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特种玻璃的制备和应用研究随着科技的不断发展，特种玻璃已经成为了现代工业与科技领域中不可或缺的材料之一。
特种玻璃的性质具有耐高温、耐腐蚀、高强度、透明度高等特点，因此在多个领域中得到了广泛的应用。
本文将着重探讨特种玻璃的制备以及其应用研究。
第一部分：特种玻璃制备技术特种玻璃制备技术是一个多学科、综合性强的课题，需要涉及到材料科学、化学工程、光学、物理学等多个学科领域。
根据不同的用途，特种玻璃有着各自不同的制备技术。
1.1 薄膜玻璃薄膜玻璃制备技术是一种在基板表面上制备纳米或亚纳米级别的薄膜的方法。
该技术具有制备工艺简单，可以控制薄膜厚度、附着性和光学性质等优点。
常用的薄膜玻璃有硅氧化物薄膜玻璃、氮化硅薄膜玻璃、碳化硅薄膜玻璃等。
1.2 深紫外光学玻璃深紫外光学玻璃是用于深紫外波长范围内的光学仪器的材料。
深紫外光学玻璃需要具有低吸收、高透过率以及稳定的化学特性。
目前主要有两种制备技术，一种是化学方法，一种是特殊熔炼方法。
1.3 光纤玻璃光纤玻璃是人们用于传输光信号的材料，该玻璃的特点是要有高纯度、低损伤、精确匹配折射率等特点。
制备技术主要有氟化物光纤制备技术、泡沫玻璃光纤制备技术、化学气相沉积制备技术等。
第二部分：特种玻璃应用研究特种玻璃作为一种高性能材料，已经在多个领域中得到了广泛的应用。
2.1 生物医学领域特种玻璃在生物医学领域中应用广泛，主要体现在生物医学图像、光学检测、荧光标记等领域。
其中，生物医学图像需要在高清晰度、高对比度和高光学透明度等方面对特种玻璃提出要求。
2.2 电子信息领域特种玻璃在电子信息领域也有着广泛的应用。
随着电子信息技术的不断进步，对特种玻璃材料的要求也越来越高。
光学纤维、液晶显示面板、光学互联设备等都需要特种玻璃材料来保证其高效性和长期稳定性。
2.3 能源领域特种玻璃在能源领域中应用广泛，主要体现在太阳能电池、液态电池、氢燃料电池等方面。
这些领域对特种玻璃材料的要求主要体现在高透明度、高光导率、低光损失等方面。
第一章：玻璃基础知识：1、玻璃的定义：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
主要成份是二氧化硅。
2、玻璃的分类：2.1 ：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。
平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加之劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃创造方式的主流。
2.2 ：按厚度可分为：3.2、4、 5、 6、8、 10、 12、 15、 19mm 等。
2.3 ：按玻璃的透光率可分为普通透明玻璃和超白玻璃两种。
2.3 按颜色可分为： F 绿、 H 绿、本体蓝、欧洲灰等。
2.4 深加工后的玻璃可分为：钢化、半钢化、夹胶、磨砂(或者喷砂)、彩釉、中空、镀膜、热弯等。
第二章：玻璃深加工内容：1、钢化及半钢化1.1、钢化：钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后通过钢化炉加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却，在其表面形成均匀的压应力，而内部形成张应力，使其机械强度提高，有效的改善了玻璃的抗风压和抗冲击性能。
钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的 3 倍以上，抗冲击是后者 5 倍以上。
2) 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
1.1.1、钢化玻璃可分为水平钢化和弯钢化两种。
普通我们所提及的钢化均指水平钢化。
弯钢化玻璃是指玻璃在经过钢化炉后,还未冷却前,将玻璃弯成规定的形状,但形状必须是圆的一部份。
1.2、半钢化：半钢化玻璃与钢化玻璃的工艺方法相近，只是冷却速度较慢，因此表面应力小于钢化玻璃，其强度只是普通玻璃的 2 倍。
其相比较钢化玻璃，不易发生自爆，有相对较好的平整度。
