称重式计量包装秤与减重式计量包装秤在粉剂物料包装
中的区别与应用
广州恒尔电子研发的自动定量减重式包装秤，打破了以往自动定量包装秤都采用的夹袋称重式原理（注：市场上普遍使用的夹袋称重方式广泛应用于自动定量包装秤中，称重时将袋子夹起来离输送带5-8厘米，称重完成后夹袋部分松开，袋子被掉落到输送带上输送至下一步缝包。此种称重法十分适合颗粒物料和细度不高的粉剂产品，对于粉尘大，细度高，精度要求高，及场地高度有限的情况夹袋称重式自动定量包装秤就无法正常使用了，会出现精度误差大，漏料情况严重，粉尘大等问题。）针对自动定量包装秤的这些缺点，广州恒尔突破性地采用减重计量方式即从当前称量装置容器中的物料重量中减去要求的装袋目标重量，在机器上方完成减重计量，夹袋部分纯作夹袋作用无须将袋子夹离输送袋，袋子可以直接放在输送带上，充填完成后自动松袋，这样避免了摔袋子的情况）。
自动定量减重称体积比自动定量包装称小，直通式圆形卸料口设计，可让粉尘仅从高位排出，与除尘设备完美配合，包装过程无粉尘，让工人免受粉尘干扰之苦。
减重秤由于自动结构特点，伺服电机控制计量螺旋速率，精度远远高于自动定量包装秤，10-50kg包装量的精度可控制在10-30克以内。
另外减重秤体积小，占地少，比称重式包装秤使用起来更加实用，灵活。亦能用于一些出料口较低矮的现场，这些优点都是自动定量包装秤所欠缺的。
目前该机广泛应用于饲料添加剂、食品添加剂、药品、碳粉、沸石粉、化工、水泥、填缝剂等行业中。这些行业中粉剂产品细度大，易起尘，包装环境恶劣，减重秤的研发彻底解决这些问题。完美做到包装超细粉，无粉尘，精度高，不漏料。
服务电话：400 000 9716
中易电子称计量称重包装系统简介 中易电子称计量称重包装系统是一款用于制造业产品包装采集重量以及标签打印的管理系统，她可以独立成一个系统，也可以作为中易ERP的插件无缝嵌入到ERP系统中。称量数据自动读入电脑，输出带有条形码的标签，称重类型分为两种：整箱称重和单筒称重。整箱称重为小包装一次性称重，单筒称重为指定一箱可存筒数，单筒称重累计到指定数时自动输出箱标签，自动统计产量。 系统结构： 软件特点有： 1、支持独立界面和单据嵌入界面两种模式，两种模式可共用 独立包装界面模式： 单据嵌入型界面模式
2、称重对象及称重界面数据后台设计，零代码，异常灵活，完全符合中易设计理念 称重包装模型管理，支持多种称重包装模型并存。
3、支持自定义条码格式，支持箱号和堆桩号，支持一堆桩一码单、一码单已产品，支持编 辑单箱（称重读入后无需删除，可直接修改并再次输出标签） 4、支持小包装和大包装模式，所谓小包装就单件生成条码、箱号并输出标签，所谓大包装 就是多件小物件称重最后组合生成一件（箱）产品，可输出小件标签，如筒标。 5、支持自动读入，设置电子称数据稳定几秒后自动读入数据生成条码等各种信息并输出标 签，支持定范围、定重计量功能，有效控制包装质量。支持条码读入包装对象信息。
6、支持扩展命令，可扩展各种中易平台的命令 7、基于中易开发平台，支持多种标签输出格式，支持一维码、二维码，支持客户业务特定 默认标签格式
8、支持市面上多种主流电子称型号，也可以进行二次开发设计特定电子称接口程序 9、销售订单模块，用于记录客户的订货信息，并自动生成待包装指令，由中易开发平台进 行设计，可实现完全根据用户需求定制 10、包装指令，结合基础资料数据生成包装模块的包装对象数据源，可自动由订单等模 块生成，也可以人工输入。 11、产品包装入库单，用于记录产品入库数据，由称重包装模块的包装磅码单自动生成 并入库。 12、产品销售出库单，根据销售订货数据从称重数据中选取出库箱号，可根据箱条码或 堆桩进行出库，也可以通过无线智能终端扫描条码进行自动发货和控制，自动生成出库单。 好了，简介毕竟是简介，就不多说了，等待企业用户和软件开发者深度体验。
为使公司所有成品在搬运、储存、包装过程中均能受到有效防护，特制订本指引。 2.0适用范围： 适用于机电科技事业部所有成品包装。 3.0权责： 3.1 物控：负责在库物料安全防护管理，保证所有物料均受到有效安全防护。 3.2 品管：QA负责出货成品的包装完好无损，保证运输过程中产品受到有效安全防护。 4.0包装要求： 4.1 包装的其本要求： 物料的包装一般分为：一级是运输包装，二级是标准包装，三级是最小包装；每一级包装上面都要有装箱标签（内容为厂家、编号、型号、数量等） 4.1.2 运输包装:(一级包装)为方便物料的运输和保证物料的安全及方便清关等所采用的包装. 包装一般为纸箱或木箱（如图4-1，图4-2）。 图4-1 图4-2 4.1.3 标准包装(二级包装)是物料的一个储存和可拆分的包装单元。一般为纸箱或袋包装（如图 4-3，图4-4）。 图4-3 图4-4
