瓦斯抽采系统质量管理精细化标准

瓦斯抽采系统管理规定
是为了保障矿井及工地等场所的安全生产，防范瓦斯事故的发生而制定的一系列管理规定。

其主要内容包括以下几个方面：
1. 设备要求：规定瓦斯抽采系统的设备必须符合相关标准和技术要求，包括抽采设备的选型、安装、调试等方面的规定，以保证其正常运行和抽采效果。

2. 操作要求：规定瓦斯抽采系统的操作人员必须经过专门的培训和考核，熟悉系统的操作规程和安全操作规定，能够正确使用抽采设备，及时掌握系统的运行状态和故障情况，并能采取相应的应急措施。

3. 安全监测：规定瓦斯抽采系统必须配备相应的瓦斯检测仪器，并定期进行安全监测，及时发现瓦斯超限和故障情况，以便及时采取措施预防事故的发生。

4. 日常维护：规定瓦斯抽采系统必须按照规定进行日常的维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固等方面的要求，以确保系统的正常运行和使用寿命。

5. 应急预案：规定瓦斯抽采系统必须制定应急预案，明确瓦斯事故的处理流程和应急措施，培训操作人员掌握应急处理技能，以应对可能发生的瓦斯事故。

通过以上管理规定的实施，可以有效地规范瓦斯抽采系统的管理和使用，最大程度地降低矿井及工地等场所瓦斯事故的风险，确保安全生产。

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瓦斯抽采系统质量管理精细化标准滇东能源矿业分公司月10年2013．瓦斯抽采系统质量管理精细化标准瓦斯抽采管路由总管、分管、支管、控制阀门等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管等,安装时必须与同侧其它管路盘口相齐。

一、主要大巷抽采管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须托挂或垫起，吊挂内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，吊挂内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，钢丝绳用绳卡卡好，每处不少于两副（第一个卡子与上平相距150mm，卡子间距150mm，绳头外露30mm），每节管路至少吊挂一处，吊挂平直、牢固。

拐弯处设弯头，不拐急弯；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。

2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。

多排瓦斯管路同侧时，最下面一排距底板高度不小于800mm，以便低洼处加放水器。

3、抽采管路的敷设严格按设计进行敷设，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300mm。

、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在积水量较大抽采管4．路的每一低洼、起坡点必须设置自动放水器，自动放水器与监控系统联网，按时自动放水。

5、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。

打压采用压风系统，确认无漏气后方可使用抽采系统试抽，打压、试抽前必须提前联系抽排队、通防科安排人员现场监督验收。

6、所有抽采管路安装前都必须采取防腐蚀措施，在管路外涂上红色防护漆，安装单位对所有管路统一编号。

编号位于每节管路中间，并采用“白底红字”，红底规格为长200mm，宽为150mm椭圆形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编号在椭圆内居中。

抽排队负责标号每路瓦斯管的流向和使用地点。

7、瓦斯抽采主干管路新增系统，必须使用相适应的蝶阀。

8、瓦斯抽采系统上重点控制阀门必须上牌管理，定期进行检查维护。

瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术是一种重要的煤矿安全生产技术，它能够有效地降低煤矿爆炸事故的发生率。

在瓦斯抽采技术的运用过程中，管理要求是非常重要的。

一、瓦斯抽采技术管理的基本原则
1.安全第一，预防为主。

在进行瓦斯抽采技术的过程中，应当严格遵守安全生产的原则，注重预防措施的实施，减少事故的发生率。

2.科学合理，技术先进。

瓦斯抽采技术的管理要求不仅限于人员和设备的安全，还应当对技术提出科学合理的要求，在技术的创新和推广方面进行积极探索。

3.全面管理，协调发展。

在瓦斯抽采技术的管理中，应当做到全面管理、协调发展，不断优化管理措施，完善技术支持，促进管理与技术的有机结合。

二、瓦斯抽采技术管理的基本内容
1.人员管理。

瓦斯抽采技术的可以安全生产离不开人员的认真履职。

因此，对瓦斯抽采的责任部门或人员要求严格，以保证生产安全有序进行。

2.设备管理。

瓦斯抽采技术要求制定配备先进的检测、控制设备和保护装置等必备设备。

对设备的安全、运行和维护要求科学的规划安排。

1。

第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。

瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。

（三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。

（四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。

单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10％，若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。

（五)泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。

瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。

（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。

抽采顶板钻孔（包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。

上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。

抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。

(七）抽采钻场(钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全.（八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。

（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理)。

瓦斯抽采工程标准第一篇：瓦斯抽采工程标准第一部分晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行）为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。