2、夹层玻璃。
夹层玻璃普通由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或者其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。
特种玻璃项目发展计划目录前言 (4)一、特种玻璃项目建设地分析 (4)(一)、特种玻璃项目选址原则 (4)(二)、特种玻璃项目选址 (5)(三)、建设条件分析 (5)(四)、用地控制指标 (6)(五)、用地总体要求 (7)(六)、节约用地措施 (8)(七)、总图布置方案 (10)(八)、运输组成 (12)(九)、选址综合评价 (14)二、风险应对评估 (15)(一)、政策风险分析 (15)(二)、社会风险分析 (15)(三)、市场风险分析 (15)(四)、资金风险分析 (16)(五)、技术风险分析 (16)(六)、财务风险分析 (16)(七)、管理风险分析 (16)(八)、其它风险分析 (17)三、工艺先进性 (17)(一)、特种玻璃项目建设期的原辅材料保障 (17)(二)、特种玻璃项目运营期的原辅材料采购与管理 (18)(三)、技术管理的独特特色 (19)(四)、特种玻璃项目工艺技术设计方案 (21)(五)、设备选型的智能化方案 (22)四、建设规划分析 (23)(一)、产品规划 (23)(二)、建设规模 (24)五、质量管理与监督 (24)(一)、质量管理原则 (24)(二)、质量控制措施 (26)(三)、监督与评估机制 (28)(四)、持续改进与反馈 (29)六、危机管理与应急响应 (32)(一)、危机管理计划制定 (32)(二)、应急响应流程 (33)(三)、危机公关与舆情管理 (34)(四)、事故调查与报告 (35)七、特种玻璃项目收尾与总结 (36)(一)、特种玻璃项目总结与经验分享 (36)(二)、特种玻璃项目报告与归档 (39)(三)、特种玻璃项目收尾与结算 (40)(四)、团队人员调整与反馈 (41)八、人员培训与发展 (42)(一)、培训需求分析 (42)(二)、培训计划制定 (44)(三)、培训执行与评估 (45)(四)、员工职业发展规划 (46)九、合规与风险管理 (48)(一)、法律法规合规体系 (48)(二)、内部控制与风险评估 (49)(三)、合规培训与执行 (49)(四)、合规监测与修正机制 (51)十、供应链管理 (53)(一)、供应链战略规划 (53)(二)、供应商选择与评估 (54)(三)、物流与库存管理 (55)(四)、供应链风险管理 (56)十一、市场营销与品牌推广 (57)(一)、市场调研与定位 (57)(二)、营销策略与推广计划 (58)(三)、客户关系管理 (60)(四)、品牌建设与维护 (61)十二、员工福利与团队建设 (63)(一)、员工福利政策制定 (63)(二)、团队建设活动规划 (64)(三)、员工关怀与激励措施 (65)(四)、团队文化与价值观塑造 (66)前言在当今激烈的市场竞争中，项目合作是激发创新、优化资源配置、实现共赢战略的关键手段。
特种玻璃的成分
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种玻璃施了魔法，让它拥有独特的魅力，像一些精美的艺术玻璃就靠它啦！
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我的观点结论：特种玻璃的成分真的是非常丰富且各有其独特作用，正是这些成分的奇妙组合才造就了特种玻璃的各种优异性能。
GB 9656-2003 代替GB 9656-1996前言本标准第4.1条、第5章为强制性的，其他为推荐性的。
本标准与欧洲经济委员会法规的ECE R43-2000《安全玻璃材料的统一规定》的一致性程度为非等效，主要技术差异为：——本标准未对塑料安全材料及经过处理类夹层玻璃进行规定；——ECE R43规定风窗夹层玻璃应同时满足制品人头模型冲击及试样片人头模型冲击试验要求；本标准规定风窗夹层玻璃只需满足上述两种人头模型冲击试验要求之一即可。
——本标准将塑玻复合材料耐燃烧试验速率降为100mm/min。