料的清点。一般为管、袋、纸盒、盘等方式进行包装（如图4-5，图4-6）。 图4-5 图4-6 4.2 客户的包装要求 4.2.1出货的产品都应有上述三级分级包装. 4.2.2以下情况出货可以没有运输包装,用标准包装进行出货(采用二级分级包装). 4.2.2.1 出货数量较少,如果只有2、3个标准包装的出货数量的物料。 4.2.2.2 客户距离较近，运输过程中不会损坏货物，造成物料质量问题。 4.2.3以下情况出货可没有最小包装（采用一级包装）。 4.2.3.1 物料体积较大，一个包装单元储存数量不多，一般为10PCS左右，数量易于清点。 4.2.3.2 物料自身对储存要求不高（对温湿度、抗震、耐酸碱等要求不高）；如单根电缆等。 4.2.3.3 有外观要求的机械加工件用吸塑盒包装，每一个凹坑放一件，每个吸塑盒包装数量固 定，并方便清点，由多个吸塑盒重叠后用捆扎物捆成500或1000的最小包装（尾数除 外），并贴上货物标签； 4.2.3.4普通机械加工件用塑料袋包装，每小袋100件，并贴好数量标签，如果数量较多，每 10袋再用一个大的塑料袋包装成1000的标准包装，并贴上标签； 4.2.3.5 装盒、包装海绵等包装物最小包装数不超过200，每次送货的最小包装数需统一； 4.2.3.6 上未列明的其它货物的最小包装向客户SQE资询确定后包装； 5.0出货应根据货物特性做好正确防护和标识。 5.1静电敏感元件要采用防静电包装，并做好正确防护和标识。 5.2潮湿敏感元件要按J-STD-033标准要求进行包装和标识，采用真空包装的，真空包装袋袋内要 有干燥剂、潮湿指示卡等，并做好潮湿敏感标识，外包装上还要有潮湿敏感等级； 5.3易氧化的货物需用真空包装防潮、防氧化，如电路基板等； 5.4每种货物的标准包装上也需有货物标签，标签上需有本公司名称、客户品号（标准化货物可无， 如电阻、电容、IC等）、货物名称、规格、数量、出货日期等内容； 5.5 ROHS标识： 5.5.1 每件货物外包装上贴ROHS标签：绿底白字，标签粘贴位置：外包装上在有品名、规格、 批号等信息面的左上角（如图5-1，5-2）。 5.5.2 每件货物最小包装上贴ROHS标签：绿底白字，标签粘贴位置：外包装上在有品名、规格、 批号等信息面的右上角。注意：如货物没有内包装，则此条不适用。 5.6 ROHS标签只能是符合ROHS物料才能粘贴，不符合ROHS绝对不能粘贴此标签，如发现符合 ROHS没贴标签，客户将拒收，如发现不符合ROHS物料而粘贴上此标签，客户给予处罚处理。
汽车衡全自动智能称重系统 一、综述 一直以来，电子衡器称重管理都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工以及所有需要电子磅计量行业中的难题。磅房常常远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误和人为舞弊现象。这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着经济的发展，企业规模和产能的不断扩大，对称重管理要求不断提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的全自动智能称重管理系统所必须做的。 我公司根据冶金企业、城市渣土回收行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套基于RFID 技术的汽车衡智能称重管理系统。该系统已被多家企业成功应用，其稳定性和先进性得到了用户的一致肯定！ 汽车衡全自动智能称重系统是集远距离RFID 技术、车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系统、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统、与第三方应用软件对接的软件中间件于一身的无人值守式的称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的一体化、信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了
称重式计量包装秤与减重式计量包装秤在粉剂物料包装 中的区别与应用 广州恒尔电子研发的自动定量减重式包装秤，打破了以往自动定量包装秤都采用的夹袋称重式原理（注：市场上普遍使用的夹袋称重方式广泛应用于自动定量包装秤中，称重时将袋子夹起来离输送带5-8厘米，称重完成后夹袋部分松开，袋子被掉落到输送带上输送至下一步缝包。此种称重法十分适合颗粒物料和细度不高的粉剂产品，对于粉尘大，细度高，精度要求高，及场地高度有限的情况夹袋称重式自动定量包装秤就无法正常使用了，会出现精度误差大，漏料情况严重，粉尘大等问题。）针对自动定量包装秤的这些缺点，广州恒尔突破性地采用减重计量方式即从当前称量装置容器中的物料重量中减去要求的装袋目标重量，在机器上方完成减重计量，夹袋部分纯作夹袋作用无须将袋子夹离输送袋，袋子可以直接放在输送带上，充填完成后自动松袋，这样避免了摔袋子的情况）。 自动定量减重称体积比自动定量包装称小，直通式圆形卸料口设计，可让粉尘仅从高位排出，与除尘设备完美配合，包装过程无粉尘，让工人免受粉尘干扰之苦。
减重秤由于自动结构特点，伺服电机控制计量螺旋速率，精度远远高于自动定量包装秤，10-50kg包装量的精度可控制在10-30克以内。 另外减重秤体积小，占地少，比称重式包装秤使用起来更加实用，灵活。亦能用于一些出料口较低矮的现场，这些优点都是自动定量包装秤所欠缺的。 目前该机广泛应用于饲料添加剂、食品添加剂、药品、碳粉、沸石粉、化工、水泥、填缝剂等行业中。这些行业中粉剂产品细度大，易起尘，包装环境恶劣，减重秤的研发彻底解决这些问题。完美做到包装超细粉，无粉尘，精度高，不漏料。 服务电话：400 000 9716
