的一些方法：首先，选择合适的喷涂工艺。
可以尝试降低喷涂压力或调整喷枪距离，以减少涂料在表面形成气泡的可能性。
其次，确保涂料完全搅拌均匀，以防止其中存在大气泡。
另外，要保证基材的表面干燥、清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着并排出潜在的气泡。
3. 色差色差是指涂装表面出现的不一致的颜色。
这可能是由于涂料本身的质量问题、施工环境的差异或操作人员的不当处理导致的。
下面是解决色差问题的几种方法：首先，确保使用的涂料来源可靠，并符合预期颜色的要求。
其次，要控制好施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会影响涂料的干燥速度和颜色表现。
另外，操作人员应该严格按照涂料生产厂家提供的使用说明进行操作，以确保正确的涂装过程。
4. 涂料流挂涂料流挂是指喷涂后在表面上形成垂直流痕或滴状流动的现象。
这可能是由于喷涂过度或者涂料粘度过高导致的。
下面是处理涂料流挂问题的一些建议：首先，调整喷涂时间和压力，确保每一次喷涂的涂料量适中。
其次，可以尝试使用低粘度的涂料，以减少涂料在表面上流动的可能性。
油漆常见缺陷及整改措施油漆是对建筑物进行保护、美观和装饰的重要材料。
然而，由于施工过程中的各种原因，油漆常常会出现一些缺陷。
下面将介绍几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
1.起泡起泡是指漆膜表面出现气泡，使油漆表面不平整。
起泡常常是由于施工时未及时排除墙面的潮湿、残留的灰尘或油漆层之间的空气等引起的。
整改措施包括：首先要改善墙面的质量，确保干燥且清洁；在施工前应将墙面进行处理，刮除细小的杂质，并提供充分的干燥时间；在施工时应仔细搅拌油漆，确保均匀；避免施工时过度刷涂，以免造成过多的涂料积聚。
2.结皮结皮是指漆膜表面出现网状裂纹或鱼鳞状剥落。
结皮常常是由于施工时底漆层干燥时间不足、遇水或倒入新油漆后未进行均匀搅拌等引起的。
整改措施包括：在施工前应确保底漆层已充分干燥；刷涂新的油漆前应将旧油漆去除干净，并进行充分的涂装表面处理；选用质量良好的油漆，并在使用前进行充分搅拌。
3.走缝走缝是指漆膜出现明显的开裂或裂缝。
走缝常常是由于施工时的油漆层厚度不一致、温度变化太大或油漆的溶剂挥发速度过快引起的。
整改措施包括：在施工时要确保油漆层的厚度均匀一致；避免在高温或干燥的天气下施工；合理调整油漆溶剂的比例，确保挥发速度适中。
4.色差色差是指油漆涂层与设计色号不符或涂层内部出现不均匀的色差。
色差常常是由于油漆原料的质量问题、搅拌不均匀或施工时涂层厚度不均引起的。
整改措施包括：选用符合质量标准的油漆原料；在施工前应将油漆进行充分的搅拌，确保颜色均匀；在施工时要注意控制涂层的厚度，确保厚薄均匀。
5.粘性粘性是指油漆表面产生不干燥的感觉，容易吸附尘土或沾上物体。
粘性常常是由于油漆中水分过多、环境温度太低或施工时的涂料用量过大引起的。
整改措施包括：选用低水分含量的油漆；施工时要在温度适宜的环境下进行，并避免雨雪天气；合理控制涂料的用量，以避免过多的涂料积聚。
以上介绍了几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
在施工之前，我们应充分了解油漆施工的原理和要求，并且选择合适的油漆材料和工艺，以确保施工的质量和效果。
家具油漆常见不良的描述、原因及对策1.灰尘--面漆喷涂后，漆面有异物或脏点，有灰尘或脏东西被包裹在漆膜中。
(1)成因①喷涂车间不清洁，例如烤漆房内地面上没有铺设过滤棉，顶棚上的过滤棉长时间没有更换。