本标准代替GB9656-1996《汽车用安全玻璃》，与GB9656-1996相比主要技术差异为：——取消了第3章中对具体术语的解释，所有术语均采用相关的汽车玻璃术语标准及汽车术语标准；——取消了A、B类夹层玻璃分类，统称为夹层玻璃；——限制使用风窗用区域钢化玻璃；——增加了风窗及风窗以外用塑玻复合材料——增加了风窗以外用中空安全玻璃；——允许时速低于40km/h的机动车风窗使用钢化玻璃；——对生产汽车安全玻璃的原片质量提出了要求；——增加了塑玻复合材料的耐温度变化性、耐燃烧性、耐化学侵蚀性试验；——增加了一般技术要求条款。
本标准附录A为规范性附录。
本标准由原国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会安全玻璃委员会归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所负责起草。
本标准主要起草人：杨建军、莫娇、石新勇、韩松、王文彪、张大顺、王睿、周军艳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB9656-1988、GB9656-1996汽车安全玻璃1 范围本标准规定了汽车安全玻璃的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于汽车安全玻璃，也适用于农用车及其他道路车辆用安全玻璃。
2 规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
第6章 特种玻璃6.1前言日用器皿玻璃和平板玻璃是以Na2O-CaO-SiO2系统为基础的传统玻璃。
近数十年，社会发展和科学技术进步对玻璃提出了更多特殊的要求，如具有更好的光学、热学、化学、力学和电学等方面的性能，以满足特别用途的需要，这些玻璃逐渐脱离了Na2O-CaO-SiO2系统玻璃范围，形成了专业应用的特种玻璃。
特种玻璃在建筑、交通、能源、化工、医药、航天、航空、舰船、电子、核工业等领域应用广泛，其突出特征是与新兴产业和国防需求联系紧密，在现代科学技术领域占据着其它材料无法替代的重要地位，因此，世界各国越来越关注各种高新性能特种玻璃材料的开发和利用，特种玻璃的研发和生产水平成为一个国家材料发展水平的重要标志之一。
1)安全玻璃安全玻璃是一类经剧烈振动或撞击不破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃深加工产品，包括钢化玻璃、夹层玻璃和由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的玻璃制品。
钢化玻璃即淬火增强玻璃，这种玻璃破碎时形成无尖锐棱角的颗粒，对人体伤害很小，是使用最广泛的安全玻璃。
夹层玻璃即胶合玻璃，当受冲击破碎时，碎片不掉落、不飞溅，能有效地防止或减轻对人体的伤害。
由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的安全玻璃品种还有很多，如防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃、夹丝玻璃、防护玻璃及贴膜玻璃等。
具有优良安全性、抗冲击性和抗穿透性的安全玻璃在建筑与装饰、汽车、飞机、火车、舰船、仪器仪表和家电等行业广泛应用。
随着社会经济的不断发展，安全玻璃的需求越来越多。
以建筑安全玻璃和汽车安全玻璃为例，发达国家建筑业的安全玻璃使用率（与普通玻璃相比）已达到70%，其中夹层玻璃使用率约占30%，同时对安全玻璃的隔热、调光、防火、防飓风等功能的需求也呈逐年上升趋势。
在汽车制造业，随着汽车使用量的高速增长以及汽车玻璃安全化程度的提高，对车用安全玻璃的刚性需求显著增加。
国内外安全玻璃产业正朝着技术创新、产品推新及多功能性的方向发展。
近几年，随着我国玻璃行业的快速发展和市场对安全玻璃产品需求的增加，安全玻璃产业出现了前所未有的繁荣现象。
2007年全国安全玻璃总产量仅为1.9亿m2，2011年前10个月，全国安全玻璃的累计产量达2.72亿m2，五年间安全玻璃的产量提高了43.2%，为满足国民经济发展、改善人们生活水平发挥了重大作用。
经过多年的努力和发展，我国的安全玻璃产业取得了显著成绩，但发展中仍存在一定问题。
一是平板玻璃产能过剩和玻璃深加工率低的矛盾问题依然存在。