********* 有限公司 仓库包装物料管理要求文件编号版次A0替代版次 发行日期生效日期页次1/2 编制/日期审核/日期批准/日期 1.目的 为规范包装物料在库管理要求，避免包装材料免受损坏及污染，确保质量及物料完好； 2.范围 适用于仓库内所有包装物料 3.职责 3.1仓库管理员负责在库包装物料的收发、储存、防护及管理工作； 3.2品管部负责对包装物料储存、防护、使用进行监督管理； 4.内容 4.1仓库 4.1.1仓库收货员依据订单号、物料代码、规格、标示、数量及检查外观（是否有破损、油污、昆虫、生物或污染）进行来料核查及点收，确认材料无误后方可给予签收，后进行报检及张贴“货品标签”。 4.1.2来料核查发现有油污、昆虫、生物或污染的来料，收货员应及时隔离此批物料，并用缠绕膜包裹起来及挂好标示，同时应及时通知供货商处理。 4.1.3仓库管理员依据包装物料的代码、批号、类别、数量、标签及品质情况进行核实验收入库，确保入库的物料是相符的，完整的，合格的。 4.1.4 物料入库及发出后，应及时登记在物料收发记录卡上，以保证帐物相符，发放必须遵循“先进先出”的原则。 4.1.5合格品与不合格品应分区存放，并有明显标识，不可混放。 4.1.6仓库管理员应确保配置的防鼠、防蝇、防昆虫等设施能正常运行使用，库房内应
******** 有限公司 仓库包装物料管理要求 文件编号版次A0生效日期页次2/3 远离火源及污染源。 4.1.7仓库内应保持通风、干净、整洁、干燥及无水渍，物料应摆放在托盘或货架上，不可放在地面及靠墙（柱）放置，防止物料受潮、防霉、防蛀、污染及防尘，摆放应遵循“上小下大、上轻下重”的原则，应防止物料倒塌及变形。 4.1.8拆箱后的包装物料应立即包裹好，及时做好防潮、防尘、防污染等防护工作； 4.1.9库存的包装物料，没有得到仓库管理员的允许，非库管人员不准随便乱动、乱用。 4.1.10仓库内严禁放有食品、化学品、腐蚀品、污染源及有异味等类物品。 4.1.11仓库定期进行清洁工作，保持库内清洁卫生，同时应做好消防管理工作，防患于未然。 4.2车间 4.2.1车间从仓库领出的物料，现场应按物料代码、批次、订单、分类摆放，现场应做好防鼠、防蝇、防昆虫、防潮、防霉、防蛀、防污染、防尘及防变形等防护工作。4.2.2拆箱后的包装物料应立即包裹好，及时做好防潮、防尘、防污染等防护工作。 4.2.3物料严禁与食品、化学品、腐蚀品、污染源及有异味等类物品混放一起。 4.2.4合格品与不合格品应分区存放，并有明显标识，不可混放。 4.2.5车间剩余合格不用的包装材料退库时，应按原包装封好完整退库，经品管确认及仓库管理员核对无误后，方可给予签收。 4.2.6车间选出的原损包装材料，应分批、分类及用原包装封好完整退库，经品管确认实属来料异常问题，仓库管理员物料核对无误后，方可给予签收并及时办理退货手续。
备忘：
目录 一、概述 (3) 二、主要技术指标和功能 (3) 三、包装机结构组成 (3) 四、安装、调试说明 (4) 五、传感器接线及静态标定 (5) 六、动态调整及操作说明 (11) 七、设备维护及异常处理 (12) 八、维修记录 (14)
一、概述 DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。 该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。 二、主要技术指标和功能 A、系统参数 a、工作电源 动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制） 控制部分：AC220V 50Hz b、设备功率：约3KW c、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净 d、使用温度：0℃~40℃ e、相对湿度：<90%，不结露。 f、工作前预热时间：不少于15分钟 B、技术指标 a、静态精度：<±0. 1%F.S b、动态精度：<±0. 2% F.S c、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在 10%以下的普通颗粒或粉状物料）。 d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。 三、包装机结构组成 *有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。 *无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。 A、集中控制箱内由以下几部分组成： a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心； b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源； c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。