1．矿井瓦斯抽采系统1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。

1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。

1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。

单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。

1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。

1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。

自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m范围内安装CO传感器。

1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。

1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。

1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。

计量装置安装在巷道口50m范围以内。

1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。

1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。

1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。

1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。

1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。

1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。

1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。

瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。

抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。

抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。

抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。

抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。

抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。

如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。

恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。

抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。

抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。

上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。

抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。

第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。

质量标准化精细化管理实施细则一、实施细则：（一）质量管理采煤专业：1、有年度安全生产目标及各种制度考核记录。

2、有支护质量和顶板动态监测，有分析记录及处理责任制。

3、有工作面评估记录，（区队领导指挥生产记录、班组长交接班记录、新设支柱初撑力检查记录、乳化液配比记录、按作业规程和质量标准化标准执行情况及制止“三违”作业情况、隐患整改情况、顶板事故及事故分析报告）4、每月至少有一次地测预报，并有材料上报有关部门。

5、有支护器材及柱压台帐。

6、工作面图板齐全，文字图画清晰。

7、顶板无空顶及瞒顶现象。

8、支柱初撑力达规程规定值。

9、支柱要编号管理。

牌号清晰。

10、工作面不缺梁少柱，面中无空载支柱。

11、支柱成直线，支柱迎山角度符合要求。

12、单体支柱排距不超100毫米，工作面使用好四对八根长钢梁、或六排双楔梁。

13、两道超前支护煤壁侧使用双楔梁，两道侧20米范围内打单排，10米范围内打双。

14、工作面端头支护柱压不少于90KN，两道超前支护柱压不少于50KN。

15、两道超前20米范围内支架完整无缺，高度不低于1.8米，且有0.7米的人行通道。

16、切顶线支柱齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。

17、采空区冒落高度大于1.5倍采高，且老塘悬顶面积大于2*5M2时有强支，强放措施。

18、工作面无空载支柱，回下的支柱及时打在切顶线上。

19、两巷高度不低于1.8米，人行道无浮碴。

20、管线吊挂整齐，、大小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。

21、工作面料场材料摆放整齐，分类码放，有标志牌，回收材料归类码放，及时回收，工作面20米范围内无其它材料。

临时料场及时归类摆放。

22、开关上架管理，二台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。

23、刮板机、皮带旋转部分加护罩。

24、液压支柱高度符合采高要求，不超高使用。

25、在用支柱完好，不漏液。

整个工作面失效支柱不超过3根。

漏液、失效支柱及时更换。

使用好防倒绳，工作面除老塘侧外，其余三档均须安装防倒绳。

瓦斯抽采工程质量管理制度第一章总则第一条为了规范瓦斯抽采工程质量管理，提高工程质量，保障人身安全和财产安全，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有瓦斯抽采工程的质量管理工作。