②压缩空气不清洁，喷漆操作人员没有穿专用工作服，喷涂表面不清洁。
③油漆在喷涂前未经有效过滤。
(2)修正方法①保持喷漆车间内的清洁，定期更换烤漆房内过滤棉，严禁在烤漆房内打磨原子灰。
②确保压缩空气的清洁，定期更换过滤器。
在喷涂前应使用压缩空气或抹尘布清洁喷涂表面。
③正确密封保管油漆，喷涂前应将油漆充分搅拌，并过滤后使用。
④如果已经有灰尘点，应打磨至光滑表面再重涂。
对于较轻微的灰尘点，应使用细砂纸打磨，并做抛光处理。
2.橘皮--也称为流平不佳。
漆膜产生橘皮似的块状效果，主要原因是由于流平不佳所致。
所谓流平不佳，是指喷枪喷出的油漆颗粒经过雾化到达喷涂表面时，相互间不能再流动，从而不能使漆膜表面平滑。
(1)成因①喷枪调节不当导致油漆雾化不良。
喷嘴调整不当，油漆以过于广阔的扇形喷出，或喷枪距离喷涂表面距离过大，均会使油漆在到达喷涂表面之前就出现过度干燥的情况。
出现这种情况时，到达喷涂表面的雾状油漆颗粒将会保持由喷嘴形成的形状不变，从而形成粗糙的表面构造。
理想状态下，经过雾化的油漆颗粒到达喷涂表面时应保持适当的潮湿性，油漆颗粒之间能够相互流动并混合，从而形成光滑的表面构造。
②劣质稀释剂或不正确的稀释剂比例。
稀释剂不足或使用了快速蒸发的稀释剂，将会使油漆颗粒在到达喷涂表面之前就出现过度干燥的情况。
③温度不当。
当喷涂作业的环境温度过高时，油漆颗粒在到达喷涂表面的过程中就已经过度干燥，从而导致流平不佳。
④干燥不当。
在喷涂表面的油漆颗粒流平之前，进行了强制干燥的工序，就会提高漆膜出现橘皮的几率。
在进行多次喷涂时，如果前次喷涂的漆膜过度干燥，则再次喷涂的油漆中的溶剂会被底层吸收，而使再次喷涂的油漆颗粒无法流平。
⑤油漆搅拌不均匀。
壹:液體涂裝不良分析一.制程不良分析1 雜質2 暗紋3 水點,油點,針孔.4 噴涂不均(少漆,流漆)5 異色6 溢漆7 少漆8 粗點9 桔皮10 粗粒011 漆泡12 噴點不均13 垂流,邊角聚漆14 掉漆,脫漆15 碰傷,刮傷16 凹凸點,變形,缺料二.涂料特性不良分析1色差值2光澤度3膜厚4附著力5硬度6耐衝擊7遮蓋力8密著性9質感粗糙度(織紋粒徑大小)10耐酒精擦拭液烤制程不良分析一.雜質原因分析:1涂料,溶濟中有雜質.2DISCO噴房內有灰塵絨毛飛揚,飄附於產品表面.3噴房氣溫干燥.4涂裝生產時,上方吊具,軌道有灰塵掉落.5 預熱爐,主烤爐內灰塵未清掃,吸塵,擦拭.6 通風系統過濾布更換.7 產品表面雜質絨毛.改善對策:1.調漆時溶劑用400目過濾綱過濾,調好之涂料用200目過濾綱過濾2遍再使用.2.DISCO通風口過濾布改用400目尼龍綱,杜絕帶有絨毛之布屑進入噴房.3.根據氣溫高低來決定洒水次數,使噴房地面保持一定濕度,避免灰塵,絨毛因氣溫干燥而飛揚飄浮於空氣中.4.吊盤每天吹塵一次,軌道每星期清掃,擦拭一次,每季度更換,吊具吊盤,進行除漆處理.5.根據設備保養檢點記錄,表定期清掃,吸塵,擦拭烤爐.6.通風系統過濾布清洗,更換,保持干凈無塵.7.表面打磨擦拭.二.暗紋原因分析:1. 來料打磨不良,重工品打磨位置未完全遮蓋2.油漆遮蓋力不強改善改策:1.控制來料,針對打磨處嚴格挑選2.針對重工品重新生產時集中處理提高補漆粘度25”±2”3.知悉供應商改善油漆庶蓋力三水點.油點.針孔原因分析:1.壓縮空氣中有少量水份,油脂2.噴漆池添加循環水,有水濺於產品表面3.素材表面有點狀油污未處理干凈改善對策:1.輸出氣壓安裝空氣過濾器使空氣完全過濾干燥2.生產時,禁止添加循環水3.素材表面油污用去漬油擦拭干凈后再進行前處理4.