逻辑控制继电器（AC220V）； d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60 （D20A），热继电器(2.5-4A)； e、接线端子； f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。 B、喂料机构分为： a、大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套 b、双速皮带给料机构（电机、减速机构）一套 c、双速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 d、三速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 C、称重机构：
大华电子秤TM-15Aa设置、问题及操作 大华TM-15Aa秤，上海大华电子秤厂生产。TM－15Aa又分两种：包装秤和条码秤。 这两种秤外观是差不多的，可以说一样，如何区分： 包装秤（老秤）：铭牌左下角有手写符号1a+；加电后显示屏数字从9-->1 条码秤（新秤）：铭牌左下角有手写符号4a+；加电后显示屏数字从1-->9 个人感觉这两种秤在功能上没有什么区别。只能说包装秤是老版本，条码秤是新版本。 常用设置： 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168-确认-10-确认-123- 确认
4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？ 何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”-（日期）-“确认”- （小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示“12CLT-P”，按“00”-“确 认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定后即自动打印，按“清 除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。 具体操作：打开装秤纸的盖子，靠里面的三个led指示灯下面有一个黑色的小按钮，先关闭秤的电源，按住此按钮，不要松开，然后打开电源，此时秤会连续的自动打印标签，当标签纸上从有内容变为无内容时，放开小按钮，重新启动秤。OK。 2.老秤plu的编写（回收和下载等）只能使用"条码包装秤"软件，使用"上海大华条码秤上位机1216"软件的话，可以 搜索到秤及IP，也可以修改其IP，但回收或下载plu的时候，会出现连接中断的错误。 3.老秤使用"条码包装秤"软件不能搜索到秤及IP，需要使用"上海大华条码秤上位机1216"软件。 4.老秤软件没有回收标签的功能，所以在编辑好标签的时候记得保存一个标签文件以备下次使用，否则会很痛苦。 5.大约2秒间隔，发出嘀的报警声，一直不停：原因为秤打印机没有检测到秤纸，这个多半是由于安装秤纸的时候， 没有将秤纸卡入检测口。 6.新秤，在下载标签格式到秤的时候，可能会出现失败的提示，不用理会它，实际上已经传上去了。（这个时候你下载 PLU会发现是成功的）
文件编号英诺莱比（北京）科技有限公司 制定日期 DCC 管制文件改订日期 版次（修订） 机密等级2文件制定部门 :品保部总页数EE-SM-QM-002 2017/05/23 - 1.0 共 7 页 文件名称 产品包装规范 编制审核批准张连杰
文件变更履历表文件编号EE-SM-QM-002改订日期版次页次修订人改订内容 2017/05/27 1.07张连杰新制订
DCC 管制文件改订日期 1.0 版次（修订） 文件名称产品包装规范 ` 一、目的 为了规范公司产品包装作业，保护产品在存储、运输中不受破坏，特制定本规范 二、适用范围 适本规范适用于公司所有产品的包装作业，主要是针对纸、木箱包装件的质量标准给予合理规范 三、职责 销售部：与客户沟通并确定包装需求 品保部：负责包装标准的制定和监控。 采购部：推动包装标准在供应商端的执行。 三、定义 1、小型产品 直径或长宽尺寸小于50mm 的产品，如：螺母，按键等； 2、中型产品 直径或长宽尺寸在 50~300mm 的产品，如：电子产品外壳，医疗设备组件等； 3、大型产品 直径或长宽尺寸在300mm 以上的产品，如：机床设备面板等； 4、不规则产品 产品形状不规则，且不能使用通用包材进行包装的产品； 5、内包装 与产品直接接触，最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如 PE 袋、气泡袋、编织袋等； 6、外包装 是集中产品包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装兼顾防震功能和美观，如纸箱，木箱等； 四、包装材料 1、包装纸箱 1.1 瓦楞纸箱应符合 GBT6543-2008 的相应要求 1.2 纸箱所用纸板应符合GB/T 6544-2008 的相应要求 1.3 瓦楞纸箱的设计长、宽之比一般不大于 2.5：1；高、宽之比一般不大于2： 1，一般不小于 0.15： 1
毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 数字称重计量系统设计 一、研究现状和发展趋势 电子衡器是指配有电子称重装置的衡器，主要由称重传感器、承载器、称重仪表这3部分所组成。其主要的工作原理是将作用在称重承载器上的力传递到称重传感器上，并将其转换成与之相对应的模拟信号（电压或电流），输出的模拟量信号再经过A/D转换器转换成数字量信号，并在仪表盘上显示出来。 我国是从20世纪60年代中期开始研制并生产电子秤的，模拟指针式的电子秤是早期电子秤主要形式，20世纪80年代中后期开始发展为数字式，20世纪90年代末至21世纪初已研制开发出微机式电子秤。而数字化传感器的推出则是在80年代末，美国SENSORTRONICS（STS）公司在88年全美衡器展览会上首次推出了一种能将A/D转换器放置于普通应变式称重传感器中的数字传感器，即整体型数字传感器，这种传感器在美国市场备受瞩目。 应变式称重传感器生产的工艺环节比较多，工艺比较复杂，尽管投入了大量物力、人力及精力，调整了像灵敏度、温度、零点、滞后、非线性、蠕变等性能的补偿及四角误差等的问题，但是要达到高质量的要求，补偿技术的设备却还难以做到，普遍存在着质量成本和生产成本一直居高不下的严重问题。然而随着电子技术的飞速发展，以及单片机技术的普及化，数字化称重传感器也就应运而生。它是一种将现代电子技术及计算机软件技术与传统应变式称重传感器相结合而发展起来的新型的电子称重技术。它采用的称重技术是在传感器内部采用了高智能化、高集成化的处理单元，将模拟重量信号进行A/D转换，自动对应变式称重传感器的滞后、零点、非线性、温度、蠕变性能等进行数字化补偿，最后输出数字信号。 电子技术的飞速发展也使衡器数字化得到了大大的发展，但电子衡器却还仍处在模拟电子技术的水平。在称重仪表与数字称重传感器产品的开发过程中，软件自动化补偿技术及其A/D转换技术的重复和混乱使用，造成了器件资源的严重浪费，增加的外围电路，系统软件的不统一和不完善，使得产品成本增加了不少，不能真正实现电子秤的微型化、低功耗、智能化和高可靠性的目的。自1986年大面积推广单片机技术以来，我国在单片机的应用、开发方面积累了非常丰富的实践经验，培养和造就了大批的传感器方面的技术人才。单片机已经成为计算机网络、智能仪器仪表、工业测控与通信设备领域
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息， 恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后 一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”- （日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示 “12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定 后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。
水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法 HZS型水泥混凝土拌和站是由微机控制、全自动运行且两边可同时搅拌的先进拌和设备，其计量精度很高，但常常因拌和站的拆装、搬迁等原因，导致其上的称重料斗刀承、称卡受外力而变形，或因更换了称重传感器或监控主机A/D板破坏了原称重系统的匹配关系，造成计量失准。为此，需对称重系统作检查、校正。 该拌和站的称重系统包括：骨料、水泥、水、外添加剂4个部分，其中水泥、水、外添加剂的计量又分A、B两个控制部分（该系列拌和站共用一个骨料仓，两边的A、B搅拌机可同时搅拌），因此，整个称重系统共分为7个计量部分，它们是：骨料的计量；A搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量；B搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量。每个部分的检查、调整均由微机内的一块A/D板来完成。每个计量部分都设有2个调整电位器，一个作调零用，一个作调节灵敏度用（分别贴有标号），所以整个A/D板上共有14个调节电位器。该设备的第4部分上的W231、W232电位器供骨料调零和灵敏度调节用，骨料部分的计量虽然包含石子、砂子、瓜子片3种材料的计量，但它们是以叠加的形式完成的，所以只用一个称量传感器即可。下面就以骨料的计量为例，介绍其检查、调整方法。 首先，制作“砝码”，若有现存的砝码更好，一般是采用试验室的试压块，共选50余块（具体数量视计量需要而定，但须完好无损）；再用量程为20kg的电子天平对每个试压块进行称重，并在其上贴上标签，记录上该块的重量，一般为8.15kg 左右，然后，检查称重系统中传感器的接线是否松动、断开或处于似接非接状态，如果松动应及时排除故障。排查时最好用塑料薄膜将传感器连同接线头包扎好，以防止雨水进入导致计量不准，或造成传感器锈蚀损坏；检查骨料传感器在空载或重载下是否存在碰、卡、垫现象，各杠杆称刀承、刀刃是否完好且无变形，如果有故障应及时更换或排除，检查微机的输入及输出线的连接是否牢固。完成上述准备工作后再做以下步骤的调节工作。 （1）去皮调零在骨料秤空秤状态下调节与之相应的W231电位器，使微机显示为零，即调至最小分辩值（注意：即使微机显示为零也要作调整，因为所有负值都会显示为零）。实际上我们一般在骨料秤调零时使显示屏显示为1（即1kg），记录下该显示值，以及作为零点值。 （2）调节灵敏度在称料仓上加一定重量的试压块，要求均匀地放在称料仓中，防止秤传感器因受力不均匀影响其准确性，一般分3次添加：第一次加10块，再调节灵敏度电位器W232，使微机显示值=零点值+试压块重量，并记录；第二次加