2011年我国平板玻璃总产量达7.4亿重量箱，约占世界总产量的50%以上，我国已经成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国，普通平板玻璃和单一功能玻璃产能过剩现象明显。
但是玻璃的深加工率却明显偏低，2010年我国深加工玻璃产量仅占全部玻璃产量的36.8%，与世界平均水平相差20多个百分点，安全玻璃市场用量还有巨大的上升空间。
二是安全玻璃生产企业分散、产业链短。
我国的安全玻璃生产企业众多，并以中、小企业为主，大多从事低端、低质、功能单一的安全玻璃生产。
并且，玻璃生产与安全玻璃加工企业分离现象严重，生产-加工一体化进展缓慢，产业链短、集中度差，具有国际知名度的安全玻璃生产企业较少。
三是科技创新不足，高端产品进口依赖度高。
国内真正具有安全玻璃加工技术自主研发能力的企业很少，高端安全玻璃生产的核心技术大多掌握在欧、美、日等发达国家手中，先进生产装备大部分依靠进口，致使我国安全玻璃技术含量和附加值低、竞争力较差。
四是安全玻璃评价体系不健全、强制执行力度不够。
近年随着安全玻璃在高层建筑上的应用，由于钢化玻璃自爆引起的安全玻璃“不安全”现象时有发生。
因此，未来几年我国安全玻璃发展应注意以下几个问题：（一）提高企业集中度，增强国际竞争力。
为解决我国安全玻璃生产企业集中度低、国际知名企业数量少的问题，应加快国内安全玻璃企业重组，通过资源、技术、品牌的合理配置，特别是通过生产-加工一体化的发展，降低安全玻璃的生产成本，提高技术水平，满足国内高端需求，增强国际竞争力。
（二）加强科技创新，提高自主研发能力。
通过产-学-研相结合的方式，特别是充分依靠和带动国内大院大所的研发实力，进一步提高安全玻璃生产技术和生产装备研发能力，在安全玻璃的节能生产、复合钢化和真空一步法夹层等工艺及相关设备上，形成一批具有自主知识产权的全套技术和装备，抢占安全玻璃领域的制高点。
（三）以应用需求为导向，加强新品种开发。
随着安全玻璃应用领域的不断扩大，市场对安全玻璃产品提出了许多新的应用需求，如轻量化、功能集成化和智能化等。
安全玻璃产业应加大新品种的开发，特别是加快超薄安全玻璃、异形安全玻璃、多功能器件安全玻璃、光伏-建筑一体化安全玻璃等新品种的研发力度。
（四）完善评价体系，加大标准和规范的执行力度。
钢化玻璃占安全玻璃使用量的50%～70%，自爆是钢化玻璃使用过程面临的最大风险，因此应建立完备的安全评价体系，加大钢化玻璃出厂前的自爆检测与评价。
同时，进一步完善安全玻璃相关标准和应用规范，提高安全玻璃使用率，增强夹层安全玻璃使用的强制执行力度。
2)平板显示玻璃平板显示玻璃是指应用于各种平板显示器件的特种玻璃。
所谓平板显示器件一般是指显示屏对角线的长度与整机厚度之比大于4:1的显示器件。
由于平板显示器有许多优点，如薄型而轻巧、电压低、无X射线辐射、没有闪烁抖动、不产生静电、功耗低、寿命长等，在军事、民用领域都有极其广泛的用途。
平板显示玻璃是平板显示产业链上游关键的基础材料，是平板显示元件的载体，显示器件的主要制作工序都必须在玻璃基板上进行，其品质好坏对显示器的影响很大。
平板显示玻璃必须是高质量、薄厚度的特殊玻璃——表面平整度高，几乎无内在缺陷；热膨胀系数与辅材相匹配；化学稳定性和热稳定性优良；并且能进行精密存储。
为满足平板显示行业的发展需要，大尺寸、薄厚度、环保化成为显示器玻璃发展的新趋势。
平板显示玻璃按用途主要分为PDP基板玻璃、LCD（TN/STN-LCD、TFT-LCD）基板玻璃和以及触摸屏玻璃。
早期的PDP基板玻璃为浮法生产的钠钙硅玻璃，也有用改进了热性能的钠钙硅玻璃，如日本旭硝子的Asahi玻璃。
这些玻璃的优点是价格便宜，但其共同缺点是应变点低、热稳定性差。
近年来美国康宁玻璃公司、法国圣戈班公司、日本旭硝子公司、德国肖特公司等国际大型玻璃企业投入大量人力和物力对PDP基板玻璃进行研究，其中以日本旭硝子公司最为成功。
日本旭硝子公司采用浮法玻璃工艺技术成功地生产出牌号为PD200的基板玻璃，该产品性能优良，完全满足PDP显示屏制作工艺的需求，产品份额占国际市场90%以上，日本旭硝子公司成为世界上最大的PDP显示屏基板玻璃生产厂家。
美国康宁公司开发出的CS-25玻璃，性能优于传统的PDP用基板玻璃，也已实现工业化生产。