添加化點油,平堤劑四噴涂不均(少漆,流漆)原因分析:1吊盤齒輪轉動不靈活2挂鉤變形,角度不正,長短不一致3DISCO上下定點是否調整最佳狀態4涂料吐出量是否適宜.5手補動作不均勻,導致流漆.改善對策1定期添加耐高溫潤滑油(二周一次)2每換挂鉤,治具時挑選並及時調整3根據制程管制參數看板調整正確上下限4針對生產出產品增加人工修補漆5按參數作業6手補噴涂保持一定距離或均速動作五異色原因分析1涂料中顏料密度不同,密度大的顏料不沉,輕的浮於表面2含鉛或銅系顏料之涂料與硫化氰觸變黑3換色時,噴槍,涂料泵浦油漆管道未徹底清洗干凈改善對策1使用前徹底攪闐均勻2要求供應商不使用含鉛,銅系顏料六溢漆原因分析1上料人員未將產品與治具上套吻合2治具除漆過程中有輕微變形3DISCO噴涂靜電開啟過大4治具上油漆太厚改善對策:1固定專人上料,並對專業上料人員進行教育訓練2換除漆治具時,進行實配,對不良治具挑選或整修3降低DISCO噴涂靜電10-20個單位4治具燃燒除漆七少漆原因分析:1DISCO升降機上點位置太低2DISCO內部道軌未調整適當3涂料秒數過高4DISCO靜電太小改善對策1調整DISCO上點位置高出工件10cm,下點與工件平齊2根據噴涂效果來調整軌道間距3降低涂料秒數4加大靜電,按參數作業八粗點原因分析:1稀釋后的剩余油涂存放過久,再一次使用時,有沉澱物噴於表面2涂料泵浦中沉澱物隨噴槍噴於產品表面3噴點槍嘴結槍不適於噴點作業4噴點槍槍頭阻塞改善對策:1針對剩余涂料二次使用前用200目過濾綱進行過濾一遍再使用2每兩星期對泵浦徹底清洗干凈3更換CIP專用噴點槍頭4每小時擦拭槍頭一次九桔皮原因分析:1產品重工次數過多,超過膜厚120um以上2涂料中樹脂聚合不當,溶劑未配套使用3涂料粘度過高改善對策:1重工品表面全磨,再二次噴涂2要求供就商提供涂料與溶劑之配套資料3降低涂料秒數十粗粒原因分析:1噴涂前素材表面有顆粒狀雜質附於表面2涂裝工具內有顆粒狀雜質3有干的碎漆掉於涂料中,隨設備噴出4織紋漆混於涂料中改善對策:1素材表面徹底清除干凈后再噴涂2將涂裝工具徹底清洗干凈3停滯油漆須過濾后再使用4將涂料標示清楚,以免混料十一漆泡原因分析:1涂料特性影響2預熱爐溫度過高3點漆秒數過高改善對策:1要求涂料供應商改善,添加消泡劑2降低預熱爐溫度3適當降低點漆秒數十二噴點不均原因分析:1轉向器位置未調整好2咬花機上下限未調整好3升降機速度是否達到指定參數4吊具方向是否一致,有無歪斜5噴槍頭是否阻塞改善對策:目視噴涂物,再調整各參數十三垂流,邊角聚漆原因分析:1涂料粘度太稀,噴槍的出漆嘴,口徑偏大2噴涂氣壓過小,勉強噴涂3槍距太近,槍過太慢,未勻速運動4DISCO下限位置過低,靜電過大對策對策:1提高涂料粘度,調整噴槍涂面積2調整空氣氣壓至3.5kg/cm2-50kg/ cm23槍距為25cm-30cm,且槍速為勻速運動4噴涂涂料利用特快干溶劑或快干溶劑稀釋5按正常參數調整十四掉漆,脫漆,磨傷,碰傷,刮傷原因分析:1產品切斷面有毛刺未清除干凈2成呂下料時,擺放,包裝,堆棧板作業不當改善對策:1切斷面毛刺清除干凈后再噴漆2R角用貼膠帶保護,根據工件形狀來確定包裝作業方式十五凹凸點,變形,缺料原因分析: 來料不良改善對策: 反饋前制程,並發送品質異常單,立即做改善動作液烤特性不良分析一色差值二光澤度原因分析:1預熱爐溫度引影2噴點稀密3手工修補噴槍氣壓大小影響三膜厚原因分析:1涂料粘度影響2噴點大小影響3涂料噴吐量影響四附著力原因分析:1主烤爐溫度高低2烘烤時間3涂料稀釋成份4涂料中環氧樹脂與密著劑所點比例貳粉體涂裝不良分析一.雜質二.結塊.粉團三.小工件噴粉不上,或積粉四.噴槍吐出量不穩定五.脫落六.粉塵燃燒七.膜厚不均八.凸粒,凸面九.剝落十.針孔十一.滲色十二.模糊十三.冒泡十四.積粉十五.