大华电子称设置手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设 置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为 3.设置IP地址（假如设置成）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义 到1号键 5.操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有 0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定 义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 6.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月 份）-“确认”-（日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 7.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 8.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直 到显示“12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”， 放上商品稳定后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数- “确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本
无人值守称重系统的定义： 无人值守称重系统界面 无人值守称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。 无人值守称重系统的代表： 西安诚义电子称重系统系列：历经5年锤炼，成长为一款：操作简单、功能强大。可 灵活扩展，易上手的称重行业软件。 涵盖：标准版，企业版，无人值守版，智能称重版，红外视频监控版，汽车衡集中计量 远程控制版等多种功能组合的称重系统系列。 无人值守称重系统的作用： 在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化 程度。 1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况； 2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表； 3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。 这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。 磅房无人值守智能称重系统主要功能： (一) 量身定制： 根据不同的客户要求及计量的实际情况，为客户量身定做，依据客户的具体工作流程开发符合客户实际情况及要求的无人值守汽车衡智能称重系统。 (二) 称重数据采集模块：
磅房无人值守智能称重系统采用开放型接口协议设计，满足国内厂矿企业海关港口等在 用的各类国内外汽车衡仪表。 (三) 实现双向过衡智能称重： 本系统满足汽车衡双向过衡称重的要求，双向均可实现无人值守智能称重。 (四) 长距离蓝牙自动识别子系统——电子车牌防作弊模块 电子车牌识别距离达15米以上，可自动识别过衡车辆的车牌号、车型、车主、运输单位等各项信息，并判断其过衡合法性。如果是授权的合法车辆则顺利称重，如果是非法车辆 则不允许过衡称重。 (五) 防皮重作弊模块： 磅房无人值守智能称重系统针对物料供应及成品销售的计量采用了智能化的防皮重作弊手段，对车辆皮重采用智能化判断，有效地防止在皮重环节作弊的可能。 (六) 车头、车厢、车尾三面图像即时抓拍防作弊模块 系统将图像与称重软件融为一体，图像镶嵌在软件界面，可在车辆称毛重（皮重）时抓拍称重车辆的车头、车尾、车厢三幅即时图片，在二次称重时软件界面里显示前次称量时的 即时图片。 (七) 自动语音报重模块： 磅房无人值守智能称重系统具有独特的语音报重功能，在计量完成后通过语音系统将重量播报出来。计量完毕后系统会自动语音报重：“重量为8.66吨”，然后播报：“毛重（或皮 重）称量完毕请离开秤台，再见。” (八) 智能挡车控制系统——自动道闸模块 （1）实现过衡车辆的称重规范化管理及非过衡车辆的进出控制。 （2）两台汽车衡及进出口上分别安装挡车设备：自动道闸、挡车栏杆、防砸线圈、车辆检测器、智能切换控制单元及智能控制器。 （3）智能切换控制单元可对道闸及栏杆实施微机控制、手动控制及遥控器控制三种 控制模式。 （4）当合法过衡车辆依据流程称重完毕后，挡车栏杆自动升起放行。 （5）智能挡车系统具备防砸车功能，当车辆在栏杆处未离开时，系统通过地感线圈及车辆检测器自动检测到有车辆在栏杆下方，系统会自动发送栏杆开启信号，使得栏杆保持开启状态，直到车辆离开后，栏杆自动下落。 (九) 红外线防作弊模块： 若车辆处于作弊状态：没有完全上磅、车轮轧在磅两边、有其他配重等情况时，系统拒 绝称重并进行语音警告。如下述情况： (十) 多类型、个性化报表 该称重软件能依据不同的条件进行数据查询。如：按车号查询，按班次查询，按发货单位查询，按时间查询等，且能进行条件组合查询。系统可以打印日报表、月报表等多种报表(多种报表格式)，也可以按查询结果打印，可根据客户要求制作个性化报表。 (十一)多台汽车衡联网称重 本系统可实现多台汽车衡联网称重，同一辆车可在不同的汽车衡分别过皮重和毛重，各称重数据实时更新，有效提高了汽车衡的利用率。本系统可根据需要自动将计量数据生成EXCEL报表，并通过网络自动传至指定部门的计算机中。
LCS-25-DL 定量包装秤技术方案说明 2008-3-6
一、概述： 该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。 二、主要技术参数： 1．定量值：25Kg/包 2．秤台台面：500mm×600mm 3．皮带宽度400mm，带速0.2m/min 4．准确度等级：静态：Ⅲ级；动态（包装）精度：±0.2% 5．生产能力：1～4包/分钟 6．工作温度：-10℃～+40℃ 7．相对湿度：≤90%RH 8．电源：称重控制部分AC220V±10%，50Hz±2% 动力部分AC380V±10%，50Hz±2% 9．气源压力：0.5MPa～0.8MPa 三、设备结构及工作原理： 1．设备结构：（详见附图） 该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。
1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。 1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。 1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。 1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。 1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。 1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。 1．9、电气控制柜：由称重显示控制器及器件等组成，控制整个系统协调工作，正确完成工作工程。 2．工作原理： 定量包装秤的初始工作状态为，插板阀关闭，皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，挡杆机构打开，皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上，空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到包装箱到位信号，挡杆机构关闭，皮带输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制插板阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入包装箱中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发
一、概述 目的：为规范客户需求原材料、组件的包装方式，提升客户需求的原材料、组件的包装质量，保障客户需求物料/组件物流安全性特制定本规范。 适用范围：本规范为EMS厂、物流中心、原材料/组件供应商对发往华为客户的原材料、组件（SKD 等模式）的中箱包装设计、可靠性验证和理货包装提供依据和指导。 客需物料：特指客户直接下单采购的物料、组件、裸机等（区别与终端成品）。 二、文件内容 中箱以及内部包装设计的合理性，直接影响运输包装安全以及经济性。中箱包装的相关要求主要包含以下几个方面：尺寸要求、印刷要求、强度设计和测试要求。 1、中箱尺寸设计要求 中箱尺寸须匹配国际通用的栈板，华为标准产品包装箱外尺寸1200×800的欧标栈板（设计时考虑瓦楞纸箱长、宽在600×400mm的基础模数上进行倍数缩减）集合化包装判定标准。特殊情况根据华为要求设计中箱，如：面向北美市场中箱尺寸匹配1200*1000mm栈板，面向日本市场设计中箱外尺寸匹配1100*1100mm栈板等。 匹配性判定原则：中箱外尺寸在栈板上堆码后中箱不超过栈板边界，产品居中堆码在栈板上后允许小于栈板尺寸单边空隙<50mm。堆码方式采用简单重叠式、横纵式、交错式、旋转式四种方式，具体见图1.1，优先选用简单重叠式，未经过华为确认不采用旋转式堆码。 保障中箱尺寸合理性：中箱长宽比不大于2.5：1；高宽比不大于2：1，不小于0.15：1