第三条瓦斯抽采工程质量管理应遵循科学、规范、公正、客观、实用的原则。

第四条瓦斯抽采工程质量管理的具体内容包括工程前期调研、设计、施工、监理、验收等环节。

第五条瓦斯抽采工程所需材料、设备、人员必须符合国家相关标准，质量合格后方可投入使用。

第六条各参与单位和人员应加强沟通协作，共同推动瓦斯抽采工程的顺利进行。

第七条对于瓦斯抽采工程中发现的质量问题，应及时报告，进行整改。

第八条管理制度的制定、执行和修订由瓦斯抽采工程质量管理机构负责。

第九条瓦斯抽采工程质量管理的主要目标是确保工程的质量安全和高效进行。

第二章质量管理机构第十条瓦斯抽采工程质量管理机构设立合理，职责明确，应当包括质量管理部门、质量监督部门、质量检测部门。

第十一条质量管理部门的主要职责是组织编制质量管理规定，监督检查各项工作的实施情况。

第十二条质量监督部门的主要职责是对瓦斯抽采工程的各个环节进行监督，确保工程质量。

第十三条质量检测部门的主要职责是对瓦斯抽采工程的材料、设备进行检测，对工程过程中的关键节点进行监测。

第十四条质量管理机构应定期组织质量培训，提高全员的质量意识。

第十五条质量管理机构应组织开展质量评价活动，不断提高瓦斯抽采工程的质量水平。

第三章质量管理规定第十六条瓦斯抽采工程的前期调研应包括地质勘查、环境评估等内容，确保工程可行性。

第十七条瓦斯抽采工程的设计应符合相关标准，确保工程安全可靠。

第十八条瓦斯抽采工程的施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。

第十九条瓦斯抽采工程的监理应独立进行，监督施工单位的工作，确保工程符合规范。

第二十条瓦斯抽采工程的验收应及时进行，确保工程质量，并出具相关验收报告。

第二十一条瓦斯抽采工程在运行过程中应定期进行检查维护，确保设备正常运转。

检查瓦斯质量标准化管理制度瓦斯是一种危险性极高的气体，如果未经严格管理，就有引发严重事故的风险。

为了保障煤矿的生产安全，必须建立一套完善的瓦斯质量标准化管理制度。

下面，本文将对这一管理制度进行探讨。

瓦斯质量标准化管理制度主要内容包括以下几个方面：1. 瓦斯质量检测标准瓦斯质量检测标准是确定瓦斯是否合格的基础。

应该明确规定瓦斯的成分和含量的监测方法和标准。

这既包括实地检测的方法和标准，也包括实验室检测的方法和标准。

所有的瓦斯检测工作都必须依据标准规定进行，确保检测结果具有可靠性、可再现性和精确性。

2. 瓦斯质量检测频率为了及时发现瓦斯质量问题，保证生产过程中瓦斯安全有效地运输和利用，需要对瓦斯质量进行频繁的检测。

具体的检测频率应当体现在制度文件中，定期对瓦斯进行检测，保证瓦斯的质量。

3. 瓦斯质量不合格的处理如果瓦斯质量检测不合格，则需要采取相应措施，例如停煤和停机等应急处理措施。

同时，还要建立严格的问题报告和处理机制，对问题进行彻底排查和处理，确保生产安全。

4. 瓦斯质量监测结论的使用瓦斯质量监测结论是制定瓦斯安全管理、安全生产计划及采取措施的依据，同时也是瓦斯安全管理的重要参考。

因此，对于瓦斯质量监测结论的使用要严格规范，确保结论准确性，并及时纠正监测结论中存在的错误和偏差。

5. 瓦斯质量管理档案的建立和管理为了使瓦斯质量标准化管理制度得以有效实行，必须建立完善的瓦斯质量管理档案，并加强管理。

瓦斯质量监测报告、检测数据、异常处理记录等重要信息要纳入档案，定期审查档案，发现问题及时作出处理。

瓦斯质量标准化管理制度是保障煤矿生产安全的重要一环。

要想做好瓦斯管理工作，必须制定科学合理的管理规定，并将其贯彻执行。

当然，在执行过程中也要及时总结经验，加以完善和改进，从而保障煤矿生产的安全稳定。

瓦斯抽采系统管理规定一、总则为规范瓦斯抽采系统的运行，避开安全事故的发生，提高生产效率。

本管理规定适用于全部从事瓦斯抽采系统操作和管理的人员。

二、管理标准1. 瓦斯抽采系统的安装和维护1.1 依照相关法规和标准要求，瓦斯抽采系统必需由具备相应资质和经验的专业人员安装。

1.2 定期对瓦斯抽采系统进行维护和检修，保证其正常运行。

2. 瓦斯抽采系统的操作2.1 操作人员必需熟识瓦斯抽采系统的工作原理和操作流程，并持有相关的资质证书。

2.2 操作人员必需依照操作规程进行作业，严禁擅自更改或绕过任何安全设备。

2.3 操作人员必需严格遵守瓦斯抽采系统的操作引导，及时响应系统报警并采取相应的措施。

2.4 在操作过程中，操作人员如发现异常情况或存在安全隐患，应立刻上报相关负责人。

3. 瓦斯抽采系统的安全防护3.1 瓦斯抽采系统必需设置充分的安全警示标识和标识牌，提示人员注意安全。

3.2 必需定期对瓦斯抽采系统进行安全隐患排查，确保其安全性。

3.3 依照防爆要求，禁止在瓦斯抽采系统四周使用明火，禁止吸烟。

3.4 瓦斯抽采系统的操作人员必需穿着符合要求的防护设备，确保个人安全。

4. 瓦斯抽采系统的维护和修理和改造4.1 瓦斯抽采系统维护和修理必需由具备维护和修理资质的专业人员进行，严禁擅自操作。

4.2 瓦斯抽采系统维护和修理过程中，必需遵守相关安全规范，确保维护和修理过程安全可控。

4.3 对瓦斯抽采系统的改造和升级必需经过相关部门的批准和评估，确保安全性和有效性。

三、考核标准1. 安装和维护评估考核1.1 考核人员需具备相关专业知识和技能，通过理论和实际操作的考试进行评估。

1.2 考核内容包含瓦斯抽采系统安装技能、维护和检修本领的综合考核。

2. 操作规程遵守考核2.1 考核人员需熟识和理解瓦斯抽采系统的操作规程，并能够正确实施。

2.2 考核内容包含对瓦斯抽采系统操作流程的理解和正确操作的本领评估。

3. 安全防护措施考核3.1 考核人员需具备瓦斯抽采系统安全管理知识和技能，通过安全操作演练的方式进行考核。