桔皮十六.R角油污十七.色差十八.光澤十九.附著不良二十.硬度不足一.雜質原因分析:1涂料中有雜質2生產時吊具掉落3噴涂完成后吹粉人員未徹底吹塵干凈4烤爐內有灰塵,絨毛,經循環風車而飄浮於產品表面改善對策:1噴涂前粉體涂料須200目過濾綱震動篩過濾再噴涂2定期清理設備吊具,依設備保養檢點卡3吹粉人員提高品質觀念,針對不良及時處理4烤爐內徹底清掃,吸塵,擦拭二結塊,粉團原因分析:1粉體涂料存放回潮2利用空氣所含水,油3流動槽的流動及漏斗未均勻吐出涂料4粉體噴房溫度過高,粉沫成團5粉未發射器,噴槍嘴磨損改善對策:1存放適當氣溫之倉庫,並根據干濕度記錄表進行管控2所用空氣安裝空氣過濾器3加大流動槽的氣壓2.5-3.0kg/cm2,檢查漏斗是否磨損4更換設備備品三小工件噴粉不上或積粉原因分析:1挂鉤吊具上噴有織紋漆,引影導電功能2粉量過大,靜電太高改善對策:1更換導電挂鉤2調整噴涂各控制參數四噴槍吐出量不穩定原因分析:1空氣壓力不夠2粉沫輸送管過長3吸頭粉筒是否伸到適當位置改善對策:1調整空氣壓力4.0-5.0kg/cm22調整粉沫輸送管3吸頭粉筒與粉箱相距2cm高五脫落原因分析:1未施加電壓2主烤爐循環風車風速過快3噴涂吹粉空氣壓力過高4吹粉人員吹粉槍空氣過大改善對策:1施加靜電電壓至50-60kv2降低循環風車風速3噴槍吹粉空氣壓力調至1.5-2.5間4調整吹粉槍空氣壓力0.5-1.0kg/cm2六粉塵燃燒原因分析:1噴槍與被涂物距離太近2接地不充分3回收裝置的功能不好4電阻因溫度而失去功能改善對策:1調整噴槍距與被涂面25cm-30cm2使接地線充分接地3檢查回收裝置的功能4安裝除濕裝置七膜厚不均勻原因分析:1被涂物與槍的距離太近2噴槍與涂裝室的距離太近3回收涂料老化4靜電吸粉功能不正常5噴涂吹粉空氣壓力過高改善對策:1調整噴槍嘴間距被涂物30cm2注意回收涂料添加比例3檢查靜電系統功能4調整噴涂吹粉空氣壓力2.0-2.5kg/cm2八凸粒,凸面原因分析:1塵污混入2表面異物3膜厚超標4噴槍前端凝結5涂膜不均勻6從涂裝室掉落粉體涂料改善對策:1作業時,杜絕塵污混入2噴涂前將表面徹底清除干凈3調整吐出量,往復機速度.靜電電壓大小4清理噴槍嘴,更換磨損之配件5涂料的平滑性不良6每一工件生產完畢時及時清理粉體噴房九剝落原因分析:1脫脂不充分,有油污,臟污2表面殘膠3素材表面凹凸顯著改善對策:1脫脂前徹底清理表面臟,油污后再脫脂2表面殘膠徹底擦拭干凈后再脫脂3素材挑選十針孔原因分析:1邊角,上下部位膜厚一次性噴涂過高2靜電過高3吹粉氣壓太低改善對策:目視噴涂產品調整適當噴涂控制參數十一滲色原因分析:1脫脂不完全2補正涂料不適當改善對策:1素材表面徹底脫脂干凈2提高切水爐,烘烤溫度3更改修補涂料十二模糊原因分析:1烘烤爐內通風性不強2積滯不燃燒氣體,煤氣未完全燃燒改善對策:檢查各系統功能是否有異常狀況十三冒泡原因分析:表面打磨處除銹不完善,素材噴涂時有銹斑現象.改善對策:噴涂前表面打磨處徹底打磨OK,不可有銹斑殘留而進行噴涂十四積粉原因分析:1噴涂靜電電壓過大,邊角靜電吸收過強2噴槍粉量開至過大3吹粉空氣氣壓太小改善對策:目視噴涂出產品,調整正確控制參數十五桔皮原因分析:1產品噴涂膜厚過高2升降機運動是否保持均速運動改善對策:1降低噴涂膜厚2調整升降機運動速度十六 R角油污原因分析:1脫脂不充分2油污凝聚R角處3R角打磨不徹底4切水爐溫度不夠改善對策:1油臟污擦拭干凈后再脫脂2派專人打磨R角處,將R角打磨粗糙3提高切水爐溫度,190ºC-200ºC×15min十七色差,光澤,附著不良,硬度不足依產品試驗出之數據,再做適當調整,必要時需要求供應商之改善,涂料特性,並發送品質異常單.。