1.2 印刷要求 瓦楞纸箱外侧面需印刷供应商（中或英文）名称或Logo，瓦楞纸箱两侧下部，须按国家最新版本《包装储运图示标志》要求印刷相关的储运标志，至少包含：“向上”、“易碎物品”、“怕雨”、“堆码极限层数”四项，其他标识根据产品、包装特性进行添加，如ESD标识、潮敏标识等。瓦楞纸箱一般采用胶粘方式连接，在粘合端面左下方印刷瓦楞箱尺寸和重量信息：内尺寸（ID）、外尺寸（OD）、毛重（GW）信息，尺寸（以mm为单位）误差不超过±5mm，重量（以kg为单位）不超过3％。 1.3 包装数量 包装数量根据产品的体积、重量进行设计，但须满足5、10、12的倍数关系（10优先）。所有的物料应按照以上数量（合同规定的或华为相关文件规定的数量），以合适包装方式整齐地装入相匹配的包装容器（纸箱、纸袋、胶袋等）内，对于同一编码的物料应保证来料包装数量和包装箱规格的一致（尾数除外）。 1.4 其他要求 保障所有来料包装单箱毛重不能超过25kg；单箱体积不超过：0.14立方米，单箱极限尺寸为长×宽×高＝640×450×500mm。 对于客户需求物料不允许使用回收的二次包装箱。 2. 中箱强度要求 2.1 中箱静压 纸箱折合成形后空静压强度要求须大于以下公式计算P值： P=[N *G*g]*K/S；其中： P——空箱静压强，N/m2 N——{(H-h)/h}取整， H——高度，取堆码高度3000mm； h——纸箱外尺寸高度，单位mm G——纸箱内装产品后毛重，单位：kg
DCS-I包装秤 操作手册 2006年9月 梅特勒―托利多（常州）称重设备系统有限公司
目录 1概述 (1) 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 (1) 2.1PANTHER仪表各功能键说明 (1) 2.2秤的标定及标准参数设定 (2) 2.3秤的预置点输入及修改 (2) 2.4累计的调显 (4) 2.5累计的清除 (4) 3控制面板说明 (4) 3.1指示灯 (5) 3.2控制按钮 (5) 3.3电子计数器 (5) 4控制柜上电 (6) 5秤的手动操作 (6) 6控制柜断电操作 (6) 7系统初始化操作 (6) 8系统的自动操作 (6) 8.1自动操作 (6) 8.2超差报警的处理及自动工作过程的再启动 (7) 8.3自动工作过程的中止 (7) 8.4自动工作过程中储料仓低料位的控制及操作 (7) 8.5自动工作过程的中途退出 (7) 8.6自动工作过程的断电重入 (7) 9附录1 ：PANTHER S100参数一览表 (8)
1概述 DCS-50I型电子包装秤，是梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司吸收梅特勒—托利多集团九十年代最新称重技术，根据中国现有国情而设计制造的自动衡器类产品。它采用了先进的不锈钢波纹管悬臂梁式称重传感器、METTLER TOLEDO称重控制终端、以及三菱可编程控制器，以实现物料自动定量包装过程的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 下面将PANTHER称重控制终端的主要操作作简单说明，详细说明可见其技术/ 操作手册所述。 2.1PANTHER 仪表各功能键说明
称重计量术语介绍 国际千克原器：它是一个直径39mm，高39 mm的圆柱体，它是由含铂90%和含铱10%铂铱合金圆柱体组成，密度大约为21.5g/cm3,它是国际计量局（BIOM）的国际基准千克原器。它存放在巴黎的国际计量局的总部，所有计量的测量都应溯源到该千克原器。 我国的千克工作原器：国内其它的各种砝码，均由该千克原器逐级往下传递。NO60质量为1kg＋ 0.27mg±0.008mg，NO64质量为1kg＋0.25mg±0.0023mg。 1 分度间距：指显示间距与倍数之比例，分度间距数值只能选择以下数值1，2，5中的某一个。 2 显示间距：指显示器上相连两个读数之间的差值，亦称为分度值。 3 激励电压：指由显示器提供用以驱动电阻应变式传感器的电压。 4 电阻应变式传感器：电阻应变式传感器是一种将受力或重量转换成电压的部件。 5 最大量程：指为显示器设计（略去小数点后）可显示的最大数值。 6 分度值：每一分刻度所对应的重量值。 7 分辨率：指最大量程与显示间距之比例。 8 自重：指承载器本身的重量使电阻应变式传感器产生的输出电压。 9 秤量间距：指称重显示装置对秤的承载器上的单位标准重量变化所显示之数值，也即俗称的量程。 10 皮重：包装物、秤台、秤斗的重量。 11 净重：被测物料的重量。 12 毛重：包装秤及物料的总重量。 13 去皮：将秤台秤斗的重量作为0，即使衡器不加载荷时的重量称为去皮。 14 落差（重量）：控制衡器的加料机构在加料时，物料连续不断地落入秤斗或秤台，一旦加料器停止，由于惯性及高度差有些物料会随后进入秤内，这部份物料的重量就是落差。 15 提前量：为了除去落差，可在设置值中扣去落差重量，提前发出称量到达的指令。 16 分段投料提前量：为了保证加料速度和投料精度，在许多情况下衡器采用双速或多速投料，二者之间差值称为速差或大小投料提前量。