国内PDP 基板玻璃生产尚处于空白阶段，只有中国建筑材料科学研究总院做了一些研究工作，获得了适宜PDP生产的实验室基板玻璃样品。
LCD基板玻璃分为含碱玻璃及无碱玻璃两大类。
含碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN-LCD上，主要生产厂商有日本板硝子、旭硝子及中央硝子等，该类玻璃主要采用浮法工艺生产；无碱玻璃则以无碱铝硅酸玻璃为主，其碱金属总含量在1%以下，用于TFT- LCD上，主要生产厂商为美国康宁公司，该类玻璃主要采用溢流法工艺生产。
目前，5-7 代生产线是市场的主流，相关产品是桌上显示器、笔记本电脑及其他中小尺寸应用的重要支撑平台。
未来8 代生产线的逐步投产，将主要面对40 英寸以上的大尺寸液晶显示市场。
国内TN/STN-LCD基板玻璃已经实现国产化，TFT-LCD基板玻璃是目前产业化研发的重点。
我国目前拥有4条4代TFT-LCD生产线，并有两条6 代、3 条8代生产线开始建设，另有多条8 代、8.5 代线已提交项目申请，正在等待国家发改委的核准。
触摸屏玻璃主要用于触摸屏面板，是化学强化玻璃，组成为特殊的钠硅酸盐系统。
触摸屏玻璃是通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，并且离子交换后玻璃的耐冲击性、表面硬度得到显著提升。
德国肖特采用独特的微浮法工艺生产的铝硅酸盐平板玻璃，通过采用较短时间，控制离子交换深度和表面压应力等工艺技术，获得了高强度低厚度公差的触摸屏玻璃。
国内触摸屏玻璃生产技术落后，95%依赖进口，原因在于国内触摸屏玻璃生产只是采用普通平板玻璃进行离子交换，其质量远远达不到进口产品水平。
目前国际上PDP基板玻璃生产采用的是浮法成形技术，LCD基板玻璃生产采用的是溢流成形或浮法成形技术，触摸屏玻璃生产采用的工艺是对特殊成分的玻璃进行离子交换。
与发达国家相比，我国平板显示玻璃在研发、产业化等方面都存在很大差距。
为使我国平板显示玻璃达到世界一流水平，建议未来的发展要突出如下几个方面的工作：（一）加强组分研究，形成具有自主知识产权的适合溢流成形、浮法成形等大规模生产工艺的玻璃组分；（二）提高熔制技术。
由于PDP基板玻璃采用高铝硅酸盐系统，LCD基板玻璃采用无碱高硼硅系统，触摸屏玻璃采用铝硅酸盐系统，这些系统玻璃的熔制具有玻璃液对耐火材料侵蚀性强、玻璃内气泡难以排出等特点，不易澄清和均化，这对熔窑结构、耐火材料、澄清均化技术等提出了更高的要求。
要产业化生产高质量的平板显示玻璃，熔制技术必须取得更本性突破。
（三）改进成形技术。
在提高熔制质量的同时，设计、制造专用的供料设备、成形设备，满足大尺寸、薄厚度、环保化平板显示玻璃产业化生产的需要。
3)镀膜玻璃镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或化合物薄膜，以改变玻璃的光学、电学、机械和化学等方面性能，达到装饰、节能、环保及可再生能源等目的的玻璃深加工产品。
目前我国常见的镀膜玻璃主要有太阳能热反射镀膜玻璃、Low-E镀膜玻璃、阳光控制镀膜玻璃、ITO导电膜玻璃、薄膜太阳能光伏电池用TCO镀膜玻璃等。
这些镀膜玻璃广泛应用于节能建筑、电子、信息及新能源等领域。
我国镀膜玻璃生产是从1988年中国耀华玻璃集团公司引进美国二手设备开始的，虽然至今只有20多年的历史，但表面镀膜已成为我国玻璃深加工的主要生产方式之一。
据不完全统计，我国目前从事镀膜玻璃生产的厂家达470多家，拥有镀制各类不同功能膜的镀膜玻璃生产线740余条，其中引进国外装备线70多条，总生产能力近1.7亿m2，包括近百个品种。
近年来，国家对节能环保技术和新能源技术的开发和重视，为镀膜玻璃的发展注入了新的活力。
保守估计，到2020年，我国镀膜玻璃产量的年均增长速度将在20%左右。
未来十几年，节能环保的太阳能热反射镀膜玻璃仍会占据主导地位；而 Low-E玻璃因为其良好的低辐射隔热节能效果和成熟的制造技术，将成为市场上发展最快、应用最广、市场前景最好的镀膜玻璃产品；薄膜太阳能光伏TCO镀膜玻璃，既可以实现大面积光伏组件太阳能发电，大大降低光伏电池的成本，又可以和建筑幕墙、门窗玻璃、采光顶等有效结合，实现生态一体化绿色建筑，也将是镀膜玻璃的主要发展方向。
